کیت‌های اورینگ فشار بالا باید کدام استانداردها را رعایت کنند؟

۱. عوامل کلیدی که هنگام انتخاب کیت اورینگ فشار بالا باید در نظر گرفته شوند چیست؟

انتخاب کیت اورینگ فشار قوی مناسب برای اطمینان از عملکرد آب‌بندی قابل اعتماد در کاربردهای دشوار بسیار مهم است. عوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• سازگاری موادموادی را انتخاب کنید که با سیالات عملیاتی و شرایط محیطی سازگار باشند. به عنوان مثال، FKM (Viton®) برای مقاومت شیمیایی تا 300 درجه سانتیگراد مناسب است، در حالی که EPDM برای کاربردهای بخار ایده‌آل است.

• رتبه‌بندی فشار و دمااطمینان حاصل کنید که جنس اورینگ می‌تواند حداکثر فشار و دمای عملیاتی را تحمل کند. توصیه می‌شود که مقادیر فشار حداقل 25٪ از پارامترهای عملیاتی بیشتر باشند.

• انتخاب سختیسختی اورینگ بر توانایی آن در مقاومت در برابر اکستروژن و حفظ آب‌بندی مناسب تأثیر می‌گذارد. برای آب‌بندی‌های استاتیک تحت فشار بالا، معمولاً سختی 80 تا 90 شور A توصیه می‌شود.

• طراحی گلند و ابعاد شیارطراحی مناسب شیار برای اطمینان از فشردگی کافی و جلوگیری از اکستروژن ضروری است. برای ابعاد ثابت شیار، از استانداردهایی مانند ISO 3601 یا AS568 پیروی کنید.

• شیوه‌های نصبتکنیک‌های نصب مناسب، از جمله روغن‌کاری و اجتناب از ابزارهای تیز، برای جلوگیری از آسیب در حین مونتاژ حیاتی هستند.

۲. کیت‌های اورینگ فشار بالا باید کدام استانداردهای صنعتی را رعایت کنند؟

کیت‌های اورینگ فشار بالا باید با استانداردهای خاص صنعتی مطابقت داشته باشند تا ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد تضمین شود:

• ASTM D2000این استاندارد الزامات مربوط به مواد لاستیکی مورد استفاده در دستگاه‌های آب‌بندی، از جمله اورینگ‌ها، را مشخص می‌کند و تضمین می‌کند که آنها خواص فیزیکی لازم را برآورده می‌کنند.

• ایزو ۶۱۴۹مربوط به ابعاد و تلرانس‌های اورینگ مورد استفاده در سیستم‌های قدرت سیال هیدرولیک است و سازگاری و آب‌بندی مناسب را تضمین می‌کند.

• نورسوک M-710این استاندارد که در صنعت نفت و گاز کاربرد دارد، الزامات مربوط به آب‌بندهای الاستومری مورد استفاده در کاربردهای زیر دریا را مشخص می‌کند.

• SAE J120این استاندارد که مربوط به سیستم‌های خودرو است، مشخصات اورینگ‌های مورد استفاده در کاربردهای خودرو را تشریح می‌کند.

• FDA 21 CFR 177.2600 و USP کلاس VI: برای کاربردهای پزشکی و فرآوری مواد غذایی، این استانداردها تضمین می‌کنند که مواد برای تماس با مواد مصرفی ایمن هستند.

۳. علل رایج خرابی در آب‌بندهای اورینگ فشار بالا چیست؟

درک علل شایع خرابی اورینگ برای اجرای اقدامات پیشگیرانه مؤثر ضروری است:

• اکستروژن و نیبلینگفشار بالا می‌تواند اورینگ را به داخل شکاف‌های خالی هل دهد و منجر به از دست رفتن مواد و خرابی آب‌بندی شود. استفاده از حلقه‌های پشتیبان و اطمینان از طراحی مناسب شیار می‌تواند این مشکل را کاهش دهد.

• مجموعه فشرده سازیفشرده‌سازی طولانی مدت می‌تواند باعث از بین رفتن خاصیت ارتجاعی اورینگ و در نتیجه نشتی شود. انتخاب موادی با خواص فشردگی پایین و حفظ عمق صحیح گلند و نسبت فشار بسیار مهم است.

• سخت شدن حرارتی و اکسیداسیونقرار گرفتن در معرض دماهای شدید می‌تواند باعث سخت شدن، ترک خوردن یا از دست دادن خاصیت ارتجاعی اورینگ‌ها شود. انتخاب موادی که برای دمای عملیاتی سیستم مناسب باشند و به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض اکسیژن و نور UV می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کند.

• حمله شیمیاییبرخی مواد شیمیایی می‌توانند مواد حلقه اورینگ را تخریب کنند و منجر به تورم، نرم شدن یا از هم پاشیدگی شوند. استفاده از نمودارهای سازگاری شیمیایی برای انتخاب ماده مناسب ضروری است.

• آسیب نصبنصب نادرست می‌تواند باعث ایجاد بریدگی، شکاف یا پوسته شدن سطح اورینگ شود که منجر به خرابی زودهنگام می‌شود. استفاده از ابزارها و تکنیک‌های نصب مناسب می‌تواند از چنین آسیب‌هایی جلوگیری کند.

۴. چگونه می‌توان از خرابی‌های اکستروژن و گاز گرفتن در کاربردهای اورینگ فشار بالا جلوگیری کرد؟

برای جلوگیری از خرابی‌های اکستروژن و گاز گرفتن در کاربردهای فشار بالا:

• از حلقه‌های پشتیبان استفاده کنیدحلقه‌های پشتیبان را برای پشتیبانی از حلقه O و جلوگیری از فشار آوردن آن به فضاهای خالی تعبیه کنید.

• از طراحی مناسب شیار اطمینان حاصل کنید: شیارهایی با ابعاد و پرداخت سطحی مناسب طراحی کنید تا خطر اکستروژن به حداقل برسد.

• سختی مناسب مواد را انتخاب کنیدبرای مقاومت در برابر اکستروژن در شرایط فشار بالا، از مواد اورینگ با سختی بالاتر (مثلاً 90 Shore A) استفاده کنید.

• فاصله‌های ایمن را حفظ کنیداطمینان حاصل کنید که فواصل خالی در محدوده قابل قبول باشند تا احتمال بیرون زدگی کاهش یابد.

۵. بهترین روش‌ها برای نصب اورینگ‌های فشار بالا برای اطمینان از عملکرد بهینه چیست؟

نصب صحیح برای عملکرد و طول عمر اورینگ‌های فشار بالا حیاتی است:

• روانکاری: برای کاهش اصطکاک در حین نصب و جلوگیری از آسیب، از روان‌کننده‌های سازگار استفاده کنید.

• از ابزارهای نصب مناسب استفاده کنیدبرای جلوگیری از بریدگی یا تغییر شکل، از ابزارهایی که برای نصب اورینگ طراحی شده‌اند استفاده کنید.

• از فشرده‌سازی بیش از حد خودداری کنید: اطمینان حاصل کنید که اورینگ در محدوده توصیه شده فشرده شده است تا از تغییر شکل دائمی جلوگیری شود.

• تمیزی شیار را تأیید کنید: مطمئن شوید که شیارها عاری از هرگونه خرده ریز و لبه‌های تیز هستند که می‌توانند به حلقه اورینگ آسیب برسانند.

• بررسی ترازبندی: مطمئن شوید که همه اجزا به درستی تراز شده‌اند تا از فشار ناهموار روی حلقه اورینگ جلوگیری شود.

۶. چگونه می‌توان از خرابی‌های اورینگ فشار بالا ناشی از تخریب حرارتی جلوگیری کرد؟

برای کاهش تخریب حرارتی در کاربردهای اورینگ فشار بالا:

• مواد مقاوم در برابر حرارت را انتخاب کنیدموادی با قابلیت تحمل دمای بالا، مانند FKM یا PTFE، را برای تحمل دماهای بالا انتخاب کنید.

• کنترل دمای عملیاتیبرای جلوگیری از سخت یا نرم شدن، دمای کارکرد را در محدوده مشخص شده برای ماده حفظ کنید.

• اقدامات کنترل دما را اجرا کنید: از سیستم‌های خنک‌کننده یا عایق برای تنظیم دما در مناطق با گرمای زیاد استفاده کنید.

• نظارت منظم: نوسانات دما را زیر نظر داشته باشید و در صورت نیاز پارامترهای سیستم را تنظیم کنید تا شرایط آب‌بندی بهینه حفظ شود.

با در نظر گرفتن این ملاحظات، می‌توانید قابلیت اطمینان و طول عمر آب‌بندهای اورینگ فشار بالا را در کاربردهای خود افزایش دهید.

برای بررسی مهندسی متناسب یا درخواست قیمت، لطفاً با ما از طریق sales2@dmsseals.com تماس بگیرید یا از وب‌سایت ما به آدرس (http://www.polypacseals.com).