हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए रॉड स्क्रैपर सील का चयन कैसे करें

सही रॉड स्क्रैपर सील का चुनाव हाइड्रोलिक सिलेंडर के जीवनकाल को बढ़ाने, संदूषण से संबंधित डाउनटाइम को कम करने और महंगी रॉड कोटिंग्स और आंतरिक सील की सुरक्षा करने के सबसे किफायती तरीकों में से एक है। इस लेख में, मैं आपको संदूषण के उन तंत्रों के बारे में विस्तार से बताऊंगा जिनके कारण स्क्रैपर आवश्यक हो जाते हैं, महत्वपूर्ण सामग्री और प्रोफाइल का चुनाव, स्थापना और परीक्षण के सर्वोत्तम तरीके और आपूर्तिकर्ता के दावों को समझने का तरीका। मैं सामान्य स्क्रैपर प्रकारों और सामग्रियों की तुलना भी करूंगा, उद्योग मानकों का संदर्भ दूंगा और समझाऊंगा कि पॉलीपैक जैसे अनुभवी निर्माताओं के कस्टम समाधान विशेष कार्य परिस्थितियों को कैसे संबोधित कर सकते हैं।

संदूषण और सिलेंडर घिसाव को समझना

संदूषण के स्रोत

मेरे अनुभव के अनुसार, संदूषण तीन प्रमुख कारकों से होता है: बाहरी प्रवेश (धूल, पानी, कीचड़), आंतरिक क्षरण (अपघटित हाइड्रोलिक द्रव, घिसाव कण), और प्रक्रिया-संबंधी संदूषक (खनन में अपघर्षक माध्यम, पेंट का छिड़काव, समुद्री वातावरण में नमक)। बाहरी कण ही ​​वह प्राथमिक कारण है जिसके लिए अधिकांश रॉड स्क्रैपर सील लगाई जाती हैं: 10 µm से छोटे कण भी समय के साथ रॉड कोटिंग और आंतरिक सील को घिस सकते हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम और संदूषण के प्रभावों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर अवलोकन देखें।विकिपीडियाऔर हाइड्रोलिक द्रव का व्यवहारविकिपीडिया.

संदूषण सील और छड़ों को कैसे प्रभावित करता है

रॉड की सतह और आंतरिक गतिशील सील के बीच फंसे कणों के कारण सूक्ष्म खरोंचें पड़ जाती हैं और इलास्टोमेरिक सील तेजी से घिस जाती हैं, जिससे रिसाव होता है। पानी के प्रवेश से क्रोम-प्लेटेड रॉड पर जंग लग सकता है और कुछ इलास्टोमर (जैसे, NBR पानी में मध्यम रूप से फूलता है) फूल सकते हैं। व्यवहार में मैंने देखा है कि सही ढंग से चुने और लगाए गए स्क्रैपर सील बाहरी कारणों से होने वाले 60-80% नुकसान को रोकते हैं; शेष जोखिम अक्सर खांचे की गलत ज्यामिति या असंगत सामग्रियों के कारण होता है।

स्क्रैपर पहली रक्षा पंक्ति क्यों हैं?

रॉड स्क्रैपर सील (डस्ट रिंग) बलिदानी होती हैं लेकिन प्रभावी होती हैं: ये रॉड पर मौजूद गंदगी को प्राइमरी रॉड सील और बेयरिंग तक पहुंचने से पहले ही साफ कर देती हैं। प्राइमरी सील के विपरीत, स्क्रैपर घर्षण प्रतिरोध और कम फिसलन के लिए अनुकूलित होते हैं; इनका उद्देश्य तरल पदार्थ को सील करना नहीं बल्कि सतह की सफाई और गंदगी को दूसरी दिशा में मोड़ना होता है। प्रभावी स्क्रैपर का चयन मरम्मत लागत को कम करता है और सिलेंडर के पूर्ण ओवरहाल के बीच के अंतराल को बढ़ाता है।

रॉड स्क्रैपर सील के लिए प्रमुख चयन मानदंड

सामग्री अनुकूलता: पर्यावरण और हाइड्रोलिक द्रव

स्क्रैपर की सिफारिश करते समय मैं सबसे पहले सामग्री का चुनाव करता हूँ। आम सामग्रियों में एनबीआर (नाइट्राइल), एफकेएम (विटन), पीयू (पॉलीयुरेथेन), सिलिकॉन और पीटीएफई कंपोजिट शामिल हैं। चुनाव तापमान सीमा, रसायनों के संपर्क और घर्षण पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए:

• एनबीआर: अच्छी घर्षण प्रतिरोधकता और तेल अनुकूलता, सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए किफायती।
• एफकेएम: उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध; आक्रामक तरल पदार्थों या उच्च ताप अनुप्रयोगों में बेहतर।
• पीयू: इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध होता है, लेकिन यह ओजोन/यूवी किरणों और कुछ हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के प्रति कम सहनशील होता है।
• पीटीएफई-युक्त कंपोजिट: असाधारण रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण; अक्सर उन जगहों पर उपयोग किया जाता है जहां स्नेहन सीमित होता है और लंबे जीवन की आवश्यकता होती है।

मैं इलास्टोमर की कठोरता (शोर ए) पर भी विचार करता हूँ, और यह भी कि क्या इलास्टोमर वाहक पर भरे हुए पीटीएफई या कंपोजिट लिप की आवश्यकता है। पॉलिमर गुणों की पृष्ठभूमि के लिए देखेंपीटीएफईऔर सामान्य सील जानकारीविकिपीडिया - यांत्रिक सील.

डिजाइन और प्रोफाइल: सिंगल लिप, डुअल लिप और कंपाउंड डिजाइन

स्क्रैपर की बनावट ही उसके प्रदर्शन को निर्धारित करती है। एक होंठ वाला स्क्रैपर साधारण पोंछने का काम करता है; दो होंठ वाला (या गैस्केट वाला) डिज़ाइन कणों को अधिक प्रभावी ढंग से फंसाकर अलग कर सकता है और कभी-कभी इसमें धूल को बाहर रखने के लिए एक अतिरिक्त क्षेत्र भी शामिल होता है। अपने प्रोजेक्ट्स में मैं रॉड की गति और रॉड की वापसी की दिशा का अध्ययन करता हूँ: तेज़ गति वाली रॉड के लिए कम घर्षण वाले PTFE या कंपोजिट होंठ उपयुक्त होते हैं ताकि गर्मी का जमाव न हो, जबकि धीमी गति और घर्षण वाले वातावरण में अक्सर सख्त इलास्टोमर या प्रबलित होंठ बेहतर होते हैं।

ग्रूव और रॉड सतह विनिर्देश

ग्रूव के उचित आयाम, चैम्फर और रॉड की सतह की फिनिशिंग अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। यदि ग्रूव के आयाम में विचलन होता है, तो स्क्रैपर टेढ़ा हो सकता है, रॉड से बाहर निकल सकता है या रॉड से संपर्क करने में विफल हो सकता है। मैं आपूर्तिकर्ता के ग्रूव चार्ट पर निर्भर रहता हूँ और कभी-कभी शॉप ड्राइंग की समीक्षा का अनुरोध करता हूँ। सामान्य अनुशंसाओं में रॉड की सतह की कठोरता ≥ 55 HRC (या अनुशंसित क्रोम प्लेटिंग गुणवत्ता) और आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर सतह फिनिशिंग Ra शामिल है—डायनामिक सील के लिए अक्सर Ra 0.2–0.8 µm होता है। मानकों और आयामी मार्गदर्शन के लिए, सामान्य O-रिंग और सील मानकों को देखें।आईएसओ 3601(ओ-रिंग की गुणवत्ता) और निर्माता की तकनीकी डेटा शीट।

रॉड स्क्रैपर सील के प्रकारों और सामग्रियों की तुलना करना

सामान्य प्रकार के खुरचनी और उनके उपयोग

नीचे मैं विभिन्न उद्योगों में सील निर्दिष्ट करते समय उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट स्क्रैपर डिज़ाइनों की एक व्यावहारिक तुलना प्रस्तुत करता हूं।

इलास्टोमर बनाम पीटीएफई कंपोजिट — प्रदर्शन मापदंड

सामग्रियों की तुलना करते समय मैं घर्षण प्रतिरोध, घर्षण गुणांक, तापमान सीमा और रासायनिक अनुकूलता पर ध्यान देता हूँ। सामान्य घर्षण गुणांक: PTFE सामग्रियों का < 0.1 (शुष्क अवस्था), जबकि इलास्टोमर्स का अक्सर 0.3–1.0 होता है, जो फिनिश और स्नेहन पर निर्भर करता है। घर्षण प्रतिरोध के मामले में पॉलीयुरेथेन और भरे हुए PTFE कंपोजिट बेहतर होते हैं। जब संदूषण में नुकीले कण (रेत, सिलिका) होते हैं, तो घिसाव को कम करने के लिए मैं PTFE कंपोजिट या प्रबलित इलास्टोमर स्क्रैपर को प्राथमिकता देता हूँ।

सेवा जीवन की अपेक्षाएँ और परीक्षण डेटा

सेवा जीवन पर्यावरण, रॉड की फिनिश और रखरखाव पर निर्भर करता है। प्रयोगशाला घर्षण परीक्षण (पॉलिमर के लिए टैबर घर्षण परीक्षण) और फील्ड ट्रायल डेटा सबसे अच्छे संकेतक हैं। व्यवहार में, मैंने देखा है कि स्क्रैपर का औसत जीवनकाल भारी खनन में कुछ महीनों से लेकर स्वच्छ औद्योगिक वातावरण में कई वर्षों तक होता है। दावों की पुष्टि के लिए, मैं आपूर्तिकर्ताओं से मानकीकृत परीक्षण रिपोर्ट या फील्ड संदर्भ मांगता हूं और जहां लागू हो, उद्योग परीक्षण विधियों का संदर्भ लेता हूं। गुणवत्ता और सामग्री मानकों के लिए, ओ-रिंग और सीलिंग घटक मानकों जैसे किआईएसओ 3601आयामी गुणवत्ता और सामग्री की ट्रेसबिलिटी के लिए आधारभूत अपेक्षाएं प्रदान करें।

परीक्षण, स्थापना, रखरखाव और समस्या निवारण

निरीक्षण और परीक्षण मानक

मैं हमेशा स्क्रैपर की शुरुआती जांच और सैंपल टेस्टिंग की सलाह देता हूं: डाइमेंशनल चेक, शोर हार्डनेस और रॉड की तरह दिखने वाले मैंड्रेल पर ग्रूव में सिंपल फिट टेस्ट। जहां ट्रेसिबिलिटी ज़रूरी हो, वहां मटेरियल सर्टिफिकेट (जैसे, रॉ पॉलीमर ग्रेड, PTFE फिल परसेंटेज) मांगें। ज़्यादा औपचारिक टेस्टिंग के लिए, मैन्युफैक्चरर्स कभी-कभी पॉलीमर एब्रेशन के लिए ASTM टेस्ट मेथड्स और सील डाइमेंशन के लिए ISO टॉलरेंस का हवाला देते हैं।

स्थापना के सर्वोत्तम अभ्यास

सही इंस्टॉलेशन से विफलता की संभावना काफी कम हो जाती है। मैं इन नियमों का पालन करता हूँ:

• संयोजन से पहले रॉड और ग्रूव को अच्छी तरह से साफ कर लें;
• किनारों पर तिरछी सतह वाले इंस्टॉलेशन टूल्स का उपयोग करें और नुकीले स्क्रूड्राइवरों से बचें जो किनारों को खरोंच सकते हैं;
• आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट के अनुसार ग्रंथि के सही आयाम और रेडियल संपीड़न सुनिश्चित करें;
• यदि अनुशंसित हो तो संगत असेंबली लुब्रिकेंट का प्रयोग कम मात्रा में करें (अत्यधिक लुब्रिकेशन से बचें क्योंकि इससे धूल आकर्षित हो सकती है)।

एक आम गलती जो मैं देखता हूं वह है स्क्रैपर को अत्यधिक दबाना जिससे उसके किनारे जल्दी घिस जाते हैं; दूसरी गलती है रॉड की गति के सापेक्ष किनारे को गलत दिशा में रखकर स्क्रैपर लगाना।

सामान्य विफलताएँ और सुधारात्मक उपाय

आम विफलताएँ और मेरे समाधान:

• अत्यधिक घिसावट: कठोर/लोचदार या पीटीएफई कंपोजिट पर विचार करें, रॉड की फिनिश की जांच करें;
• रॉड सील के अंदर रिसाव का मार्ग: जांचें कि स्क्रैपर प्राथमिक सील के नीचे संदूषकों को धकेल न दे; दोहरे होंठ वाले डिज़ाइनों पर विचार करें;
• खांचे के किनारों पर खुरचनी द्वारा एक्सट्रूज़न या कटिंग: खांचे की त्रिज्या और किनारे की फिनिश की जांच करें, सुरक्षात्मक धातु वाहक पर विचार करें;
• रासायनिक सूजन या दरार: सामग्री को एफकेएम या पीटीएफई-आधारित समाधान में बदलें।

निदान की शुरुआत सावधानीपूर्वक दृश्य निरीक्षण, आवश्यकता पड़ने पर अनुप्रस्थ काट निरीक्षण और खराब पुर्जे की तुलना बिना घिसे हुए अतिरिक्त पुर्जे से करने से होती है।

पॉलीपैक: क्षमताएं, उत्पाद श्रृंखला और आपूर्तिकर्ता का चुनाव क्यों महत्वपूर्ण है

आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने वाले एक तकनीकी सलाहकार के रूप में, मैं उन निर्माताओं को महत्व देता हूँ जो सामग्री विज्ञान, उत्पादन नियंत्रण और अनुकूलन को एक साथ जोड़ते हैं। पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। उनके उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, पॉलीपैक देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखता है।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS2-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील का निर्माण शुरू किया। आज, उन्होंने अपने उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम से बने ओ-रिंग भी शामिल कर लिए हैं। पॉलीपैक के मुख्य सीलिंग उत्पादों में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।

रॉड स्क्रैपर सील चुनते समय यह क्यों महत्वपूर्ण है: पॉलीपैक की संयुक्त सामग्री विकास क्षमता और उन्नत परीक्षण उन्हें साक्ष्य-आधारित अनुशंसाएँ (सामग्री प्रमाणपत्र, परीक्षण रिपोर्ट) प्रदान करने और विशिष्ट संदूषण प्रोफाइल के लिए पीटीएफई कंपोजिट स्क्रैपर या ड्यूल-लिप इलास्टोमर/पीटीएफई कंपाउंड स्क्रैपर जैसे समाधान तैयार करने में सक्षम बनाते हैं। उनके अनुसंधान एवं विकास संबंध और व्यापकता मानक इलास्टोमर्स के अपर्याप्त होने पर कस्टम कंपाउंड फॉर्मूलेशन की अनुमति देते हैं - उदाहरण के लिए, अत्यधिक रासायनिक जोखिम के लिए विशेष एफएफएम मिश्रण या अपघर्षक कणों के शमन के लिए अनुकूलित पीटीएफई फिलर्स।

ग्राहकों के साथ उपयोग की जाने वाली त्वरित चयन चेकलिस्ट

• वातावरण की पहचान करें: धूल का प्रकार, रासायनिक जोखिम, तापमान सीमा।
• रॉड की गति, स्ट्रोक की आवृत्ति और रॉड की सतह की फिनिश/कठोरता को मापें।
• आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट के अनुसार ग्रूव की ज्यामिति की जांच करें और सहनशीलता की पुष्टि का अनुरोध करें।
• द्रव और तापमान के आधार पर सामग्री परिवार (एनबीआर/एफकेएम/पीयू/पीटीएफई कंपोजिट) ​​का चयन करें।
• नमूना पुर्जों का अनुरोध करें, क्षेत्र के समान परिस्थितियों में परीक्षण करें और आपूर्तिकर्ता के परीक्षण डेटा/प्रमाणपत्रों की समीक्षा करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: रॉड स्क्रैपर सील और रॉड सील में क्या अंतर है?

रॉड स्क्रैपर (डस्ट रिंग) मुख्य रूप से रॉड की सतह से धूल के कणों और नमी को हटाता है, इससे पहले कि दूषित पदार्थ रॉड सील तक पहुँचें। रॉड सील (डायनेमिक सील) हाइड्रोलिक द्रव के रिसाव को रोकती है और सिस्टम के दबाव को बनाए रखती है। ये दोनों मिलकर काम करते हैं; स्क्रैपर के खराब होने से रॉड सील का घिसाव बढ़ जाता है।

Q2: क्या मैं समुद्री या नमक-स्प्रे वाले वातावरण में किसी भी इलास्टोमर स्क्रैपर का उपयोग कर सकता हूँ?

नहीं। नमक और समुद्री वातावरण संक्षारण को तेज करते हैं और कुछ इलास्टोमर्स को खराब कर देते हैं। मैं आमतौर पर समुद्री परिस्थितियों के लिए FKM या PTFE आधारित स्क्रैपर की सलाह देता हूँ, और साथ ही संक्षारण-प्रतिरोधी विशिष्टताओं वाले स्टेनलेस स्टील कैरियर या क्रोम प्लेटिंग पर भी विचार करता हूँ। हमेशा वास्तविक परिस्थितियों में परीक्षण करें।

प्रश्न 3: मुझे स्क्रैपर सील का निरीक्षण या प्रतिस्थापन कितनी बार करना चाहिए?

निरीक्षण अंतराल वातावरण पर निर्भर करता है। कठोर, घर्षणयुक्त वातावरण में साप्ताहिक से मासिक निरीक्षण करें। स्वच्छ औद्योगिक परिवेश में, त्रैमासिक निरीक्षण पर्याप्त हो सकता है। जब किनारों पर घिसाव दिखाई दे, जब स्क्रैपर रॉड से समान रूप से संपर्क न करे, या जब प्राथमिक रॉड सील के पार संदूषण दिखाई दे, तो स्क्रैपर को बदलने की सलाह दी जाती है।

प्रश्न 4: क्या पीटीएफई स्क्रैपर को स्नेहन की आवश्यकता होती है?

PTFE में घर्षण बहुत कम होता है और यह न्यूनतम स्नेहन के साथ काम कर सकता है, यही कारण है कि इसका उपयोग अक्सर उच्च गति वाली छड़ों या कम स्नेहन वाले वातावरण में किया जाता है। हालांकि, घर्षण वाले वातावरण में, एक पतली अनुकूल स्नेहक परत घिसाव को कम कर सकती है; स्नेहक का चुनाव ऐसा होना चाहिए जो धूल को आकर्षित न करे और खुरचनी की सामग्री को खराब न करे।

प्रश्न 5: मैं स्क्रैपर के जीवनकाल के बारे में आपूर्तिकर्ता के दावों को कैसे सत्यापित करूँ?

मानकीकृत परीक्षण रिपोर्ट (जैसे कि टैबर परिणामों जैसे घर्षण परीक्षण), फील्ड ट्रायल संदर्भ, सामग्री प्रमाण पत्र और इन-सीटू परीक्षणों के लिए नमूना भागों की मांग करें। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता ये सभी उपलब्ध कराएंगे और मानकों या स्वतंत्र प्रयोगशाला डेटा का संदर्भ दे सकते हैं।

Q6: स्क्रैपर सील के लिए खांचे के सामान्य आयाम क्या होते हैं?

सील के डिज़ाइन और निर्माता के अनुसार ग्रूव के आयाम भिन्न-भिन्न होते हैं। हमेशा आपूर्तिकर्ता द्वारा दिए गए ग्रूव चार्ट का उपयोग करें। सामान्य मापदंडों में रेडियल क्लीयरेंस, अक्षीय चौड़ाई और इंस्टॉलेशन के दौरान लिप को नुकसान से बचाने के लिए अनुशंसित चैम्फर रेडियस शामिल हैं। यदि आपको आवश्यकता हो, तो मैं अनुशंसित टॉलरेंस के आधार पर आपके ग्रूव ड्राइंग की समीक्षा कर सकता हूँ।

संपर्क और अगले चरण

यदि आपको किसी विशिष्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर अनुप्रयोग के लिए रॉड स्क्रैपर सील चुनने में सहायता की आवश्यकता है, तो मैं आपके आपूर्तिकर्ता से निम्नलिखित जानकारी प्राप्त करने का सुझाव देता हूँ: सामग्री प्रमाणपत्र, ग्रूव ड्राइंग संबंधी सुझाव और फील्ड-टेस्टिंग के लिए एक नमूना। अनुकूलित समाधानों और प्रमाणित विनिर्माण क्षमता के लिए, पॉलीपैक को अपने आपूर्तिकर्ता भागीदार के रूप में चुनें - फिल्ड पीटीएफई सामग्रियों में उनका अनुभव और व्यापक इलास्टोमर पोर्टफोलियो उन्हें चुनौतीपूर्ण स्क्रैपर सील अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

डेटाशीट, सामग्री प्रमाणपत्र या अनुकूलित स्क्रैपर डिज़ाइन के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। तत्काल सहायता के लिए, अपने पॉलीपैक बिक्री इंजीनियर से संपर्क करें या फील्ड टेस्टिंग शुरू करने के लिए सैंपल का अनुरोध करें।