औद्योगिक पंपों के लिए सही रोटरी सील का चुनाव कैसे करें

रोटरी सील के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को समझना

सामान्य पंप अनुप्रयोग और कार्य प्रोफ़ाइल

रोटरी सील का चयन करने से पहले, पंप के उपयोग को सटीक रूप से परिभाषित करें। औद्योगिक पंप विभिन्न वातावरणों में काम करते हैं: पानी और हल्के तेलों के लिए सेंट्रीफ्यूगल और रोटरी वेन पंप, भारी तेलों और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए गियर और स्क्रू पंप, और रासायनिक, स्लरी या उच्च तापमान वाले कार्यों के लिए विशेष पंप। प्रत्येक उपयोग सील पर अलग-अलग मांगें डालता है: दबाव (स्थैतिक और गतिशील), शाफ्ट गति (सतह वेग), तापमान, द्रव रसायन, कण भार और शुरू/बंद होने की आवृत्ति। कार्य चक्र और सबसे खराब स्थिति का दस्तावेजीकरण करना एक विश्वसनीय सील के चयन की दिशा में सबसे महत्वपूर्ण कदम है।

प्रमुख विफलता के तरीके और उनसे क्या पता चलता है

विफलता के सामान्य तरीकों को समझने से चयन मानदंडों को प्राथमिकता देने में मदद मिलती है:

• घिसाव और टूट-फूट - आमतौर पर कणों या खराब स्नेहन के कारण होती है; यह कठोर सामग्रियों, हाइड्रोडायनामिक फिल्म को अनुकूलित करने वाली लिप ज्यामिति, या धूल को बाहर रखने वाले समाधानों की आवश्यकता को इंगित करता है।
• रासायनिक हमला और सूजन - असंगत इलास्टोमर या लंबे समय तक संपर्क में रहने के कारण होती है; यह PTFE/FFKM या सावधानीपूर्वक चुने गए इलास्टोमर यौगिकों की ओर इशारा करता है।
• तापीय क्षरण — उच्च तापमान के कारण कठोरता या दरारें पड़ जाती हैं; उच्च तापमान वाले इलास्टोमर (FKM/FFKM) या PTFE समाधान चुनें।
• एक्सट्रूज़न और ब्लोआउट — उच्च दबाव और क्लीयरेंस संबंधी समस्याएं; बैकअप रिंग और अनुकूलित ग्लैंड डिज़ाइन के साथ इनका समाधान करें।

रोटरी सील के लिए सामग्री और डिजाइन विकल्प

इलास्टोमर्स बनाम पीटीएफई और मिश्रित सामग्री

सामग्री का चुनाव अनुकूलता, टिकाऊपन और लागत को प्रभावित करता है। सामान्य सामग्रियों में NBR, FKM (Viton®), EPDM, सिलिकॉन, PTFE (शुद्ध और भरा हुआ) और FFKM (परफ्लोरोइलास्टोमर) शामिल हैं। इलास्टोमर कम लागत पर अच्छी गतिशील विशेषताओं के साथ लोचदार सीलिंग प्रदान करते हैं; PTFE और भरा हुआ PTFE रासायनिक प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं, लेकिन इनमें घर्षण और स्प्रिंग-एनर्जाइजिंग की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। FFKM उच्च गुणवत्ता और कम लागत पर सबसे व्यापक रासायनिक/तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है।

सील डिजाइन के प्रकार: लिप सील, स्प्रिंग-चालित सील और मैकेनिकल सील

औद्योगिक पंपों के लिए रोटरी सील आमतौर पर तीन श्रेणियों में आती हैं:

• लिप (रेडियल) सील: मध्यम गति और दबाव के लिए सरल और किफायती। घिसाव होने पर भी संपर्क बनाए रखने के लिए अक्सर स्प्रिंग द्वारा संचालित होती हैं।
• स्प्रिंग-चालित/पीटीएफई मिश्रित सील: कम घर्षण, व्यापक रासायनिक अनुकूलता, उच्च तापमान और आक्रामक माध्यमों के लिए उपयुक्त।
• मैकेनिकल फेस सील (यांत्रिक सील): इनका उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ रिसाव न्यूनतम होना चाहिए या जहाँ दबाव और गति लिप-सील की क्षमता से अधिक हो। इनमें फेस, सेकेंडरी सील शामिल होते हैं और विश्वसनीयता के लिए अक्सर सील प्लान (फ्लश, क्वेंच) की आवश्यकता होती है।

चयन प्रक्रिया: सही रोटरी सील का चुनाव कैसे करें

चरण-दर-चरण चयन चेकलिस्ट

गलतियों को कम करने के लिए एक व्यवस्थित प्रक्रिया का पालन करें:

1. निम्नलिखित परिचालन मापदंडों का दस्तावेजीकरण करें: शाफ्ट का व्यास और सहनशीलता, सतह की गुणवत्ता, गति (मी/सेकंड), सिस्टम का दबाव (अधिकतम/स्थिर), द्रव रसायन, तापमान सीमा और कणों की उपस्थिति।
2. विफलता के प्राथमिक कारणों की पहचान करें: घर्षण, रासायनिक हमला, एक्सट्रूज़न का जोखिम, या थर्मल तनाव।
3. तापमान और रासायनिक अनुकूलता के आधार पर सामग्रियों का चयन करें।
4. दबाव और रिसाव सहनशीलता के आधार पर सील का प्रकार चुनें (सामान्य उपयोग के लिए लिप सील; लगभग शून्य रिसाव या उच्च दबाव के लिए मैकेनिकल सील)।
5. ग्लैंड और शाफ्ट की ज्यामिति की जांच करें; यदि एक्सट्रूज़न एक चिंता का विषय है तो बैकअप रिंग या फेस-लोडिंग संशोधन लागू करें।
6. स्थापना नियंत्रणों की योजना बनाएं: सही शाफ्ट फिनिश (आमतौर पर सील के आधार पर Ra 0.2–0.8 µm), चैम्फर, स्नेहन/फ्लश योजनाएं और संरेखण प्रक्रियाएं।
7. वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुरूप प्रोटोटाइप बनाएं और जीवन परीक्षण करें; आवश्यकतानुसार यौगिक या ज्यामिति को समायोजित करें।

साइजिंग, शाफ्ट फिनिश और इंस्टॉलेशन संबंधी सुझाव

प्रमुख व्यावहारिक नियम:

• शाफ़्ट की सतह: बहुत चिकनी (<0.05 µm Ra) होने पर लुब्रिकेशन फिल्म का प्रतिधारण कम हो सकता है; बहुत खुरदरी (>1.6 µm Ra) होने पर घिसावट तेजी से बढ़ सकती है। इलास्टोमर लिप सील के लिए सामान्य लक्ष्य: Ra 0.2–0.8 µm।
• कठोरता और अवरोध: इलास्टोमर रोटरी लिप सील के लिए विशिष्ट रेडियल अवरोध शाफ्ट सहनशीलता और सामग्री की कठोरता के आधार पर शाफ्ट व्यास के 0.2% से 2% तक होता है।
• स्थापना: मुलायम इंस्टॉलेशन स्लीव का उपयोग करें, किनारों को चैम्फर के ऊपर मोड़ने से बचें, और सुनिश्चित करें कि हाउसिंग वर्गाकार हो और घुमाव या किनारे पर भार पड़ने से बचाने के लिए निर्धारित सीमा के भीतर हो।

सामग्री तुलना और उपयोग के उदाहरण

सामग्री चयन तालिका

सामान्य तापमान और अनुकूलता सीमाओं के स्रोतों में निर्माताओं की सामग्री डेटाशीट और सीलिंग हैंडबुक शामिल हैं (संदर्भ देखें)।

बैकअप रिंग और धूल अवरोधन उपकरणों का उपयोग कब करें

जब द्रव दबाव और क्लीयरेंस के कारण नरम पदार्थों के एक्सट्रूज़न का खतरा हो, विशेष रूप से गतिशील उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में, बैकअप रिंग की अनुशंसा की जाती है। शाफ्ट इंटरफ़ेस पर ठोस पदार्थ या अपघर्षक मौजूद होने पर डस्ट रिंग और स्क्रैपर आवश्यक हैं। दूषित वातावरण में मल्टी-कंपोनेंट सीलिंग स्टैक (स्क्रैपर + प्राइमरी सील + बैकअप रिंग) का उपयोग सेवा जीवन को काफी बढ़ा देता है।

परीक्षण, सत्यापन और जीवनचक्र संबंधी विचार

पूर्ण तैनाती से पहले अनुशंसित परीक्षण

जहां तक ​​संभव हो, फील्ड की स्थितियों के समान बेंच परीक्षण करें। मुख्य परीक्षणों में त्वरित घिसाव परीक्षण (अपघर्षक घोल), द्रव अनुकूलता सोख परीक्षण, तापीय वृद्धावस्था चक्र और दबाव/एक्सट्रूज़न परीक्षण शामिल हैं। महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए, एक निश्चित कार्य चक्र के लिए निगरानी की गई स्थितियों में फील्ड परीक्षण अक्सर स्थापना या पर्यावरण-विशिष्ट समस्याओं को उजागर करते हैं जिन्हें बेंच परीक्षणों में नहीं पहचाना जा सकता।

रखरखाव अंतराल और पूर्वानुमान संकेतक

पूर्वानुमानित रखरखाव रणनीतियों में नियोजित निरीक्षणों के दौरान रिसाव दर में परिवर्तन, कंपन, शाफ्ट रनआउट और सील लिप की स्थिति की निगरानी की जानी चाहिए। सामान्य सेवा अंतराल व्यापक रूप से भिन्न होते हैं: स्वच्छ हाइड्रोलिक वातावरण में सही ढंग से चयनित रोटरी सील कई वर्षों तक चल सकती है; घर्षण, उच्च तापमान या रासायनिक रूप से आक्रामक सेवाओं में, अंतराल काफी कम हो जाते हैं।

पॉलीपैक: अनुकूलित सीलिंग समाधान और तकनीकी क्षमताएं

पॉलीपैक कौन है और वे क्या सेवाएं प्रदान करते हैं?

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने फिल्ड पीटीएफई सील (कांस्य-भरे, कार्बन-भरे, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे और कांच-भरे पीटीएफई) से शुरुआत की और अब यह इलास्टोमर और पीटीएफई उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में विस्तारित हो गया है।

उत्पादन पैमाना, अनुसंधान एवं विकास और उत्पाद श्रृंखला

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का उत्पादन क्षेत्र शामिल है। उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। पॉलीपैक देश और विदेश में विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखता है। प्रमुख उत्पाद और क्षमताएं इस प्रकार हैं:

• ओ-रिंग और कस्टम रबर रिंग (एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम, एफएफकेएम)
• रॉड सील और पिस्टन सील
• एंड फेस स्प्रिंग सील और रोटरी सील
• स्क्रैपर सील, डस्ट रिंग और बैक-अप रिंग
• अत्यधिक घर्षण या प्रतिकूल परिस्थितियों के लिए उपयुक्त, PTFE और विशेष मिश्रित सामग्री से बने सील।

पॉलीपैक की प्रतिस्पर्धी ताकतें हैं: गहन सामग्री ज्ञान (भरे हुए पीटीएफई फॉर्मूलेशन), उन्नत परीक्षण के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन, विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित इंजीनियरिंग, और स्थापित शैक्षणिक साझेदारियां जो निरंतर उत्पाद विकास और सत्यापन को सक्षम बनाती हैं।

व्यावहारिक केस स्टडी (संक्षिप्त उदाहरण)

मामला ए — तेल शोधनशाला में उच्च तापमान वाला पंप

समस्या: गर्म एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन ले जाने वाले गियर पंप में 180°C तापमान पर NBR लिप सील पर बार-बार दबाव और रासायनिक प्रतिक्रिया होना। समाधान: FKM सेकेंडरी एलिमेंट के साथ स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड PTFE कम्पोजिट सील का उपयोग; बैकअप रिंग और नियंत्रित फ्लश योजना लागू करना। परिणाम: फील्ड परीक्षणों में विफलताओं के बीच का औसत समय (MTBF) छह गुना बढ़ गया।

केस बी — अपघर्षक माध्यम के साथ स्लरी स्थानांतरण पंप

समस्या: स्लरी सर्विस में सील के किनारों का तेजी से घिसना। समाधान: प्राइमरी सील के आगे एक हेवी-ड्यूटी स्क्रैपर के साथ फिल्ड पीटीएफई रोटरी सील और एक टिकाऊ शाफ्ट स्लीव का उपयोग करें। परिणाम: अनियोजित डाउनटाइम में उल्लेखनीय कमी; रखरखाव अंतराल का पूर्वानुमान।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. रोटरी लिप सील और मैकेनिकल फेस सील के बीच मुख्य अंतर क्या है?

रोटरी लिप सील, इलास्टोमर लिप (अक्सर स्प्रिंग-चालित) और शाफ्ट के बीच रेडियल संपर्क पर निर्भर करती हैं; ये मध्यम दबाव और गति के लिए कॉम्पैक्ट और किफायती होती हैं। मैकेनिकल फेस सील में सेकेंडरी सील के साथ दो सपाट सतहें (स्थिर और घूर्णनशील) होती हैं; इनका उपयोग वहां किया जाता है जहां रिसाव को कम से कम करना आवश्यक हो या परिचालन स्थितियां लिप सील की क्षमता से अधिक हों (उच्च दबाव, उच्च गति या संक्षारक तरल पदार्थ)।

2. मुझे कैसे पता चलेगा कि मुझे अपने रोटरी सील के लिए पीटीएफई या इलास्टोमर का चयन करना चाहिए?

रासायनिक अनुकूलता, तापमान, घर्षण आवश्यकताओं और लागत के आधार पर चयन करें। आक्रामक रसायनों, उच्च तापमान या बहुत कम घर्षण की आवश्यकता होने पर PTFE/भरे हुए PTFE का उपयोग करें। इलास्टोमर्स (NBR, FKM) मध्यम तापमान पर मानक हाइड्रोलिक और तेल सेवाओं के लिए लागत प्रभावी हैं। यदि कोई संदेह हो, तो द्रव अनुकूलता परीक्षण करें और सामग्री डेटाशीट या सीलिंग विशेषज्ञ से परामर्श लें।

3. क्या मैं मौजूदा पंप सील ग्लैंड में बैकअप रिंग लगा सकता हूँ?

कभी-कभी हाँ, लेकिन उपलब्ध रेडियल क्लीयरेंस, ग्लैंड की गहराई और हाउसिंग की ज्यामिति की जाँच कर लें। रेट्रोफिट तभी संभव है जब हाउसिंग अतिरिक्त अक्षीय स्थान को समायोजित कर सके या यदि ग्लैंड को पुनः मशीनीकृत करना संभव हो। दबाव वाले घटक में संशोधन करने से पहले सील आपूर्तिकर्ता या किसी मैकेनिकल इंजीनियर से परामर्श लें।

4. रोटरी सील के लिए शाफ्ट की सतह की कौन सी फिनिश और कठोरता अनुशंसित है?

इलास्टोमर लिप सील के लिए शाफ्ट का Ra 0.2 और 0.8 µm के बीच होना सामान्य दिशानिर्देश है; कठोरता आमतौर पर HRC 40 से ऊपर या उपयुक्त कठोर स्लीव के साथ होनी चाहिए। नरम या प्लेटेड सतहें घिसाव बढ़ाती हैं। इष्टतम जीवनकाल के लिए हमेशा सील निर्माता की विशिष्ट अनुशंसाओं का पालन करें।

5. पंप को बदले बिना मौजूदा पंप में रिसाव को कैसे कम किया जा सकता है?

घिसी हुई सीलों का आकलन करें और उन्हें बेहतर सामग्री/डिज़ाइन वाली सीलों से बदलें, बैकअप रिंग और स्क्रैपर लगाएं या बदलें, बेहतर फ्लश या लुब्रिकेशन योजनाएं लागू करें, शाफ्ट की संरेखण और सुगमता सुनिश्चित करें, और शाफ्ट स्लीव पर विचार करें। कई मामलों में, ये उपाय मामूली निवेश के साथ रिसाव को काफी हद तक कम करते हैं और सील का जीवनकाल बढ़ाते हैं।

6. कस्टम सील का विकास कब उचित है?

जब बाज़ार में उपलब्ध उत्पाद अपेक्षित सेवा जीवन को पूरा करने में विफल रहते हैं, जब द्रव या तापमान मानक सामग्री सीमाओं से बाहर होता है, या जब अद्वितीय ज्यामिति (जैसे, गैर-मानक शाफ्ट या हाउसिंग) मौजूद होती हैं, तो कस्टम सील का उपयोग करना उचित होता है। उच्च डाउनटाइम लागत वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए भी कस्टम विकास आवश्यक है।

यदि आपको विशिष्ट सलाह, उत्पाद डेटा या कस्टम रोटरी सील के लिए कोटेशन की आवश्यकता है, तो अपने एप्लिकेशन पर चर्चा करने और नमूना या परीक्षण योजना का अनुरोध करने के लिए पॉलीपैक की तकनीकी टीम से संपर्क करें।

संपर्क एवं उत्पाद परामर्श:एप्लिकेशन संबंधी सहायता, कस्टम सीलिंग समाधान और उत्पाद उपलब्धता (ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स, डस्ट रिंग्स) के लिए, https://www.polypac.com पर पॉलीपैक से संपर्क करें या ड्राइंग, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट और प्रोटोटाइप मूल्य निर्धारण के लिए sales@polypac.com पर ईमेल करें।

संदर्भ और आगे पढ़ने योग्य सामग्री

1. मैकेनिकल सील — विकिपीडिया। उपलब्ध: https://en.wikipedia.org/wiki/Mechanical_seal (एक्सेस किया गया: 2026-01-04)।
2. एसकेएफ — सील्स। सील्स और सीलिंग समाधानों पर उत्पाद और तकनीकी जानकारी। https://www.skf.com/group/products/seals (एक्सेस किया गया: 2026-01-04)।
3. पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक — सामग्री और तापमान/रासायनिक मार्गदर्शन। https://www.parker.com/Literature/Sealing%20and%20Shielding%20Group/English/O-Ring%20Handbook.pdf (एक्सेस किया गया: 2026-01-04)।
4. आईएसओ 3601 — द्रव विद्युत प्रणालियाँ — ओ-रिंग (मानक अवलोकन)। https://www.iso.org/standard/29262. (पहुँच तिथि: 2026-01-04)।
5. पॉलीपैक कंपनी की जानकारी और उत्पाद क्षमताएं (कंपनी द्वारा प्रदान की गई)। https://www.polypac.com (एक्सेस किया गया: 2026-01-04)।