उच्च दाब प्रणालियों के लिए हाइड्रोलिक रोटरी सील का चयन कैसे करें
उच्च दाब प्रणालियों के लिए सही हाइड्रोलिक रोटरी सील का चयन एक ऐसा निर्णय है जो मशीन के संचालन समय, सुरक्षा और कुल लागत को प्रभावित करता है। इस लेख में, मैं सील डिज़ाइन और फील्ड समस्या निवारण के अपने वर्षों के अनुभव के आधार पर हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों में रोटरी सील में होने वाली सामान्य विफलताओं, सामग्रियों और ज्यामिति का मूल्यांकन करने के तरीके, उपयोग किए जाने वाले परीक्षण मानकों और स्थापना जांचों, और उच्च दाब, उच्च गति और कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त आपूर्तिकर्ता का चयन करने के तरीके के बारे में बताता हूँ। मैं तुलनात्मक डेटा, प्रामाणिक संदर्भ और व्यावहारिक कार्यान्वयन चरणों को शामिल करता हूँ ताकि आप अपने उपकरणों के लिए सत्यापन योग्य, कम जोखिम वाले विकल्प चुन सकें।
उच्च दाब प्रणालियों में रोटरी सीलिंग की चुनौतियों को समझना
उच्च दबाव सीलिंग प्रक्रिया को क्यों बदल देता है?
उच्च दाब वाले हाइड्रोलिक सिस्टम (कई औद्योगिक संदर्भों में आमतौर पर >200 बार / 2900 psi, लेकिन कुछ अनुप्रयोगों में 500 बार से अधिक) रोटरी सील पर बढ़ा हुआ एक्सट्रूज़न, थर्मल और शियर तनाव डालते हैं। दबाव में, नरम इलास्टोमर अंतरालों में फैल सकते हैं; घर्षण से उत्पन्न ताप उम्र से संबंधित कठोरता या रासायनिक विघटन को तेज करता है; और गतिशील लिप फ्लटर या गलत संरेखण से घिसाव तेज होता है। मैं सील का चयन हमेशा ऑपरेटिंग दबाव, गति (सतह वेग), तापमान सीमा और द्रव रसायन को निर्धारित करके शुरू करता हूँ क्योंकि ये मूल रूप से उपयुक्त सामग्री और डिज़ाइन विकल्पों को सीमित करते हैं।
विफलता के सामान्य तरीके और उनसे क्या पता चलता है
रोटरी सील की खराबी आमतौर पर रिसाव, अचानक दबाव में कमी, घर्षण में वृद्धि या कणों के प्रवेश के रूप में सामने आती है। मैंने जो सामान्य कारण देखे हैं, वे हैं दबाव के चरम पर सील सामग्री का बाहर निकलना, संदूषकों या टूटे हुए कणों से घर्षण, संपीड़न के कारण संपर्क बल में कमी और असंगत तरल पदार्थों से रासायनिक सूजन। खराबी के पैटर्न को समझने से निवारण के उपाय चुनने में मदद मिलती है: उदाहरण के लिए, रिसाव को नियंत्रित करने के लिए बैक-अप रिंग, या जहां तापमान और दबाव के चक्र बहुत तीव्र होते हैं, वहां स्प्रिंग-चालित सील।
मैं जिन प्रमुख प्रदर्शन मापदंडों पर नज़र रखता हूँ
सील के चयन का मूल्यांकन करते समय मैं निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान देता हूँ: अधिकतम कार्यकारी दबाव, लागू होने पर पीवी (दबाव × वेग) रेटिंग, तापमान सीमा (निम्न और उच्च), रासायनिक अनुकूलता (घुलनशीलता, सूजन, प्लास्टिसाइजेशन), और परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत गतिशील रिसाव दर। ये मापदंड अक्सर निर्माताओं द्वारा प्रदान किए जाते हैं (और स्वतंत्र मानकों या परीक्षण रिपोर्टों के आधार पर इनकी पुष्टि की जानी चाहिए) और इन्हें केवल नाममात्र परिचालन बिंदुओं के बजाय सबसे खराब वास्तविक क्षेत्र स्थितियों के अनुरूप होना चाहिए।
सामग्री का चयन और अनुकूलता
इलास्टोमर्स, पीटीएफई और कंपोजिट्स: फायदे और नुकसान
सामग्री का चयन सबसे महत्वपूर्ण निर्णय होता है। एनबीआर (नाइट्राइल) जैसे इलास्टोमर तेल के प्रति अच्छा प्रतिरोध और किफायती होते हैं, लेकिन इनकी तापमान और ऑक्सीकरण सीमाएँ होती हैं। एफकेएम (विटन) उच्च तापमान और आक्रामक तरल पदार्थों को सहन कर सकता है, ईपीडीएम खनिज तेल के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन गर्म पानी और ग्लाइकॉल के लिए उत्कृष्ट है, और सिलिकॉन अत्यधिक तापमान के लिए बढ़िया है, लेकिन घर्षण के लिए उपयुक्त नहीं है। पीटीएफई और पीटीएफई से भरी सामग्री (कांस्य-भरी, कार्बन-भरी, MoS2-भरी) असाधारण रासायनिक प्रतिरोध, कम घर्षण और उच्च तापमान क्षमता प्रदान करती हैं, लेकिन रिसाव से बचने के लिए सटीक ग्रूव टॉलरेंस या ऊर्जाकरण रणनीतियों की आवश्यकता होती है।
सीलिंग सामग्री चयन तालिका
नीचे एक व्यावहारिक तुलना दी गई है जिसका उपयोग मैं विनिर्देश तैयार करते समय करता हूँ। डेटा रेंज उद्योग द्वारा स्वीकृत दिशानिर्देश हैं; आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट से इनकी पुष्टि कर लें।
| सामग्री | सामान्य अधिकतम तापमान (°C) | विशिष्ट दबाव उपयुक्तता | ताकत | सीमाएँ |
|---|---|---|---|---|
| एनबीआर (नाइट्राइल) | 120 | लगभग 250 बार तक (डिज़ाइन नियंत्रणों के साथ) | उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, कम लागत | उच्च तापमान और ओजोन के प्रति कम प्रतिरोध |
| एफकेएम (विटॉन) | 200 | लगभग 350-400 बार तक | उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध | उच्च लागत, सीमित निम्न-तापमान लोच |
| पीटीएफई (और भरा हुआ पीटीएफई) | 260+ | सहारा देने पर उच्च दबाव के लिए उत्कृष्ट | कम घर्षण, रासायनिक प्रतिरोध, घिसाव | कम लचीलापन, ऊर्जा स्रोत/बैक-अप की आवश्यकता है |
| एफएफकेएम | 300+ | उच्च दबाव, चरम रसायन विज्ञान | असाधारण रासायनिक और तापमान प्रतिरोधक क्षमता | बहुत अधिक लागत |
स्रोत: निर्माता डेटाशीट और संदर्भ ग्रंथ जैसे कि उद्योग पृष्ठ।O-अंगूठीसामग्री और गुणधर्म तथा आपूर्तिकर्ता कैटलॉग। सामग्री के तापमान/दबाव संबंधी मार्गदर्शन के लिए, पुष्टि के लिए SKF और पार्कर जैसे प्रमुख सील निर्माताओं के विशिष्ट डेटाशीट देखें (उदाहरण के लिए,एसकेएफ).
रासायनिक अनुकूलता और द्रव प्रभाव
मैं हमेशा इच्छित हाइड्रोलिक द्रव (खनिज तेल, फॉस्फेट एस्टर, जैव-अपघटनीय द्रव, आदि) का मिलान सामग्री उत्पादकों द्वारा प्रदान किए गए इलास्टोमर अनुकूलता चार्ट से करता हूँ। कुछ द्रव सामान्य इलास्टोमर्स में सूजन या यांत्रिक गुणों में कमी का कारण बनते हैं। जब डेटा उपलब्ध न हो, तो मैं विसर्जन परीक्षण या आपूर्तिकर्ता सत्यापन का अनुरोध करने की सलाह देता हूँ। सार्वजनिक संसाधन जैसे कि...हाइड्रोलिक द्रवलेख में तरल पदार्थों की आधारभूत श्रेणियां दी गई हैं।
डिजाइन कारक, ग्रूव ज्यामिति और स्थापना
सील की ज्यामिति और दबाव वितरण
रोटरी सील को अत्यधिक घर्षण के बिना लगातार संपर्क बनाए रखना आवश्यक है। संपर्क दबाव को नियंत्रित करने और घिसाव व तापीय विस्तार की भरपाई के लिए लिप ज्यामिति, स्प्रिंग एनर्जाइज़र और सेकेंडरी सील का चयन किया जाता है। उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, मैं अक्सर दोहरी लिप ज्यामिति का उपयोग करता हूँ जिसमें एक आंतरिक दबाव-अवरोधक लिप और एक बाहरी संदूषण लिप होती है, साथ ही अंतरालों में रिसाव को रोकने के लिए बैक-अप रिंग भी लगाई जाती हैं।
ग्रूव टॉलरेंस और शाफ्ट फिनिश
ग्रूव के आयामों और शाफ्ट की फिनिश में सटीकता सील के जीवनकाल को सीधे प्रभावित करती है। PTFE-आधारित रोटरी सीलों के लिए, घर्षण से होने वाले टूट-फूट को रोकने और एक स्थिर सीलिंग सतह प्रदान करने के लिए, शाफ्ट की सतह की अनुशंसित फिनिश आमतौर पर Ra 0.2–0.4 µm और कठोरता 50 HRC के बराबर से अधिक होती है। इलास्टोमेरिक सीलों के लिए, थोड़ी खुरदरी फिनिश (Ra 0.4–1.6 µm) स्वीकार्य हो सकती है, लेकिन गहरे मशीनिंग चिह्नों से बचें जो घर्षण के भंडार के रूप में कार्य करते हैं।
स्थापना के सर्वोत्तम अभ्यास
गलत इंस्टॉलेशन के कारण फील्ड में कई विफलताएँ होती हैं। मैं इन बातों पर ज़ोर देता हूँ: इंस्टॉलेशन के दौरान क्लीनरूम या नियंत्रित वातावरण की स्थिति, सील लिप्स को मुड़ने या कटने से बचाने के लिए उचित टूलिंग का उपयोग, स्टार्ट-अप पर ड्राई-रन घर्षण को रोकने के लिए सही लुब्रिकेशन, और असेंबली से पहले ग्रूव के आयामों का सत्यापन। रखरखाव मैनुअल में असेंबली टॉर्क और रन-इन प्रक्रियाएँ प्रदान करें ताकि फील्ड तकनीशियन फ़ैक्टरी स्थितियों को दोहरा सकें।
परीक्षण, मानक और आपूर्तिकर्ता चयन
प्रासंगिक मानक और सत्यापन
मानकों का संदर्भ लेने से पुनरुत्पादन क्षमता में सुधार होता है। सील और इलास्टोमर्स के लिए, सील साइजिंग, सामग्री परीक्षण विधियों और संदूषण नियंत्रण से संबंधित ISO और ASTM मानकों की जाँच करें। उपयोगी संसाधनों में शामिल हैं:अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ)और निर्माताओं द्वारा संदर्भित सामग्री मानक। डिज़ाइन सिद्धांतों और ट्राइबोलॉजी की बुनियादी बातों के लिए, अकादमिक साहित्य और द्रव शक्ति सीलिंग पर SAE के शोध पत्र अतिरिक्त जानकारी प्रदान करते हैं।
अनुशंसित परीक्षण प्रोटोकॉल
मैं दबाव में अचानक वृद्धि, तापमान में उतार-चढ़ाव और गति जैसी स्थितियों को दोहराने वाले सबसे कठिन चक्रों के साथ बेंच परीक्षण करने की सलाह देता हूँ। मानक रिसाव दर परीक्षण, बैक-अप रिंग के साथ एक्सट्रूज़न परीक्षण और लंबी अवधि के पीवी परीक्षण उम्मीदवारों के सत्यापन में सहायक होते हैं। संभव होने पर, आपूर्तिकर्ता से परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त करें या यह सुनिश्चित करने के लिए किसी तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला से सत्यापन करवाएं कि सील जीवनचक्र की अपेक्षाओं को पूरा करती है।
आपूर्तिकर्ता का चयन: मैं किन बातों पर ध्यान देता हूँ
उत्पाद विनिर्देशों के अलावा, आपूर्तिकर्ता की क्षमताओं का भी मूल्यांकन करें: सामग्री विकास, परीक्षण उपकरण, अनुकूलित उपकरण और विश्वविद्यालयों के साथ अनुसंधान एवं विकास साझेदारी। मैं उत्पादन में पारदर्शिता रखने वाले, ISO 9001 गुणवत्ता प्रणाली का पालन करने वाले और विशिष्ट तरल पदार्थों और तापमानों के लिए दस्तावेजित परीक्षण डेटा प्रदान करने में सक्षम आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता देता हूँ। स्थानीय सहायता और अतिरिक्त पुर्जों की उपलब्धता भी महत्वपूर्ण है—अनुकूलित सीलों के लिए लंबा लीड टाइम डाउनटाइम का जोखिम बढ़ाता है।
तुलनात्मक अनुशंसाएँ और वास्तविक जीवन के उदाहरण
दबाव-सीमा चयन मार्गदर्शिका
नीचे एक सरल दिशानिर्देश दिया गया है जिसका उपयोग मैं हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए रोटरी सील का चयन करते समय करता हूँ। वास्तविक विकल्प अनुप्रयोग की विशिष्टताओं पर निर्भर करते हैं और परीक्षण द्वारा सत्यापित किए जाने चाहिए।
| परिचालन दाब | विशिष्ट सील विकल्प | विशिष्ट अतिरिक्त |
|---|---|---|
| <200 बार | इलास्टोमेरिक रोटरी सील (एनबीआर या एफकेएम) | मानक लिप्स, डस्ट सील |
| 200–400 बार | एफकेएम या एनर्जाइज़र से भरा पीटीएफई | बैक-अप रिंग, डबल-लिप डिज़ाइन |
| पीटीएफई कंपोजिट, स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड मेटल-पीटीएफई हाइब्रिड | सटीक खांचे, एंटी-एक्सट्रूज़न रिंग, परीक्षण सत्यापन |
स्रोत: आपूर्तिकर्ता कैटलॉग (SKF, पार्कर) और हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए औद्योगिक अभ्यास का संश्लेषण; हमेशा निर्माता के परीक्षण डेटा से पुष्टि करें।
केस स्टडी: 350 बार रोटरी यूनियन में रिसाव मार्गों को समाप्त करना
मैं एक ऐसे प्रोजेक्ट में शामिल था जहाँ 350 बार के दबाव पर रोटरी यूनियन में रुक-रुक कर रिसाव हो रहा था। मूल कारण विश्लेषण से पता चला कि दबाव में अचानक वृद्धि होने पर एक्सट्रूज़न और शाफ्ट का संरेखण बिगड़ा हुआ था। समाधान के रूप में कार्बन-भरे PTFE रोटरी सील को एक एनर्जाइजिंग स्प्रिंग के साथ जोड़ा गया, साथ ही कठोर बैक-अप रिंग और निर्दिष्ट Ra 0.3 µm के अनुसार पुनः मशीनीकृत शाफ्ट का उपयोग किया गया। परिवर्तन के बाद तीव्र दबाव और पूर्ण गति पर किए गए परीक्षण से 6 महीने की निगरानी अवधि में रिसाव पूरी तरह समाप्त हो गया। शुरुआती लागत अधिक थी, लेकिन इससे अनियोजित डाउनटाइम और द्रव हानि में काफी कमी आई।
कस्टम समाधान कब चुनें
मानक सीलें कई उपयोगों के लिए पर्याप्त होती हैं, लेकिन जब तरल पदार्थ आक्रामक हों, तापमान सामग्री की सीमा से अधिक हो जाए, या स्थान की कमी के कारण पारंपरिक डिज़ाइन सीमित हों, तो विशेष यौगिकों, मालिकाना फिलर्स (MoS2, ग्रेफाइट) या हाइब्रिड संरचनाओं की आवश्यकता होती है। मैं अनुशंसा करता हूं कि जब स्थितियां मानक डेटा शीट के करीब या उससे अधिक हों, तो आपूर्तिकर्ताओं से शीघ्र संपर्क करें।
पॉलीपैक की क्षमताएं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।
2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS2-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील के निर्माण से शुरुआत की। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल किया है। हाइड्रोलिक रोटरी अनुप्रयोगों के लिए पॉलीपैक की प्रमुख उत्पाद श्रृंखला में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।
पॉलीपैक क्यों फायदेमंद हो सकता है: मैं आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन उनकी सामग्री विज्ञान क्षमता, परीक्षण उपकरण और अनुकूलन की गति के आधार पर करता हूँ। पॉलीपैक उन्नत सामग्री निर्माण का अनुभव प्रदान करता है (जो कम घर्षण और उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए फिल्ड पीटीएफई का चयन करते समय महत्वपूर्ण है), साथ ही लगातार गुणवत्ता और कम समय में डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए बड़ी उत्पादन क्षमता और स्वतंत्र सत्यापन के लिए शैक्षणिक संस्थानों के साथ स्थापित अनुसंधान एवं विकास संबंध भी प्रदान करता है। ये कारक मिशन-क्रिटिकल उच्च दबाव वाले रोटरी सिस्टम के लिए सील निर्दिष्ट करते समय निर्णायक होते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. हाइड्रोलिक रोटरी सील अधिकतम कितना दबाव सहन कर सकती है?
इसकी कोई निश्चित अधिकतम सीमा नहीं है: यह सील के डिज़ाइन और सामग्री पर निर्भर करता है। उपयुक्त डिज़ाइन वाली इलास्टोमेरिक सीलें आमतौर पर लगभग 250-350 बार तक का दबाव सहन कर सकती हैं; जबकि बैक-अप रिंग और सटीक ग्रूव टॉलरेंस द्वारा समर्थित फिल्ड पीटीएफई और स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सिस्टम 400-500 बार से अधिक का दबाव सहन कर सकते हैं। अपनी सटीक परिस्थितियों के लिए आपूर्तिकर्ता के परीक्षण डेटा से पुष्टि करें।
2. क्या मुझे उच्च दबाव के लिए हमेशा बैक-अप रिंग की आवश्यकता होती है?
लगभग 200-250 बार से अधिक दबाव के लिए, नरम सीलिंग सामग्री के एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए बैक-अप रिंग की आमतौर पर अनुशंसा की जाती है। इसकी आवश्यकता गैप के आकार, सामग्री की कठोरता और गतिशील परिस्थितियों पर निर्भर करती है। मैं एक्सट्रूज़न विश्लेषण की सलाह देता हूं और यदि कोई संदेह हो, तो एंटी-एक्सट्रूज़न रिंग के विनिर्देशन की सलाह देता हूं।
3. रोटरी सील के लिए शाफ्ट की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
बहुत महत्वपूर्ण। सतह की फिनिश घिसावट और रिसाव को प्रभावित करती है। PTFE-आधारित सीलों के लिए मैं आमतौर पर Ra 0.2–0.4 µm निर्दिष्ट करता हूँ; इलास्टोमर के लिए Ra 0.4–1.6 µm स्वीकार्य हो सकता है। यह भी सुनिश्चित करें कि शाफ्ट पर कोई भी ऐसे टूल के निशान न हों जो सीलों को घिस सकते हैं।
4. क्या मैं स्टैटिक सील स्पेसिफिकेशन को रोटरी एप्लीकेशन में परिवर्तित कर सकता हूँ?
नहीं। घूर्णी गतिकी के कारण घर्षण, लिप फ्लटर और घिसाव होता है जो स्थिर सीलों में मौजूद नहीं होता। गतिशील सेवा के लिए उपयुक्त डिज़ाइन और सामग्री का उपयोग करें और आपूर्तिकर्ताओं से पीवी डेटा या घूर्णी-विशिष्ट परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें।
5. तरल पदार्थ में मिलाए जाने वाले पदार्थ सील के जीवनकाल को कैसे प्रभावित करते हैं?
योजक पदार्थ द्रव की ध्रुवीयता, चिकनाई और रासायनिक आक्रामकता को बदल सकते हैं। कुछ घिसाव-रोधी या झाग-रोधी योजक पदार्थ विशिष्ट इलास्टोमर पर रासायनिक रूप से हमला करते हैं। द्रव के फॉर्मूलेशन की हमेशा सामग्री अनुकूलता चार्ट से जाँच करें और यदि द्रव गैर-मानक है तो प्रयोगशाला में विसर्जन परीक्षण पर विचार करें।
6. मुझे अपने प्रोजेक्ट के दौरान सील निर्माता से कब संपर्क करना चाहिए?
अवधारणा या विस्तृत डिज़ाइन के दौरान ही प्रारंभिक सहयोग शुरू करें। प्रारंभिक सहयोग से इष्टतम ग्रूव आयाम, सामग्री मिश्रण और परीक्षण योजनाओं का चयन संभव होता है। देर से सहयोग करने से डिज़ाइन में बदलाव और कस्टम पुर्जों के लिए लंबी लीड टाइम का जोखिम बढ़ जाता है।
यदि आप किसी विशिष्ट अनुप्रयोग पर चर्चा करना चाहते हैं, सामग्री डेटाशीट का अनुरोध करना चाहते हैं, या सत्यापन परीक्षण की व्यवस्था करना चाहते हैं, तो तकनीकी परामर्श और उत्पाद विकल्पों के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। पॉलीपैक के उत्पाद पृष्ठों पर जाएँ या अपने उच्च-दबाव प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुरूप हाइड्रोलिक रोटरी सील के लिए अनुकूलित प्रस्ताव प्राप्त करने हेतु संपर्क करें।
पॉलीपैक से संपर्क करें: अपनी रोटरी सील संबंधी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने और अपनी परिचालन स्थितियों के अनुरूप परीक्षण डेटा प्राप्त करने के लिए कोटेशन या तकनीकी परामर्श का अनुरोध करें।
संदर्भ: उद्योग साहित्य और निर्माता मार्गदर्शन से संदर्भित सामान्य सामग्री और सीलिंग सिद्धांत (उदाहरण के लिए,O-अंगूठी,यांत्रिक मुहरऔर प्रमुख सील निर्माताओं से उपलब्ध तकनीकी संसाधन जैसे किएसकेएफ).
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