कस्टम पीटीएफई सील निर्माण: सामग्री और सहनशीलता
सामग्री का चयन और सहनशीलता नियंत्रण पीटीएफई सील के प्रदर्शन को क्यों निर्धारित करते हैं?
पीटीएफई सील को समझना: उद्देश्य और प्राथमिक लाभ
PTFE सील का व्यापक रूप से हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक और रोटरी सिस्टम में उपयोग किया जाता है जहाँ रासायनिक प्रतिरोध, विस्तृत तापमान सीमा और कम घर्षण की आवश्यकता होती है। इलास्टोमर्स की तुलना में, PTFE बेहतर रासायनिक प्रतिरोध (मजबूत अम्लों और विलायकों सहित), लगभग -200°C से +260°C तक निरंतर सेवा तापमान (अनुप्रयोग पर निर्भर) और उत्कृष्ट अक्रियता प्रदान करता है। हालांकि, PTFE की कम लोचदार पुनर्प्राप्ति, उच्च क्रीप और कम सीलिंग लोच के कारण विश्वसनीय सीलिंग प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन, सही यौगिक चयन और सटीक सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
सामान्य विनिर्माण कारक (: कस्टम पीटीएफई सील, सील निर्माता)
जब कंपनियां अनुरोध करती हैंकस्टम PTFE सीलसील निर्माताओं को आमतौर पर निम्नलिखित में से एक या अधिक की आवश्यकता होती है: कठोर परिस्थितियों में बेहतर टिकाऊपन, उच्च गति वाले घूर्णन अनुप्रयोगों के लिए कम घर्षण, प्रत्यावर्ती छड़ों के लिए बेहतर घिसाव प्रतिरोध, या भार और तापमान परिवर्तन के तहत आयामी स्थिरता। सही पीटीएफई यौगिक का चयन करना और प्राप्त करने योग्य सहनशीलता को निर्दिष्ट करना, सील निर्माता द्वारा लिए जाने वाले पहले और सबसे महत्वपूर्ण निर्णय होते हैं।
पीटीएफई सामग्री और भरे हुए यौगिक: गुणधर्म और अनुप्रयोग संबंधी मार्गदर्शन
सीलों के लिए शुद्ध पीटीएफई बनाम भरा हुआ पीटीएफई (कीवर्ड: पीटीएफई सील)
शुद्ध (वर्जिन) PTFE में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और इस परिवार में सबसे कम घर्षण गुणांक होता है, लेकिन यह अपेक्षाकृत नरम होता है और भार पड़ने पर रेंगने लगता है। PTFE यौगिकों में ठोस भराव पदार्थ मिलाकर PTFE की इन कमियों को दूर किया जाता है: घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने, ठंडे प्रवाह (रेंगने) को कम करने, ऊष्मीय चालकता बढ़ाने या कुछ विशेष परिस्थितियों में घर्षण को कम करने के लिए। सबसे आम भराव पदार्थ हैं: कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट, MoS2 (मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड) और कांच।
भरे हुए पीटीएफई के तुलनात्मक गुण (डेटा तालिका)
| मिश्रण | सामान्य लाभ | सापेक्ष घिसाव प्रतिरोध | टकराव | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|
| वर्जिन PTFE | सर्वोत्तम रासायनिक प्रतिरोध, न्यूनतम घर्षण | कम | बहुत कम | स्थैतिक सील, आक्रामक रसायन, उच्च तापमान |
| कांस्य-भरा PTFE | उच्च घिसाव प्रतिरोध, बेहतर तापीय चालकता | उच्च | निम्न-मध्यम | पिस्टन/रॉड सील, धातु से प्लास्टिक के स्लाइडिंग पार्ट्स |
| कार्बन-भरा PTFE | कम घर्षण, बेहतर घिसाव प्रतिरोध, बेहतर चिपकने से बचाव | मध्यम से उच्च | कम | रोटरी सील, तेल/हाइड्रोलिक में प्रत्यावर्ती सील |
| ग्रेफाइट से भरा PTFE | उत्कृष्ट उच्च तापमान स्नेहन, ऊष्मा अपव्यय | मध्यम | कम | उच्च तापमान वाले रोटरी/स्लाइड सील |
| MoS2-भरे PTFE | बहुत कम घर्षण, बेहतर रनिंग-इन | मध्यम | बहुत कम | शुष्क संचालन, कम स्नेहन वाले अनुप्रयोग |
| कांच से भरा PTFE | उच्च कठोरता और आयामी स्थिरता | मध्यम | मध्यम | उच्च भार वाले सील जहां रेंगने को कम से कम किया जाना चाहिए |
सापेक्ष व्यवहार के स्रोतों में पॉलिमर निर्माता डेटाशीट और उद्योग पुस्तिकाएं शामिल हैं - ये तुलनाएं गुणात्मक हैं लेकिन सामान्य इंजीनियरिंग प्रथाओं को दर्शाती हैं (संदर्भ देखें)।
विनिर्माण विधियाँ और प्राप्त करने योग्य सहनशीलताएँ
कस्टम पीटीएफई सील बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं (कीवर्ड: कस्टम पीटीएफई सील निर्माण)
कस्टम पीटीएफई सील आमतौर पर निम्नलिखित विधियों में से एक या एक से अधिक के संयोजन द्वारा निर्मित की जाती हैं: संपीड़न या रैम एक्सट्रूज़न जिसके बाद सिंटरिंग और मशीनिंग की जाती है, मोल्डेड ब्लैंक की सीधी मशीनिंग, या अधिक जटिल प्रोफाइल के लिए नियर-नेट-शेप मोल्डिंग। प्रत्येक विधि में अलग-अलग आयामी सीमाएं और सतह की फिनिश संबंधी विचारणीय बिंदु होते हैं।
प्रक्रिया के अनुसार सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता (तालिका)
| प्रक्रिया | सामान्य आयामी सहनशीलता (व्यास) | विशिष्ट अक्षीय/मोटाई सहनशीलता | सतह की गुणवत्ता (Ra) | नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| सीएनसी मशीनिंग (सिंटर्ड ब्लैंक से) | ±0.02–±0.10 मिमी (महत्वपूर्ण बोर ±0.02–0.05 मिमी) | ±0.02–±0.10 मिमी | 0.2–1.6 µm (Ra) | कम टॉलरेंस वाले पुर्जों और सटीक फिटिंग के लिए सर्वोत्तम; मशीनिंग के बाद एनीलिंग की सलाह दी जाती है। |
| संपीड़न मोल्डिंग और सिंटरिंग | ±0.05–±0.3 मिमी | ±0.05–±0.3 मिमी | 0.8–3.2 µm (Ra) | मध्यम सहनशीलता के लिए किफायती; सिकुड़न नियंत्रण आवश्यक है |
| रैम एक्सट्रूज़न + मशीनिंग | ±0.05–±0.2 मिमी | ±0.05–±0.2 मिमी | 0.8–2.4 µm (Ra) | समान अनुप्रस्थ काट वाले छल्लों और सीलों के लिए उपयुक्त। |
| नियर-नेट-शेप मोल्डिंग | ±0.1–±0.5 मिमी | ±0.1–±0.5 मिमी | 1.6–3.2 µm (Ra) | बड़ी मात्रा में उत्पादन करने पर लागत कम होती है, लेकिन फिनिशिंग के लिए अतिरिक्त खर्च की आवश्यकता होती है। |
नोट: PTFE सिंटरिंग के दौरान आयामी परिवर्तन और उपयोग के दौरान क्रीप के लिए जाना जाता है। सटीक टॉलरेंस के लिए प्रक्रिया नियंत्रण, अनुमानित संकुचन क्षतिपूर्ति और कई मामलों में आयामों को स्थिर करने के लिए मशीनिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।
विश्वसनीय सीलिंग के लिए डिज़ाइन और सहनशीलता संबंधी दिशानिर्देश
ग्रंथि डिजाइन, निचोड़ और निष्कासन नियंत्रण (कीवर्ड: हाइड्रोलिक सील)
क्योंकि PTFE की प्रत्यास्थता कम होती है, इसलिए प्रभावी ग्लैंड डिज़ाइन के लिए अक्सर एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए बैकअप रिंग का उपयोग, सील के प्रकार के आधार पर रेडियल या अक्षीय दबाव का सावधानीपूर्वक नियंत्रण और मिलान सतह की फिनिश और कठोरता का निर्धारण आवश्यक होता है। प्रत्यावर्ती रॉड सील के लिए, एक सामान्य डिज़ाइन विकल्प PTFE-आधारित सील है जिसमें एनर्जाइज़र (जैसे, धातु स्प्रिंग या इलास्टोमर बैकअप) या एक मिश्रित संरचना होती है जो PTFE स्लाइडिंग सतह को एक लचीले आधार के साथ जोड़ती है।
सहनशीलता का चयन: व्यावहारिक नियम
- कम संपीड्यता वाले दबाव के संपर्क में आने वाली स्थिर सीलों के लिए, कम रेडियल क्लीयरेंस एक्सट्रूज़न और रिसाव को रोकने में मदद करते हैं - महत्वपूर्ण व्यास के लिए प्राप्य मशीनिंग सहनशीलता (±0.02–±0.05 मिमी) के निचले सिरे को लक्षित करें।
- प्रत्यावर्ती सीलों के लिए, तापीय विस्तार और स्नेहक फिल्म (±0.05–±0.10 मिमी) को ध्यान में रखते हुए थोड़ी ढीली सहनशीलता पर विचार करें।
- मिलान करने वाले धातु शाफ्ट की सतह की फिनिश निर्दिष्ट करें: गतिशील सील के लिए आमतौर पर अनुशंसित Ra ≤0.4 µm होता है; कठोर शाफ्ट (HRC ≥ 50) घिसावट के जीवन को बेहतर बनाते हैं।
- जहां रेडियल क्लीयरेंस उच्च दबाव पर एक्सट्रूज़न की अनुमति देता है, वहां बैकअप रिंग (जैसे, पीटीएफई, पीओएम, या हार्ड प्लास्टिक) का उपयोग करें।
कस्टम पीटीएफई सीलों के लिए परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण (कीवर्ड: ऑयल सील आपूर्तिकर्ता)
प्रमुख निरीक्षण और परीक्षण
विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता आयामी निरीक्षण (सीएमएम या ऑप्टिकल), सतह की गुणवत्ता माप, रिसाव और दबाव परीक्षण, संपीड़न-सेट परीक्षण (जहां लागू हो), और सामग्री सत्यापन (विश्लेषण प्रमाणपत्र या एफटीआईआर) का संयोजन लागू करते हैं। हाइड्रोलिक/ऑयल सील के लिए, प्रतिनिधि दबावों, तापमानों और गति के तहत रन-इन परीक्षण और जीवन-चक्र बेंच परीक्षण सबसे सार्थक प्रदर्शन सत्यापन प्रदान करते हैं।
मानक और संदर्भ
टॉलरेंसिंग और परीक्षण संबंधी जानकारी देने वाले मानक और उद्योग पुस्तिकाओं में ISO 3601 (ओ-रिंग टॉलरेंस), डिज़ाइन मार्गदर्शन के लिए पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक और PTFE यौगिकों के विशिष्ट गुणों के लिए पॉलिमर निर्माता डेटाशीट शामिल हैं। फिलर सामग्री और थर्मल इतिहास के लिए सामग्री प्रमाणपत्र हमेशा मांगें और उनकी समीक्षा करें।
पीटीएफई सील बनाम इलास्टोमर सील का चुनाव कब करें?
पीटीएफई का उपयोग तब करें जब:
- इस अनुप्रयोग के लिए अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोध या उच्च सेवा तापमान (>150°C) की आवश्यकता होती है।
- बहुत कम घर्षण या न्यूनतम फिसलन महत्वपूर्ण है (घूर्णनशील या धीमी गति से आगे-पीछे होने वाले अनुप्रयोगों के लिए)।
- घर्षणयुक्त या दूषित माध्यमों के अंतर्गत लंबी सेवा अवधि की आवश्यकता होती है।
निम्नलिखित स्थितियों में इलास्टोमर्स (NBR, FKM, EPDM, सिलिकॉन, FFKM) का उपयोग करें:
- उच्च लोचदार पुनर्प्राप्ति और निचोड़ने से होने वाली सीलिंग रासायनिक प्रतिरोध से अधिक महत्वपूर्ण हैं।
- कम लागत वाले या सरल ग्लैंड डिजाइन की आवश्यकता है।
- सील संपर्क बनाए रखने के लिए बड़े गतिशील विस्थापन और अनुपालन की आवश्यकता होती है।
पॉलीपैक: कस्टम पीटीएफई सील और सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकीहाइड्रोलिक सीलनिर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता सील उत्पादन, सील सामग्री विकास, और अनुकूलित में विशेषज्ञतासीलिंग समाधानविशेष कार्य परिस्थितियों के लिए.
पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फ़ैक्टरी स्पेस है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील के उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।
2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरा PTFE, कार्बन-भरा PTFE, ग्रेफाइट PTFE, MoS₂-भरा PTFE, और कांच-भरा PTFE सहित भरे हुए PTFE सील का निर्माण शुरू किया। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने O-रिंग को शामिल कर लिया है।
पॉलीपैक की प्रतिस्पर्धी ताकतें
- फिल्ड और वर्जिन पीटीएफई में व्यापक सामग्री विशेषज्ञता, घिसाव, घर्षण या थर्मल आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित यौगिक चयन को सक्षम बनाती है।
- उच्च गुणवत्ता वाली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सीएनसी मशीनिंग और परीक्षण उपकरणों से लैस विशाल, आधुनिक विनिर्माण इकाई।
- सामग्री विकास और अनुप्रयोग परीक्षण के लिए विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ मजबूत अनुसंधान एवं विकास संबंध।
- व्यापक उत्पाद पोर्टफोलियो: ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स,एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग, डस्ट रिंग।
पॉलीपैक हाइड्रोलिक और ऑयल सीलिंग से जुड़ी चुनौतियों के लिए प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, रेडीमेड और अत्यधिक अनुकूलित पीटीएफई सील समाधान प्रदान करने के लिए तैयार है।
कस्टम पीटीएफई सील ऑर्डर करने के लिए व्यावहारिक चेकलिस्ट
अपने आपूर्तिकर्ता को क्या प्रदान करें (कीवर्ड: कस्टम सील)
- विस्तृत अनुप्रयोग शर्तें: माध्यम, तापमान सीमा, दबाव, गति और कार्य चक्र।
- महत्वपूर्ण आयामों और सहनशीलता सीमाओं के साथ आयामी चित्र; सील करने के लिए कौन सा पक्ष महत्वपूर्ण है।
- पसंदीदा पीटीएफई यौगिक या प्रदर्शन लक्ष्य (घिसावट जीवन, घर्षण गुणांक, स्नेहक की उपलब्धता)।
- आवश्यक मात्रा और अपेक्षित उत्पादन जीवनचक्र (प्रोटोटाइप, अल्पकालिक उत्पादन, बड़े पैमाने पर उत्पादन)।
- परीक्षण संबंधी आवश्यकताएँ: दबाव परीक्षण, रिसाव दर, जीवन-चक्र घंटे, पर्यावरणीय जोखिम।
वास्तविक दुनिया के डेटा को पहले से साझा करने से सामग्री चयन, सहनशीलता विनिर्देशन को सुव्यवस्थित किया जा सकता है और मोल्ड/टूलिंग और प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण में पुनरावृत्ति को कम किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
1. कस्टम पीटीएफई सील के लिए मैं किस प्रकार की सहनशीलता की अपेक्षा कर सकता हूँ?
प्रक्रिया के आधार पर सामान्य रूप से प्राप्त की जा सकने वाली सहनशीलता सीमाएँ भिन्न होती हैं। सीएनसी मशीन से निर्मित पीटीएफई पुर्जों के लिए, महत्वपूर्ण व्यासों के लिए ±0.02–±0.10 मिमी की सहनशीलता की उम्मीद की जा सकती है; मोल्ड किए गए पुर्जों के लिए यह आमतौर पर ±0.05–±0.3 मिमी होती है। ये व्यावहारिक सीमाएँ हैं—अंतिम सहनशीलता सीमा की पुष्टि अपने निर्माता से अवश्य कर लें और यह आकार, ज्यामिति और यौगिक पर निर्भर करेगी।
2. हाइड्रोलिक रॉड सील के लिए कौन सा फिल्ड पीटीएफई सबसे अच्छा है?
कांस्य-युक्त और कार्बन-युक्त पीटीएफई आम विकल्प हैं। कांस्य भारी भार के तहत घिसाव प्रतिरोध और तापीय गुणों में सुधार करता है; कार्बन-युक्त पीटीएफई कम घर्षण और चिकनाई युक्त वातावरण में बेहतर घिसाव प्रदर्शन प्रदान करता है।हाइड्रोलिक सिस्टमचयन स्नेहक, दबाव और शाफ्ट की कठोरता पर निर्भर करता है।
3. पीटीएफई क्रीप दीर्घकालिक सीलिंग को कैसे प्रभावित करता है?
निरंतर भार के तहत PTFE में कोल्ड फ्लो (क्रीप) की प्रवृत्ति देखी जाती है। फिल्ड PTFE और ग्लास-फिल्ड ग्रेड क्रीप को कम करते हैं। बैकअप रिंग, स्क्वीज़ कंट्रोल और स्टेबिलाइज़्ड कंपाउंड्स जैसे डिज़ाइन उपायों से दीर्घकालिक आयाम परिवर्तन को कम किया जा सकता है।
4. क्या पीटीएफई सील बिना स्नेहक के काम कर सकती हैं?
जी हां—कुछ PTFE यौगिक (जैसे MoS2 युक्त) शुष्क संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हालांकि, चिकनाई युक्त संचालन से आमतौर पर घिसाव कम होता है और जीवनकाल बढ़ता है; यौगिक और अनुप्रयोग शुष्क संचालन के लिए उपयुक्तता निर्धारित करते हैं।
5. उच्च दबाव पर एक्सट्रूज़न को कैसे नियंत्रित किया जाए?
बैक-अप रिंग (कठोर पीटीएफई या अन्य प्लास्टिक) का उपयोग करें, ग्लैंड क्लीयरेंस को कम करें, और उच्च कठोरता वाले पीटीएफई यौगिक (कांच या कांस्य से भरा हुआ) का चयन करें। जहां जगह उपलब्ध हो, वहां इलास्टोमर एनर्जाइज़र और पीटीएफई स्लाइडिंग फेस के साथ मिश्रित डिज़ाइन पीटीएफई के कम घर्षण के साथ सीलिंग लचीलापन प्रदान कर सकता है।
6. मुझे निर्माता से कौन-कौन से परीक्षण करवाने चाहिए?
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (सीएमएम), सतह परिष्करण माप, सामग्री प्रमाणपत्र और कार्यात्मक दबाव/रिसाव परीक्षण का अनुरोध करें। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए, अपनी परिचालन स्थितियों के अनुरूप बेंच रन-इन और जीवन-चक्र परीक्षण का अनुरोध करें।
यदि आपको तकनीकी समीक्षा या कस्टम पीटीएफई सील के लिए कोटेशन की आवश्यकता है, तो डिज़ाइन सहायता, परीक्षण विकल्पों और नमूना उत्पादन के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। पॉलीपैक आपके एप्लिकेशन का मूल्यांकन कर सकता है, पीटीएफई यौगिकों और सहनशीलता की अनुशंसा कर सकता है, और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए प्रोटोटाइप प्रदान कर सकता है।
पॉलीपैक से संपर्क करेंकस्टम पीटीएफई सील स्पेसिफिकेशन्स पर चर्चा करने, सैंपल का अनुरोध करने या ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स और डस्ट रिंग्स के लिए कोटेशन प्राप्त करने के लिए।
संदर्भ
- पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन — विकिपीडिया। https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene (एक्सेस किया गया 2025-12-14)।
- केमर्स (टेफ्लॉन) पीटीएफई उत्पाद जानकारी। https://www.chemours.com/en/products/ptfe (एक्सेस किया गया 2025-12-10)।
- पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक — डिज़ाइन और अनुप्रयोग डेटा। पार्कर हैनिफिन। https://www.parker.com/Literature/Seals%20Division%20Literature/O-Ring%20Handbook/O-Ring_Handbook.pdf (एक्सेस किया गया 2025-12-10)।
- भरे हुए पीटीएफई वेरिएंट (कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट, MoS2, ग्लास) पर उद्योग डेटाशीट और तकनीकी नोट्स - निर्माता डेटाशीट (उदाहरण स्रोत: पॉलिमर निर्माता तकनीकी संक्षिप्त विवरण; विशिष्ट यौगिक गुणों के लिए आपूर्तिकर्ता डेटाशीट देखें) (एक्सेस किया गया 2025-12-10)।
- आईएसओ 3601 — द्रव विद्युत प्रणालियाँ — ओ-रिंग — आयाम और सहनशीलता। अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन। https://www.iso.org/standard/71718. (एक्सेस किया गया 2025-12-10)।
पॉलीपैक (PA) (पॉलीएमाइड/नायलॉन): एक बहुमुखी इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका |
POM: एसिटल (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका | पॉलीपैक
रबर ट्यूब: लचीले तरल और वायु स्थानांतरण के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका | पॉलीपैक
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पीटीएफई ट्यूबिंग: रासायनिक प्रतिरोधी, उच्च शुद्धता वाले तरल पदार्थों के स्थानांतरण के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका | पॉलीपैक
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