¿Qué son los sellos de eje rotativo? | Información de Polypac

1. ¿Qué son los sellos de eje rotativo?

Los retenes de eje rotativo, también conocidos como retenes de labio o retenes de aceite, son componentes mecánicos diseñados para evitar fugas de lubricantes y la entrada de contaminantes en equipos rotativos. Constan de un labio de sellado que mantiene el contacto con el eje, una carcasa metálica que proporciona soporte estructural y un resorte helicoidal que garantiza una presión constante sobre el labio de sellado. Estos retenes son cruciales en aplicaciones como bombas, cajas de engranajes y motores, donde protegen los rodamientos y otros componentes de los daños causados ​​por fugas de fluidos o contaminación.

2. ¿Cuáles son los diferentes tipos de sellos de eje rotativo?

Los retenes de eje rotativo se presentan en diversos diseños para adaptarse a diferentes aplicaciones. Algunos tipos comunes son:

• Sellos de labio simple:Cuentan con un único labio de sellado y son adecuados para aplicaciones de baja presión.
• Sellos de doble labio:Incorpore un borde adicional para brindar mayor protección contra contaminantes.
• Sellos con carcasa metálica:Poseen una carcasa exterior metálica para mayor durabilidad, y se utilizan frecuentemente en entornos hostiles.
• Sellos reforzados con tela:Utilice materiales textiles para reforzar el labio de sellado, ofreciendo mayor resistencia y flexibilidad.

3. ¿Qué materiales se utilizan en los sellos de ejes rotativos?

Los materiales utilizados en los sellos de ejes rotativos se seleccionan en función de los requisitos específicos de la aplicación, como el rango de temperatura, la exposición a productos químicos y las tensiones mecánicas. Algunos materiales comunes son:

• Nitrilo (NBR):Ofrece buena resistencia a aceites y combustibles, adecuado para temperaturas comprendidas entre -30°C y +100°C.
• Fluorocarbono (Viton):Proporciona una excelente resistencia a altas temperaturas y productos químicos agresivos, eficaz desde -20 °C hasta +220 °C.
• Nitrilo hidrogenado (HNBR):Combina las propiedades del nitrilo y la hidrogenación, ofreciendo una mayor resistencia al calor y a los productos químicos, con un rango de temperatura de -40 °C a +150 °C.
• EPDM:Conocido por su resistencia al agua y al vapor, adecuado para temperaturas de -50°C a +150°C.

4. ¿Cómo funcionan los sellos de eje rotatorio?

Los retenes de eje rotativo funcionan manteniendo un contacto hermético entre el labio de sellado y el eje giratorio, creando una barrera que impide fugas de fluido y la entrada de contaminantes. El labio de sellado suele estar precargado para garantizar un contacto constante, y el resorte de sujeción aplica una fuerza radial para mantenerlo en contacto con el eje. Este diseño permite que el retén se adapte a pequeñas desalineaciones del eje e imperfecciones superficiales, asegurando un sellado eficaz a lo largo del tiempo.

5. ¿Cuáles son los desafíos comunes en la selección de sellos para ejes rotativos?

Al seleccionar sellos para ejes rotativos, los profesionales de compras a menudo se enfrentan a desafíos como:

• Compatibilidad de materiales:Asegurar que el material de sellado sea compatible con el entorno operativo, incluyendo la exposición a productos químicos específicos y rangos de temperatura.
• Requisitos de presión y velocidad:Elegir juntas que puedan soportar las presiones y velocidades de funcionamiento sin comprometer el rendimiento.
• Durabilidad y resistencia al desgaste:Seleccionar juntas que ofrezcan una larga vida útil y resistencia al desgaste, reduciendo así los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
• Instalación y mantenimiento:Considerando juntas que sean fáciles de instalar y mantener, minimizando las interrupciones operativas.

6. ¿Cómo afectan los factores ambientales a los sellos de ejes rotativos?

Factores ambientales como las fluctuaciones de temperatura, la exposición a productos químicos y la presencia de polvo o agua pueden afectar significativamente el rendimiento y la vida útil de los sellos de ejes rotativos. Por ejemplo, las altas temperaturas pueden degradar los materiales del sello, mientras que la exposición a productos químicos puede provocar hinchazón o endurecimiento del material. Además, contaminantes como el polvo y el agua pueden dañar la superficie de sellado, lo que conlleva fallas prematuras. Por lo tanto, seleccionar sellos fabricados con materiales de resistencia adecuados y garantizar una instalación y un mantenimiento correctos son cruciales para un rendimiento óptimo.

7. ¿Cuáles son las ventajas de elegir Polypac para sellos de ejes rotativos?

Polypac ofrece varias ventajas para los sellos de ejes rotativos, entre ellas:

• Soluciones personalizadas:Diseños de juntas a medida para satisfacer requisitos de aplicación específicos, garantizando un rendimiento óptimo.
• Materiales de alta calidad:Uso de materiales de primera calidad que proporcionan mayor durabilidad y resistencia a condiciones de funcionamiento adversas.
• Soporte técnico especializado:Acceso a ingenieros experimentados que pueden ayudarle a seleccionar y diseñar los sellos más adecuados para sus necesidades.
• Pruebas exhaustivas:Procedimientos de prueba rigurosos para garantizar que los sellos cumplan con los estándares de la industria y funcionen de manera confiable en diversas aplicaciones.

Fuentes de datos

• Seal & Design, Inc. (octubre de 2025)
• Compañía Colonial Seal (octubre de 2025)
• Lagersmit (octubre de 2025)
• Tecnología FTL (octubre de 2025)
• Sellos Americanos de Alto Rendimiento (noviembre de 2025)
• Bal Seal Engineering (noviembre de 2025)
• Sellos de Fairway (octubre de 2025)
• 123bearing (noviembre de 2025)
• Compañía Valley Seal (octubre de 2025)
• AnySeals (octubre de 2025)
• Max Spare Limited (octubre de 2025)