راهنمای خرید آببند تراشنده: آببند مناسب برای تجهیزات را انتخاب کنید
این راهنما به مهندسان، تیمهای تعمیر و نگهداری، متخصصان تدارکات و طراحان کمک میکند تا آببند خراشنده (که به آن آببند پاککن یا حلقه گرد و غبار نیز گفته میشود) مناسب را برای تجهیزاتی مانند سیلندرهای هیدرولیک، بومهای تلسکوپی، بیل مکانیکی و سایر شفتهای رفت و برگشتی انتخاب کنند. این راهنما عملکرد، مواد رایج، معیارهای انتخاب، اندازهگیری و بهترین شیوههای نصب را با منابع قابل تأیید توضیح میدهد تا بتوانید خرابیهای مربوط به آلودگی را کاهش دهید، عمر میله/شفت را افزایش دهید و هزینه چرخه عمر را کاهش دهید.
چرا آببندهای تراشنده برای سیستمهای هیدرولیک و تجهیزات چرخشی/رفت و برگشتی اهمیت دارند؟
کارکردهای اصلی و تأثیر در دنیای واقعی
آببندهای خراشنده (آببندهای پاککننده) آلایندهها - خاک، رطوبت، ذرات ساینده - را که روی شفتها یا میلهها جمع میشوند، قبل از ورود مجدد به سیستم هیدرولیک، از بین میبرند. هنگامی که برفبند از کار میافتد، آلایندهها آببندهای میلهای و آببندهای دینامیکی را ساییده و باعث نشتی، کاهش عمر آببند و تسریع سایش سیلندر میشوند. برای سیلندرهای هیدرولیک، برفبندهای قابل اعتماد یک لایه دفاعی کمهزینه برای زمان کارکرد سیستم هستند. به اصول کلی آببندی در ... مراجعه کنید.آببند مکانیکیو مکانیک سیلندر هیدرولیکسیلندر هیدرولیک.
حالتهای خرابی رایج و هزینههای آنها
حالتهای معمول خرابی آببندهای تراشنده شامل سخت شدن/شکنندگی (دما یا ازن)، اکستروژن تحت فشار، آسیب لبه ناشی از آوار و حمله شیمیایی است. عواقب آن از آلودگی جزئی روغن تا نشت فاجعهبار و از کارافتادگی دستگاه متغیر است. در ممیزیهای میدانی، خرابیهای آببند ناشی از آلودگی اغلب قبل از خط انداختن میله اتفاق میافتد که نیاز به بازسازی کامل سیلندر دارد - هزینههایی که انتخاب مناسب تراشنده و روالهای بازرسی را توجیه میکنند.
وقتی برف پاک کن کافی نیست
در محیطهای بسیار آلوده (زغالسنگ، شن و ماسه، باطلههای معدنی) یک آببندی خراشنده ممکن است کافی نباشد. اقدامات تکمیلی شامل پوششهای تلسکوپی، دمندهها، چکمههای میله یا آببندی چند مرحلهای (حلقه گرد و غبار + آببندی میله + حلقه پشتیبان) و سخت شدن/پوشش سطح میلهها است.
انواع آببندهای خراشنده و انتخاب مواد
طرحهای رایج خراشنده/پاککننده
طرحها بر اساس محیط و حرکت شفت متفاوت هستند: برفپاککنهای الاستومری تکلبه، برفپاککنهای دولبه (با حفظ روانکننده بهتر و جلوگیری از ورود آلایندهها)، خراشندههای PTFE یا تقویتشده با پارچه برای محیطهای بسیار ساینده، و آببندهای کامپوزیتی که یک حلقه نگهدارنده سفت و سخت را با یک لبه الاستومری ترکیب میکنند. انتخاب هندسه به اندازه جنس ماده مهم است.
گزینههای مواد و ویژگیهای آنها
انتخاب مواد باید بین دما، سایش، سازگاری شیمیایی و سرعت سطح شفت تعادل برقرار کند. مواد رایج شامل NBR (نیتریل)، FKM (فلوروالاستومر)، EPDM، سیلیکون، FFKM و ترکیبات PTFE هستند. به توضیحات اولیه مواد مراجعه کنید:لاستیک نیتریل (NBR)،ویتون / ویتون،ای پی دی ام،PTFE، وحلقه Oاصول اولیه برای آببندهای استاتیک همراه.
مقایسه مواد (دما، مقاومت شیمیایی، سایش)
| مواد | محدوده دمایی معمول (°C) | مقاومت شیمیایی | بهترین برای |
|---|---|---|---|
| نیتریل (NBR) | ۴۰- تا ۱۲۰+ | مناسب برای روغنهای نفتی؛ نامناسب برای کتونها/اسیدهای قوی | سیستمهای هیدرولیک عمومی، کمهزینه |
| فلورولاستومر (FKM) | -۲۰ تا +۲۰۰ | عالی برای روغنها، سوختها، مقاومت در برابر اکسیداسیون | سیالات با دمای بالا و خورنده |
| ای پی دی ام | -50 تا +150 | برای روغن ترمز، آب/گلیکول خوب؛ برای هیدروکربنها ضعیف است | سیستمهای هیدرولیک مبتنی بر آب |
| سیلیکون | ۶۰- تا ۲۰۰+ | مناسب برای دماهای بسیار بالا؛ سایش و روغن کم | اصطکاک کم، آببندیهای خلاء، دمای بالا/پایین |
| PTFE (پر شده) | -200 تا +260 | مقاومت شیمیایی عالی، اصطکاک کم | محیطهای ساینده، دمای بالا، نیاز به اصطکاک کم |
منابع: صفحات مطالب درنیتریل،اف کی ام،ای پی دی ام،سیلیکونوPTFE.
چگونه درزگیر اسکرابر مناسب برای تجهیزات خود را انتخاب کنید
ابتدا پارامترهای عملیاتی را تعریف کنید
این دادههای پایه را برای انتخاب جمعآوری کنید: قطر و سطح صاف شفت، سرعت و فرکانس ضربه، محدوده دمای محیط و سیال، قرار گرفتن در معرض گرد و غبار/مواد ساینده، آلایندههای مورد انتظار (شن، گل، نمک)، نوع سیال، فشار سیستم در نزدیکی گلند میله و فواصل نگهداری. بدون این دادهها، انتخابها حدس و گمان هستند.
ماتریس تصمیمگیری ماده + هندسه
شیمی مواد را با نوع سیال و آلودگی مطابقت دهید و هندسه را برای تحمل حرکت و عدم همترازی انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای محیطهای بسیار ساینده، اسکرپرهای پر شده با PTFE و برای سیستمهای داغ و روغنی، وایپرهای FKM را انتخاب کنید. اگر کاربرد دسترسی محدودی به تعمیر و نگهداری دارد، موادی را انتخاب کنید که مقاومت در برابر فرسودگی طولانی مدت آنها اثبات شده باشد (FFKM برای مقاومت شیمیایی شدید، PTFE برای مقاومت در برابر سایش).
چک لیست انتخاب و راهنمای سریع
| وضعیت | خراشنده/برف پاک کن توصیه شده |
|---|---|
| ساخت و ساز/خاکبرداری (شن و ماسه) | خراشنده یا پاک کننده کامپوزیتی پر شده با PTFE + سطح میله سخت شده |
| هیدرولیک داغ و روغنی (تا ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد) | برف پاک کن FKM یا نوع دما بالای PTFE |
| مایعات مرطوب، روغن ترمز یا مایعات مبتنی بر گلیکول | طرحهای سازگار با EPDM |
| رفت و برگشت با سرعت بالا | برفپاککن با لبههای سیلیکونی یا PTFE کم اصطکاک و روانکاری مناسب |
| قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده | پرفلوروالاستومر (FFKM) یا کامپوزیت PTFE |
نصب، تست، نگهداری و عیبیابی
بهترین شیوهها برای نصب
برای جلوگیری از خراشیدن لبههای آببند، از ابزارهای نصب اختصاصی استفاده کنید. سطح صاف شفت/میله را بررسی کنید (Ra معمولاً برای بسیاری از آببندهای دینامیکی 0.2 تا 0.8 میکرومتر است - به مشخصات فنی تأمینکننده مراجعه کنید) و وجود پلیسه، خوردگی یا آسیب آبکاری را بررسی کنید. در حین مونتاژ، لبههای آببند را به آرامی با مایع سازگار روغنکاری کنید. تلرانسهای تداخل و گلند توصیهشده توسط سازنده را رعایت کنید - پخهای نادرست یا لبههای تیز میتوانند در حین نصب باعث بریدگی برفپاککن شوند.
معیارهای آزمایش و پذیرش
پس از نصب، یک آزمایش خشک و نشتی تحت فشار انجام دهید. میله را با حرکت رفت و برگشتی آهسته بررسی کنید تا از عدم وجود نشتی یا لرزش لبه اطمینان حاصل کنید. تغییرات فوری در اصطکاک یا صدا را زیر نظر داشته باشید. پذیرش در محل باید شامل یک دوره مشاهده در حین کار و در صورت بروز خرابی زودرس، بررسی پس از تعمیر باشد.
مراحل عیبیابی رایج
اگر نشتی یا سایش سریع رخ داد: سطح میله را از نظر خراش یا سایش آبکاری بررسی کنید؛ سازگاری مواد با سیال هیدرولیک را تأیید کنید؛ مطمئن شوید که دما یا قرار گرفتن در معرض ازن، الاستومر را شکننده نکرده باشد؛ ناهمراستایی و ابعاد غده را بررسی کنید. در صورت پرهزینه بودن جداسازی قطعات، از آندوسکوپی برای بازرسی داخل غده در محل استفاده کنید.
پلیپک: قابلیتها، خطوط تولید و دلیل اهمیت آن برای خریداران درزگیر خراشنده
پلیپک کیست؟
شرکت Polypac یک تولیدکننده علمی و فنی آببند هیدرولیک و تأمینکننده آببند روغنی است که در تولید آببند، توسعه مواد آببند و راهحلهای آببندی سفارشی برای شرایط کاری ویژه تخصص دارد. Polypac که در سال ۲۰۰۸ تأسیس شد، کار خود را با آببندهای PTFE پرشده - PTFE پرشده با برنز، PTFE پرشده با کربن، PTFE گرافیتی، PTFE پرشده با MoS₂ و PTFE پرشده با شیشه - آغاز کرد و به سبد گستردهای از الاستومر گسترش داده است.
مقیاس تولید، تحقیق و توسعه و قابلیتهای آزمایش
کارخانه تولید رینگ لاستیکی سفارشی و اورینگ Polypac بیش از 10،000 متر مربع مساحت دارد که 8000 متر مربع آن فضای کارخانه است. تجهیزات تولید و آزمایش از پیشرفتهترین تجهیزات در صنعت هستند. این شرکت همکاریهای بلندمدتی با دانشگاهها و موسسات تحقیقاتی داخلی و بینالمللی دارد که امکان توسعه مواد و آزمایش عملکرد را برای کاربردهای آببندی خراشنده فراهم میکند.
ترکیب محصولات و مزایای رقابتی
شرکت Polypac انواع حلقههای اورینگ، آببندهای میلهای، آببندهای پیستون، آببندهای فنری انتهایی، آببندهای خراشنده، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان و حلقههای گرد و غبار را تأمین میکند. وجوه تمایز کلیدی عبارتند از: تخصص عمیق در ترکیبات PTFE پر شده برای خدمات سایشی؛ در دسترس بودن گسترده الاستومر (NBR، FKM، سیلیکون، EPDM، FFKM)؛ ادغام عمودی برای ترکیب مواد و قالبگیری؛ و طراحیهای سفارشی برای شرایط کاری ویژه. این نقاط قوت، زمان تحویل قطعات سفارشی را کاهش داده و عملکرد متناسب با هدف را بهبود میبخشند.
نکات کاربردی در مورد تهیه و تعیین مشخصات
چگونه یک مشخصات واضح بنویسیم
شامل موارد زیر باشد: دمای کارکرد/حداقل-حداکثر، نوع و غلظت سیال، آلایندههای مورد انتظار، قطر و سطح صاف شفت، حداکثر فشار در گلند، سرعت و فرکانس ضربه، تلرانس عدم همترازی، طول عمر مورد نیاز (ساعت/سیکل) و آزمایشهای پذیرش. در صورت امکان، خانواده مواد را با جایگزینهای مجاز (مثلاً پر شده با PTFE: پر شده با کربن، پر شده با برنز) و هرگونه گواهینامه یا گزارش آزمایش مورد نیاز مشخص کنید.
چه زمانی درخواست نمونه و آزمایش کنیم؟
هنگام تغییر خانواده مواد، هندسه یا تأمینکننده، درخواست نمونههای اولیه یا اولین محصول را داشته باشید. بر آزمایشهای سازگاری (آزمایشهای تورم شیمیایی، پیری تسریعشده، سایش تحت شرایط کنترلشده) اصرار کنید و پروتکلهای آزمایش تأمینکننده را تأیید کنید. برای کاربردهای پرخطر، برای اعتبارسنجی پیشبینیهای عمر، آزمایشهای محدود تحت بار واقعی را قرارداد کنید.
هزینه در مقابل ارزش چرخه عمر
برفپاککنهای کمهزینه ممکن است جذاب به نظر برسند، اما به دلیل تعویضهای مکرر، از دست دادن تولید و تعمیر میله، هزینههای چرخه عمر بالاتری را متحمل میشوند. آببندها را بر اساس هزینه چرخه عمر در هر ساعت عملیاتی به جای قیمت هر قطعه ارزیابی کنید. تولیدکنندگانی مانند Polypac که میتوانند دادههای آزمایش مواد را ارائه دهند و در راهحلهای بهینه همکاری کنند، هزینه کل مالکیت را کاهش میدهند.
سوالات متداول - سوالات رایج در مورد آببندهای خراشنده
۱. تفاوت بین آببند تراشنده و آببند میلهای چیست؟
یک خراشنده (پاککننده) آلودگیهای خارجی را قبل از ورود به گلند از میله پاک میکند؛ یک آببند میلهای (آببند دینامیکی) سیال هیدرولیک را داخل سیلندر نگه میدارد. هر دو مکمل یکدیگر هستند: پاککننده از آببند میلهای محافظت میکند و آببند میلهای از نشتیهای داخلی جلوگیری میکند.
۲. چگونه میتوانم بین برفپاککنهای الاستومر و PTFE یکی را انتخاب کنم؟
برای مصارف عمومی که انعطافپذیری و هزینه اهمیت دارد، برفپاککنهای الاستومری (NBR، FKM، EPDM) را انتخاب کنید. برای محیطهای ساینده، دمای بالا یا زمانی که اصطکاک بسیار کم مورد نیاز است، برفپاککنهای پر شده با PTFE یا کامپوزیت را انتخاب کنید. برای داشتن انعطافپذیری لبه (الاستومر) به علاوه مقاومت در برابر سایش (PTFE)، یک طرح کامپوزیتی را در نظر بگیرید.
۳. چه نوع پرداخت سطحی برای آببندهای خراشنده مورد نیاز است؟
پرداخت سطح میله توصیه شده به نوع آببند بستگی دارد، اما بسیاری از آببندهای دینامیکی Ra 0.2-0.8 میکرومتر را ترجیح میدهند. اجزای PTFE میتوانند پرداختهای کمی زبرتر را تحمل کنند، اما زبری بیش از حد (>1.6 میکرومتر) سایش را تسریع میکند. همیشه برای اطلاع از تلرانسهای دقیق با تامینکننده آببند مشورت کنید.
۴. آیا میتوانم یک برفپاککن خراب را بدون تغییرات دیگر با جنس دیگری جایگزین کنم؟
نه همیشه. تغییرات مواد ممکن است نیاز به تلرانسهای مختلف گلند، اتصالات تداخلی و واکنش متفاوت به پرداخت و روانکاری شفت داشته باشد. سازگاری را تأیید کنید و در صورت امکان پس از تعویض، یک آزمایش میدانی کوتاه انجام دهید.
۵. چند وقت یکبار باید آببندهای تراشنده بازرسی یا تعویض شوند؟
بازرسیها باید با نحوهی استفاده از تجهیزات و محیط مطابقت داشته باشند. عملیات سخت و سایشی نیاز به بررسیهای مکرر (هفتگی تا ماهانه) دارند، در حالی که تجهیزات سبک و محافظتشده میتوانند فواصل زمانی طولانیتری داشته باشند. در صورت مشاهدهی آسیب لبه، سفت شدن یا نشت بیش از حد، فوراً آنها را تعویض کنید.
تماس، نمونهها و مراحل بعدی
اگر به آببندهای تراشنده سفارشی، گزارشهای آزمایش مواد یا کمک در نوشتن مشخصات برای شرایط کاری دشوار نیاز دارید، تماس با Polypac را در نظر بگیرید. Polypac به عنوان یک تولیدکننده آببند با خدمات کامل و قابلیتهای پیشرفته PTFE و سبد گستردهای از الاستومر، میتواند پشتیبانی مهندسی، نمونهها و تولیدهای معتبر را برای برآورده کردن نیازهای تجهیزات ارائه دهد. برای بحث در مورد درخواست خود، درخواست نمونه یا مشاهده برگههای اطلاعات محصول، با تیم فروش یا فنی Polypac تماس بگیرید.
منابع مفید: اصول اولیه ISO و مواد درایزواصول سیلندر هیدرولیک درویکیپدیاو صفحات مواد O-ring/PTFE رویویکیپدیاوPTFE.
برای دریافت راهکارهای آببندی سفارشی، کاتالوگ محصولات یا استعلام قیمتهای سفارشی برای آببندهای خراشنده، حلقههای گرد و غبار، آببندهای میلهای و حلقههای اورینگ، همین امروز با Polypac تماس بگیرید تا نمونهها و پشتیبانی فنی درخواست کنید.
خراشندههای PTFE در مقابل خراشندههای اورتان: کدام ماده واقعاً از آلودگی جلوگیری میکند؟
آببندهای NBR سفارشی در مقابل آببندهای استاندارد: چرا راهحلهای سفارشی از گزینههای آماده بهتر عمل میکنند؟
مقایسه ۵ جنس برتر حلقه آببندی پیستون: کدام یک واقعاً از نشتی جلوگیری میکند؟
اصول کار اورینگ: علم پشت آببندی ساده و قابل اعتماد
جلوگیری از نشتی: چگونه یک کیت اورینگ هیدرولیک حرفهای، هزاران دلار در زمان از کارافتادگی دستگاه صرفهجویی میکند
محصولات
تفاوت بین آببند استاتیک و آببند دینامیک چیست؟
تفاوت بین مواد NBR و FKM چیست؟
چه زمانی باید به جای آببند الاستومری استاندارد، از آببند فنری استفاده کنم؟
چگونه میتوانم ماده مناسب برای کاربرد آببندی خود را انتخاب کنم؟
آیا میتوانم از یک مهر و موم دوباره استفاده کنم؟
با بینشهای صنعت بهروز بمانید
در مقالات ما مشترک شوید و آخرین اخبار، راهنماییهای تخصصی و بهروزرسانیهای فنی را مستقیماً در ایمیل خود دریافت کنید.
مطمئن باشید که حریم خصوصی شما برای ما مهم است و تمام اطلاعات ارائه شده با نهایت محرمانگی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
شرکت پلیپک (Polypac) یک تأمینکننده جهانی معتبر در زمینه راهکارهای آببندی با عملکرد بالا است که خدمات OEM و ODM را برای صنایع مختلف در سراسر جهان ارائه میدهد.
ایمیل:
تلفن/واتساپ:
© 2025مهر و موم های پلی پکتمامی حقوق محفوظ است.
دی ام اس
دی ام اس
دی ام اس