रासायनिक जोखिम के लिए रोटरी सील सामग्री का चयन कैसे करें
आक्रामक रासायनिक मीडिया के लिए सील सामग्री का चयन
रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील की चुनौती को समझना
रासायनिक उद्योग में रोटरी सीलों को ऐसे वातावरण में काम करना पड़ता है जहाँ आक्रामक तरल पदार्थ (अम्ल, क्षार, विलायक), तापमान में व्यापक उतार-चढ़ाव, परिवर्तनशील दाब और शाफ्ट गति, और यांत्रिक घिसाव का मिश्रण होता है। गलत सामग्री का चयन करने से तेज़ी से सूजन, कठोरता, दरारें, रिसाव में वृद्धि, अनियोजित डाउनटाइम और उच्च जीवन-चक्र लागत होती है। यह लेख बताता है कि सेवा की स्थितियों का मूल्यांकन कैसे करें, सामान्य सील सामग्रियों की तुलना कैसे करें, और रासायनिक जोखिम के लिए विश्वसनीय रोटरी सीलों को निर्दिष्ट करने के लिए चरण-दर-चरण चयन और सत्यापन प्रक्रिया प्रस्तुत करता है।
रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील का चयन करने से पहले परिभाषित करने हेतु प्रमुख सेवा पैरामीटर
सामग्रियों की तुलना करने से पहले, सटीक परिचालन डेटा एकत्र करें। प्रत्येक पैरामीटर सामग्री की उपयुक्तता को बदलता है:
- द्रव की पहचान: सटीक रसायन, सांद्रता, मिश्रित विलायकों, अशुद्धियों या कणों की उपस्थिति।
- तापमान सीमा: निरंतर, आंतरायिक, और चरम तापमान।
- दबाव: सिस्टम स्थैतिक दबाव और गतिशील दबाव स्पाइक्स।
- घूर्णन गति और सतह परिष्करण: शाफ्ट आरपीएम और माइक्रोफिनिशिंग (आरए) घर्षण और घिसाव को प्रभावित करते हैं।
- गति का प्रकार: शुद्ध घूर्णी, दोलनशील, या संयुक्त घूर्णी/प्रत्यागामी।
- पर्यावरण: यूवी, ओजोन या सफाई एजेंटों के बाहरी संपर्क में आना।
- आकार और ज्यामिति: ग्रंथि आयाम, संपीड़न और बाहर निकालना अंतराल।
इन चरों का दस्तावेजीकरण करने से इंजीनियरों को सामान्य अनुशंसाओं पर निर्भर रहने के बजाय, सामग्री के गुणों का वास्तविक सेवा मांगों से मिलान करने की सुविधा मिलती है।
रासायनिक अनुकूलता रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील हेतु सामग्री चयन को कैसे नियंत्रित करती है
रासायनिक अनुकूलता प्राथमिक फ़िल्टर है। अनुकूलता चार्ट प्रारंभिक संकेत देते हैं, लेकिन वे रूढ़िवादी और सामान्य होते हैं; वास्तविक व्यवहार सांद्रता, तापमान और एक्सपोज़र समय पर निर्भर करता है। रासायनिक विफलता के दो मुख्य तरीके हैं:
- फूलना और नरम होना - लोचदार रबर (एनबीआर, ईपीडीएम, एफकेएम) अक्सर विलायकों को अवशोषित कर लेते हैं, जिससे आयामी परिवर्तन, सीलिंग बल की हानि और निष्कासन होता है।
- कठोरीकरण और दरार - ऑक्सीडेटिव आक्रमण या क्रॉसलिंक विच्छेदन (विशेष रूप से गैर-फ्लोरिनेटेड रबर में) भंगुरता और रिसाव का कारण बनता है।
परफ्लुओरोइलास्टोमर्स (एफएफकेएम) और पीटीएफई-आधारित यौगिक सबसे व्यापक रासायनिक प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं; एनबीआर और ईपीडीएम जैसे इलास्टोमर्स किफायती हैं, लेकिन विशिष्ट रसायन विज्ञान (क्रमशः हाइड्रोकार्बन या मजबूत ध्रुवीय/जल-आधारित मीडिया) तक सीमित हैं।
रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील के लिए तापमान, दबाव और यांत्रिक विचार
सामग्री के चयन में रासायनिक प्रतिरोध को तापीय और यांत्रिक प्रदर्शन के साथ संतुलित करना चाहिए:
- तापमान: PTFE और भरा हुआ PTFE बहुत उच्च तापमान (आमतौर पर भराव के आधार पर 260-300°C तक) सहन कर सकते हैं, FFKM आमतौर पर 300°C तक, FKM लगभग 200°C तक, NBR लगभग 100-120°C तक, EPDM लगभग 150°C तक, और सिलिकॉन लगभग 200°C तक सहन कर सकते हैं। यांत्रिक गुण (संपीड़न सेट, मापांक) तापमान के साथ बदलते हैं, जिससे सीलिंग की विश्वसनीयता प्रभावित होती है।
- दबाव और निष्कासन: दबाव में नरम पदार्थ फूल जाते हैं; बैक-अप रिंग (PTFE, PEEK) या कठोर-भरे पदार्थ उच्च दबाव वाली रोटरी प्रणालियों में निष्कासन जोखिम को कम करते हैं।
- गतिशील घर्षण और घिसाव: PTFE-आधारित सामग्रियों में घर्षण कम होता है, लेकिन घूर्णी गति के लिए स्प्रिंग ऊर्जा या विशिष्ट प्रोफाइल की आवश्यकता होती है; इलास्टोमर्स बेहतर लचीलापन और सीलिंग प्रीलोड प्रदान करते हैं, लेकिन अपघर्षक या अत्यधिक विलायक युक्त वातावरण में तेजी से घिस सकते हैं।
रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील के लिए सामग्री-दर-सामग्री तुलना
नीचे आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों की एक संक्षिप्त तुलना दी गई है। इसे शुरुआती बिंदु के रूप में इस्तेमाल करें; हमेशा आपूर्तिकर्ता की डेटाशीट और वास्तविक परिस्थितियों में संगतता परीक्षणों से पुष्टि करें।
| सामग्री | विशिष्ट तापमान सीमा (°C) | रासायनिक प्रतिरोध (अम्ल/क्षार/विलायक) | सूजन/प्रवेश | लागत और उपलब्धता | रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील की उपयुक्तता |
|---|---|---|---|---|---|
| PTFE (और भरा हुआ PTFE: कांस्य, कार्बन, MoS₂, कांच) | -200 से +260 (भराव पर निर्भर करता है) | उत्कृष्ट से लेकर लगभग सार्वभौमिक प्रतिरोध (अधिकांश रसायनों के प्रति निष्क्रिय) | बहुत कम सूजन; उच्च T पर आक्रामक फ्लोरिनेटेड सॉल्वैंट्स के लिए कुछ पारगमन | मध्यम से उच्च; व्यापक रूप से उपलब्ध | उत्कृष्ट जहां रासायनिक प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता महत्वपूर्ण हैं; अक्सर असर / चेहरा सील या एनकैप्सुलेशन के रूप में उपयोग किया जाता है। |
| एफएफकेएम (परफ्लुओरोइलास्टोमर) | -20 से +300 | आक्रामक अम्लों, क्षारों और विलायकों सहित लगभग सभी रसायनों में उत्कृष्ट | न्यूनतम प्रफुल्लता; बेहतर कम पारगमन | बहुत अधिक लागत; विशेष | रासायनिक अनुकूलता और उच्च तापमान की आवश्यकता होने पर सर्वोत्तम इलास्टोमर विकल्प; उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोग। |
| एफकेएम (विटॉन®) | -25 से +200 | अनेक तेलों, ईंधनों और कुछ अम्लों/विलायकों के लिए अच्छा से उत्कृष्ट; प्रबल अमीनों और कीटोनों के लिए खराब | मध्यम; कुछ विलायकों में फूल सकता है | मध्यम लागत; सामान्य | हाइड्रोकार्बन आधारित रसायनों और कई औद्योगिक तरल पदार्थों के लिए अच्छा; सार्वभौमिक नहीं। |
| एनबीआर (नाइट्राइल) | -40 से +120 | तेल, ईंधन और कुछ हाइड्रोकार्बन के लिए अच्छा; ध्रुवीय विलायकों, गर्म पानी और ओजोन के लिए खराब | सुगंधित/हैलोजनयुक्त विलायकों में फूल सकता है | कम लागत; व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है | तेल-दूषित रोटरी शाफ्ट के लिए उपयुक्त, लेकिन कठोर रासायनिक जोखिम के लिए सीमित। |
| ईपीडीएम | -50 से +150 | ध्रुवीय मीडिया, गर्म पानी, भाप, एसिड और क्षार के लिए उत्कृष्ट; हाइड्रोकार्बन और अधिकांश तेलों के लिए खराब | ध्रुवीय तरल पदार्थों के लिए कम; हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स के लिए उच्च | कम से मध्यम लागत | जलीय रासायनिक प्रक्रियाओं, भाप के लिए विकल्प; हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स से बचें। |
| सिलिकॉन | -60 से +200 | अच्छी तापीय सीमा; कई विलायकों और ईंधनों के प्रति खराब रासायनिक प्रतिरोध | परिवर्तनशील; आम तौर पर उच्च गैस पारगम्यता | मध्यम लागत | तापमान की चरम सीमा और निष्क्रिय वातावरण के लिए उपयोग किया जाता है; आक्रामक रसायनों से बचें। |
| पीईईके (बैक-अप रिंग, कठोर घटक) | -40 से +260 | उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध; उच्च यांत्रिक शक्ति और कम रेंगना | बहुत कम | उच्च लागत | बाहर निकलने से रोकने और संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता हैउच्च दबाव सील. |
तालिका के स्रोत और विशिष्ट श्रेणियाँ अंत में संदर्भों में संक्षेपित हैं। ध्यान दें कि भरे हुए PTFE ग्रेड में कम घिसाव के लिए ज़्यादा कठोरता होती है; भराव का चयन घर्षण और घिसाव की प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है।
रासायनिक जोखिम में सील के जीवन को बढ़ाने के लिए डिजाइन और परिचालन रणनीति
केवल सामग्री का चुनाव ही पर्याप्त नहीं है। रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इन डिज़ाइन युक्तियों को अपनाएँ:
- स्प्रिंग एनर्जाइजिंग और उचित एनर्जाइज़र का चयन - कम मापांक वाली सामग्रियों के लिए, उभार और तापमान परिवर्तन के तहत संपर्क बनाए रखने के लिए उपयुक्त गार्टर या कप स्प्रिंग का उपयोग करें।
- बैक-अप रिंग का उपयोग - उच्च दबाव वाले वातावरण में या जहां एक्सट्रूज़न गैप मौजूद हों, वहां PTFE या PEEK बैक-अप रिंग का उपयोग करेंसील बाहर निकलने से रोकें.
- सतह परिष्करण और कठोरता - घिसाव को कम करने के लिए शाफ्ट कठोरता और सतह परिष्करण (उदाहरण के लिए, कई रोटरी सीलों के लिए Ra 0.2–0.8 μm) निर्दिष्ट करें; खांचे में कठोर किनारों से बचें।
- प्रोफ़ाइल चयन - होंठ ज्यामिति, द्वितीयक सील, या चेहरे की सील तरल पदार्थ के अंतर्ग्रहण को कम कर सकती है और जीवन को बढ़ा सकती है।
- नियंत्रित स्टार्ट-अप प्रक्रियाएं - थर्मल और प्रेशर रैम्पिंग, स्टार्ट-अप के दौरान सीलों को यांत्रिक आघात कम करती हैं।
- निस्पंदन और सीलिंग अवरोध - कणों को हटा दें और घर्षण से होने वाले घिसाव को कम करने के लिए भूलभुलैया या धूल सील का उपयोग करें।
रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील का परीक्षण और सत्यापन
फ़ील्ड-स्तरीय संगतता जाँच आवश्यक है क्योंकि चार्ट सभी चरों को कैप्चर नहीं कर सकते। अनुशंसित सत्यापन चरण:
- बेंच परीक्षण: निर्धारित अंतरालों (जैसे, 24, 168, 720 घंटे) पर अपेक्षित तापमानों पर लक्ष्य द्रव में नमूनों की आयु जाँचें। कठोरता, तन्य शक्ति, विमीय परिवर्तन और रिसाव दर मापें।
- गतिशील परीक्षण रिग: चुनी गई सामग्री के साथ प्रतिनिधि शाफ्ट गति, दबाव और तापमान चलाएं और टॉर्क, रिसाव और घिसाव दर की निगरानी करें।
- छोटे पैमाने पर क्षेत्र परीक्षण: वास्तविक जीवन की अंतःक्रियाओं और रखरखाव डेटा को प्राप्त करने के लिए नियंत्रित निगरानी के तहत सीमित संख्या में इकाइयों में सील स्थापित करें।
प्रलेखित परीक्षण डेटा EEAT और खरीद रिकॉर्ड के लिए महत्वपूर्ण है; यह वारंटी और निरंतर सुधार कार्यक्रमों का समर्थन करता है।
लागत बनाम विश्वसनीयता: रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील के लिए व्यावसायिक निर्णय लेना
हालांकि FFKM और भरी हुई PTFE जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों की शुरुआती लागत ज़्यादा होती है, लेकिन उनका लंबा जीवनकाल और कम डाउनटाइम अक्सर आक्रामक रासायनिक प्रक्रियाओं में स्वामित्व की कुल लागत (TCO) को कम करता है। एक सरल TCO गणना का उपयोग करें जिसमें सामग्री लागत, अपेक्षित जीवनकाल, प्रतिस्थापन के लिए श्रम, प्रति घंटा डाउनटाइम लागत और पर्यावरण/सुरक्षा अनुपालन लागत शामिल हो। अक्सर इष्टतम विकल्प प्रतिस्थापन चक्रों और अनियोजित आउटेज को कम करता है।
पॉलीपैक: क्षमताएं और रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील के लिए उन पर विचार क्यों करें
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकीहाइड्रोलिक सीलनिर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता सील उत्पादन, सील सामग्री विकास, और अनुकूलित में विशेषज्ञतासीलिंग समाधानविशेष कार्य स्थितियों के लिए। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने भरे हुए PTFE सील (कांस्य-भरे, कार्बन-भरे, ग्रेफाइट PTFE, MoS₂-भरे PTFE, कांच-भरे PTFE) के साथ शुरुआत की। आज पॉलीपैक की उत्पाद श्रृंखला में NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM से बने O-रिंग शामिल हैं।
पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का उत्पादन क्षेत्र है। उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। पॉलीपैक घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखता है, जो सामग्री विकास और अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण में सहायता प्रदान करता है।
रासायनिक उद्योग से संबंधित मुख्य उत्पाद और लाभ निम्नलिखित हैं:
- उत्पाद रेंज: ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स,एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग, डस्ट रिंग।
- सामग्री विशेषज्ञता: भरा हुआ PTFE, FFKM, FKM, NBR, EPDM, सिलिकॉन और उन्नत विशेष यौगिक।
- अनुकूलन: विशिष्ट रसायनों, तापमानों और दबावों के लिए अनुकूलित यौगिक विकास और सील ज्यामिति।
- परीक्षण एवं अनुसंधान एवं विकास: रासायनिक आयुवृद्धि, गतिशील क्षरण और दीर्घकालिक अनुकूलता के लिए आंतरिक एवं साझेदार प्रयोगशाला परीक्षण।
- विनिर्माण पैमाना: उच्च-मात्रा क्षमताएं, छोटे बैच कस्टम रन और तीव्र प्रोटोटाइपिंग के साथ संयुक्त।
पॉलीपैक का सामग्री विज्ञान, विनिर्माण क्षमता और अकादमिक सहयोग का संयोजन इसे रासायनिक उद्योग के मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए सील डिज़ाइन करने में एक व्यवहार्य भागीदार बनाता है। परामर्श के लिए या अनुकूलित सामग्री परीक्षण और उत्पाद नमूने प्राप्त करने के लिए, पॉलीपैक की तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें (नीचे CTA देखें)।
रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील के लिए चरण-दर-चरण चयन चेकलिस्ट
समस्या परिभाषा से मान्य सील चयन तक जाने के लिए इस चेकलिस्ट का उपयोग करें:
- सटीक सेवा स्थितियां (द्रव, तापमान, दबाव, गति, गति) रिकॉर्ड करें।
- अनुपयुक्त विकल्पों को हटाने के लिए संगतता मार्गदर्शिकाओं का उपयोग करके सामग्रियों की जांच करें।
- रासायनिक प्रतिरोध, तापमान और यांत्रिक आवश्यकताओं को संतुलित करते हुए 2-3 उम्मीदवारों को शॉर्टलिस्ट करें।
- गैस्केट/सील ज्यामिति डिजाइन करें और सतह फिनिश/बैक-अप रिंग/एनर्जाइज़र निर्दिष्ट करें।
- डिजाइन स्थितियों पर त्वरित एजिंग और गतिशील बेंच परीक्षण चलाएं।
- नियंत्रित क्षेत्र परीक्षण करें और जीवन-चक्र डेटा एकत्र करें।
- सामग्री और ज्यामिति को अंतिम रूप देना; रखरखाव अंतराल और स्पेयर पार्ट्स रणनीति का दस्तावेजीकरण करना।
रासायनिक उद्योग के लिए रोटरी सील निर्दिष्ट करते समय सामान्य गलतियाँ और उनसे कैसे बचें
- केवल संगतता चार्ट पर निर्भर रहना - हमेशा यथार्थवादी परिस्थितियों में परीक्षण करके सत्यापित करना।
- मिश्रित रसायनों और मध्यवर्ती प्रतिक्रिया उत्पादों की उपेक्षा करना - मिश्रण प्रभाव एकल रसायनों की तुलना में अधिक आक्रामक हो सकते हैं।
- तापमान के प्रभाव को कम आंकना - तापमान वृद्धि के साथ रासायनिक प्रतिरोध तेजी से कम हो सकता है।
- पारगम्यता और वाष्प-चरण आक्रमण की योजना न बनाना - कुछ तरल पदार्थ समय के साथ रासायनिक रूप से प्रतिरोधी पदार्थों में भी प्रवेश कर जाते हैं।
- विनिर्माण सहिष्णुता और नाली डिजाइन की अनदेखी - खराब ग्रंथि डिजाइन के कारण निष्कासन और समयपूर्व विफलता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
1. सांद्रित अम्लों और विलायकों के संपर्क में आने वाली सीलों के लिए कौन सी सामग्री सर्वोत्तम है?
परफ्लुओरोइलास्टोमर्स (FFKM) और PTFE (भरे हुए PTFE सहित) सांद्र अम्लों और कार्बनिक विलायकों के प्रति व्यापक प्रतिरोध प्रदान करते हैं। FFKM इलास्टोमर लचीलेपन को लगभग सार्वभौमिक रासायनिक अनुकूलता के साथ जोड़ता है, जबकि PTFE उत्कृष्ट निष्क्रियता और तापीय स्थिरता प्रदान करता है। लागत और यांत्रिक डिज़ाइन संबंधी विचार सर्वोत्तम विकल्प निर्धारित करते हैं।
2. क्या मैं रासायनिक उद्योग में विटोन (FKM) रोटरी सील का उपयोग कर सकता हूँ?
एफकेएम (विटॉन®) कई हाइड्रोकार्बन-आधारित रसायनों, ईंधनों और तेलों के लिए और उच्च तापमान पर मध्यम रूप से आक्रामक तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, यह प्रबल अमीन, कीटोन (जैसे, एसीटोन) और कुछ ध्रुवीय विलायकों के साथ खराब प्रदर्शन करता है। हमेशा संगतता डेटा देखें और अपने विशिष्ट तरल मिश्रण और तापमान का परीक्षण करें।
3. मैं उच्च दबाव में नरम सीलों के बाहर निकलने को कैसे रोकूं?
एक्सट्रूज़न गैप को रोकने के लिए PTFE या PEEK से बने बैक-अप रिंग्स का इस्तेमाल करें। ग्लैंड सपोर्ट बढ़ाएँ, एक्सट्रूज़न गैप कम करें, या किसी कठोर/अर्ध-भरे पदार्थ का चयन करें। उचित आयाम वाले बैक-अप रिंग्स और ग्रूव ज्यामिति महत्वपूर्ण हैं।
4. क्या पूर्ण पैमाने पर तैनाती से पहले परीक्षण अनिवार्य हैं?
हाँ। बेंच एजिंग, गतिशील परीक्षण और सीमित क्षेत्र परीक्षणों की पुरज़ोर सिफ़ारिश की जाती है। चार्ट मार्गदर्शन तो देते हैं, लेकिन वास्तविक दुनिया के सत्यापन का विकल्प नहीं बन सकते—खासकर मिश्रित रसायनों, उच्च तापमान या लंबे सेवा अंतराल के लिए।
5. भरे हुए PTFE ग्रेड क्या हैं और मुझे उन्हें कब निर्दिष्ट करना चाहिए?
भरे हुए PTFE में कांस्य, कार्बन, काँच, ग्रेफाइट या MoS₂ जैसे भराव शामिल होते हैं जो घिसाव प्रतिरोधकता बढ़ाते हैं, शीत प्रवाह को कम करते हैं और घर्षण गुणों में सुधार करते हैं। भरे हुए PTFE का उपयोग तब करें जब कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता हो, विशेष रूप से फेस सील, रोटरी शाफ्ट और जहाँ फिसलन घिसाव महत्वपूर्ण हो।
6. तापमान परिवर्तन रासायनिक अनुकूलता को कैसे प्रभावित करता है?
उच्च तापमान आमतौर पर रासायनिक हमले को तेज़ करता है, प्रवेश दर बढ़ाता है और सूजन के व्यवहार को बदल सकता है। कमरे के तापमान पर संगत सामग्री उच्च तापमान पर विफल हो सकती है। अधिकतम अपेक्षित सेवा तापमान पर संगतता की पुष्टि करें।
7. कस्टम परीक्षण और सामग्री विकास के लिए मुझे किससे संपर्क करना चाहिए?
पॉलीपैक सामग्री विकास, कस्टम सील डिज़ाइन और अनुप्रयोग परीक्षण सेवाएँ प्रदान करता है। परामर्श, सामग्री के नमूने, या कोटेशन के लिए, पॉलीपैक की वेबसाइट के माध्यम से संपर्क करें या तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें (नीचे CTA देखें)।
संपर्क और उत्पाद परामर्श (कार्रवाई के लिए कॉल)
अनुकूलित सलाह, अनुप्रयोग-विशिष्ट संगतता परीक्षण, या रासायनिक उद्योग अनुप्रयोगों के लिए नमूने और कस्टम रोटरी सील ऑर्डर करने के लिए, पॉलीपैक से संपर्क करें। पॉलीपैक इंजीनियरिंग सहायता, सामग्री विकास और पूर्ण-स्तरीय परीक्षण प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपकी सील रासायनिक, तापीय और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स और डस्ट रिंग्स के लिए परामर्श शुरू करने और उत्पाद डेटा शीट का अनुरोध करने के लिए https://www.polypac.com पर जाएँ या info@polypac.com पर ईमेल करें।
संदर्भ
- पार्कर हैनिफिन - पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक। 2025-11-26 को एक्सेस किया गया। https://www.parker.com/literature/O-Ring%20Division%20English/Parker%20O-Ring%20Handbook.pdf
- ट्रेलेबॉर्ग सीलिंग सॉल्यूशंस - रासायनिक प्रतिरोध गाइड और सील चयन। 2025-11-26 को एक्सेस किया गया। https://www.trelleborg.com/en/seals
- कोल-पार्मर - रासायनिक प्रतिरोध डेटाबेस। 2025-11-26 को एक्सेस किया गया। https://www.coleparmer.com/
- MatWeb सामग्री गुण डेटा - PTFE, FKM, EPDM और PEEK डेटाशीट। 2025-11-26 को एक्सेस किया गया। https://www.matweb.com/
- ड्यूपॉन्ट - विटोन® (FKM) फ़्लोरोइलास्टोमर्स उत्पाद जानकारी। 2025-11-26 को एक्सेस किया गया। https://www.dupont.com/
- पॉलीपैक कॉर्पोरेट और उत्पाद जानकारी (कंपनी द्वारा प्रदत्त तकनीकी अवलोकन और इतिहास)। 2025-11-26 को एक्सेस किया गया। https://www.polypac.com/
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