راهنمای اندازه کاسه نمد لاستیکی پیستون و انتخاب قطعات جایگزین
انتخاب و اندازه گیری آب بند لاستیکی پیستون برای سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک قابل اعتماد بسیار مهم است. این راهنما روش های اندازه گیری گام به گام، راهنمایی در مورد گلند و تلرانس، مشاوره در مورد انتخاب مواد، تشخیص خرابی و سفارش بهترین شیوه ها را ارائه می دهد تا به مهندسان تعمیر و نگهداری، تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) و تیم های تدارکات کمک کند تا با اطمینان خاطر جایگزین های صحیح آب بند لاستیکی پیستون را انتخاب کنند. این مقاله به منابع صنعتی و قواعد تجربی عملی اشاره دارد تا توصیه های قابل تأیید و کاربردی ارائه دهد.
آشنایی با عملکرد آببند هیدرولیکی و انواع رایج آببند
نقشهای آببندی دینامیک در مقابل استاتیک
آببندها یا برای کاربردهای دینامیک (قطعات متحرک مانند پیستون و میله) یا رابطهای استاتیک (فلنجها، محفظهها) طراحی میشوند. آببندهای لاستیکی پیستونی عمدتاً در شرایط دینامیکی کار میکنند و باید در برابر اکستروژن، سایش، گرما و حمله شیمیایی مقاومت کنند و در عین حال کنترل نشتی را حفظ کنند. برای پیشزمینهای در مورد آببندهای مکانیکی و طبقهبندی آنها، به مقاله عمومی در مورد آببندها مراجعه کنید:آببندی (مکانیکی).
عناصر آببندی متداول مجموعه پیستون
یک مجموعه پیستون معمولی شامل یک یا چند مورد از اجزای زیر است: آببندهای پیستون (که به آنها حلقههای پیستون نیز گفته میشود)، آببندهای میلهای، حلقههای O (که به عنوان عناصر آببندی پشتیبان یا اصلی استفاده میشوند)، حلقههای پشتیبان برای جلوگیری از بیرونزدگی در فشارهای بالا، و آببندهای پاککننده/گرد و غبار برای جلوگیری از ورود آلایندهها. برای اصول اولیه حلقه O، به موارد زیر مراجعه کنید:اورینگ (ویکی پدیا).
اندازهگیری آببندهای لاستیکی پیستون: ابعاد، تناسب و طراحی گلند
ابعاد کلیدی و تکنیکهای اندازهگیری
هنگام تعویض کاسه نمد لاستیکی پیستون، ابعاد زیر را دقیقاً ثبت کنید:
- قطر داخلی (ID) - در صورت اندازهگیری آببند نصبشده، قطر شفت یا پیستون را در محل قرارگیری آببند اندازهگیری کنید.
- قطر بیرونی (OD) - برای حلقهها، OD را اندازه بگیرید و با قطر داخلی و سطح مقطع بررسی کنید تا اندازه مشخص شود.
- سطح مقطع (CS) یا ضخامت - سطح مقطع شعاعی ماده آببند، که اغلب برای تناسب بسیار مهم است.
- عرض محوری — عرض کل عنصر آببند (برای عمق گلند مهم است).
از یک میکرومتر یا کولیس ورنیه کالیبره شده استفاده کنید. برای آببندهای آسیبدیده، هندسه گلند (سوراخ، قطر شیار، عرض و عمق شیار) و قطر پیستون یا میله را برای بدست آوردن اندازه آببند جایگزین اندازهگیری کنید. همیشه واحدها (میلیمتر یا اینچ) و اینکه آیا اندازهگیریها اسمی هستند یا تحت فشار اندازهگیری شدهاند را یادداشت کنید.
طراحی غده، تلرانسها و شکافهای اکستروژن
هندسه گلند، میزان فشردگی (فشردگی) و فاصله شعاعی را تعیین میکند؛ هر دو بر عمر آببند و عملکرد نشتی تأثیر میگذارند. دستورالعملهای معمول:
- فشار: برای آببندهای پیستونی الاستومری، فشار شعاعی معمولاً ۶ تا ۱۲ درصد سطح مقطع است؛ برای فشار دقیق توصیهشده، به برگههای اطلاعات سازنده مراجعه کنید.
- لقی محوری: فضای کافی برای تغییر شکل آببند تحت فشار و دما در نظر گرفته شود، اما نه آنقدر زیاد که آببند واژگون شود یا غلت بخورد.
- شکاف اکستروژن: هنگام آببندی تحت فشار در برابر یک شکاف فاصلهدار، اگر شکاف اکستروژن از مقاومت ماده (معمولاً برای بسیاری از الاستومرها >0.1-0.2 میلیمتر) بیشتر باشد، از حلقههای پشتیبان استفاده کنید.
استانداردها و کتابچههای راهنمای تولیدکنندگان، ابعاد دقیق گلند را برای پروفیلهای مختلف آببند ارائه میدهند؛ کتابچه راهنمای پارکر O-Ring مرجعی پرکاربرد برای تلرانسهای گلند و اندازههای AS568 است (به ... مراجعه کنید).مرجع حلقه Oو راهنماهای سازنده مانند کتابچه راهنمای پارکر(کتابچه راهنمای اورینگ پارکر)).
انتخاب آببندهای لاستیکی جایگزین پیستون: جنس، فشار و دما
انتخاب مواد: خواص و کاربردهای معمول
جنس مواد، سازگاری با سیالات هیدرولیک، محدوده دمایی و مقاومت در برابر سایش را تعیین میکند. در زیر مقایسه مختصری از مواد آببندی رایج و ویژگیهای عملکردی گسترده آنها ارائه شده است.
| مواد | محدوده دما (تقریبی) | نقاط قوت | محدودیتها |
|---|---|---|---|
| نیتریل (NBR) | -30 درجه سانتیگراد تا +100 درجه سانتیگراد | مقاومت خوب در برابر روغن/سوخت، مقرون به صرفه | پیرسازی ضعیف ازن/حرارت در مقایسه با FKM؛ استفاده محدود در دمای بالا |
| FKM (وایتون®/فلوروالاستومر) | -20 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد | مقاومت حرارتی و شیمیایی عالی | هزینه بالاتر، کاهش خاصیت ارتجاعی در دمای پایین |
| سیلیکون (VMQ) | -60 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد | انعطافپذیری عالی در دمای پایین، مقاومت حرارتی خوب | مقاومت ضعیف در برابر پارگی/سایش برای آببندهای دینامیکی |
| ای پی دی ام | -50 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد | مقاومت خوب در برابر بخار، آب و بسیاری از گلیکولها | مقاومت ضعیف در برابر هیدروکربن/روغن |
| FFKM (پرفلوروالاستومر) | -20 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد | مقاومت شیمیایی و دمایی درجه یک | هزینه بسیار بالا |
| PTFE و کامپوزیتهای PTFE | -200 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد (PTFE) | اصطکاک کم، مقاومت شیمیایی عالی | نیاز به طراحی دقیق گلند؛ خاصیت ارتجاعی کمتری دارد |
منابع: مرور کلی مطالب در ویکی پدیا:نیتریل،اف کی ام،سیلیکون،ای پی دی ام،اف اف کی ام، وPTFE.
فشار، سرعت و سایش: استفاده از حلقههای پشتیبان و آببندهای کامپوزیتی
کاربردهای فشار بالا (معمولاً بالای ۲۰۰ تا ۳۰۰ بار بسته به نوع پروفیل و جنس) خطر اکستروژن الاستومرهای نرم به داخل شکافهای فاصلهدار را دارند. برای جلوگیری از اکستروژن از حلقههای پشتیبان جامد یا شکافدار (اغلب PTFE یا پلاستیک سخت) استفاده کنید. در سرعتهای بالای میله یا محیطهای ساینده، آببندهای مبتنی بر PTFE یا آببندهای لاستیکی با پوششهای کم اصطکاک، عمر مفید را افزایش میدهند. انتخاب سختی (ساحل A) را در نظر بگیرید: ترکیبات نرمتر در فشار کم به خوبی آببندی میکنند؛ ترکیبات سختتر در فشارهای بالا در برابر اکستروژن و سایش مقاومت میکنند.
عیب یابی، نصب و سفارش قطعات یدکی
حالتهای خرابی رایج و روشهای تشخیص
نوع خرابی را برای انتخاب یک جایگزین مؤثر شناسایی کنید:
- سایش: نشاندهنده آلودگی است؛ فیلتراسیون را بهبود بخشیده و مواد سختتر/کم اصطکاک را در نظر بگیرید.
- اکستروژن/برش: فاصله بین دو سر نازل خیلی زیاد است یا فشار به شدت افزایش مییابد؛ حلقه پشتیبان اضافه کنید یا از جنس سختتر استفاده کنید.
- تورم یا نرم شدن شیمیایی: ترکیب ناسازگار؛ در صورت نیاز به FKM یا FFKM تغییر دهید.
- ترک خوردگی یا سخت شدن حرارتی: قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از دمای نامی ماده؛ جنس ماده را ارتقا دهید.
نکات نصب و چک لیست سفارش
هنگام سفارش و نصب کاسه نمدهای لاستیکی پیستون جایگزین، این مراحل را دنبال کنید:
- قطر پیستون/شمع، عرض شیار، عمق شیار و فضای محوری موجود را اندازهگیری کنید.
- فشار عملیاتی، نوع سیال، محدوده دما، سرعت و سطح آلودگی را مشخص کنید.
- جنس و سختی (ساحل A) را متناسب با شرایط سرویس انتخاب کنید.
- مشخصات آببند (آببند پیستونی، تک لبه، دو لبه، آببند U شکل، حلقه O شکل)، حلقههای پشتیبان و در صورت لزوم، وایپرها را مشخص کنید.
- قبل از جایگزینی در مقیاس کامل، نمونه را برای تأیید میدانی سفارش دهید.
- شماره قطعات، فروشنده و یادداشتهای نصب را برای چرخههای نگهداری آینده مستند کنید.
اگر نقشههای اصلی را ندارید، عکسهایی از شیار و اندازهگیریها ارائه دهید؛ بسیاری از تولیدکنندگان آببند، پشتیبانی مهندسی معکوس ارائه میدهند.
انتخاب تأمینکننده و قابلیتهای Polypac
در یک تامین کننده آب بند به دنبال چه چیزی باشیم
تأمینکنندگانی را انتخاب کنید که سیستمهای کیفیت قابل اثبات، قابلیت ردیابی مواد و قابلیت آزمایش داشته باشند. شاخصهای کلیدی شامل گواهینامه ISO، دادههای آزمایش مواد و همکاری تحقیق و توسعه با دانشگاهها یا مؤسسات تحقیقاتی است. برای کاربردهای حیاتی، گواهی انطباق، سختی دستهای و دادههای آزمایش مجموعه فشردهسازی را درخواست کنید.
پلیپک: توانایی فنی، طیف محصولات و مزایا
شرکت Polypac یک تولیدکننده آببند هیدرولیکی علمی و فنی و تأمینکننده آببند روغنی است که در تولید آببند، توسعه مواد آببند و راهحلهای آببندی سفارشی برای شرایط کاری ویژه تخصص دارد. کارخانه حلقه لاستیکی سفارشی و O-ring شرکت Polypac مساحتی بیش از 10،000 متر مربع را با فضای کارخانهای 8000 متر مربع پوشش میدهد. تجهیزات تولید و آزمایش این شرکت از پیشرفتهترین تجهیزات در صنعت هستند. Polypac به عنوان یکی از بزرگترین شرکتهای چینی که به تولید و توسعه آببندها اختصاص دارد، ارتباط و همکاری بلندمدتی با دانشگاهها و مؤسسات تحقیقاتی متعدد داخلی و بینالمللی دارد.
شرکت Polypac که در سال ۲۰۰۸ تأسیس شد، کار خود را با تولید آببندهای PTFE پر شده، از جمله PTFE پر شده با برنز، PTFE پر شده با کربن، PTFE گرافیتی، PTFE پر شده با MoS2 و PTFE پر شده با شیشه آغاز کرد. امروزه، Polypac خط تولید خود را گسترش داده و شامل O-ring های ساخته شده از NBR، FKM، سیلیکون، EPDM و FFKM نیز میشود. محصولات و نقاط قوت اصلی Polypac شامل O-Ringها، آببندهای میلهای، آببندهای پیستون، آببندهای فنری انتهایی، آببندهای تراشنده، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان و حلقههای گرد و غبار است. Polypac خود را از طریق توسعه مواد پیشرفته، آزمایشهای داخلی، تولید در مقیاس بزرگ و مشارکت با مؤسسات تحقیقاتی برای سفارشیسازی راهحلها برای محیطهای مورد نیاز، متمایز میکند.
برای تیمهای تدارکات، Polypac در موارد زیر ارزشآفرینی میکند: ابزارسازی سریع سفارشی، تحقیق و توسعه مواد برای سیالات یا دماهای خاص، قابلیت تولید در حجم بالا و پشتیبانی فنی برای طراحی گلند و انتخاب مواد.
جداول مرجع سریع و مثالهای تبدیل عملی
انتخاب مواد در یک نگاه
| کاربرد | مواد پیشنهادی | یادداشتها |
|---|---|---|
| روغن هیدرولیک استاندارد، دمای متوسط | نیتریل | مقرون به صرفه، پرکاربرد |
| مایعات با دمای بالا یا خورنده | FKM یا FFKM | مقاومت شیمیایی/حرارتی بالا |
| مواد ساینده/ساینده با سایش بالا | کامپوزیت PTFE یا لاستیک با پوشش PTFE | اصطکاک کم، عمر طولانی سایش |
| محیط سرد | سیلیکون یا NBR با فرمول خاص | حفظ خاصیت ارتجاعی در دماهای پایین |
نمونه چک لیست سفارش (خط نمونه)
| میدان | مثال |
|---|---|
| نوع مهر و موم | آببند پیستونی (تک لبه) |
| مواد | NBR، 90 ساحل A |
| قطر پیستون | Ø50.00 میلیمتر |
| مقطع عرضی | ۴.۵ میلیمتر |
| مقدار | ۲۰۰ عدد |
| تحویل | نمونهها ظرف ۲ هفته |
سوالات متداول
۱. چگونه میتوانم سطح مقطع یک کاسه نمد پیستونی نصب شده را اندازهگیری کنم؟
قطر پیستون یا شاتون و ابعاد شیار (عرض و عمق) را با کولیس اندازهگیری کنید. برای آببندهای نصبشده، اندازهگیری ابعاد شیار و پیستون معمولاً به شما این امکان را میدهد که سطح مقطع و عرض محوری مورد نیاز آببند را بدست آورید.
۲. آیا میتوانم واشر لاستیکی پیستون را با اورینگ جایگزین کنم؟
گاهی اوقات - اگر شرایط گلند و فشار سازگار باشند. اورینگها ارزان و مفید هستند، اما یک پروفیل آببندی پیستونی اختصاصی اغلب به دلیل هندسه بهبود یافته لبه و ویژگیهای ضد اکستروژن، برای کاربردهای هیدرولیک دینامیکی عملکرد بهتری دارد.
۳. چه زمانی باید از حلقه پشتیبان استفاده کنم؟
وقتی فشار کاری، فاصلههای مجاز یا یک الاستومر نرم امکان اکستروژن را فراهم میکند، از حلقههای پشتیبان استفاده کنید. اگر فاصله اکستروژن از ظرفیت ماده (معمولاً >0.1-0.2 میلیمتر) بیشتر باشد، استفاده از یک حلقه پشتیبان، بهویژه در فشارهای بالاتر از 200-300 بار، توصیه میشود.
۴. چگونه میتوانم برای آببند پیستون بین NBR و FKM یکی را انتخاب کنم؟
برای روغن هیدرولیک عمومی در دماهای متوسط (مقرون به صرفه) NBR را انتخاب کنید. اگر به قابلیت تحمل دمای بالاتر یا مقاومت در برابر سیالات هیدرولیک خورنده و مواد شیمیایی خاص نیاز دارید، FKM را انتخاب کنید.
۵. یک تأمینکننده معتبر آببند چه آزمایشهایی باید ارائه دهد؟
درخواست گواهیهای مواد، سوابق سختی (shore A)، دادههای مجموعه فشردهسازی و برای کاربردهای حیاتی، گزارشهای آزمایش مختص هر دسته. در مورد تلرانسهای تولید و مدیریت کیفیت (مثلاً گواهینامه ISO) سوال کنید.
۶. میزان فشار آببندهای پیستون معمولاً چقدر باید باشد؟
فشار شعاعی معمول برای آببندهای پیستونی الاستومر اغلب در محدوده ۶ تا ۱۲ درصد سطح مقطع است، اما مقادیر دقیق به طراحی و جنس آببند بستگی دارد - توصیههای سازنده در مورد گلند را دنبال کنید.
اگر به جایگزینهای مهندسیشده، اندازههای سفارشی یا توصیههایی در مورد مواد نیاز دارید، برای دریافت قیمت و پشتیبانی فنی با کارشناسان آببند ما تماس بگیرید. طیف محصولات Polypac را مشاهده کنید یا نمونههایی از آنها را درخواست کنید: اورینگ، آببند میلهای، آببند پیستون، آببند فنری انتهایی، آببند تراشنده، آببند چرخشی، حلقههای پشتیبان و حلقههای گرد و غبار. برای سوالات فنی یا قیمتگذاری محصول، همین امروز با تیم فروش و مهندسی Polypac تماس بگیرید.
منابع و مطالعه بیشتر: مرور کلی مهر و موم (ویکیپدیا)، اصول اولیه اورینگ (ویکیپدیا) و صفحات مواد الاستومر (نیتریل،اف کی ام،PTFE) ، به علاوه کتابچههای راهنمای صنعت مانندکتابچه راهنمای اورینگ پارکر.
جلوگیری از نشتی: چگونه یک کیت اورینگ هیدرولیک حرفهای، هزاران دلار در زمان از کارافتادگی دستگاه صرفهجویی میکند
به حداکثر رساندن کارایی و قابلیت اطمینان: چرا آببندهای لاستیکی O-Ring برای جلوگیری از نشتی و افزایش عملکرد سیستمهای صنعتی حیاتی هستند؟
حفاظت و کارایی: نقش حیاتی آببندهای شیاردار میلهای در سیستمهای هیدرولیک
فراتر از مشخصات فنی: چگونه خرابی آببند چرخشی پرسرعت را قبل از وقوع پیشبینی کنیم
آببندهای لاستیکی: راهنمای ضروری برای مواد، کاربردها و بهینهسازی عملکرد
محصولات
تفاوت بین مواد NBR و FKM چیست؟
«AS568» به چه معناست؟
آیا میتوانم از یک مهر و موم دوباره استفاده کنم؟
تفاوت بین آببند استاتیک و آببند دینامیک چیست؟
چگونه میتوانم از آسیب دیدن واشر در حین نصب جلوگیری کنم؟
با بینشهای صنعت بهروز بمانید
در مقالات ما مشترک شوید و آخرین اخبار، راهنماییهای تخصصی و بهروزرسانیهای فنی را مستقیماً در ایمیل خود دریافت کنید.
مطمئن باشید که حریم خصوصی شما برای ما مهم است و تمام اطلاعات ارائه شده با نهایت محرمانگی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
شرکت پلیپک (Polypac) یک تأمینکننده جهانی معتبر در زمینه راهکارهای آببندی با عملکرد بالا است که خدمات OEM و ODM را برای صنایع مختلف در سراسر جهان ارائه میدهد.
ایمیل:
تلفن/واتساپ:
© 2025مهر و موم های پلی پکتمامی حقوق محفوظ است.
دی ام اس
دی ام اس
دی ام اس