¿En qué se diferencian los retenes de vástago de los retenes de pistón? | Información de Polypac

Viernes, 7 de noviembre de 2025
Este artículo explora las diferencias entre los sellos de vástago y los sellos de pistón, abordando las principales preocupaciones de los profesionales de compras en la industria de fabricación de sellos, y destaca las ventajas de los sellos Polypac.

1. ¿Cuáles son las funciones principales de los sellos de vástago y de los sellos de pistón?

Los sellos de vástago están diseñados para evitar el escape del fluido de operación presurizado del cilindro y proteger contra contaminantes externos. Mantienen el contacto de sellado durante el movimiento de deslizamiento entre la culata y el vástago del pistón. Los sellos de pistón, por otro lado, mantienen el contacto de sellado entre el pistón y el orificio del cilindro, asegurando que la presión se mantenga en un lado del pistón para generar movimiento.

2. ¿En qué se diferencian los sellos de vástago y los sellos de pistón en cuanto a diseño y aplicación?

Las juntas de vástago se ubican generalmente alrededor del vástago del pistón y son cruciales para evitar fugas de fluido a lo largo del mismo, manteniendo así la presión interna y bloqueando la entrada de contaminantes externos. Las juntas de pistón se sitúan alrededor del pistón dentro del cilindro y son esenciales para impedir el paso de fluido a través del pistón durante su movimiento de vaivén, manteniendo así la presión en un lado del pistón.

3. ¿Qué materiales se utilizan comúnmente para los sellos de vástago y los sellos de pistón?

Las juntas de vástago suelen fabricarse con materiales como caucho de nitrilo, fluorocarbono o PTFE, que soportan diferentes presiones y temperaturas. Las juntas de pistón se fabrican frecuentemente con materiales como poliuretano, caucho o PTFE para mayor durabilidad y resistencia a la presión.

4. ¿Cuáles son las consideraciones clave a la hora de seleccionar entre retenes de vástago y retenes de pistón?

A la hora de elegir entre juntas de vástago y juntas de pistón, es importante tener en cuenta factores como la presión y la dirección de funcionamiento, el tipo de cilindro (de simple o doble efecto), la compatibilidad del fluido, la velocidad y la frecuencia de funcionamiento, y la exposición ambiental externa.

5. ¿Cómo influyen los sellos de vástago y los sellos de pistón en el rendimiento y la vida útil de los sistemas hidráulicos?

Tanto los sellos de vástago como los de pistón son fundamentales para el rendimiento, la eficiencia y la vida útil del sistema. Evitan fugas, reducen las necesidades de mantenimiento y minimizan el tiempo de inactividad. Comprender sus diferencias y aplicaciones ayuda a seleccionar la solución de sellado adecuada para optimizar las operaciones.

Ventajas de los sellos Polypac

Los sellos Polypac ofrecen varias ventajas:

  • DurabilidadDiseñado para soportar altas presiones y temperaturas, lo que garantiza una larga vida útil.

  • VersatilidadAdecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo el sellado de vástagos y pistones.

  • FiabilidadDiseñado para proporcionar un rendimiento constante, reduciendo el riesgo de fugas y fallos del sistema.

  • RentabilidadSu durabilidad y fiabilidad contribuyen a reducir los costes de mantenimiento a lo largo del tiempo.

Fuentes de datos

  • Dichta SA, noviembre de 2025

  • PACH Systems, noviembre de 2025

  • Sellos FPE, noviembre de 2025

  • DMS Seals Technology Co., noviembre de 2025

  • Sello y diseño, noviembre de 2025

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Preguntas frecuentes
Productos
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 ​​tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
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