نحوه تعیین ابعاد و تلرانسهای آببند روغن PTFE
راهنمای عملی مشخصات آببند روغن PTFE
چرا آببند روغنی PTFE را انتخاب کنیم: مزایای مواد و کاربردهای رایج
پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) به طور گسترده برای آببندهای روغنی استفاده میشود، زمانی که مقاومت شیمیایی، محدوده دمایی وسیع، اصطکاک کم و عمر طولانی در اولویت هستند. PTFE و انواع پر شده آن (برنز، کربن، شیشه، MoS2، PTFE پر شده با گرافیت) در برابر محیطهای خورنده مقاوم هستند، از دماهای برودتی تا دماهای بالا کار میکنند و در بسیاری از کاربردهای آببندی دینامیکی و استاتیکی، خواص سایشی عالی ارائه میدهند. کاربردهای معمول عبارتند ازسیلندرهای هیدرولیک، شفتهای دوار در محیطهای شیمیایی خورنده، پمپهای دمای بالا و ابزار دقیق که در آنها الاستومرهای معمولی (NBR، FKM) تخریب میشوند.
ابعاد و تعاریف کلیدی برای مشخصات آببند روغن PTFE
قبل از مشخص کردن تلرانسها، باید در مورد واژگان ابعادی به توافق برسید. هنگام سفارش آببند روغنی PTFE از این اصطلاحات استاندارد در نقشهها و RFQها استفاده کنید:
| مدت | نام کوتاه | چه چیزی را اندازه گیری کنیم |
|---|---|---|
| قطر داخلی | شناسه | سوراخ داخلی آببند در محل آببندی (حالت آزاد، مگر اینکه به صورت نصبشده مشخص شده باشد) |
| قطر بیرونی | OD | قطر خارجی بدنه آببند یا قطری که با محفظه درگیر میشود |
| عرض / ارتفاع محوری | W / H | ضخامت محوری آببند شامل هرگونه قطعه پشتیبان یا فنری |
| هندسه لبه آببندی | پروفایل | زاویه لب، تعداد لبها، نوع و محل فنر |
| ابعاد شیار | شیار | قطر سوراخ محفظه، عرض و عمق شیار، قطر شفت و سطح نهایی |
درج این تعاریف در نقشه، هنگام تعیین تلرانسها و شرایط لقی برای اجزای آببند روغن PTFE، از ابهام جلوگیری میکند.
استانداردهای تلرانس و توصیههای عملی برای طراحی آببند روغن PTFE
هیچ جدول تلرانس جهانی واحدی برای همه آببندهای روغنی PTFE وجود ندارد - تلرانسها به فرآوری مواد (ذوبشده، ماشینکاریشده، قالبگیریشده)، هندسه آببند و کاربرد (استاتیک در مقابل دینامیک) بستگی دارند. در صورت لزوم از استانداردهای صنعتی استفاده کنید (برای حلقههای O شکل ISO 3601، برای شفتها ISO 286)، اما تلرانسهای سفارشی برای آببندهای PTFE را انتظار داشته باشید. جدول زیر توصیههای مهندسی کاربردی مورد استفاده توسط تولیدکنندگان آببند را برای ابعاد آببند نهایی (معمولی، نه استاندارد) ارائه میدهد:
| ابعاد اسمی (ID یا OD) | تلرانس نهایی معمول (توصیه شده) | یادداشتها |
|---|---|---|
| <= 10 میلیمتر | ±0.03 – ±0.08 میلیمتر | قطعات کوچکتر، کنترل دقیق تر با ماشینکاری دقیق امکان پذیر است |
| ۱۰ تا ۵۰ میلیمتر | ±۰.۰۵ – ±۰.۱۲ میلیمتر | محدوده مشترک برای قطعات آببندی غده و شفت |
| ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر | ±0.08 – ±0.20 میلیمتر | امکان تغییرپذیری در ماشینکاری و تفجوشی |
| >150 میلیمتر | ±۰.۱۵ تا ±۰.۳۰ میلیمتر | قطرهای بزرگ، تنوع بیشتری را در خود جای میدهند؛ طرحهای قطعهبندی شده یا ماشینکاری پس از ساخت را در نظر بگیرید. |
هنگام تعریف تلرانسها در سفارش خرید، مشخص کنید که آیا ابعاد: (الف) حالت آزاد (نصب نشده)، (ب) نصب شده (پرس شده)، یا (ج) تحت تداخل مشخص مونتاژ شدهاند. همچنین اعلام کنید که آیا تلرانسها متقارن (±) یا یک طرفه (مثلاً -0 / +0.10 میلیمتر) هستند.
چگونه نوع و فرآیند مواد بر تلرانسهای آببندی روغن PTFE تأثیر میگذارد
گریدهای PTFE پر شده در مقایسه با PTFE خالص، انقباض پخت، تراکم پذیری و ویژگیهای ماشینکاری متفاوتی دارند. نکات رایجی که باید هنگام تعیین تلرانس برای قطعات آببندی روغن PTFE در نظر گرفته شوند:
- PTFE پر شده (برنز، کربن، شیشه، MoS2) اغلب در ماشینهایی با پایداری ابعادی بهتر و خزش کمتر نسبت به PTFE خالص استفاده میشوند و تلرانسهای نهایی دقیقتری را ممکن میسازند.
- PTFE ضریب انبساط حرارتی (CTE) نسبتاً بالایی دارد. تلرانسهای طراحی باید محدوده دمای عملیاتی را در نظر بگیرند - مشخص کنید که آیا ابعاد در دمای اتاق یا دمای عملیاتی مشخص شدهاند.
- قطعات تفجوشی شده با PTFE ممکن است برای دستیابی به تلرانسهای دقیق نیاز به ماشینکاری پس از ساخت داشته باشند؛ استراتژی ماشینکاری و فیکسچرینگ بر دقت قابل دستیابی تأثیر میگذارند.
خواص مرجع مواد (انبساط حرارتی، سختی) باید همراه با برگه مشخصات ارائه شده و با انتظارات تلرانس مطابقت داده شوند.
طراحی شیارها و اتصالات شفت/محفظه برای عملکرد آببند روغن PTFE
هندسه صحیح شیار و تناسب شفت/محفظه برای عملکرد آببند بسیار مهم است. دو سطح مشترک که اغلب باید مشخص شوند، سطح شفت و سوراخ محفظه هستند. راهنمای عملی برای مشخصات آببند روغنی PTFE:
- تلرانسهای شفت: از شفتهای دقیق استفاده کنید (مثلاً، زمین کردن تا کلاسهای تلرانس مانند h6 یا بهتر در مواردی کهآببندی پویا(الزامی است) و اهداف پرداخت سطح را مشخص کنید (Ra معمولی 0.2-0.8 میکرومتر برای آببندهای دینامیک؛ آببندهای استاتیک PTFE ممکن است پرداختهای ناهموارتری را بپذیرند). شفت صافتر، سایش را کاهش داده و عملکرد نشتی را بهبود میبخشد.
- تلرانسهای سوراخ محفظه: میزان گردی سوراخ و موقعیت واقعی آن را مشخص کنید؛ تداخل یا فشار برای قطر خارجی به طراحی آببند بستگی دارد. آببندهای PTFE که به تکیهگاه محفظه متکی هستند، معمولاً برای جلوگیری از اکستروژن و حفظ هممرکزی، نیاز به یک تداخل کنترلشده دارند.
- لقی محوری و پیش بارگذاری فنر: اگر کاسه نمد روغنی PTFE شامل فنر بند جورابی یا لبه پیش بارگذاری شده است، ارتفاع آزاد محوری نصب شده و نیروی فنر را مشخص کنید تا از آب بندی مناسب بدون اصطکاک بیش از حد اطمینان حاصل شود.
در صورت امکان، یک نقشه مونتاژ ساده که شفت، شیار و آببند را در حالت نصب شده نشان دهد، ضمیمه کنید و مشخص کنید که کدام ابعاد در آن حالت اندازهگیری شدهاند.
مشخصات پرداخت سطح، سختی و میزان روانشدگی برای نواحی تماس آببند روغن PTFE
عملکرد آببندی به میزان بیرونزدگی شفت و پرداخت سطح حساس است. توصیههای معمول هنگام تعیین سطوح اتصال آببند روغن PTFE:
| پارامتر | محدوده توصیه شده | چرا مهم است؟ |
|---|---|---|
| پرداخت سطح (Ra) | ۰.۲–۰.۸ میکرومتر (دینامیک)؛ ۰.۸–۳.۲ میکرومتر (استاتیک) | سایش و نشت ریز را محدود میکند؛ سطوح بیش از حد صاف ممکن است باعث لغزش چسبنده شوند |
| انحراف شعاعی (TIR) | <0.02-0.05 میلیمتر (محورهای بحرانی) | میزان بالای روانکاری، بارگذاری دینامیکی و سایش را افزایش میدهد. |
| تحمل سوراخ مسکن | بستگی به تلرانس قطر خارجی آببند دارد؛ در صورت امکان، تمرکز کمتر از 0.05 میلیمتر را مشخص کنید | از تغییر شکل لب جلوگیری میکند و تماس یکنواخت را تضمین میکند |
این مقادیر، اهداف مهندسی معمول هستند. برای آببندهای حیاتی، از تأمینکننده، معیارهای پذیرش معتبر و دادههای آزمایش را درخواست کنید.
بازرسی، اندازهگیری و کنترل کیفیت ابعاد آببند روغنی PTFE
روشهای بازرسی و طرحهای نمونهبرداری را روی نقشه مشخص کنید. رویههای استاندارد شامل موارد زیر است:
- استفاده از میکرومترهای کالیبره شده، گیجهای داخلی و مقایسهگرهای نوری یا CMM برای پروفیلهای پیچیده.
- بازرسی ابعادی قطر داخلی/عرضی/قطر داخلی در ۱۰۰٪ تولید برای تیراژهای بحرانی؛ نمونهگیری آماری (مثلاً ANSI/ASQ Z1.4) برای قطعات با تیراژ بالا با پایداری مشخص.
- بررسی سختی/چگالی برای گریدهای پر شده، و در صورت لزوم، آزمایش نشت/فشار پس از تولید.
معیارهای پذیرش و اقدامات عدم انطباق را در سفارش خرید لحاظ کنید تا از ابهام در هنگام تحویل جلوگیری شود.
مقایسه: آببند روغن PTFE در مقابل آببندهای الاستومر رایج - بر اساس کاربرد انتخاب کنید
برای کمک به انتخاب تلرانسها و مواد مناسب، در زیر مقایسهای از مواد آببندی معمول مورد استفاده برای آببندهای روغنی ارائه شده است.
| ملک | PTFE (پر شده) | نیتریل | ویتون (FKM) |
|---|---|---|---|
| محدوده دما | -200 تا +260 درجه سانتیگراد (وابسته به درجه حرارت) | -40 تا +120 درجه سانتیگراد | -20 تا +200 درجه سانتیگراد |
| مقاومت شیمیایی | عالی (طیف وسیعی) | خوب (هیدروکربنها) | خیلی خوب (سوخت، روغن) |
| اصطکاک/سایش | اصطکاک بسیار کم؛ عمر سایش خوب | اصطکاک بیشتر؛ سایش سریعتر | متوسط |
| تلرانسهای تولید | برای PTFE پر شده با ماشینکاری، محکمتر قابل دستیابی است | بستگی به انقباض قالب گیری دارد | تلرانسهای قالبگیری؛ محدود به تراکمپذیری الاستومر |
زمانی که محدودیتهای شیمیایی و دمایی الاستومرها از حد مجاز فراتر میرود یا زمانی که به اصطکاک کمتر و عمر طولانیتر نیاز دارید، PTFE را انتخاب کنید. برای آببندی چرخشی دینامیکی، پیچیدگی نصب و طراحی شیار را در نظر بگیرید.
نحوه نوشتن یک برگه مشخصات کامل هنگام سفارش آب بند روغنی PTFE
یک RFQ/spec کامل باید شامل فیلدهای زیر باشد. ارائه این اطلاعات، تکرارها را کاهش میدهد و پیشنهادهای دقیق تلرانس از سوی تولیدکنندگان را تضمین میکند.
- نام قطعه و شماره نقشه
- درجه مواد (به عنوان مثال، PTFE پر شده با MoS2، PTFE پر شده با برنز) و هرگونه گواهینامه مورد نیاز
- ابعاد اسمی (ID، OD، Width) و اینکه آیا ابعاد به صورت آزاد یا نصب شده هستند
- تلرانسهای مورد نیاز برای هر بعد بحرانی (واحدهای حالت و دمای اندازهگیری)
- پرداخت سطح و محدودیتهای انحراف برای شفتها/محفظهها
- شرایط عملیاتی: محدوده دما، فشار، محیط، سرعت، طول عمر مورد انتظار
- شرایط مونتاژ: الزامات انطباق تداخلی یا انطباق پرسی، لقی محوری
- الزامات بازرسی و آزمایش: روش بازرسی ابعادی، اندازه نمونه، آزمایشهای نشتی یا فشار
- الزامات بستهبندی، ردیابی و برچسبگذاری
ارائه مشخصات دقیق، دقت در نقل قول را افزایش داده و زمان تحویل را کاهش میدهد.
Polypac: قابلیتهای تولیدکننده و نحوه کمک ما به شما در تعیین راهحلهای آببندی روغن PTFE
تخصص Polypac برای تولید آببند روغنی PTFE سفارشی
پلیپک یک تولیدکننده علمی و فنی آببند هیدرولیک و تأمینکننده آببند روغنی است که در تولید آببند، توسعه مواد آببندی و سفارشیسازی تخصص دارد.محلولهای آببندیبرای شرایط کاری ویژه. شرکت Polypac که در سال ۲۰۰۸ تأسیس شد، کار خود را با آببندهای PTFE پر شده - از جمله PTFE پر شده با برنز، PTFE پر شده با کربن، PTFE گرافیتی، PTFE پر شده با MoS2 و PTFE پر شده با شیشه - آغاز کرد و از آن زمان خط تولید خود را به حلقههای O و طیف گستردهای از ... گسترش داده است.آببندهای الاستومری.
مقیاس تولید، تحقیق و توسعه و طیف محصولات از Polypac
کارخانه تولید حلقه لاستیکی و اورینگ سفارشی Polypac مساحتی بیش از 10،000 متر مربع را در بر میگیرد که 8000 متر مربع آن زیربنا دارد. تجهیزات تولید و آزمایش از پیشرفتهترین تجهیزات در این صنعت هستند. Polypac به عنوان یکی از بزرگترین شرکتهای چین که به تولید و توسعه آببندی اختصاص دارد، همکاری بلندمدتی با دانشگاهها و موسسات تحقیقاتی داخلی و بینالمللی دارد.
چرا با Polypac در زمینه تلرانسهای آببندی روغن PTFE و طرحهای سفارشی همکاری کنیم؟
Polypac مزایایی را ارائه میدهد که به مشتریان کمک میکند ابعاد و تلرانسهای قابل اعتمادی را تعیین و به آنها دست یابند:
- تجربه کار با گریدهای PTFE پر شده و استراتژیهای ماشینکاری برای دستیابی به تلرانسهای دقیق
- قابلیتهای پیشرفته تست و اندازهگیری برای کنترل ابعادی و اعتبارسنجی مواد
- توانایی تأمین خانوادههای آببند مکمل: اورینگها، آببندهای میلهای، آببندهای پیستونی،آببندهای فنری انتهایی، آببندهای تراشنده، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان، حلقههای گرد و غبار
- پشتیبانی مهندسی سفارشی برای طراحی شیار، شرایط مونتاژ و آزمایش عملکرد
برای کارهای آببندی پیچیده یا با اهمیت ایمنی بالا، Polypac میتواند تلرانسهای قابل دستیابی را پیشنهاد دهد و گزارشهای آزمایشی را برای اعتبارسنجی عملکرد تحت شرایط عملیاتی شما ارائه دهد.
مثال عملی: نحوه برخورد شرکت Polypac با سفارش آببند روغنی PTFE سفارشی
گردش کار معمول هنگام سفارش: بررسی طراحی - انتخاب مواد - ماشینکاری نمونه اولیه - تأیید ابعادی - آزمایش عملکرد - تولید با بازرسی دستهای. این فرآیند خطرات تحمل را به حداقل میرساند و تضمین میکند که آببند روغنی PTFE تحویل داده شده، الزامات هندسی و عملکردی را برآورده میکند.
نکات مربوط به هزینه، زمان انجام کار و مذاکره هنگام تعیین تلرانسهای دقیق
تلرانسهای دقیقتر و پروفیلهای پیچیده، زمان تولید و بار بازرسی را افزایش میدهند. وقتی به تلرانسهای بسیار دقیق برای قطعات آببندی روغن PTFE نیاز دارید، انتظار هزینههای واحد بالاتر و احتمالاً زمان تحویل طولانیتر را داشته باشید. برای ایجاد تعادل بین هزینه و عملکرد، موارد زیر را در نظر بگیرید:
- تعیین تلرانسهای بحرانی فقط برای ویژگیهایی که بر عملکرد آببندی تأثیر میگذارند
- امکان ایجاد تلرانسهای وسیعتر در ابعاد غیرعملکردی
- استفاده از گریدهای PTFE پر شده برای کاهش تغییرپذیری ابعادی در صورت امکان
چک لیست سفارش برای تایید نهایی
قبل از صدور سفارش خرید برای آببندهای PTFE، موارد زیر را تأیید کنید:
- تمام مراجع ابعادی (ID/OD/W) و تلرانسها موجود و بدون ابهام هستند
- الزامات درجه مواد و صدور گواهینامه بیان شده است
- معیارهای بازرسی و پذیرش توافق شده است
- الزامات بستهبندی، برچسبگذاری و قابلیت ردیابی لحاظ شده است
سوالات متداول (FAQ) در مورد ابعاد و تلرانسهای آببند روغن PTFE
۱. برای یک کاسه نمد روغن PTFE کوچک (قطر داخلی ≤ ۱۰ میلیمتر) چه تلرانسی باید تعیین کنم؟
برای آببندهای PTFE کوچک ماشینکاری شده، محدوده تلرانس نهایی معمول ±0.03 تا ±0.08 میلیمتر است. مقدار دقیق به روش تولید و اینکه آیا قطعه زینتر شده یا پس از ماشینکاری است بستگی دارد. اگر تلرانسهای دقیق بسیار مهم هستند، از تأمینکننده بخواهید مطالعات قابلیت (Cp/Cpk) را ارائه دهد.
۲. دما چگونه بر ابعاد آببند روغن PTFE تأثیر میگذارد؟
PTFE ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی دارد، بنابراین ابعاد میتوانند با دما به طور قابل توجهی تغییر کنند. همیشه دمای مرجع را برای ابعاد (معمولاً 20 تا 23 درجه سانتیگراد) ذکر کنید و محدوده دمای عملیاتی را برای تعیین فواصل نصب در نظر بگیرید.
۳. آیا میتوان کاسه نمدهای روغن PTFE را با تلرانسهای دقیق قالبگیری کرد؟ یا نیاز به ماشینکاری است؟
PTFE پر شده را میتوان قالبگیری/تفترش کرد اما اغلب برای دستیابی به کنترل ابعادی دقیق، نیاز به ماشینکاری پس از تفجوشی دارد. برای تلرانسهای بسیار دقیق و سطوح آببندی دقیق، ماشینکاری پس از تفجوشی یک روش رایج است.
۴. چه نوع پرداخت سطح شفتی را باید برای آببند روغن دوار PTFE تعیین کنم؟
برای آببندی دینامیکی، Ra شفت بین 0.2 تا 0.8 میکرومتر معمولاً توصیه میشود. همچنین میزان بیرونزدگی و سختی شفت را کنترل کنید تا سایش کاهش یابد و عمر آببند بهبود یابد.
۵. چگونه میتوانم تلرانسها را برای ابعاد نصبشده در مقابل ابعاد نصبنشده تعیین کنم؟
به طور واضح مشخص کنید که آیا ابعاد در حالت آزاد هستند یا نصب شدهاند. در صورت نیاز به ابعاد نصب شده، تلرانسهای محفظه و شفت را ارائه دهید و روش اندازهگیری ابعاد در حالت مونتاژ شده را مشخص کنید. ابعاد نصب شده اغلب به دلیل تداخل و تغییر شکل، به نوارهای تلرانس متفاوتی نیاز دارند.
۶. آیا برای آببندهای PTFE استاتیک در مقابل دینامیک به تلورانسهای متفاوتی نیاز دارید؟
بله. آببندهای دینامیکی معمولاً نیاز به کنترل دقیقتر سطح شفت، هممرکزی و هندسه لبه دارند. آببندهای استاتیک میتوانند ناهمواریهای سطحی بزرگتر را تحمل کنند، اما ممکن است برای جلوگیری از بیرونزدگی، به قطر خارجی دقیقتری در محفظه نیاز داشته باشند.
۷. چه مدارکی باید همراه با تحویل آببند روغن PTFE ارسال شود؟
مدارک ترجیحی شامل موارد زیر است: گزارش بازرسی (دادههای ابعادی)، گواهیهای مواد (ترکیب، محتوای پرکننده)، گزارشهای آزمایش (در صورت وجود) و برچسبهای قابلیت ردیابی. برای کاربردهای حیاتی، درخواست بازرسی اولیه کالا (FAI) را بدهید.
برای پشتیبانی مشخصات یا مشاهده محصولات با Polypac تماس بگیرید
اگر برای نهایی کردن تلرانسهای ابعادی به کمک نیاز دارید یا نمونه/نمونه اولیه میخواهید، با Polypac تماس بگیرید. ما پشتیبانی مهندسی را برای تبدیل شرایط عملیاتی به مشخصات ابعادی قوی ارائه میدهیم و میتوانیم حلقههای اورینگ، آببندهای میلهای، آببندهای پیستون، آببندهای فنری انتهایی، آببندهای تراشنده، آببندهای چرخشی، حلقههای پشتیبان و حلقههای گرد و غبار را تأمین کنیم. برای تأیید تلرانسهای قابل دستیابی، درخواست قیمت کنید، نقشهها را ارسال کنید یا درخواست مطالعه قابلیتها را داشته باشید.
منابع و مراجع معتبر
- پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) — بریتانیکا. https://www.britannica.com/science/polytetrafluoroethylene. دسترسی در تاریخ 2025-12-23.
- پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) - ویکیپدیا. https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene. دسترسی در تاریخ 2025-12-23.
- ISO 3601 - سیستمهای قدرت سیال - اورینگها (برای مرجع در مورد تلرانسهای اورینگ): https://www.iso.org/standard/38170.. دسترسی در تاریخ 2025-12-23.
- آببندهای SKF — اطلاعات فنی در مورد آببندهای شفت و ملاحظات پرداخت سطح: https://www.skf.com/group/products/seals. دسترسی در تاریخ 2025-12-23.
- کتابچه راهنمای O-Ring پارکر - بهترین شیوههای طراحی و تحمل (کتابچه راهنمای سازنده): https://www.parker.com/literature/Seals%20Division%20Europe/Oring%20handbook.pdf. دسترسی در تاریخ 2025-12-23.
خراشندههای PTFE در مقابل خراشندههای اورتان: کدام ماده واقعاً از آلودگی جلوگیری میکند؟
آببندهای NBR سفارشی در مقابل آببندهای استاندارد: چرا راهحلهای سفارشی از گزینههای آماده بهتر عمل میکنند؟
مقایسه ۵ جنس برتر حلقه آببندی پیستون: کدام یک واقعاً از نشتی جلوگیری میکند؟
اصول کار اورینگ: علم پشت آببندی ساده و قابل اعتماد
جلوگیری از نشتی: چگونه یک کیت اورینگ هیدرولیک حرفهای، هزاران دلار در زمان از کارافتادگی دستگاه صرفهجویی میکند
محصولات
تفاوت بین مواد NBR و FKM چیست؟
پرداخت سطح قطعات فلزی که با آببند در تماس هستند چقدر مهم است؟
تفاوت بین آببند استاتیک و آببند دینامیک چیست؟
چرا اورینگ من زودتر از موعد خراب شد؟
چگونه میتوانم ماده مناسب برای کاربرد آببندی خود را انتخاب کنم؟
با بینشهای صنعت بهروز بمانید
در مقالات ما مشترک شوید و آخرین اخبار، راهنماییهای تخصصی و بهروزرسانیهای فنی را مستقیماً در ایمیل خود دریافت کنید.
مطمئن باشید که حریم خصوصی شما برای ما مهم است و تمام اطلاعات ارائه شده با نهایت محرمانگی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
شرکت پلیپک (Polypac) یک تأمینکننده جهانی معتبر در زمینه راهکارهای آببندی با عملکرد بالا است که خدمات OEM و ODM را برای صنایع مختلف در سراسر جهان ارائه میدهد.
ایمیل:
تلفن/واتساپ:
© 2025مهر و موم های پلی پکتمامی حقوق محفوظ است.
دی ام اس
دی ام اس
دی ام اس