अनुकूलता मार्गदर्शिका: तेल और तरल पदार्थों के साथ कस्टम एनबीआर ऑयल सील

मैं हर सप्ताह कस्टम सीलिंग समाधानों का डिज़ाइन और स्पेसिफिकेशन तैयार करता हूँ, और मुझसे बार-बार पूछा जाने वाला एक सवाल यह है कि क्या कस्टम ऑयल सील एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर) किसी विशेष अनुप्रयोग में किसी विशेष तेल या तरल पदार्थ का सामना कर पाएगी। यह गाइड सामान्य हाइड्रोलिक तेलों, स्नेहकों, ईंधनों और प्रक्रिया तरल पदार्थों के साथ एनबीआर की अनुकूलता का व्यावहारिक, अनुभव-आधारित अवलोकन प्रदान करती है, प्रमुख चयन मानदंडों और परीक्षण विधियों की व्याख्या करती है, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए कस्टम एनबीआर ऑयल सील के स्पेसिफिकेशन हेतु उपयोगी मार्गदर्शन प्रदान करती है। प्रत्येक अनुशंसा के समर्थन में मानकों और रसायन विज्ञान संसाधनों के संदर्भ भी शामिल किए गए हैं।

एनबीआर कैसे काम करता है और सामग्री अनुकूलता क्यों मायने रखती है

एनबीआर क्या है और इसका रासायनिक आधार क्या है?

एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर) एक्रिलोनाइट्राइल और ब्यूटाडीन का एक सह-पॉलिमर है; इसके ध्रुवीय नाइट्राइल समूह एनबीआर को पेट्रोलियम-आधारित तरल पदार्थों के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करते हैं। पॉलिमर रसायन विज्ञान और सामान्य गुणों के बारे में विस्तृत जानकारी के लिए, विकिपीडिया पर नाइट्राइल रबर प्रविष्टि देखें।https://en.wikipedia.org/wiki/Nitrile_rubber).

अनुकूलता तेल रसायन और सील निर्माण दोनों का एक कार्य क्यों है?

अनुकूलता केवल रबर बनाम तरल पदार्थ पर निर्भर नहीं करती। यह एक्रिलोनाइट्राइल सामग्री (ACN%), क्रॉसलिंक घनत्व, प्लास्टिसाइज़र या फिलर पैकेज और तेल में मौजूद योजकों (डिटर्जेंट, एस्टर, पानी) पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, उच्च ACN% ईंधन प्रतिरोध को बढ़ाता है लेकिन कम तापमान पर लचीलेपन को कम करता है। जब मैं कस्टम ऑयल सील नंबर पार्ट्स निर्दिष्ट करता हूं, तो मैं हमेशा तरल पदार्थ का नाम ही नहीं, बल्कि विशिष्ट तरल पदार्थ का फॉर्मूलेशन और ऑपरेटिंग तापमान प्रोफ़ाइल भी पूछता हूं।

जांच के लिए प्रमुख प्रदर्शन मापदंड

• द्रव में स्थिर और गतिशील वृद्धि (आयतन परिवर्तन)
• विकिरण के संपर्क में आने के बाद तन्यता शक्ति और बढ़ाव प्रतिधारण
• कठोरता परिवर्तन (शोर ए) और संपीड़न सेट
• तापमान सीमा और तापीय वृद्धावस्था प्रतिरोध

अनुकूलता: सामान्य तेलों और तरल पदार्थों के साथ एनबीआर का उपयोग किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक तेल (खनिज, आईएसओ वीजी ग्रेड)

एनबीआर आमतौर पर खनिज हाइड्रोलिक तेलों और सामान्य घिसाव-रोधी योजकों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध दिखाता है। -30°C से +100°C के बीच संचालित होने वाले औद्योगिक हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए, एनबीआर (ACN 33–45%) एक पारंपरिक और किफायती विकल्प है। फॉस्फेट एस्टर या उच्च मात्रा में सिंथेटिक एस्टर की उपस्थिति में, अनुकूलता की जांच परीक्षण द्वारा की जानी चाहिए क्योंकि एस्टर रसायन कुछ एनबीआर को प्लास्टिसाइज़ कर सकते हैं।

इंजन तेल और गियर तेल

एनबीआर का व्यापक रूप से पेट्रोलियम-आधारित इंजन और गियर तेलों के साथ उपयोग किया जाता है। डिटर्जेंट और डिस्पर्सेंट युक्त आधुनिक इंजन तेल आमतौर पर संगत होते हैं, लेकिन गंभीर ऑक्सीडेटिव वातावरण और उच्च तापमान वाले क्रैंककेस के संपर्क में आने से एनबीआर की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तेज हो सकती है। 120°C से ऊपर उच्च तापमान पर निरंतर उपयोग के लिए, यदि रासायनिक संगतता अनुमति देती है तो एफकेएम पर विचार करें। पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक प्रारंभिक जांच के लिए उपयोगी तापमान और संगतता संबंधी मार्गदर्शन प्रदान करती है।पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक).

ईंधन (पेट्रोल, डीजल, बायोडीजल)

डीज़ल और कम एरोमैटिक गैसोलीन जैसे पारंपरिक हाइड्रोकार्बन कई एनबीआर फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आधुनिक ईंधन और जैव ईंधन (जैसे, बी20, इथेनॉल मिश्रण) अधिक आक्रामक होते हैं। गैसोलीन में इथेनॉल की उपस्थिति से एनबीआर में काफी सूजन और यांत्रिक गुणों में कमी आ जाती है। जिन ईंधन प्रणालियों में इथेनॉल या बायोडीज़ल मौजूद होता है, उनके लिए मैं सुझाव देता हूं कि एनबीआर यौगिकों का परीक्षण सटीक ईंधन मिश्रण के विरुद्ध किया जाए या एफकेएम जैसे ईंधन-प्रतिरोधी इलास्टोमर या विशिष्ट ईंधन-ग्रेड एफकेएम मिश्रण का उपयोग किया जाए।

ग्रीस, सिलिकॉन तेल और सिंथेटिक तरल पदार्थ

ग्रीस के साथ अनुकूलता ग्रीस में मौजूद बेस ऑयल और थिकनर/एडिटिव्स पर निर्भर करती है। सिलिकॉन ऑयल और सिलिकॉन आमतौर पर NBR के साथ असंगत होते हैं क्योंकि वे फूल जाते हैं; ऐसे में HNBR या FKM जैसे पॉलिमर की आवश्यकता हो सकती है। पॉलीएल्काइलीन ग्लाइकॉल और कुछ सिंथेटिक एस्टर स्वीकार्य हो सकते हैं, लेकिन इन्हें विसर्जन और यांत्रिक परीक्षण द्वारा प्रमाणित किया जाना आवश्यक है।

व्यावहारिक चयन एवं परीक्षण रणनीति

चरण 1: द्रव रसायन और परिचालन प्रोफ़ाइल एकत्रित करें

हमेशा सटीक द्रव विनिर्देश/पीडीएस और परिचालन तापमान, दबाव और गतिशील गति की जानकारी प्राप्त करें। कस्टम ऑयल सील नंबर निर्दिष्ट करते समय मैं द्रव विनिर्देश को सबसे महत्वपूर्ण इनपुट मानता हूं क्योंकि योजक पदार्थों में मामूली अंतर भी अनुकूलता परिणामों को बदल सकता है।

चरण 2: संभावित एनबीआर ग्रेड और डिज़ाइन मार्जिन चुनें

उपयोग के लिए उपयुक्त एसीएन सामग्री और कठोरता के आधार पर एनबीआर ग्रेड का चयन करें। गतिशील तेल सीलों के लिए, मैं आमतौर पर मध्यम दबाव वाले घूर्णन शाफ्टों के लिए 70±5 शोर ए ग्रेड निर्दिष्ट करता हूँ; कम दबाव वाली स्थिर सीलों के लिए कम कठोरता की आवश्यकता हो सकती है। यदि द्रव अनुकूलता अनिश्चित है, तो कई एनबीआर फॉर्मूलेशन (मानक एनबीआर, निम्न-तापमान एनबीआर, एचएनबीआर) में नमूने मंगवाएँ और त्वरित परीक्षण की योजना भी शामिल करें।

चरण 3: प्रयोगशाला और बेंच परीक्षण करें

आयतन वृद्धि और भौतिक गुणों में परिवर्तन को मापने के लिए प्रयोगशाला विसर्जन परीक्षण (ASTM D471) आधारभूत मानक है। वास्तविक दबावों और गतियों के तहत गतिशील बेंच एजिंग के साथ विसर्जन परीक्षणों को पूरक करें। ISO 3601 जैसे मानक ओ-रिंग और सील के लिए ज्यामिति और आयामी मार्गदर्शन प्रदान करते हैं; डिज़ाइन-संबंधी सहनशीलता के लिए ISO 3601 की समीक्षा करें।आईएसओ 3601).

विफलता के प्रकार, निदान और निवारण

एनबीआर के साथ सामान्य विफलता के तरीके

मुझे आमतौर पर निम्नलिखित समस्याएं देखने को मिलती हैं: अत्यधिक सूजन जिसके कारण सतह का बाहर निकलना और सीलिंग क्लीयरेंस का कम होना; ऑक्सीडेटिव एजिंग से सख्त होना और दरारें पड़ना; उच्च तापमान पर थर्मल डिग्रेडेशन; और असंगत तरल पदार्थों (जैसे, इथेनॉल) से रासायनिक क्षति। मूल कारण को समझने से यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि क्या कंपाउंड में बदलाव, लिप ज्योमेट्री में बदलाव या सतह की फिनिश में समायोजन की आवश्यकता है।

लौटाए गए पुर्जों में निदान कैसे करें

जब कोई सील खराबी के बाद वापस आती है, तो मैं निम्नलिखित परीक्षणों की सलाह देता हूँ: आयामी माप, शोर कठोरता, तन्यता/विस्तार परीक्षण, और रबर में रासायनिक परिवर्तनों का पता लगाने के लिए फूरियर-ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (FTIR)। सतहों के संपर्क और स्थापना की स्थितियों का फोटो दस्तावेजीकरण अक्सर यांत्रिक क्षति या एक्सट्रूज़न को दर्शाता है।

शमन रणनीतियाँ

संभावित समाधानों में शामिल हैं: बेहतर तापीय/रासायनिक प्रतिरोध के लिए उच्च एसीएन एनबीआर या एचएनबीआर का उपयोग करना; अत्यधिक तापमान/रासायनिक परिस्थितियों में एफकेएम का उपयोग करना; एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए बैक-अप रिंग जोड़ना; या लिप स्ट्रेस को कम करने के लिए शाफ्ट/सतह की फिनिश और टॉलरेंस को फिर से डिज़ाइन करना। जहां संभव हो, असंगत द्रव योजकों को हटाना या वैकल्पिक स्नेहकों का चयन करना सबसे विश्वसनीय परिणाम देता है।

अनुकूलता तुलना तालिका (एनबीआर बनाम सामान्य इलास्टोमर्स)

सामान्य गुणों के लिए प्रयुक्त स्रोत संदर्भ: पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक (पार्कर) और सामग्री संबंधी विश्वकोश जैसे कि नाइट्राइल रबर विकिपीडिया प्रविष्टि (विकिपीडिया).

कस्टम ऑयल सील एनबीआर कब चुनें — मेरा अनुभवजन्य नियम

कस्टम एनबीआर निर्दिष्ट करने के अच्छे कारण

• इस एप्लिकेशन में आक्रामक एस्टर या अल्कोहल के बिना पेट्रोलियम-आधारित तेलों और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है।
• परिचालन तापमान लगभग 120°C से नीचे रहता है और इसमें कम तापमान वाले वातावरण भी शामिल हैं जहां एनबीआर लचीलापन बनाए रखता है।
• ऐसे लागत-संवेदनशील अनुप्रयोग जिनमें मध्यम दबाव के तहत विश्वसनीय घूर्णी या प्रत्यावर्ती सीलिंग की आवश्यकता होती है।

ऐसे संकेत जो किसी विकल्प का संकेत देते हैं

• उपयोग किए जाने वाले द्रव में इथेनॉल, उच्च सांद्रता वाले बायोडीजल या आक्रामक एस्टर की उपस्थिति।
• 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक का निरंतर तापमान या अत्यधिक ऑक्सीकरणकारी वातावरण।
• जहां सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण रिसाव अस्वीकार्य हैं और परिचालन क्षेत्र व्यापक है, वहां एफएफकेएम/एफएफपीएम या विशेषीकृत इलास्टोमर पर विचार करें।

मेरे द्वारा निर्दिष्ट कस्टम सुविधाएँ

कस्टम ऑयल सील नंबर के लिए मैं आमतौर पर निम्नलिखित निर्दिष्ट करता हूं: अनुकूलित यौगिक (एसीएन% और फिलर्स), गतिशील घर्षण और दबाव के लिए अनुकूलित लिप ज्यामिति, उपयुक्त कठोरता, और जहां आवश्यक हो, कम दबाव वाले गतिशील सील के लिए एंटी-एक्सट्रूज़न बैक-अप रिंग या स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड लिप्स को शामिल करना।

पॉलीपैक: निर्माता क्षमताएं और यह क्यों मायने रखती हैं

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। मैंने पॉलीपैक की क्षमताओं की समीक्षा की है और पाया है कि जब किसी विशेष प्रकार के इलास्टोमर समाधान की आवश्यकता होती है, तो ये क्षमताएं परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं।

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फैक्ट्री स्पेस शामिल है। उनके उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। सील के उत्पादन और विकास के लिए समर्पित चीन की सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, पॉलीपैक देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखती है।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील का निर्माण शुरू किया। आज, उन्होंने अपने उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल कर लिया है। उनके मुख्य उत्पाद श्रेणियों में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।

यह क्यों महत्वपूर्ण है: जब मैं चुनौतीपूर्ण तरल पदार्थों के लिए एक कस्टम ऑयल सील नंबर निर्दिष्ट करता हूं, तो मुझे एक ऐसे भागीदार की आवश्यकता होती है जो (1) सामग्री विकसित और मिश्रित कर सके, (2) मानकों (जैसे, ASTM D471) के अनुसार प्रोटोटाइप और परीक्षण कर सके, और (3) लगातार गुणवत्ता के साथ उत्पादन बढ़ा सके। पॉलीपैक की प्रयोगशाला और उन्नत उत्पादन क्षमताएं सामग्री विकास और पुनरावर्ती परीक्षण को सक्षम बनाती हैं - जिससे क्षेत्र में होने वाली विफलताएं कम होती हैं और योग्यता चक्र छोटा हो जाता है।

अनुशंसित परीक्षण प्रोटोकॉल और मानक

आधारभूत विसर्जन परीक्षण

इलास्टोमर के जलमग्न परीक्षण के लिए ASTM D471 का उपयोग करें और जलमग्नता से पहले और बाद में आयतन परिवर्तन, कठोरता, तन्यता और बढ़ाव को मापें। उच्च तापमान के प्रभाव का पूर्वानुमान लगाने के लिए ASTM D573 के अनुसार तापीय वृद्धावस्था परीक्षण भी करें।

ज्यामितीय और आयामी मानक

ओ-रिंग और बेसिक सील ज्यामिति सहनशीलता के लिए आईएसओ 3601 से परामर्श लें (आईएसओ 3601ग्लैंड के अनुशंसित आयामों के लिए निर्माता की पुस्तिकाएँ पढ़ें। ग्लैंड का सही डिज़ाइन उभार को कम करता है और होंठों पर तनाव को घटाता है।

क्षेत्र सत्यापन

प्रयोगशाला परीक्षणों के बाद, तापमान, दबाव और द्रव विश्लेषण जैसी स्थितियों की निगरानी करते हुए नियंत्रित क्षेत्र परीक्षण करें। रिसाव दर, घर्षण बल और समय के साथ आयामी स्थिरता का दस्तावेजीकरण करें; यह वास्तविक डेटा अनुकूलता का प्रमाण है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या मैं बायोडीजल मिश्रण के साथ मानक एनबीआर सील का उपयोग कर सकता हूँ?

संक्षिप्त उत्तर: परीक्षण के बिना नहीं। बायोडीजल में ध्रुवीय एस्टर होते हैं जो एनबीआर को फुलाने की प्रवृत्ति रखते हैं। कम बायोडीजल प्रतिशत के लिए, एनबीआर काम कर सकता है; उच्च मिश्रण (जैसे, बी20+) के लिए, परीक्षण करें या एचएनबीआर/एफकेएम चुनें।

2. कस्टम ऑयल सील एनबीआर के लिए मुझे कितना एसीएन% निर्दिष्ट करना चाहिए?

अच्छी तेल प्रतिरोधकता के लिए ACN का मान 33-45% के बीच होना सामान्य है। उच्च ACN ईंधन प्रतिरोधकता को बेहतर बनाता है, लेकिन निम्न तापमान पर इसकी कार्यक्षमता कम हो जाती है। मैं न्यूनतम परिचालन तापमान और द्रव की आक्रामकता के आधार पर ACN का चयन करता हूँ।

3. मैं इथेनॉल युक्त ईंधन के लिए सील का परीक्षण कैसे करूँ?

सटीक ईंधन मिश्रण के साथ ASTM D471 विसर्जन परीक्षण का उपयोग करें, इसके बाद प्रतिनिधि दबाव और गति के तहत गतिशील बेंच परीक्षण करें। सूजन, कठोरता और तन्यता में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी करें।

4. मुझे NBR के बजाय HNBR या FKM पर कब विचार करना चाहिए?

उच्च तापमान और कई प्रकार के तेलों के साथ बेहतर टिकाऊपन के लिए HNBR पर विचार करें; जब आपको उच्च तापमान पर बेहतर स्थिरता और व्यापक रासायनिक प्रतिरोध (ईंधन, तेल, विलायक) की आवश्यकता हो, तो FKM चुनें। दोनों में लागत और प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है।

5. सामग्री की तुलना में सील लिप की ज्यामिति कितनी महत्वपूर्ण है?

दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। ज्यामिति तनाव, घर्षण और रिसाव मार्गों को नियंत्रित करती है; सामग्री रासायनिक और तापीय प्रतिरोध निर्धारित करती है। एक मजबूत डिज़ाइन इन दोनों को अनुकूलित करता है — होंठ के कोण, अवरोधन को संशोधित करें और आवश्यकता पड़ने पर बैक-अप रिंग जोड़ें।

संपर्क और अगले चरण

यदि आपको किसी विशिष्ट द्रव या स्थिति के लिए कस्टम ऑयल सील नंबर निर्धारित करने में सहायता की आवश्यकता है, तो मैं आपके द्रव डेटा शीट और अनुप्रयोग प्रोफ़ाइल की समीक्षा कर सकता हूँ और उपयुक्त यौगिकों, परीक्षण योजनाओं और डिज़ाइन समायोजन की अनुशंसा कर सकता हूँ। प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन के लिए, पॉलीपैक उन्नत परीक्षण क्षमताओं के साथ सामग्री विकास, प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है। कस्टम ओ-रिंग, रॉड/पिस्टन सील, रोटरी सील और संबंधित सीलिंग उत्पादों के लिए नमूने, तकनीकी डेटाशीट या कोटेशन प्राप्त करने के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। सामग्री अनुकूलता और कस्टम सील डिज़ाइन कार्यक्रम शुरू करने के लिए पॉलीपैक से मिलें या उनकी तकनीकी टीम से संपर्क करें।

CTA से संपर्क करें:तकनीकी परामर्श, अनुकूलित नमूनों या उत्पाद संबंधी पूछताछ के लिए, पॉलीपैक की बिक्री और इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें या उनके आधिकारिक चैनलों के माध्यम से कोटेशन का अनुरोध करें। हम आपके अनुप्रयोग के लिए सही अनुकूलित ऑयल सील एनबीआर समाधान चुनने और उसकी गुणवत्ता की जांच करने में आपकी सहायता करेंगे।