نحوه اندازهگیری و تعیین مشخصات درزگیرهای تراشنده برای تعویض
آببندهای خراشنده (که به آنها برفپاککن یا حلقههای گرد و غبار نیز گفته میشود) با حذف آلایندهها و حفظ روانکننده، از سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک محافظت میکنند. تعویض آنها نیاز به اندازهگیری دقیق، ارزیابی صحیح شیار و شفت و انتخاب مواد مناسب برای فشار، دما و سیال دارد. این مقاله مراحل اندازهگیری عملی، بررسی مشخصات، انتخاب مواد و جزئیات تهیه را بررسی میکند تا از تعویض مطمئن آببندهای خراشنده با روشهای قابل تأیید و مطابق با صنعت اطمینان حاصل شود. برای آشنایی با اصول کلی آببندی، منابعی نیز در متن گنجانده شده است (ویکیپدیا: آببند (مکانیکی)).
آشنایی با آببندهای تراشنده و اهمیت اندازهگیری دقیق
آببندهای خراشنده چه کاری انجام میدهند و کجا مناسب هستند
آببندهای خراشنده - که اغلب به آنها برفپاککن، حلقههای گرد و غبار یا خراشندههای لب نیز گفته میشود - روی میلههای سیلندر یا میلههای پیستون، قبل از آببندهای دینامیکی اولیه نصب میشوند. وظیفه آنها حذف آلودگی، آب و ذرات ساینده از سطح میله متحرک قبل از رسیدن آلایندهها به آببند میله یا سوراخ سیلندر است. از آنجا که آنها در سطح مشترک آلودگی عمل میکنند، حتی خطاهای ابعادی کوچک یا انتخاب نامناسب مواد، عمر سیستم را به شدت کاهش میدهد.
حالتهای خرابی رایج مرتبط با اندازهگذاری نادرست
خرابیهای معمول شامل پارگی لبه، اکستروژن، سایش سریع و سخت شدن ناشی از سیالات ناسازگار است. این خرابیها معمولاً ناشی از موارد زیر است: فاصله شعاعی نامناسب که منجر به اصطکاک بیش از حد یا پاک کردن ناکافی میشود؛ عمق یا عرض شیار اشتباه که باعث وارونگی یا اکستروژن لبه میشود؛ جنس نامناسب برای دما یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی؛ یا استفاده از یک تراشنده تک لبه که در آن طراحی دو لبه از نشت بهتر جلوگیری میکند. درک این حالتهای خرابی به تفسیر الگوهای سایش و محاسبه معکوس ابعاد و مواد صحیح کمک میکند.
استانداردها و مواد مرجع
اصول و اصطلاحات کلی آببندی در مراجع مهندسی و نهادهای استاندارد مستند شدهاند (به ... مراجعه کنید).ایزوکاتالوگهای تولیدکنندگان (SKF، Parker و غیره) تلرانسهای اتصال کاربردی و جداول عملکرد مواد را ارائه میدهند. هنگام تعیین جایگزینها از این موارد به عنوان نکات تأیید استفاده کنید و در صورت شک، به برگههای اطلاعات تأمینکننده آببند مراجعه کنید.
ابزارها، اندازهگیریها و فرآیند اندازهگیری گام به گام
ابزارهایی که نیاز خواهید داشت
- کولیس ورنیه یا کولیس دیجیتال (با دقت ۰.۰۱ میلیمتر)
- میکرومتر (برای قطر شفت و ضخامت لبه)
- عمق سنج یا نشانگر عقربه ای (برای اندازه گیری عمق شیار)
- گیج پروفیل یا الگوی کاغذی ساده (برای مقاطع پیچیده)
- چراغ قوه و ذره بین (بررسی الگوهای سایش)
- دوربین و ابزارهای یادداشتبرداری (جهتیابی سند و ویژگیهای نصب)
ابعاد کلیدی برای ثبت (همراه با روش)
این مقادیر را دقیقاً ثبت کنید - آنها اساس مشخصات جایگزینی را تشکیل میدهند:
- قطر اسمی شفت (میله): با میکرومتر در چندین نقطه محوری اندازهگیری کنید؛ حداکثر و حداقل را ثبت کنید.
- قطر بیرونی موجود برای آببندی (OD): قطر داخلی یا قطر داخلی محفظه را متناسب با قطر خارجی تراشنده هنگام نصب اندازهگیری کنید.
- عرض شیار (G): از کولیس در عرض دهانه شیارها استفاده کنید؛ با عمقسنج، میزان فاصله لبه شیارها را تأیید کنید.
- عمق شیار (H): عمقسنج از نشیمنگاه لبه تا کف شیار؛ ضخامت سطح مقطع را تأیید کنید.
- موقعیت/مکان محوری: فاصله از ویژگیهای مرجع (لبه، نقطه، شانه)؛ عکس بگیرید و حاشیهنویسی کنید.
- نمای مقطع: پلمپ جدا شده را با کاغذ رسم یا عکس برای تأمینکننده کپی کنید.
چک لیست و نکات اندازهگیری
هنگام اندازهگیری، چندین بار اندازهگیری انجام دهید و حداقل/حداکثر را ثبت کنید. اگر میلهها ساییدگی یا عدم گردی نشان میدهند، اندازهگیری را در فواصل ۹۰ درجه انجام دهید. به شعاع لبه شیار توجه کنید؛ گوشههای تیز ممکن است برای نصب نیاز به پخ زدن داشته باشند. اگر آببند اصلی گم شده یا به گونهای آسیب دیده است که قابل تشخیص نیست، از قطعات جفتشده (میله و محفظه) برای تعیین پوشش عملکردی استفاده کنید و یک پروفیل استاندارد انتخاب کنید که با فاصله و کاربرد مطابقت داشته باشد.
انتخاب مواد، محدودیتهای کاربرد و جزئیات مشخصات
انتخاب ماده بر اساس محیط
انتخاب مواد به دمای کارکرد، سازگاری شیمیایی، قرار گرفتن در معرض آلایندهها و الزامات اصطکاک بستگی دارد. انتخابهای معمول مواد برای آببندهای خراشنده و برفپاککنها عبارتند از:
| مواد | محدوده دمایی معمول | نقاط قوت / نکات |
|---|---|---|
| نیتریل (NBR) | -30 درجه سانتیگراد تا +110 درجه سانتیگراد | مقاومت خوب در برابر روغن، رایج در سیستمهای هیدرولیک |
| ویتون (FKM) | -20 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد | مقاومت دمایی و شیمیایی بالا؛ مناسب برای سیالات خورنده |
| سیلیکون | -60 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد | انعطافپذیری عالی در دمای پایین، مقاومت سایشی محدود |
| PTFE (پر شده) | تا +260 درجه سانتیگراد | اصطکاک کم، مقاومت شیمیایی عالی؛ اغلب به عنوان پشتبند یا پرکننده لب استفاده میشود |
| اف اف کی ام | تا +300 درجه سانتیگراد | عملکرد شیمیایی و دمایی بالا (گران) |
دادهها از برگههای اطلاعات سازنده و جداول عمومی مواد جمعآوری شدهاند. همیشه برای کاربردهای حساس، از تأمینکننده خود گواهینامه یا برگه اطلاعات درخواست کنید.
محدودیتهای عملیاتی: فشار، سرعت و دما
آببندهای خراشنده عناصر اصلی نگهدارنده فشار نیستند؛ آنها برای دفع آلودگی و حداقل اصطکاک بهینه شدهاند. برای سیستمهای فشار بالا یا سرعت بالا: سرعت دینامیکی (m/s) و قرار گرفتن در معرض فشار متناوب را تأیید کنید. در مواردی که خراشندهها پسزنی یا سیال را مشاهده میکنند، طرحهای دو لبه با یک لبه آببندی داخلی از جنس سازگار را در نظر بگیرید. برای راهنمایی در مورد انتخاب و محدودیتهای آببند دینامیکی، به کاتالوگهای فنی مانند کاتالوگهای تأمینکنندگان اصلی (مانند SKF) مراجعه کنید.مهر و موم های SKF).
الگوی مشخصات برای سفارش
یک برگه مشخصات واضح شامل موارد زیر را به تأمینکنندگان ارائه دهید:
- کاربرد: هیدرولیک/پنوماتیک، قطر میله، سوراخ سیلندر
- ابعاد کلیدی: قطر خارجی میله، عرض شیار، عمق شیار، تلرانسهای موقعیت محوری
- جنس و سختی (مثلاً NBR 70 Shore A) یا درخواست توصیه از فروشنده
- شرایط عملیاتی مورد انتظار: محدوده دما، حداکثر فشار، سیال عامل، سرعت (متر بر ثانیه)
- تعداد، شماره قطعه اصلی در صورت وجود، و نقشه یا عکس نصب
مثالهای عملی، تأیید صحت و نکات نصب
مثال: اندازهگیری یک میله فرسوده و تعیین جایگزین
قاب: میله اسمی ۳۲ میلیمتر، محفظه ساییده شده در ۱۵ میلیمتری شانه، خراشنده اصلی گم شده است. مراحل:
- قطر واقعی میله را در چندین نقطه اندازهگیری کنید: ۳۱.۹۸ تا ۳۲.۰۲ میلیمتر نشان دهندهی محدودهی مجاز است؛ سایش موضعی در ۳۱.۷۰ میلیمتر نشان دهندهی ساییدگی است.
- مساحت سوراخ و شیار موجود برای خراشنده OD (قطر داخلی محفظه ۴۲.۰۰ میلیمتر، دیواره شعاعی موجود ۵ میلیمتر) را اندازهگیری کنید.
- پروفیل تراشندهای را انتخاب کنید که لبه بیرونی انعطافپذیری داشته باشد و بتواند مخروطی شدن موضعی میله را تا 0.30 میلیمتر در خود جای دهد؛ اگر دما کمتر از 110 درجه سانتیگراد و سیال مورد استفاده روغن هیدرولیک استاندارد باشد، جنس NBR 70A را انتخاب کنید.
- نکات نصب را ضمیمه کنید: لبههای شیار را با زاویه 0.2 در 45 درجه پخ بزنید تا نصب آسان شود، پس از مونتاژ، فاصله شعاعی 0.1 تا 0.3 میلیمتر را بررسی کنید.
جدول: دستورالعملهای معمول شیار و فاصله (مرجع عمومی)
| پارامتر | مقدار معمول / راهنما | یادداشتها |
|---|---|---|
| فاصله شعاعی (قطر داخلی میله تا تراشنده) | ۰.۰۵–۰.۳۰ میلیمتر | فاصله کمتر، پاککنندگی را بهبود میبخشد اما اصطکاک را افزایش میدهد؛ با سرعت و جنس پارچه تنظیم کنید |
| لقی محوری در شیار | ۰.۱–۰.۴ میلیمتر | امکان حرکت محوری جزئی برای خم شدن لبهها و بیرون راندن آلودگی |
| تلرانس عمق شیار | ±۰.۰۵–۰.۱۵ میلیمتر | بستگی به سطح مقطع آببند و تراکمپذیری مواد دارد |
این مقادیر، دستورالعملهای کلی هستند. همیشه تلرانسهای توصیهشده توسط تأمینکنندهی آببند را برای پروفیل و جنس انتخابشده، مجدداً بررسی کنید.
چک لیست نصب و بازرسی
- میله و سوراخ را کاملاً تمیز کنید و لبههای تیز یا پلیسهها را بردارید؛ در صورت لزوم پخ بزنید.
- برای سهولت در نصب و راهاندازی اولیه، اسکریپر را به آرامی با مایع مناسب روغنکاری کنید.
- قبل از فشار دادن در شیار، از جهت صحیح لبه (لبه باز به سمت آلایندهها) اطمینان حاصل کنید.
- پس از نصب، میله را چندین بار بچرخانید و دوباره بررسی کنید که لبه به درستی قرار گرفته باشد و هیچ گونه بیرون زدگی یا لبه معکوس وجود نداشته باشد.
- شماره سریال/شماره سری ساخت و برگههای اطلاعات تأمینکننده را برای قابلیت ردیابی مستند کنید.
درباره پلیپک و اهمیت انتخاب تأمینکننده
مشخصات و قابلیتهای Polypac
شرکت Polypac یک تولیدکننده آببند هیدرولیکی علمی و فنی و تأمینکننده آببند روغنی است که در تولید آببند، توسعه مواد آببند و راهحلهای آببندی سفارشی برای شرایط کاری ویژه تخصص دارد. کارخانه حلقه لاستیکی سفارشی و O-ring شرکت Polypac مساحتی بیش از 10،000 متر مربع و فضای کارخانهای 8000 متر مربع را پوشش میدهد. تجهیزات تولید و آزمایش ما از پیشرفتهترین تجهیزات در صنعت هستند. به عنوان یکی از بزرگترین شرکتهای چین که به تولید و توسعه آببندها اختصاص دارد، ما ارتباط و همکاری بلندمدتی را با دانشگاهها و مؤسسات تحقیقاتی متعدد داخلی و بینالمللی حفظ میکنیم.
محصولات و تجربه
شرکت Polypac که در سال ۲۰۰۸ تأسیس شد، کار خود را با تولید آببندهای PTFE پر شده، از جمله PTFE پر شده با برنز، PTFE پر شده با کربن، PTFE گرافیتی، PTFE پر شده با MoS₂ و PTFE پر شده با شیشه آغاز کرد. امروزه، ما خط تولید خود را گسترش دادهایم تا شامل حلقههای O ساخته شده از مواد مختلفی مانند NBR، FKM، سیلیکون، EPDM و FFKM نیز بشود. محصولات اصلی Polypac مربوط به آببندی خراشنده شامل حلقههای O، آببندهای میلهای، آببندهای پیستون، آببندهای فنری انتهایی، آببندهای خراشنده، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان و حلقههای گرد و غبار است.
چرا Polypac میتواند شریک خوبی باشد؟
پلیپک ظرفیت تولید مدرن، توسعه مواد داخلی و همکاری با صنعت را برای ارائه نمونهسازی سریع، توسعه ترکیبات سفارشی و قابلیت ردیابی دستهای ترکیب میکند. برای مشتریانی که شرایط کاری ویژه (دمای بالا، محیطهای خورنده یا محیطهای ساینده) دارند، پلیپک میتواند بر اساس آزمایشهای آزمایشگاهی و بازخورد میدانی، اصلاحات مواد و پروفیل را توصیه کند.
چک لیست تأیید، مستندسازی و سفارش نهایی
قبل از سفارش
تمام ابعاد ثبت شده و محدودیتهای محیطی را تأیید کنید. یک نقشه مهندسی واضح یا عکس با ابعاد حاشیهنویسی شده ارسال کنید و در صورت کوچک بودن تیراژ، برگههای اطلاعات مواد، سختی و یک نمونه درخواست کنید. برای سیستمهای حیاتی، قبل از تحویل کامل، یک نمونه تولیدی برای آزمایش آزمایشگاهی درخواست کنید.
کیفیت و قابلیت ردیابی
قابلیت ردیابی دستهای، گواهیهای مواد (گواهیهای پلیمر خام) و هرگونه گزارش آزمایش (سایش، تراکمپذیری، پیری) را درخواست کنید. برای تجهیزات با اهمیت ایمنی یا ارزش بالا، قبل از تولید، معیارهای پذیرش و طرح بازرسی را با تأمینکننده هماهنگ کنید.
مثال سفارش (خلاصه مشخصات برای ارائه به تأمینکننده)
- قطعه: آببند تراشنده، تک لبه، تراشنده میلهای
- قطر میله: 32.00 میلیمتر (+/-0.02)، قطر داخلی موجود: 42.00 میلیمتر
- شیار: عرض ۶.۵ میلیمتر، عمق ۱.۸ میلیمتر
- جنس: NBR 70A (یا FKM اگر دما >120 درجه سانتیگراد باشد)
- تعداد: ۲۰۰ عدد؛ نمونه قبل از تولید انبوه مورد نیاز است
- زمان تحویل، بستهبندی قابل قبول و الزامات بازرسی
سوالات متداول
س ۱: چگونه میتوانم یک مهر و موم تراشنده را اندازهگیری کنم وقتی که نمونه اصلی آن گم شده است؟
اجزای جفت شونده (قطر میله و قطر داخلی محفظه/مساحت شیار) را اندازهگیری کنید، از محل نصب عکس بگیرید و موقعیتهای محوری را نسبت به مراجع ثابت ثبت کنید. این موارد را به تأمینکنندهای که میتواند پروفیلی متناسب با پوشش عملکردی پیشنهاد دهد، ارائه دهید.
Q2: تفاوت بین آببند تراشنده و آببند میلهای چیست؟
آببندهای خراشنده (پاککنندهها) آلودگیها را از سطح میله جدا میکنند و برای نگهداشتن فشار سیستم در نظر گرفته نشدهاند؛ آببندهای میلهای عملکرد اصلی آببندی هیدرولیکی را برای حفظ سیال تحت فشار فراهم میکنند.
Q3: آیا میتوانم از اسکرپهای PTFE روی سیلندر هیدرولیک خود استفاده کنم؟
خراشندههای مبتنی بر PTFE برای اصطکاک کم و مقاومت شیمیایی عالی هستند، اما خاصیت ارتجاعی کمتری دارند و به تلرانسهای دقیق شیار متکی هستند. ساختارهای PTFE پر شده (مثلاً پر شده با برنز) میتوانند رفتار سایشی را بهبود بخشند. PTFE را زمانی انتخاب کنید که دمای کار یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی از حد الاستومر فراتر رود.
Q4: برای فاصله شعاعی از چه تلرانسی باید استفاده کنم؟
فاصله شعاعی لبه تراشنده تا میله معمولاً بسته به سرعت و جنس، بین 0.05 تا 0.30 میلیمتر است. فاصلههای کمتر، پاککنندگی را بهبود میبخشند اما اصطکاک را افزایش میدهند؛ برای مقادیر دقیق برای پروفیل انتخابی خود، با تأمینکننده آببند خود مشورت کنید.
سوال ۵: آببندهای تراشنده هر چند وقت یکبار باید بازرسی یا تعویض شوند؟
فواصل بازرسی به محیط عملیاتی بستگی دارد. برای تجهیزات متحرک در محیطهای پرگرد و غبار، بازرسی را در فواصل سرویس منظم (مثلاً هر ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت) انجام دهید. در صورت مشاهده پارگی، شیارهای عمیق ناشی از سایش یا تغییر شکل دائمی در لبهها، فوراً آنها را تعویض کنید.
سوال ۶: آیا یک خراشنده فرسوده میتواند باعث خرابی آببندی میلهای شود؟
بله. یک اسکرپ خراب یا گم شده اجازه میدهد ذرات ساینده به آببند میلهای و سوراخ سیلندر برسند، سایش را تسریع کنند و منجر به از دست رفتن عملکرد آببندی شوند.
تماس و مراحل بعدی
اگر برای اندازهگیری، تعیین مشخصات یا تهیهی آببندهای خراشنده به کمک نیاز دارید، Polypac مشاوره فنی، توسعهی پروفیل سفارشی و تولید برای مقادیر کم یا زیاد ارائه میدهد. برای درخواست نمونه، برگههای اطلاعات یا دریافت قیمت آببندهای خراشنده، حلقههای اورینگ، آببندهای میلهای، آببندهای پیستونی، آببندهای فنری انتهایی، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان و حلقههای گرد و غبار با Polypac تماس بگیرید. برای مشاورهی تخصصی در مورد کاربرد و به اشتراک گذاشتن نقشهها یا عکسها، با تیم فنی ما تماس بگیرید تا مطمئن شوید که آببند خراشندهی توصیهشده الزامات عملیاتی و محیطی سیستم شما را برآورده میکند.
منابع: اصول و اصطلاحات عمومی آببندی:ویکیپدیاکاتالوگهای فنی سازنده و راهنمای استانداردها (بهمهر و موم های SKF).
خراشندههای PTFE در مقابل خراشندههای اورتان: کدام ماده واقعاً از آلودگی جلوگیری میکند؟
آببندهای NBR سفارشی در مقابل آببندهای استاندارد: چرا راهحلهای سفارشی از گزینههای آماده بهتر عمل میکنند؟
مقایسه ۵ جنس برتر حلقه آببندی پیستون: کدام یک واقعاً از نشتی جلوگیری میکند؟
اصول کار اورینگ: علم پشت آببندی ساده و قابل اعتماد
جلوگیری از نشتی: چگونه یک کیت اورینگ هیدرولیک حرفهای، هزاران دلار در زمان از کارافتادگی دستگاه صرفهجویی میکند
محصولات
تفاوت بین آببند استاتیک و آببند دینامیک چیست؟
چه زمانی باید به جای آببند الاستومری استاندارد، از آببند فنری استفاده کنم؟
چرا اورینگ من زودتر از موعد خراب شد؟
چگونه میتوانم ماده مناسب برای کاربرد آببندی خود را انتخاب کنم؟
هدف از فنر فلزی در آببند شفت دوار چیست؟
با بینشهای صنعت بهروز بمانید
در مقالات ما مشترک شوید و آخرین اخبار، راهنماییهای تخصصی و بهروزرسانیهای فنی را مستقیماً در ایمیل خود دریافت کنید.
مطمئن باشید که حریم خصوصی شما برای ما مهم است و تمام اطلاعات ارائه شده با نهایت محرمانگی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
شرکت پلیپک (Polypac) یک تأمینکننده جهانی معتبر در زمینه راهکارهای آببندی با عملکرد بالا است که خدمات OEM و ODM را برای صنایع مختلف در سراسر جهان ارائه میدهد.
ایمیل:
تلفن/واتساپ:
© 2025مهر و موم های پلی پکتمامی حقوق محفوظ است.
دی ام اس
دی ام اس
دی ام اس