हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए स्क्रैपर सील का चयन कैसे करें
हाइड्रोलिक सिलेंडर के आंतरिक भागों को संदूषकों से बचाने और रॉड सील तथा संपूर्ण हाइड्रोलिक प्रणाली के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सही स्क्रैपर सील (जिसे कभी-कभी वाइपर या डस्ट रिंग भी कहा जाता है) का चयन अत्यंत आवश्यक है। यह लेख बताता है कि स्क्रैपर सील कैसे काम करती हैं, वातावरण और द्रव के आधार पर उपयुक्त सामग्री और प्रोफाइल का चयन कैसे करें, स्थापना और परीक्षण के सर्वोत्तम तरीके क्या हैं, और कस्टम समाधानों की आवश्यकता कब होती है। चयन को प्रमाणित करने में सहायता के लिए निर्माता और मानक संदर्भ भी दिए गए हैं।
हाइड्रोलिक सिलेंडर सीलिंग सिस्टम को समझना
स्क्रैपर सील क्या काम करती है और यह क्यों महत्वपूर्ण है
हाइड्रोलिक सिलेंडरों के रॉड वाले हिस्से पर स्क्रैपर सील (वाइपर) लगाए जाते हैं ताकि रॉड के सिलेंडर में वापस जाने से पहले उस पर जमी गंदगी, धूल, पानी और अन्य दूषित पदार्थों को हटाया जा सके। रॉड की सतह पर घर्षणकारी और संक्षारक पदार्थों को रोककर, स्क्रैपर सील रॉड सील (रॉड/पिस्टन सील) की रक्षा करते हैं और सिलेंडर की सेवा अवधि बढ़ाते हैं। इनका कार्य दबाव को नियंत्रित करने के बजाय रोकथाम करना है, लेकिन स्क्रैपर के खराब होने से अक्सर सील सेट जल्दी खराब हो जाते हैं और रॉड की सतह पर खरोंच आ जाती है।
स्क्रैपर सील अन्य सीलिंग तत्वों के साथ कैसे एकीकृत होते हैं
एक सामान्य हाइड्रोलिक सिलेंडर सीलिंग स्टैक में (बाहर से अंदर की ओर): डस्ट वाइपर (स्क्रैपर सील), रॉड सील (प्रेशर सील), बैकअप रिंग (यदि आवश्यक हो), और इनबोर्ड पिस्टन सील शामिल होते हैं। रिसाव के रास्ते बनने या अत्यधिक घिसाव से बचने के लिए स्क्रैपर सील का रेडियल इंटरफेरेंस और लिप ज्योमेट्री रॉड सील के साथ संगत होना चाहिए। हाइड्रोलिक सिलेंडरों और विशिष्ट सीलिंग कार्यों के बारे में सामान्य जानकारी के लिए, देखेंहाइड्रोलिक सिलेंडर — विकिपीडिया.
सामान्य विफलता के प्रकार और नैदानिक संकेत
स्क्रैपर सील की सामान्य खराबी में लिप का घिसना, भंगुरता, फटना और गंदगी जमा होने के कारण सीलिंग का खराब होना शामिल है। स्क्रैपर की समस्याओं के संकेत हैं: रॉड पर गंदगी के निशान, रॉड सील का बार-बार घिसना, बाहरी रिसाव और रॉड की सतह का तेजी से क्षरण होना। समय रहते निदान से डाउनटाइम कम होता है और गंभीर खराबी से बचा जा सकता है।
स्क्रैपर सील के लिए प्रमुख चयन मानदंड
पर्यावरण प्रदूषण: प्रकार और कण का आकार
सबसे पहले, कार्य वातावरण का स्पष्ट विवरण दें। क्या प्रदूषक मुख्य रूप से सूखी धूल, कीचड़, नमक का छिड़काव या रासायनिक एरोसोल हैं? धूल भरे वातावरण के लिए, एक सिंगल-लिप इलास्टोमर वाइपर पर्याप्त हो सकता है। भारी कीचड़, नमक या चिपचिपे प्रदूषकों के लिए, जल निकासी/रिसाव खांचे और जलरोधी सामग्री वाले मल्टी-लिप या कंपोजिट स्क्रैपर पर विचार करें। यदि कण आकार वितरण उपलब्ध है, तो ऐसी लिप ज्यामिति को प्राथमिकता दें जो बड़े कणों को विक्षेपित करे और महीन कणों को दूर ले जाए।
रॉड की सतह की स्थिति और फिनिश
रॉड की सतह की कठोरता, प्लेटिंग या कोटिंग (हार्ड क्रोम, नाइट्राइडिंग, पॉलीमर कोटिंग) और सतह की फिनिश (Ra) स्क्रैपर के चयन को प्रभावित करती है। स्क्रैपर को एक सटीक इंटरफेरेंस फिट की आवश्यकता होती है: बहुत अधिक कसाव से घिसाव और घर्षण बढ़ता है; बहुत अधिक ढीलापन होने से गंदगी अंदर जा सकती है। आधुनिक सिलेंडरों के लिए सामान्य रॉड फिनिश: 0.2–0.8 µm Ra। खुरदरी रॉड या सूक्ष्म दोषों वाली रॉड के लिए, मजबूत स्क्रैपर सामग्री (जैसे, पॉलीयुरेथेन या PTFE-कोटेड डिज़ाइन) चुनें जो सतह की छोटी-मोटी अनियमितताओं को बिना नुकसान पहुंचाए सहन कर सकें।
तापमान और दबाव संबंधी विचार
हालांकि स्क्रैपर सील में उच्च दबाव नहीं होता है, फिर भी उन्हें परिचालन तापमान और रॉड की सतह पर कभी-कभार होने वाले फ्लैश तापमान को सहन करना पड़ता है। ऐसी सामग्री चुनें जिनका निरंतर तापमान रेंज परिवेश और हाइड्रोलिक-द्रव फ्लैश स्थितियों से मेल खाता हो। ओ-रिंग और इलास्टोमर के तापमान रेंज के बारे में मार्गदर्शन के लिए, देखेंओ-रिंग — विकिपीडियाऔर निर्माता की सामग्री संबंधी मार्गदर्शिकाएँ।
सामग्री का चयन और अनुकूलता
सामान्य सामग्रियां और उनके प्रदर्शन संबंधी फायदे और नुकसान
सामग्री का चयन घर्षण प्रतिरोध, द्रव अनुकूलता, कठोरता (शोर ए) और कम तापमान पर लचीलेपन के बीच संतुलन बनाकर किया जाता है। निम्नलिखित तालिका में सामान्यतः उपयोग होने वाली स्क्रैपर/वाइपर सामग्रियों के विशिष्ट गुण और अनुशंसित उपयोग के उदाहरण दिए गए हैं। डेटा स्रोतों में आपूर्तिकर्ता की तकनीकी शीट और उद्योग संदर्भ शामिल हैं।
| सामग्री | विशिष्ट तापमान सीमा (°C) | प्रमुख ताकतें | सीमाएँ / विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|---|
| पॉलीयूरेथेन (पीयू) | -30 से +80 | उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, अच्छी यांत्रिक शक्ति | कुछ तरल पदार्थों से फूल सकता है; घर्षणयुक्त वातावरण के लिए उत्कृष्ट। |
| एनबीआर (नाइट्राइल) | -35 से +100 | अच्छा तेल प्रतिरोध, लागत प्रभावी | ओजोन/यूवी प्रतिरोध क्षमता कम; उच्च तापमान के लिए उपयुक्त नहीं। |
| एफकेएम (विटॉन) | -20 से +200 | उत्कृष्ट उच्च तापमान और कई रासायनिक प्रतिरोध | उच्च लागत; मध्यम घर्षण प्रतिरोध |
| पीटीएफई (टेफ्लॉन) — शुद्ध या संवर्धित | -200 से +260 | कम घर्षण, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध | कम लोचदार; अक्सर होंठों या चेहरों को इलास्टोमर से चिपकाकर उपयोग किया जाता है |
| एफएफकेएम (परफ्लुओरोएलास्टोमर) | -20 से +300 | उच्च स्तरीय रासायनिक और तापमान प्रतिरोधक क्षमता | बहुत महंगा; इसका उपयोग तभी करें जब कोई और विकल्प काम न करे। |
| ईपीडीएम | -50 से +150 | उत्कृष्ट मौसम/भाप/पानी प्रतिरोधक क्षमता | पेट्रोलियम तेल के प्रति कम प्रतिरोध |
| सिलिकॉन | -60 से +200 | कम तापमान में भी बेहतरीन लचीलापन | घिसाव प्रतिरोध कम; यांत्रिक शक्ति सीमित |
उद्योग स्रोतों से समेकित सामग्री मार्गदर्शन के लिए, ट्रेलेबोर्ग की सीलिंग सामग्री जानकारी जैसे निर्माता सामग्री गाइडों से परामर्श करें (ट्रेलेबोर्ग - सामग्री के लिए गाइड).
मिश्रित और यौगिक खुरचनी
कंपोजिट स्क्रैपर में लचीले इलास्टोमर बॉडी को पीटीएफई या कम घर्षण वाले सीलिंग लिप के साथ जोड़ा जाता है, जिससे घर्षण प्रतिरोध और कम घर्षण दोनों का लाभ मिलता है। इस प्रकार की हाइब्रिड ज्यामिति का उपयोग तब किया जाता है जब रॉड की फिनिश या गति के कारण फिसलन या तेजी से घिसाव हो सकता है। कंपोजिट का चयन करते समय, आपूर्तिकर्ता से बॉन्डिंग विधियों और कतरन/छिलने की क्षमता की पुष्टि अवश्य कर लें।
रासायनिक अनुकूलता चेकलिस्ट
स्क्रैपर सामग्री और किसी भी बाहरी संदूषक (विलायक, हाइड्रोलिक द्रव योजक, सफाई एजेंट) के साथ-साथ बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों (नमक, यूवी) के बीच अनुकूलता की जाँच करें। निर्माता अनुकूलता चार्ट (जैसे, पार्कर, ट्रेलेबोर्ग) मान्य युग्मन प्रदान करते हैं; मनमाने अनुमानों से बचें। सामान्य रासायनिक अनुकूलता मार्गदर्शन के लिए, प्रमुख सील निर्माताओं द्वारा प्रकाशित आपूर्तिकर्ता अनुकूलता तालिकाओं को देखें।पार्कर — सामग्री चयन).
ज्यामिति, आकार निर्धारण और स्थापना के सर्वोत्तम तरीके
प्रोफ़ाइल चयन और होंठ डिज़ाइन
गति और संदूषक के प्रकार के अनुसार उपयुक्त स्क्रैपर प्रोफाइल चुनें। सिंगल-लिप स्क्रैपर कम घर्षण वाले होते हैं और स्वच्छ वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं। मल्टी-लिप या स्टेप-लिप डिज़ाइन पानी और महीन धूल को बेहतर ढंग से रोकते हैं। यदि उपयोग में बार-बार गति परिवर्तन की आवश्यकता होती है, तो फिसलन को कम करने के लिए हाइड्रोडायनामिक लिप शेप या पीटीएफई सतहों पर विचार करें।
आकार, हस्तक्षेप और सहनशीलता
उचित अंतराल (त्रिज्यीय क्लीयरेंस) अत्यधिक घर्षण के बिना प्रभावी पोंछने को सुनिश्चित करता है। रॉड के व्यास, सतह की फिनिश और ग्लैंड के आयामों के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित सहनशीलता का पालन करें। सामान्य डिज़ाइन प्रक्रिया में पोंछने वाले होंठ के हल्के अंतराल की अनुमति होती है, जिसके सटीक मान विशिष्ट सामग्री और कठोरता के लिए सील विक्रेता के डेटा से लिए जाते हैं।
स्थापना, परीक्षण और सेंधमारी
वाइपर को इस तरह लगाएं कि उसके किनारे मुड़े हुए न हों और रॉड के साथ बिल्कुल समतल रहें। असेंबली के दौरान किनारों पर खरोंच लगने से बचने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करें। इंस्टॉलेशन के बाद, नियंत्रित परिस्थितियों में ब्रेक-इन साइकिल चलाएं: किनारों को सही जगह पर बिठाने और फंसी हुई गंदगी को निकालने के लिए कम गति पर छोटे-छोटे स्ट्रोक चलाएं। शुरुआती साइकिल के बाद रॉड और सीलिंग स्टैक में असामान्य घिसावट की जांच करें।
रखरखाव, निरीक्षण और जीवनचक्र अनुकूलन
नियमित निरीक्षण चेकलिस्ट
नियमित रखरखाव के दौरान स्क्रैपर का निरीक्षण करें: किनारे के फटने, स्थायी विकृति, सख्त होने और गंदगी जमा होने की जाँच करें। रॉड की सतह पर खरोंच की मात्रा मापें और वाइपर से रिसाव की जाँच करें। स्क्रैपर के जीवनकाल के साथ परिचालन स्थितियों का संबंध स्थापित करने के लिए सेवा रिकॉर्ड रखें।
सेवा जीवन का पूर्वानुमान लगाना और प्रतिस्थापन को अनुकूलित करना
सेवा जीवन संदूषण की गंभीरता, रॉड की गति, सामग्री के चयन और रॉड की फिनिश पर निर्भर करता है। घर्षणयुक्त बाहरी वातावरण में, कम चक्रों की अपेक्षा करें और समय-समय पर प्रतिस्थापन की योजना बनाएं। जहां संभव हो, स्थिति-आधारित रखरखाव का उपयोग करें: यदि रॉड सील का घिसाव बढ़ता है या संदूषण दिखाई देता है, तो स्क्रैपर को समय रहते बदल दें। महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए, सबसे सामान्य सिलेंडर बोर/रॉड आयामों के अनुरूप स्पेयर पार्ट्स रखें।
कस्टम डिज़ाइन कब निर्दिष्ट करें
कस्टम स्क्रैपर सील तब उपयुक्त होती हैं जब: असामान्य रसायनों के संपर्क में आना हो, तापमान सामान्य इलास्टोमर रेंज से बाहर हो, रॉड पर गैर-मानक कोटिंग हो, या स्थान की कमी के कारण मानक प्रोफाइल संभव न हों। कस्टम समाधानों में बॉन्डेड PTFE लिप्स, विशेष कठोरता वाले यौगिक, या एकीकृत डस्ट-ट्रैप सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं। अनुभवी निर्माताओं के साथ काम करें जो सामग्री परीक्षण और जीवनचक्र परीक्षणों के माध्यम से प्रोटोटाइप को प्रमाणित कर सकें।
तुलनात्मक डेटा और चयन मैट्रिक्स
त्वरित चयन मैट्रिक्स
प्रमुख आवश्यकता के आधार पर सामग्री विकल्पों को सीमित करने के लिए इस सरलीकृत मैट्रिक्स का उपयोग करें।
| प्रमुख आवश्यकता | पसंदीदा सामग्री/समाधान |
|---|---|
| घर्षण प्रतिरोध (धूल भरी, रेतीली) | पीयू, पीटीएफई-फेस्ड कंपोजिट |
| तेल/हाइड्रोकार्बन के संपर्क में आना | एनबीआर (मानक), एफकेएम (उच्च तापमान/रासायनिक) |
| उच्च तापमान | एफकेएम, एफएफकेएम, पीटीएफई |
| बाहरी मौसम का प्रभाव / यूवी / ओजोन | ईपीडीएम, एफकेएम (तेल के लिए, ईपीडीएम के बजाय एफकेएम को प्राथमिकता दें) |
| कम तापमान पर संचालन | सिलिकॉन, पीटीएफई कंपोजिट |
संदर्भ परीक्षण और सत्यापन
जब संभव हो, तो सामग्री परीक्षण रिपोर्ट और त्वरित जीवन परीक्षण के साथ चयन को सत्यापित करें। विक्रेता द्वारा प्रदान किए गए घर्षण, कठोरता परिवर्तन और रासायनिक सूजन डेटा महत्वपूर्ण हैं। हाइड्रोलिक सीलिंग प्रक्रियाओं पर स्वतंत्र संदर्भ उद्योग निकायों और निर्माता तकनीकी पुस्तकालयों से उपलब्ध हैं; सामान्य मार्गदर्शन के लिए हाइड्रोलिक और सीलिंग साहित्य देखें (उदाहरण के लिए, निर्माता के तकनीकी पृष्ठ)।ट्रेलेबोर्ग — सील).
पॉलीपैक: क्षमताएं और एक विशेषज्ञ आपूर्तिकर्ता पर विचार करने के कारण
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।
2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील का निर्माण शुरू किया। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल किया है। हाइड्रोलिक स्क्रैपर के लिए पॉलीपैक के प्रमुख उत्पाद हैं: ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग।
पॉलीपैक की विशिष्टताएँ और तकनीकी क्षमताएँ:
- व्यापक सामग्री अनुसंधान एवं विकास और कम घर्षण, घिसाव-प्रतिरोधी वाइपर सतहों के लिए भरे हुए पीटीएफई फॉर्मूलेशन तक पहुंच।
- प्रोटोटाइप सत्यापन और टिकाऊपन परीक्षण में सहायता के लिए उन्नत परीक्षण सुविधाओं के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन।
- अत्यधिक प्रतिकूल वातावरण में अनुकूलित सीलिंग समाधानों के लिए शैक्षणिक और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग करने का अनुभव।
- सामग्रियों की व्यापक श्रृंखला (एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम, एफएफकेएम) अनुकूलित अनुकूलता और जीवनचक्र अनुकूलन की अनुमति देती है।
कस्टम स्क्रैपर ज्यामिति, विशेष यौगिकों या एकीकृत सीलिंग स्टैक की आवश्यकता वाले प्रोजेक्ट्स के लिए, सामग्री परीक्षण और प्रोटोटाइपिंग क्षमताओं का लाभ उठाने के लिए पॉलीपैक से प्रारंभिक संपर्क स्थापित करने पर विचार करें। पॉलीपैक की उत्पाद श्रृंखला और प्रयोगशाला संसाधन विकास समय को कम कर सकते हैं और फील्ड में विश्वसनीयता बढ़ा सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न — स्क्रैपर सील के बारे में आम सवाल
1. स्क्रैपर सील को कितनी बार बदलना चाहिए?
स्क्रैपर को बदलने की आवृत्ति वातावरण और उपयोग पर निर्भर करती है। स्वच्छ इनडोर अनुप्रयोगों में, स्क्रैपर कई वर्षों तक चल सकते हैं; घर्षणयुक्त बाहरी उपयोग में, हर 3-6 महीने में निरीक्षण करें और किनारे में क्षति, दरार या अत्यधिक कठोरता दिखाई देने पर इसे बदल दें। यदि संभव हो तो स्थिति-आधारित रखरखाव विधि का उपयोग करें।
2. क्या स्क्रैपर सील का उपयोग प्रेशर सील के रूप में किया जा सकता है?
नहीं। स्क्रैपर सील मुख्य रूप से बाहरी दूषित पदार्थों को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इन्हें हाइड्रोलिक दबाव को नियंत्रित करने के लिए नहीं बनाया गया है। दबाव नियंत्रण रॉड/पिस्टन सील और किसी भी बैकअप रिंग द्वारा प्रदान किया जाना चाहिए।
3. खारे या समुद्री वातावरण के लिए कौन सी सामग्री सबसे अच्छी है?
समुद्री वातावरण में नमक के छिड़काव के लिए, बैकअप घटकों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण/ओजोन प्रतिरोध वाली सामग्री (मौसम के प्रभाव के लिए EPDM, तेल अनुकूलता के लिए FKM) और संक्षारण-प्रतिरोधी रॉड कोटिंग (स्टेनलेस स्टील या उपयुक्त प्लेटिंग) का चयन करें। PTFE सतह वाले कंपोजिट स्क्रैपर भी नमक से भरे अपघर्षकों के विरुद्ध अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
4. कम गति पर स्टिक-स्लिप को कैसे कम किया जाए?
फिसलन को कम करने के लिए, कम घर्षण वाली सतहों (PTFE या PTFE-बंधित लिप्स) का उपयोग करें, रॉड की फिनिशिंग सही रखें और लिप्स के बीच के अवरोध को नियंत्रित करें। साथ ही, हाइड्रोलिक द्रव की श्यानता और रॉड की गति प्रोफाइल की जाँच करें; कभी-कभी लिप्स की ज्यामिति में छोटे-मोटे बदलाव भी हिस्टैरेसिस को कम कर देते हैं।
5. क्या स्क्रैपर सील के लिए मानक आकार उपलब्ध हैं?
जी हां—कई आपूर्तिकर्ता सामान्य रॉड व्यास और ग्लैंड आयामों के अनुरूप मानक आकार उपलब्ध कराते हैं। हालांकि, विशेष रॉड, कोटिंग या ग्लैंड की तंग सीमाओं के लिए, अनुकूलित आकार या ज्यामिति आवश्यक हो सकती है। विक्रेता के कैटलॉग और टॉलरेंस टेबल की हमेशा जांच करें।
6. पूर्ण पैमाने पर तैनाती से पहले मैं एक नए स्क्रैपर डिज़ाइन को कैसे मान्य करूँ?
बेंच परीक्षण करें: घर्षण परीक्षण, अपेक्षित गति पर चक्रण और रासायनिक अनुकूलता परीक्षण। यदि संभव हो, तो कुछ इकाइयों पर फील्ड परीक्षण करें और रॉड की सतह की स्थिति और सील के घिसाव की निगरानी करें। संभावित सामग्रियों की तुलना करने के लिए निर्माता के परीक्षण डेटा (घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक संपर्क के बाद कठोरता में परिवर्तन) का उपयोग करें।
संपर्क, उत्पाद की उपलब्धता और आगे की प्रक्रिया
यदि आपको हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए स्क्रैपर सील चुनने या अनुकूलित करने में सहायता चाहिए, तो परामर्श, सामग्री परीक्षण और प्रोटोटाइप कोटेशन के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। पॉलीपैक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला (ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग, डस्ट रिंग) प्रदान करता है और विनिर्देशन से लेकर सत्यापन और सीरियल उत्पादन तक परियोजनाओं में सहयोग कर सकता है। खरीद और योग्यता में सहायता के लिए उत्पाद डेटा शीट, सामग्री प्रमाणपत्र और परीक्षण परिणाम प्राप्त करें।
अपने आवेदन पर चर्चा करने, सैंपल किट का अनुरोध करने या तकनीकी बैठकों की व्यवस्था करने के लिए अभी पॉलीपैक से संपर्क करें।
पीटीएफई बनाम यूरेथेन स्क्रैपर: कौन सी सामग्री वास्तव में संदूषण को रोकती है?
कस्टम एनबीआर बनाम मानक सील: क्यों अनुकूलित समाधान बाज़ार में उपलब्ध विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं
शीर्ष 5 पिस्टन सील रिंग सामग्रियों की तुलना: कौन सी सामग्री वास्तव में रिसाव को रोकती है?
ओ-रिंग का कार्य सिद्धांत: सरल, विश्वसनीय सीलिंग के पीछे का विज्ञान
रिसाव रोकें: एक उच्च-स्तरीय हाइड्रोलिक ओ-रिंग किट आपको डाउनटाइम में हजारों की बचत कैसे कराती है
उत्पादों
मैं स्थापना के दौरान सील की क्षति को कैसे रोक सकता हूँ?
क्या मैं सील का पुनः उपयोग कर सकता हूँ?
"AS568" का क्या अर्थ है?
मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?
मेरी ओ-रिंग समय से पहले क्यों खराब हो गई?
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