نحوه اندازه گیری حلقه های برف پاک کن: راهنمای دقیق اندازه گیری
اندازهگیری دقیق حلقه پاککن (که به آن آببند تراشنده یا پاککن میلهای نیز گفته میشود) برای اطمینان از قابلیت اطمینان سیلندر هیدرولیک، جلوگیری از ورود آلودگی و به حداکثر رساندن عمر آببند ضروری است. این راهنما یک رویکرد روشمند و منطبق با صنعت برای اندازهگیری حلقههای پاککن و ابعاد شیار مربوطه ارائه میدهد تا تکنسینها، مهندسان و تیمهای خرید بتوانند جایگزینهای صحیح را تهیه کنند، قطعات سفارشی را مشخص کنند یا تلرانسهای تولید را تأیید کنند. این راهنما به منابع صنعتی ارجاع میدهد و شامل جداول عملی و نکات عیبیابی برای اندازهگیریهای میدانی و کارگاهی است.
چرا دقت اندازهگیری برای آببندی هیدرولیکی اهمیت دارد؟
پیامدهای عملکردی ابعاد نادرست
حلقههای پاککننده اولین خط دفاعی در برابر ورود آلایندههای خارجی به سیلندرهای هیدرولیک هستند. قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD) یا هندسه لبه نادرست میتواند به آلودگی و رطوبت اجازه دهد تا از آببند عبور کنند و باعث سایش سریع آببندهای میلهای و یاتاقانها، افزایش خطر نشتی و کاهش زمان کارکرد سیستم شوند. راهنماییهای صنعتی تأکید میکند که هندسه مناسب آببندی به اندازه انتخاب مواد مهم است (آببندهای هیدرولیکی SKF).
نگهداری، ایمنی و پیامدهای هزینه
یک برفپاککن با اندازهگیری ضعیف یا نصب نامناسب اغلب منجر به تعمیرات مکرر و برنامهریزی نشده، روغن هیدرولیک آلوده و خرابی احتمالی دستگاه میشود. اندازهگیری دقیق از تعویضهای مکرر آزمون و خطا جلوگیری میکند و با اطمینان از تهیه یا تولید قطعه صحیح در همان بار اول، هزینههای چرخه عمر را کاهش میدهد.
روش اندازه گیری گام به گام حلقه های برف پاک کن
ابزار و آمادهسازی
از ابزارهای کالیبره شده و فضای کاری تمیز استفاده کنید. ابزارهای اندازهگیری معمول عبارتند از:
- کولیس دیجیتال (با دقت ۰.۰۱ میلیمتر یا بهتر) برای اندازهگیری قطر داخلی/خارجی و سطح مقطع
- میکرومترهای تلسکوپی یا داخلی برای شیارهای عمیقتر و بررسی قطر داخلی
- عمق سنج برای عمق شیار و جابجایی سطح
- پروژکتور پروفایل یا مقایسهگر نوری برای تأیید هندسه لب (برای کاربردهای حساس توصیه میشود)
- گیجهای فیلر برای فواصل نصب
همیشه قبل از اندازهگیری، سطوح آببند و میله/شیار را از آلودگی و روغن تمیز کنید. برای الاستومرهای نرم، از فشردن آببند در حین اندازهگیری خودداری کنید تا از قرائتهای نادرست جلوگیری شود.
اندازهگیری قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD) و سطح مقطع
رویه:
- حلقه پاک کن را روی یک سطح صاف و تمیز قرار دهید. برای قطر داخلی: از یک میکرومتر داخلی یا فکهای کوچکتر یک کولیس دیجیتال استفاده کنید. در چندین موقعیت (0°، 90°، 180°، 270°) اندازهگیری کنید و میانگین بگیرید تا بیضی بودن را در نظر بگیرید.
- برای قطر خارجی: با کولیس در چندین موقعیت اطراف کاسه نمد اندازه گیری کنید و میانگین بگیرید.
- برای سطح مقطع (ضخامت): در محل اتصال لبه و بدنه، عرض پروفیل را اندازه بگیرید. اگر برفپاککن چندین لبه یا پله دارد، هر بعد بحرانی (عرض لبه اولیه، ضخامت لبه ثانویه، ارتفاع بدنه) را اندازه بگیرید.
برای تعمیرات هیدرولیک معمولی، اندازهگیریها را با دقت حداقل ۰.۱ میلیمتر ثبت کنید؛ برای قطعات دقیق از ۰.۰۱ میلیمتر استفاده کنید.
اندازهگیری هندسه شیار و فواصل مورد نیاز
ابعاد شیار کلیدی برای ثبت:
- قطر داخلی شیار (قطر سوراخی که آببند در آن قرار میگیرد)
- عرض شیار (عرض محوری)
- عمق شیار (عمق شعاعی نسبت به سطح میله)
- قطر میله در ناحیه آببندی
- پخها و سربها
عرض و عمق شیار را با عمقسنج و کولیس اندازهگیری کنید. برای قطر میله، در ناحیه آببندی و در مناطقی که سایش یا اختلاف آبکاری دارند، اندازهگیری کنید. به هرگونه ویژگی غیرمعمول مانند حلقههای پشتیبان، فنرها یا پروفیلهای ضد اکستروژن توجه کنید و از شیار برای مرجع تأمینکننده عکس بگیرید.
خطاهای رایج اندازهگیری و دستورالعملهای تلرانس
دامهایی که منجر به جایگزینیهای بد میشوند
اشتباهات معمول عبارتند از:
- اندازهگیری آببندهای فشرده (سطح مقطع کوچکتر از حد معمول را نشان میدهد)
- نادیده گرفتن بیضی بودن و فقط انجام یک اندازهگیری
- عدم اندازهگیری هندسه و زاویه لبه (برای آببندی فشار تماسی حیاتی است)
- عدم ثبت اطلاعات سختیسنجی مواد و پرداخت سطح
همیشه چندین اندازهگیری و وضعیت آببند قدیمی (ترکها، اکستروژن، سخت شدن) را ثبت کنید تا مشخص شود که آیا نیاز به تغییر طراحی یا ارتقاء مواد وجود دارد یا خیر.
تلرانسهای توصیهشده و مقادیر مرجع
حلقههای برفپاککن همیشه از یک استاندارد واحد پیروی نمیکنند، اما بسیاری از تولیدکنندگان تلرانسها را با بهترین شیوههای آببندی هیدرولیکی هماهنگ میکنند. جدول زیر راهنمای تلرانسهای نمونهای را که به طور گسترده در صنعت استفاده میشوند، ارائه میدهد (برای مرجع، به راهنماییهای تولیدکنندگان و انجمنهای آببندی مانند ... مراجعه کنید).انجمن آببندی سیالاتو کاتالوگهای تأمینکنندگان مانندپارکر).
| ابعاد | روش اندازهگیری | تحمل توصیه شده معمول |
|---|---|---|
| قطر داخلی (شناسه) | میکرومتر/کولیس داخلی، چند نقطهای | ±0.05 میلیمتر برای کمتر از 50 میلیمتر؛ ±0.1 میلیمتر برای 50 تا 200 میلیمتر |
| قطر خارجی (OD) | کولیس، چند نقطهای | ±0.05 میلیمتر برای کمتر از 50 میلیمتر؛ ±0.1 میلیمتر برای 50 تا 200 میلیمتر |
| سطح مقطع / ضخامت لبه | کولیس یا پروژکتور پروفیل | ±0.03 میلیمتر برای لبههای حساس؛ ±0.1 میلیمتر برای کل بدن |
| عرض/عمق شیار | عمق سنج / کولیس | ±۰.۰۵–۰.۲ میلیمتر بسته به اندازه؛ مشخصات فروشنده را بررسی کنید |
توجه: اینها محدودههای معمول هدایت میدانی هستند. برای کاربردهای حیاتی (فراساحلی، هوافضا، فشار بالا)، از تلرانسهای تأیید شده توسط تأمینکننده استفاده کنید و روشهای بازرسی دقیق را در نظر بگیرید. برای حلقههای اورینگ، ISO 3601 و برگههای اطلاعات سازنده تلرانسهای دقیقی را ارائه میدهند؛ بهاورینگ (ویکی پدیا)برای ارجاع به استانداردها.
بهترین شیوههای مصالح، نصب و تأیید
انتخاب مواد و اثرات سختیسنجی
حلقههای پاککن معمولاً از الاستومرهایی مانند NBR، FKM (وایتون)، EPDM، سیلیکون یا مواد مخصوص برای دمای بالا یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ساخته میشوند. سختی (Durometer) بر میزان فشرده شدن آببند در شیار و توانایی آن در پاک کردن آلایندهها تأثیر میگذارد. ترکیبات نرمتر (سختی پایینتر) بهتر مطابقت دارند اما ممکن است سریعتر ساییده شوند؛ ترکیبات سختتر در برابر اکستروژن مقاومت میکنند اما ممکن است انطباق کمتری داشته باشند. مواد را با سازگاری با سیال و قرار گرفتن در معرض محیط زیست مطابقت دهید؛ نمودارهای سازگاری شیمیایی تأمینکننده ضروری هستند.
بررسی و تأیید نصب
قبل از نصب، موارد زیر را بررسی کنید:
- پرداخت سطح و سختی میله مطابق با الزامات تأمینکننده است (سطوح خیلی زبر یا خیلی نرم، سایش را تسریع میکنند).
- پخ و لبه گذاری مناسب برای جلوگیری از آسیب به لبه ها در حین مونتاژ.
- هنگام استفاده از چندین آببند یا حلقه پشتیبان، چیدمان صحیح را انجام دهید.
پس از نصب، یک بررسی عملکردی تحت فشار کم انجام دهید تا از قرارگیری صحیح برفپاککن و عدم نشتی فوری یا اصطکاک غیرطبیعی اطمینان حاصل شود. برای کنترل آلودگی، آزمایش ورود ذرات یا تجزیه و تحلیل سیال میتواند اثربخشی برفپاککن را تأیید کند.
ملاحظات تولیدکننده و تأمینکننده
هنگام سفارش تعویض یا تعیین حلقههای برفپاککن سفارشی، موارد زیر را به تأمینکننده ارائه دهید:
- نقشهها یا عکسهای قطر داخلی/قطر خارجی/سطح مقطع و شیار اندازهگیری شده
- الزامات مواد (سیال، دما، سختیسنج)
- شرایط عملیاتی (فشار، سرعت، طول کورس، سطح آلودگی)
شرکت Polypac یک تولیدکننده آببند هیدرولیکی علمی و فنی و تأمینکننده آببند روغنی است که در تولید آببند، توسعه مواد آببند و راهحلهای آببندی سفارشی برای شرایط کاری ویژه تخصص دارد. کارخانه حلقه لاستیکی سفارشی و O-ring شرکت Polypac مساحتی بیش از 10،000 متر مربع و فضای کارخانهای 8000 متر مربع را پوشش میدهد. تجهیزات تولید و آزمایش ما از پیشرفتهترین تجهیزات در صنعت هستند. به عنوان یکی از بزرگترین شرکتهای چین که به تولید و توسعه آببندها اختصاص دارد، ما ارتباط و همکاری بلندمدتی را با دانشگاهها و مؤسسات تحقیقاتی متعدد داخلی و بینالمللی حفظ میکنیم.
شرکت Polypac که در سال ۲۰۰۸ تأسیس شد، کار خود را با تولید آببندهای PTFE پر شده، از جمله PTFE پر شده با برنز، PTFE پر شده با کربن، PTFE گرافیتی، PTFE پر شده با MoS2 و PTFE پر شده با شیشه آغاز کرد. امروزه، ما خط تولید خود را گسترش دادهایم تا شامل حلقههای O ساخته شده از مواد مختلفی مانند NBR، FKM، سیلیکون، EPDM و FFKM نیز بشود. محصولات و نقاط قوت اصلی Polypac شامل حلقههای O، آببندهای میلهای، آببندهای پیستون، آببندهای فنری انتهایی، آببندهای تراشنده، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان و حلقه گرد و غبار است. این شرکت خود را از طریق روابط قوی تحقیق و توسعه با دانشگاهها، قابلیت آزمایش گسترده داخلی و فضای تولید وسیع که امکان تولید سفارشی تک قطعهای و تولید انبوه را فراهم میکند، متمایز میکند.
هنگام کار با تأمینکنندگانی مانند Polypac، سوابق اندازهگیری و الزامات عملیاتی واضحی را ارسال کنید تا از تخصص آنها در توصیه مواد، تلرانس و بهبود طراحی برای افزایش طول عمر سرویس استفاده شود.
تأیید، آزمایش و زمان درخواست پشتیبانی مهندسی
آزمایشهای تأیید میدانی
آزمایشهای مفید پس از نصب عبارتند از:
- تست صندلی کم فشار برای تأیید آب بندی اولیه
- تست نشتی استاتیک (نگهداری فشار) و تست دینامیک تحت ضربات عملیاتی عادی
- آنالیز روغن برای بررسی ورود ذرات معلق پس از یک دوره کارکرد مشخص
چه زمانی باید مهندسی را درگیر کرد یا درخواست طراحی سفارشی داد؟
اگر با وجود ابعاد صحیح، خرابیهای مکرر رخ میدهد - مانند ترک خوردن لبه، سایش سریع یا اکستروژن - درخواست تجزیه و تحلیل ریشهای علت را بدهید. راهحلهای مهندسی رایج شامل تغییر مواد، اصلاح هندسه لبه، اضافه کردن حلقههای پشتیبان یا تغییر سطح نهایی است. برای شرایط تخصصی (سرعت بالا، دمای شدید، محیطهای ساینده)، با تامینکنندگانی که تحقیق و توسعه اختصاصی دارند، مانند Polypac، برای توسعه راهحلهای متناسب، همکاری کنید.
چک لیست مرجع سریع برای اندازه گیری حلقه برف پاک کن
- قبل از اندازهگیری، واشر و قطعات را کاملاً تمیز کنید.
- اندازهگیریهای چندگانه قطر داخلی/خارجی را ثبت کنید و میانگین و بیضیشکلی را محاسبه کنید.
- سطح مقطع و ابعاد لبه را بدون فشرده کردن الاستومر اندازهگیری کنید.
- عرض شیار، عمق، قطر میله و پخها را با عمقسنج و کولیس اندازهگیری کنید.
- به نوع ماده، سختیسنج و حالتهای سایش قابل مشاهده (سایش، برش، آسیب حرارتی) توجه کنید.
- از آببند و شیار عکس بگیرید؛ برای وضوح بیشتر توسط تأمینکننده، مقیاس را در عکسها لحاظ کنید.
سوالات متداول
۱. از کجا بفهمم که باید درزگیر را اندازه بگیرم یا شیار را؟
هر دو را اندازه بگیرید. اگر فقط حلقه برف پاک کن قدیمی را دارید، قطر داخلی/قطری/سطح مقطع را اندازه بگیرید و یادداشتهای مربوط به وضعیت و عکسها را ارائه دهید. اگر آببند از بین رفته یا آسیب دیده است، ابعاد شیار و میله را با دقت اندازه بگیرید - عرض شیار، عمق، قطر میله و پخها برای انتخاب مناسب یا ساخت سفارشی ضروری هستند.
۲. چه ابزاری قابل اعتمادترین اندازهگیری قطر داخلی (ID) را برای آببندهای کوچک ارائه میدهد؟
یک میکرومتر داخلی (تلسکوپی) یا یک گیج سوراخ، نتایج قابل اعتمادتری نسبت به کولیس برای قطرهای داخلی کوچک ارائه میدهد. برای آببندیهای بسیار کوچک یا نیازهای دقیق، از یک مقایسهگر نوری برای ارزیابی پروفیل استفاده کنید.
۳. آیا میتوانم به جای حلقهی برفپاککن اختصاصی از حلقهی اورینگ استفاده کنم؟
خیر. حلقههای پاککننده (آببندهای تراشنده) با هندسه لبه خاصی برای حذف آلایندهها طراحی شدهاند و باید حرکت میله و قرار گرفتن در معرض محیط را تحمل کنند. حلقههای اورینگ همان عملکرد پاککنندگی را ارائه نمیدهند و معمولاً در صورت استفاده به عنوان جایگزین، به سرعت خراب میشوند. تفاوتهای کلی در عملکردهای آببندی را در [لینک] ببینید.اورینگ (ویکی پدیا).
۴. آببندهای وایپر به چه سطح پرداختی روی میله نیاز دارند؟
توصیههای پرداخت میله بر اساس جنس متفاوت است، اما یک راهنمای رایج برای میلههای هیدرولیک، 0.2 تا 0.8 میکرومتر Ra است. سطوح خیلی زبر، سایش را افزایش میدهند؛ سطوح خیلی صاف یا صیقلی میتوانند باعث کاهش ماندگاری روانکار شوند. توصیههای پرداخت سطح خاص تأمینکننده را بررسی کنید.
۵. هنگام تعویض برفپاککن فرسوده، سختیسنج چقدر مهم است؟
بسیار مهم. سختیسنج بر فشار تماس آببندی و مقاومت در برابر سایش تأثیر میگذارد. اگر نمونه اصلی در اثر سایش از بین رفته باشد، یک ترکیب سختتر یا پوششهای محافظ را در نظر بگیرید. اگر در اثر ترک خوردن از بین رفته باشد، ممکن است به یک ترکیب نرمتر یا سازگاری شیمیایی بهبود یافته نیاز باشد. تأمینکنندگان میتوانند به تطبیق سختیسنج با شرایط عملیاتی کمک کنند.
۶. چه زمانی باید درخواست طراحی سفارشی برفپاککن بدهم؟
اگر کاربرد شما شامل سطوح بالای آلودگی، دماهای غیرمعمول، مواد شیمیایی خورنده، سرعت بسیار بالا یا اگر قطعات استاندارد با وجود ابعاد صحیح از کار میافتند، درخواست طراحی سفارشی کنید. یک طراحی سفارشی میتواند هندسه لبه، مواد را تغییر دهد یا از اجزای پر شده با PTFE برای افزایش مقاومت در برابر سایش استفاده کند.
اگر برای اندازهگیری حلقه پاککن موجود، تأیید هندسه شیار یا یافتن راهحل سفارشی به کمک نیاز دارید، برای راهنمایی یا مشاهده طیف محصولات ما با کارشناسان ما تماس بگیرید. برای تولید حرفهای و راهحلهای آببندی سفارشی، Polypac را در نظر بگیرید - که در هر دو فناوری آببندی استاندارد و پیشرفته تجربه دارد.
برای درخواست پشتیبانی اندازهگیری، دریافت قیمتهای سفارشی یا مشاهده کاتالوگ محصولات Polypac با ما تماس بگیرید: اورینگ، آببند میلهای، آببند پیستون، آببند فنری انتهایی، آببندهای تراشنده، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان، حلقه گردگیر.
منابع: صفحات محصولات SKF در مورد آببندهای هیدرولیکی (skf.com)، محلولها و کاتالوگهای آببندی پارکر (parker.com)، منابع انجمن آببندی سیال (fluidssealing.com) و مروری کلی بر استانداردهای عمومی O-ring (ویکیپدیا).
راهنمای آببندی پیستون ۲۰۲۶: بهینهسازی، علم مواد و کارایی
راهنمای جامع رینگهای برفپاککن در سال ۲۰۲۶: طراحی صنعتی، انتخاب مواد و بهینهسازی عملکرد
لوله PU: راهکاری با کارایی بالا، انعطافپذیر و بادوام برای انتقال سیالات سنگین
اورینگهای FKM: راهنمای نهایی انتخاب مهندسی صنایع برای سال 2026
آببندهای پنوماتیک: راهنمای جامع آببندی با راندمان بالا و اصطکاک کم برای سیستمهای هوایی
محصولات
هدف از فنر فلزی در آببند شفت دوار چیست؟
آیا میتوانم از یک مهر و موم دوباره استفاده کنم؟
چگونه میتوانم ماده مناسب برای کاربرد آببندی خود را انتخاب کنم؟
«AS568» به چه معناست؟
پرداخت سطح قطعات فلزی که با آببند در تماس هستند چقدر مهم است؟
با بینشهای صنعت بهروز بمانید
در مقالات ما مشترک شوید و آخرین اخبار، راهنماییهای تخصصی و بهروزرسانیهای فنی را مستقیماً در ایمیل خود دریافت کنید.
مطمئن باشید که حریم خصوصی شما برای ما مهم است و تمام اطلاعات ارائه شده با نهایت محرمانگی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
© 2025مهر و موم های پلی پکتمامی حقوق محفوظ است.
دی ام اس
دی ام اس
دی ام اس