راهکارهای آب‌بندی تجهیزات سیار توسط Polypac

آب‌بند استاتیک بین دو سطحی که نسبت به یکدیگر حرکت نمی‌کنند (مثلاً فلنج‌های لوله، درپوش‌های انتهایی) استفاده می‌شود. اورینگ‌ها و واشرها آب‌بندهای استاتیک رایجی هستند. آب‌بند دینامیک بین سطوحی که حرکت می‌کنند (مثلاً پیستون و سیلندر، شفت دوار) استفاده می‌شود. آب‌بندهای میله‌ای، آب‌بندهای پیستونی و آب‌بندهای شفت دوار برای این منظور طراحی شده‌اند.

استفاده از ابزار: همیشه از ابزارهای نصب اختصاصی (مانند پیک، مخروط، راهنما) استفاده کنید. روغن کاری کنید: همیشه آب بند و سطح تماس را روغن کاری کنید. از لبه های تیز محافظت کنید: رزوه ها و لبه های تیز را با نوار بپوشانید یا از غلاف نصب استفاده کنید. شیار را بررسی کنید: مطمئن شوید که شیار نصب تمیز، پلیسه گیری شده و بدون آسیب است.

انتخاب مواد به چهار عامل کلیدی بستگی دارد: واسطه: آب‌بند با چه سیال یا گازی تماس خواهد داشت؟ (مثلاً نفت، آب، مواد شیمیایی، بخار) دما: حداقل و حداکثر دمای عملیاتی چقدر است؟ فشار: فشار عملیاتی سیستم چقدر است؟ آیا جهش‌های فشار وجود دارد؟ کاربرد: آیا آب‌بند استاتیک، دینامیک یا چرخشی است؟ مثال: NBR (Buna-N) برای روغن هیدرولیک استاندارد عالی است، در حالی که FKM (Viton®) برای دماهای بالا یا مواد شیمیایی خورنده مورد نیاز است.

برای کاربردهای دشوار شامل موارد زیر، آب‌بندهایی با انرژی فنری (مثلاً انواع GSF، SPN) را در نظر بگیرید: دماهای بسیار بالا (زیر -30 درجه سانتیگراد یا بالای +200 درجه سانتیگراد)، مواد شیمیایی خورنده که الاستومرها نمی‌توانند تحمل کنند، نشتی بسیار کم یا ...بدون نشتیالزامات روانکاری ضعیف یا شرایط کارکرد خشک فنر داخلی نیروی آب‌بندی ثابتی را حفظ می‌کند و سایش و متغیرهای سیستم را جبران می‌کند.

علل رایج خرابی اورینگ عبارتند از: ناسازگاری شیمیایی: تورم، نرم شدن یا ترک خوردن به دلیل قرار گرفتن در معرض سیال. اندازه نامناسب: استفاده از اندازه نادرست منجر به فشرده‌سازی بیش از حد یا نیروی آب‌بندی ناکافی می‌شود. سایش: ساییدگی و پارگی ناشی از پرداخت‌های سطحی ناهموار یا سیال آلوده. اکستروژن: آب‌بندی تحت فشار زیاد به داخل شکاف بین قطعات فلزی فشرده می‌شود. آسیب نصب: شکستگی، بریدگی یا پیچ خوردگی در حین مونتاژ.