روش‌های آزمایش آب‌بند چرخشی: نشتی، سایش و دوام
روش‌های آزمایش آب‌بند چرخشی: نشتی، سایش و دوام
مقدمه - چرا آزمایش آب‌بندهای چرخشی برای عملکرد و ایمنی اهمیت دارد؟
آب‌بندهای چرخشی اجزای حیاتی در ماشین‌آلات دوار هستند - آنها مایعات را داخل و آلاینده‌ها را خارج نگه می‌دارند و امکان عملکرد قابل اعتماد را در صنایع مختلف از هیدرولیک گرفته تا خودرو و تجهیزات فرآیندی فراهم می‌کنند. خرابی یک آب‌بند چرخشی می‌تواند منجر به نشت مایعات، افزایش اصطکاک، زمان از کار افتادگی، خطرات زیست‌محیطی و تعمیرات پرهزینه شود. طراحان سیستم و مهندسان تعمیر و نگهداری به روش‌های آزمایشی نیاز دارند که میزان نشت، مکانیسم‌های سایش و دوام طولانی‌مدت را تعیین کنند تا بتوانند طرح و ماده آب‌بند مناسب را برای کاربرد مورد نظر انتخاب کنند. این مقاله روش‌های آزمایش عملی و اثبات‌شده در صنعت را توضیح می‌دهد، نقاط قوت و محدودیت‌های آنها را مقایسه می‌کند و راهنمایی‌های عملی برای ایجاد یک برنامه آزمایشی قوی برای آب‌بندهای چرخشی ارائه می‌دهد.
حالت‌های خرابی رایج آب‌بندهای چرخشی: نشتی، سایش و دوام
درک چگونگی شکست آب‌بندهای چرخشی اولین گام در طراحی آزمایش‌های مناسب است. حالت‌های معمول شکست عبارتند از:
- نشتی در لبه دینامیکی ناشی از فشار تماس ناکافی، سخت شدن یا آسیب دیدن لبه آب‌بندی، خراش‌های سطحی روی شفت در حال جفت شدن یا مایعات ناسازگار.
- سایش سطوح و لبه‌های آب‌بندی به دلیل آلودگی‌های ساینده، روانکاری ناکافی یا جفت شدن نامناسب مواد، که منجر به افزایش فاصله و در نهایت نشت می‌شود.
- تخریب یا از بین رفتن خواص مکانیکی مواد در اثر گرما، حمله شیمیایی، ازن یا مانا شدن فشاری که منجر به کاهش نیروی آب‌بندی و خرابی زودرس می‌شود.
روش‌های آزمایش نشتی برای آب‌بندهای چرخشی
آزمایش نشتی، میزان عبور سیال از آب‌بند را در شرایط دینامیکی اندازه‌گیری می‌کند. روش‌های رایج آزمایش نشتی که برای آب‌بندهای چرخشی قابل استفاده هستند، در زیر فهرست و مقایسه شده‌اند.
| روش | چه چیزی را اندازه گیری می کند | حساسیت | کاربرد معمول | مزایا / معایب |
|---|---|---|---|---|
| طیف‌سنج جرمی هلیوم (بوینده/کاهش فشار) | تشخیص نشتی میکرو، نفوذ سریع گاز | بسیار بالا (تا 10^-6 میلی بار · لیتر بر ثانیه) | آزمایش نشتی آزمایشگاهی با حساسیت بالا | مزایا: بسیار حساس. معایب: تجهیزات گران‌قیمت، جابجایی گاز. |
| افت فشار / افزایش فشار | میزان نشت ناخالص، نشت‌های بزرگ | متوسط | آزمایش‌های روتین کنترل کیفیت و آزمایشگاهی | مزایا: ساده، قابل تکرار. معایب: حساسیت کمتر برای نشت‌های ریز. |
| غوطه‌وری در حباب / بصری (مایع) | وجود نشتی فاحش تحت فشار | کم | بررسی‌های میدانی، کنترل کیفیت ساده | مزایا: ارزان. معایب: کیفی، غیرحساس. |
| محفظه خلاء | تشخیص نشتی با خروج گاز/افزایش فشار | متوسط تا زیاد | بررسی نشتی آزمایشگاهی برای مجموعه‌ها | مزایا: مناسب برای مونتاژ. معایب: وابسته به اندازه/وسیله نصب. |
| جریان سنج / جریان جرمی | اندازه‌گیری میزان نشت حجمی | متوسط | میزان نشت کمی تحت شرایط عملیاتی | مزایا: اندازه‌گیری مستقیم نرخ. معایب: نیاز به تجهیزات تست پایدار. |
راهنمای انتخاب: برای تحقیق و توسعه و تأیید صلاحیت آب‌بندهای چرخشی جدید، یک روش حساس (هلیوم یا خلاء) را با اندازه‌گیری مبتنی بر جریان تحت دما، فشار و سرعت نمونه ترکیب کنید. برای کنترل کیفیت تولید، آزمایش‌های افت فشار یا جریان‌سنج اغلب کافی و مقرون‌به‌صرفه هستند.
روش‌های تست سایش برای آب‌بندهای چرخشی
سایش تعیین می‌کند که مواد با چه سرعتی حذف می‌شوند و چگونه اثربخشی آب‌بندی در طول عملیات تغییر می‌کند. آزمایش‌های سایش معمول برای آب‌بندهای چرخشی عبارتند از:
- دستگاه‌های تست آب‌بند چرخشی - این دستگاه‌ها چرخش شفت، فشار شعاعی، محیط سیال و سرعت را شبیه‌سازی می‌کنند. این دستگاه‌ها بهترین روش برای کاربرد هستند زیرا هندسه لبه و تماس دینامیکی را به صورت واقعی حفظ می‌کنند.
- تریبومترهای پین روی دیسک یا بلوک روی حلقه - بار نرمال و سرعت لغزش کنترل‌شده‌ای را برای به دست آوردن ضرایب سایش و داده‌های اصطکاک برای جفت‌های مواد تولید می‌کنند (برای غربالگری مواد مفید هستند).
- آزمایش‌های استقامت آزمایشگاهی - آزمایش‌های طولانی‌مدت در مقیاس کاهش‌یافته یا شرایط شتاب‌یافته برای ردیابی حجم سایش، گشتاور اصطکاک، شروع نشت و تغییرات در توپوگرافی سطح.
معیارهای کلیدی سایش برای اندازه‌گیری آب‌بندهای چرخشی:
- حجم سایش یا اتلاف جرم (میلی‌گرم یا میلی‌متر مکعب در هر سیکل/ساعت)
- تغییر در هندسه مقطع لبه آب‌بند
- گشتاور اصطکاکی در مقابل زمان
- زبری سطح شفت و لبه آب‌بند پس از آزمایش (Ra، Rz)
آزمایش دوام و عمر تسریع‌شده برای آب‌بندهای چرخشی
آزمایش دوام، مدت زمان کارکرد یک آب‌بند چرخشی را تحت شرایط کاری مورد انتظار و در شرایط اضطراری شدید تأیید می‌کند. رویکردهای رایج عبارتند از:
- آزمایش عمر تسریع‌شده (ALT) - افزایش یک یا چند عامل استرس‌زا (دما، فشار، سرعت، غلظت آلاینده) برای القای سریع‌تر خرابی‌ها. ALT با تنش پله‌ای، تنش‌ها را تا زمان خرابی افزایش می‌دهد تا توزیع عمر مدل‌سازی شود.
- فرسودگی محیطی - قرار دادن آب‌بندها در معرض دمای بالا، ازن یا مواد شیمیایی (روغن، سوخت، سیالات هیدرولیک) و آزمایش دوره‌ای خواص مکانیکی (استحکام فشاری، استحکام کششی، سختی).
- آزمایش‌های فشار/دما چرخه‌ای - پالس‌های فشار و چرخه‌های حرارتی واقع‌گرایانه را شبیه‌سازی می‌کنند تا مسیرهای نشتی مرتبط با خستگی و شکنندگی مواد را آشکار سازند.
آزمایش‌های مواد مرتبط با صنعت که در ارزیابی دوام به کار می‌روند عبارتند از ASTM D395 (مقاومت فشاری)، ASTM D471 (سازگاری/تورم سیال) و ASTM D412 (خواص کششی). استفاده از این آزمایش‌های استاندارد به پیش‌بینی تغییرات در نیروی آب‌بندی و خاصیت ارتجاعی در طول زمان کمک می‌کند.
مثال پروتکل دوام تسریع‌شده برای آب‌بندهای چرخشی
یک پروتکل معمول مورد استفاده در هیدرولیک ممکن است به صورت زیر باشد:
- اندازه‌گیری‌های پایه: سختی، ابعاد، میزان نشتی، گشتاور اصطکاک
- زمان اجرا: ۲۴ تا ۷۲ ساعت با سرعت و فشار اسمی
- ALT: معادل ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ ساعت با استفاده از دمای ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نامی و افزایش سرعت شفت یا چرخه فشار
- بازرسی‌های دوره‌ای هر ۱۰۰ تا ۵۰۰ ساعت برای بررسی میزان نشتی، گشتاور و بازرسی بصری
- معیارهای پایان عمر: میزان نشتی بالاتر از آستانه، از دست رفتن هندسه لبه آب‌بندی فراتر از مشخصات، یا گشتاور اصطکاکی فراتر از حد طراحی
پارامترهای آزمایش و بهترین شیوه‌ها برای نتایج تکرارپذیر
برای معنادار و تکرارپذیر کردن نتایج آزمایش، این پارامترها را برای آزمایش‌های آب‌بندهای چرخشی به طور صریح کنترل و گزارش کنید:
- قطر شفت و پرداخت سطح (Ra را مشخص کنید، معمولاً برای بسیاری از کاربردهای چرخشی 0.2 تا 0.8 میکرومتر).
- بار شعاعی/تداخل لبه و تلرانس‌های نصب.
- سرعت عملیاتی (دور در دقیقه) و پروفیل‌های شتاب.
- نوع سیال، ویسکوزیته، دما و وجود افزودنی‌ها یا آلاینده‌ها.
- اختلاف فشار در سراسر آب‌بند و پروفیل ضربان.
- دمای محیط و سیال در طول آزمایش.
- تعداد چرخه‌ها/ مدت زمان آزمایش و برنامه نمونه‌برداری.
- تکنیک‌های اندازه‌گیری و کالیبراسیون ابزار (فلومترها، سنسورهای گشتاور، پروفیلومترها).
تکنیک‌های اندازه‌گیری و تحلیل شکست
وقتی یک آب‌بند خراب می‌شود یا رفتار غیرمنتظره‌ای نشان می‌دهد، تحلیل هدفمند را اعمال کنید:
- میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای بررسی سایش و شکستگی سطح لب.
- پروفیلومتری برای اندازه‌گیری کمی شیارهای سایش و تغییرات پروفیل لب.
- طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FTIR) یا DSC برای بررسی تخریب شیمیایی، تغییرات چگالی پیوندهای عرضی یا از دست دادن نرم‌کننده.
- آزمایش سختی و کشش برای تأیید شکنندگی یا نرم شدن.
انتخاب برنامه تست مناسب برای کاربرد آب‌بند چرخشی شما
انتخاب ترکیب مناسب آزمایش‌ها به ریسک کاربرد، پوشش عملیاتی و الزامات نظارتی بستگی دارد. از راهنمای تصمیم‌گیری زیر استفاده کنید:
- قطعات کم‌خطر و کم‌هزینه: افت فشار اولیه برای نشتی و آزمایش‌های سایش کوتاه‌مدت.
- اجزای با ارزش بالا یا دارای اهمیت ایمنی: سکوهای چرخشی در مقیاس کامل، ALT، سازگاری شیمیایی و غربالگری تریبولوژیکی.
- مواد یا هندسه جدید: آزمایش‌های سطح مواد (ASTM) را با ارزیابی دکل دوار و تشخیص پیشرفته ترکیب کنید.
جدول مقایسه‌ای: انتخاب مواد برای آب‌بندهای چرخشی (کیفی)
در زیر یک مقایسه مختصر و کاربردی برای کمک به انتخاب مواد برای آب‌بندهای چرخشی بر اساس اولویت‌های رایج ارائه شده است.
| مواد | مقاومت در برابر سایش | اصطکاک | سازگاری شیمیایی | محدوده دما | بهترین برنامه‌ها |
|---|---|---|---|---|---|
| پر شده با PTFE (برنز/کربن/MoS2) | بالا | کم | خوب تا عالی (مایعات زیاد) | -50 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد | آب‌بندهای چرخشی با سرعت بالا و اصطکاک کم |
| نیتریل (NBR) | متوسط | متوسط | مناسب برای روغن و سوخت | -40 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد | آب‌بندهای چرخشی هیدرولیک در سیستم‌های روغن |
| ویتون (FKM) | خوب | متوسط | عالی با سوخت‌ها، روغن‌ها، مایعات با دمای بالا | -20 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد | داغسیستم‌های هیدرولیک، پتروشیمی |
| FFKM (پرفلوروالاستومر) | خوب | اصطکاک بالاتر | مقاومت شیمیایی برجسته | -20 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد | محیط‌های شیمیایی شدید |
| سیلیکون | کم | کم | فقیر از هیدروکربن‌ها | -60 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد | کاربردهای چرخشی غیر روغنی با دمای بالا |
منابع مربوط به رفتار مواد: برگه‌های اطلاعات فنی تولیدکنندگان و متون تریبولوژی، خواص عددی دقیقی را که در طول انتخاب مواد و برنامه‌ریزی آزمایش مورد استفاده قرار می‌گیرند، ارائه می‌دهند.
پلی‌پک - چگونه یک تولیدکننده از عملکرد مهر و موم چرخشی معتبر پشتیبانی می‌کند
پلی‌پک یک موسسه علمی و فنی است.مهر و موم هیدرولیکتولیدکننده و تأمین‌کننده آب‌بند روغنی متخصص در تولید آب‌بند، توسعه مواد آب‌بندی و خدمات سفارشیمحلول‌های آب‌بندیبرای شرایط کاری ویژه. کارخانه تولید حلقه لاستیکی سفارشی و اورینگ Polypac مساحتی بیش از 10،000 متر مربع را پوشش می‌دهد که فضای کارخانه آن 8000 متر مربع است. تجهیزات تولید و آزمایش ما از پیشرفته‌ترین تجهیزات در صنعت هستند. به عنوان یکی از بزرگترین شرکت‌های چین که به تولید و توسعه آب‌بندها اختصاص دارد، ما ارتباط و همکاری بلندمدتی را با دانشگاه‌ها و موسسات تحقیقاتی متعدد داخلی و بین‌المللی حفظ می‌کنیم.
شرکت Polypac که در سال ۲۰۰۸ تأسیس شد، کار خود را با تولید آب‌بندهای PTFE پر شده، از جمله PTFE پر شده با برنز، PTFE پر شده با کربن، PTFE گرافیتی، PTFE پر شده با MoS₂ و PTFE پر شده با شیشه آغاز کرد. امروزه، ما خط تولید خود را گسترش داده‌ایم تا شامل اورینگ‌های ساخته شده از مواد مختلفی مانند NBR، FKM، سیلیکون، EPDM و FFKM نیز بشود.
مزایای Polypac برای آزمایش و تامین آب‌بندهای چرخشی
پلی‌پک (Polypac) با ترکیب توسعه مواد اولیه داخلی، تجهیزات پیشرفته تولید و قابلیت آزمایش کامل، آب‌بندهایی را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد که از نظر نشتی، سایش و دوام در شرایط واقعی اعتبارسنجی شده‌اند. مزایای کلیدی:
- تخصص در مواد - از کامپوزیت‌های PTFE گرفته تا الاستومرهای پیشرفته، امکان انتخاب ترکیبات کم اصطکاک یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی متناسب با آب‌بندهای چرخشی.
- قابلیت آزمایش - سکوهای آزمایش چرخشی و محفظه‌های محیطی امکان آزمایش سریع عمر و نشتی را برای مطابقت با مشخصات مشتری فراهم می‌کنند.
- مقیاس و کیفیت - تولید در مقیاس بزرگ با کنترل کیفیت دقیق، مناسب برای نمونه‌سازی اولیه و عرضه انبوه.
- همکاری با موسسات تحقیقاتی - Polypac را با آخرین پیشرفت‌های علم تریبولوژی و پلیمر برای بهبود عملکرد آب‌بند چرخشی (Rotary Seal) هماهنگ نگه می‌دارد.
محصولات اصلی برای راهکارهای آب‌بندی چرخشی
شرکت پلی‌پک طیف گسترده‌ای از قطعات آب‌بندی مربوط به کاربردهای چرخشی، از جمله اورینگ‌ها، آب‌بندهای میله‌ای، آب‌بندهای پیستونی، را تولید می‌کند.آب‌بندهای فنری انتهایی، آب‌بندهای تراشنده، آب‌بندهای چرخشی،حلقه‌های پشتیبانو حلقه‌های غبار. نقاط قوت رقابتی اصلی عبارتند از:
- طیف وسیعی از مواد: کامپوزیت‌های PTFE، NBR، FKM، FFKM، سیلیکون و موارد دیگر.
- قالب‌گیری و ماشینکاری سفارشی: پروفیل‌های پیچیده و تلرانس‌های دقیق برای لبه‌های چرخشی.
- آزمایش پیشرفته: اعتبارسنجی نشتی، سایش و دوام مطابق با نیازهای کاربردی.
تفسیر نتایج آزمایش و تصمیم‌گیری‌های طراحی
پس از آزمایش، از یک تحلیل ساختاریافته برای تصمیم‌گیری استفاده کنید:
- قبل از آزمایش، آستانه‌های قبولی/ردی (حداکثر نرخ نشتی مجاز، حداکثر گشتاور، حجم سایش قابل قبول) را تعیین کنید.
- عملکرد نسبی را در بین مواد و هندسه‌های لبه تحت شرایط آزمایش یکسان مقایسه کنید تا بهترین کاندیدا را برای اعتبارسنجی میدانی انتخاب کنید.
- از وایبل یا سایر مدل‌های توزیع عمر از آزمایش‌های تسریع‌شده برای تخمین عمر مفید و فواصل تعمیر و نگهداری استفاده کنید.
- هرگونه خرابی غیرمنتظره را با میکروسکوپ و آنالیز شیمیایی بررسی کنید تا فرمولاسیون مواد، پرداخت شفت یا رویه‌های نصب را تنظیم کنید.
سوالات متداول - آب‌بندهای چرخشی
س: مهمترین آزمایش برای آب‌بندهای چرخشی چیست؟
الف) هیچ آزمایش واحدی وجود ندارد - ترکیبی از آزمایش نشت دینامیکی روی یک دکل دوار، ارزیابی سایش (گشتاور و هندسه لبه) و آزمایش‌های سازگاری/پیری مواد، قابل اعتمادترین ارزیابی را ارائه می‌دهد.
س: آزمایش دوام چرخشی باید چه مدت طول بکشد؟
الف) آزمایش‌های استقامت آزمایشگاهی معمول، بسته به ریسک، از ۱۰۰ تا چند هزار ساعت متغیر است. آزمایش‌های تسریع‌شده می‌توانند عمر معادل را در زمان آزمایشگاهی کوتاه‌تری فشرده کنند، اما باید با دقت تفسیر شوند.
س: آیا نتایج آزمایش‌های آزمایشگاهی می‌توانند عمر میدان را دقیقاً پیش‌بینی کنند؟
الف) تست‌های آزمایشگاهی، تخمین‌ها و عملکرد مقایسه‌ای را ارائه می‌دهند. آزمایش‌های میدانی همچنان توصیه می‌شوند زیرا آلاینده‌های دنیای واقعی، تنوع مونتاژ و دینامیک سیستم می‌توانند با شرایط آزمایشگاهی متفاوت باشند.
س: چگونه می‌توانم بین آب‌بندهای چرخشی پر شده با PTFE و الاستومر یکی را انتخاب کنم؟
الف) آب‌بندهای پر شده با PTFE در کاربردهای کم اصطکاک و پرسرعت و جاهایی که مقاومت شیمیایی مورد نیاز است، عالی هستند. الاستومرها (NBR، FKM، FFKM) اغلب برای کاربردهای چرخشی هیدرولیکی با سرعت کمتر یا فشار بالا، انطباق‌پذیری و نیروی آب‌بندی بهتری ارائه می‌دهند. هر دو را تحت شرایط نمونه آزمایش کنید.
س: چه نوع پرداخت شفت برای آب‌بندهای چرخشی توصیه می‌شود؟
الف) میزان پرداخت سطح توصیه‌شده معمولاً از Ra 0.2 تا 0.8 میکرومتر متغیر است که به جنس آب‌بند بستگی دارد. سطح خیلی صاف می‌تواند باعث لغزش شود؛ و سطح خیلی زبر باعث افزایش سایش می‌شود - همیشه روی دستگاه‌های آزمایش اعتبارسنجی کنید.
تماس با Polypac — درخواست تست یا مشاهده محصولات
اگر پروژه شما نیاز به آب‌بندهای چرخشی معتبر دارد، Polypac می‌تواند کمک کند. ما انتخاب مواد سفارشی، اجرای نمونه اولیه و برنامه‌های آزمایش کامل (نشت، سایش و دوام) را برای تأیید آب‌بندها برای کاربرد خاص شما ارائه می‌دهیم. برای بحث در مورد الزامات آزمایش یا درخواست نمونه محصول و برگه‌های اطلاعات، با تیم فنی ما تماس بگیرید.
منابع و مراجع
- ASTM International — ASTM D395: روش‌های استاندارد آزمایش برای خواص لاستیک — مجموعه فشرده‌سازی.
- ASTM International — ASTM D471: روش آزمون استاندارد برای خواص لاستیک — اثر مایعات.
- ASTM International — ASTM D412: روش‌های استاندارد آزمایش برای لاستیک ولکانیزه و الاستومرهای ترموپلاستیک — کشش.
- ASTM International — ASTM D2000: سیستم طبقه‌بندی استاندارد برای محصولات لاستیکی در کاربردهای خودرو (راهنمای انتخاب مواد).
- ISO 3601: سازمان بین‌المللی استانداردسازی - اورینگ‌ها - ابعاد و تلرانس‌ها (مرجع‌های مادی و ابعادی).
- پارکر هانیفین - کتابچه راهنمای O-Ring / نکات کاربردی آب‌بندی شفت (راهنمای فنی در مورد آب‌بندی و روش‌های آزمایش).
- SKF — کتابچه راهنمای آب‌بندهای شفت و مقالات فنی در مورد آزمایش آب‌بند چرخشی و تریبولوژی.
- راهکارهای آب‌بندی ترلبورگ - مقالات فنی و برگه‌های اطلاعات فنی برای الاستومرها و آب‌بندهای مبتنی بر PTFE.
- گزیده‌ای از مقالات پژوهشی تریبولوژی و آب‌بند (مقالات ژورنالی که عملکرد آب‌بند لبه چرخشی و مکانیسم‌های سایش را بررسی می‌کنند).
پلی‌پک - شریک شما در زمینه آب‌بندهای چرخشی مهندسی‌شده: طراحی، آزمایش و ارائه راه‌حل‌هایی برای افزایش طول عمر آب‌بند، کاهش نشتی و تضمین عملکرد قابل اعتماد.
آب‌بندهای سیلندر صنعتی: راهنمای کامل انواع و عملکرد | پلی‌پک
آب‌بندهای فشاری: راهنمای جامع برای راهکارهای آب‌بندی فشار بالا | پلی‌پک
آب‌بندهای صنعتی: راهنمای کامل انواع، عملکردها و کاربردها | پلی‌پک
کیت‌های اورینگ: راهنمای کامل انتخاب و مزایا | پلی‌پک
آب‌بندهای PTFE: راهنمای جامع برای راه‌حل‌های آب‌بندی با عملکرد بالا | Polypac
محصولات
«AS568» به چه معناست؟
هدف از فنر فلزی در آب‌بند شفت دوار چیست؟
تفاوت بین مواد NBR و FKM چیست؟
تفاوت بین آب‌بند استاتیک و آب‌بند دینامیک چیست؟
چگونه می‌توانم ماده مناسب برای کاربرد آب‌بندی خود را انتخاب کنم؟
با بینش‌های صنعت به‌روز بمانید
در مقالات ما مشترک شوید و آخرین اخبار، راهنمایی‌های تخصصی و به‌روزرسانی‌های فنی را مستقیماً در ایمیل خود دریافت کنید.
مطمئن باشید که حریم خصوصی شما برای ما مهم است و تمام اطلاعات ارائه شده با نهایت محرمانگی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
شرکت پلی‌پک (Polypac) یک تأمین‌کننده جهانی معتبر در زمینه راهکارهای آب‌بندی با عملکرد بالا است که خدمات OEM و ODM را برای صنایع مختلف در سراسر جهان ارائه می‌دهد.
ایمیل:
تلفن/واتساپ:
© 2025مهر و موم های پلی پکتمامی حقوق محفوظ است.
دی ام اس
دی ام اس
دی ام اس