हाइड्रोलिक द्रव अनुकूलता: पिस्टन सील सामग्री का चयन

रविवार, 1 फरवरी, 2026
मैं बताता हूँ कि हाइड्रोलिक द्रव की अनुकूलता पिस्टन सील सामग्री के चयन को कैसे प्रभावित करती है, सामान्य इलास्टोमर्स और पीटीएफई की तुलना करता हूँ, परीक्षण और डिज़ाइन संबंधी बातों को दर्शाता हूँ, और हाइड्रोलिक पिस्टन सील के चयन, परीक्षण और रखरखाव के लिए व्यावहारिक सलाह देता हूँ। इसमें सामग्री अनुकूलता तालिका, मानकों और तकनीकी स्रोतों के संदर्भ, और पॉलीपैक द्वारा अनुकूलित समाधानों के समर्थन के बारे में जानकारी शामिल है।
विषयसूची

हाइड्रोलिक प्रणालियाँ दबाव बनाए रखने, संदूषण को रोकने और घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए विश्वसनीय सीलिंग पर निर्भर करती हैं। एक इंजीनियर और सील निर्माण सलाहकार के रूप में, मेरा ध्यान एक मुख्य प्रश्न पर केंद्रित है: कौन सा पिस्टन सील पदार्थ किसी दिए गए हाइड्रोलिक द्रव और परिचालन वातावरण में टिकाऊ और बेहतर प्रदर्शन करेगा? इस लेख में, मैं रसायन विज्ञान, यांत्रिक तनाव, तापमान और संदूषकों जैसे मूलभूत सिद्धांतों के आधार पर हाइड्रोलिक पिस्टन सील की अनुकूलता का विश्लेषण करता हूँ और प्रामाणिक स्रोतों और क्षेत्र के अनुभव के आधार पर व्यावहारिक चयन मार्गदर्शन, परीक्षण प्रोटोकॉल और रखरखाव संबंधी सुझाव प्रदान करता हूँ।

हाइड्रोलिक द्रव की अनुकूलता क्यों मायने रखती है?

रसायन विज्ञान और यांत्रिकी का मिलन

अनुकूलता का मतलब सिर्फ यह नहीं है कि कोई पदार्थ तरल में फूलता है या नहीं; बल्कि यह है कि समय के साथ तरल पदार्थ कठोरता, तन्यता शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और गतिशील घर्षण को कैसे प्रभावित करता है। एक सील जो शुरू में पूरी तरह से फिट बैठती है, फूलने के कारण अपना आकार खो सकती है या रासायनिक प्रतिक्रिया के बाद भंगुर हो सकती है, जिससे रिसाव बढ़ जाता है और रॉड और बोर का घिसाव तेज हो जाता है। हाइड्रोलिक पिस्टन सील के चयन के लिए, मैं हमेशा अल्पकालिक अंतःक्रियाओं और दीर्घकालिक क्षरण व्यवहार दोनों का मूल्यांकन करता हूँ।

असंगत तरल पदार्थों से जुड़ी सामान्य विफलता के तरीके

सामान्य विफलताओं में एक्सट्रूज़न, स्थायी सेट, तीव्र घिसाव, सख्त होना/दरार पड़ना और सीलिंग लिप की अखंडता का नुकसान शामिल हैं। कई विफलताएँ जो यांत्रिक त्रुटियों की तरह दिखती हैं, वास्तव में रासायनिक असंगतता संबंधी समस्याएं होती हैं। अंतर्राष्ट्रीय मानक और उद्योग दिशानिर्देश सामग्री/द्रव अनुकूलता को एक प्राथमिक डिज़ाइन कारक के रूप में महत्व देते हैं; पृष्ठभूमि के लिए ISO O-रिंग और हाइड्रोलिक द्रव संदर्भ देखें।हाइड्रोलिक द्रव — विकिपीडिया).

सामान्य सील सामग्री और उनकी अनुकूलता प्रोफ़ाइल

इलास्टोमर्स: एनबीआर, एफकेएम (विटन), ईपीडीएम, सिलिकॉन

लोचदारता और सीलिंग क्षमता के कारण इलास्टोमर्स का उपयोग रॉड और पिस्टन सील में व्यापक रूप से किया जाता है। नाइट्राइल रबर (NBR) खनिज तेलों के लिए एक अच्छा सामान्य-उद्देश्यीय पदार्थ है, लेकिन फॉस्फेट एस्टर और कुछ अग्निरोधी तरल पदार्थों के साथ इसका क्षरण हो जाता है। FKM (फ्लोरोइलास्टोमर) कई हाइड्रोलिक तेलों और उच्च तापमानों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन यह कीटोन और कुछ कम आणविक भार वाले हाइड्रोकार्बन के साथ असंगत हो सकता है। EPDM खनिज तेलों के साथ खराब प्रदर्शन करता है, लेकिन जल-ग्लाइकॉल तरल पदार्थों और भाप के साथ काम करता है। सिलिकॉन में उत्कृष्ट तापमान सीमा होती है, लेकिन उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम में इसकी घिसाव प्रतिरोध क्षमता कम होती है और गतिशील जीवन सीमित होता है।

PTFE और भरा हुआ PTFE

PTFE और फिल्ड PTFE (कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट, MoS2, ग्लास फिल्ड) अधिकांश हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के प्रति रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं और उचित बैकअप रिंगों के साथ संयोजन करने पर कम घर्षण और उत्कृष्ट एक्सट्रूज़न प्रतिरोध प्रदान करते हैं। हालांकि, PTFE में कम लोच होती है और इसके लिए मजबूत ग्लैंड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है; फिल्ड ग्रेड रासायनिक प्रतिरोध को बनाए रखते हुए कुछ यांत्रिक कमियों को दूर करते हैं। पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन रसायन विज्ञान व्यापक रूप से प्रलेखित है।पीटीएफई — विकिपीडिया).

एफएफकेएम और विशेष यौगिक

अत्यधिक रासायनिक वातावरणों (आक्रामक सिंथेटिक तरल पदार्थ, फॉस्फेट एस्टर, या पेरोक्साइड युक्त प्रणालियों) के लिए, एफएफकेएम (परफ्लोरोइलास्टोमर) एकमात्र व्यवहार्य इलास्टोमेरिक विकल्प हो सकता है। ये सामग्रियां पीटीएफई के समान रासायनिक प्रतिरोध और इलास्टोमेरिक व्यवहार का संयोजन करती हैं, लेकिन लागत और उपलब्धता पर विचार करना आवश्यक है।

सामग्री सामान्य संगत तरल पदार्थ विशिष्ट तापमान सीमा (°C) टिप्पणियाँ / संगतता व्यवहार स्रोत
एनबीआर (नाइट्राइल) खनिज हाइड्रोलिक तेल, कुछ सिंथेटिक तेल -30 से +120 तेल के प्रति अच्छा प्रतिरोध; फॉस्फेट एस्टर के साथ फूलता है, जल-ग्लाइकॉल के साथ कमज़ोर। ओ-रिंग — विकिपीडिया
एफकेएम (विटॉन) खनिज तेल, पीएओ, कई सिंथेटिक -20 से +200 उत्कृष्ट ताप और तेल प्रतिरोध; कम आणविक भार वाले विलायकों और कीटोन की जाँच करें। पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक
ईपीडीएम जल-ग्लाइकॉल द्रव, ब्रेक द्रव -40 से +150 खनिज तेलों और कई सिंथेटिक तेलों के साथ इसकी अनुकूलता अच्छी नहीं है। हाइड्रोलिक द्रव — विकिपीडिया
PTFE / भरा हुआ PTFE अधिकांश खनिज और सिंथेटिक हाइड्रोलिक तरल पदार्थ -200 से +260 (फिलर पर निर्भर करता है) निष्क्रिय और कम घर्षण; इसके लिए बैकअप रिंग और सावधानीपूर्वक ग्लैंड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। पीटीएफई — विकिपीडिया
एफएफकेएम आक्रामक सिंथेटिक्स, फॉस्फेट एस्टर -15 से +300 (ग्रेड के आधार पर) इलास्टोमर्स में सबसे अधिक रासायनिक प्रतिरोध क्षमता; कीमत अधिक है आईएसओ मानकों का अवलोकन

अपने हाइड्रोलिक पिस्टन सील के लिए सही सामग्री का चयन करना

सामग्री के गुणों को परिचालन स्थितियों के अनुरूप समायोजित करें।

मैं चयन प्रक्रिया की शुरुआत लुब्रिकेंट की रासायनिक संरचना, परिचालन तापमान सीमा, दबाव और गतिशील स्थितियों (रॉड की गति, प्रत्यावर्तन आवृत्ति) के आधार पर करता हूँ। मध्यम तापमान और 250 बार तक के दबाव वाले सामान्य मोबाइल या औद्योगिक हाइड्रोलिक सिस्टमों में, जिनमें मिनरल ऑयल का उपयोग होता है, NBR या FKM इलास्टोमर या PTFE लिप सील आम हैं। फॉस्फेट-एस्टर आधारित अग्निरोधी तरल पदार्थों या वाटर-ग्लाइकॉल सिस्टमों के लिए, EPDM या FFKM/भरे हुए PTFE की आवश्यकता हो सकती है।

दबाव, एक्सट्रूज़न गैप और बैकअप रिंग

उच्च दबाव पर पिस्टन सील के पिस्टन और सिलेंडर के बीच के अंतराल में बाहर निकलने का खतरा होता है। इलास्टोमर का उपयोग बैकअप रिंग (अक्सर पीटीएफई या प्रबलित थर्मोप्लास्टिक) के साथ किया जा सकता है। उपयुक्त बैकअप रिंग के साथ उपयोग किए जाने पर भरे हुए पीटीएफई पिस्टन सील उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट होते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर और सील के लिए आईएसओ अनुशंसाओं जैसे डिजाइन मानकों का परामर्श लिया जाना चाहिए।आईएसओ — अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन).

गतिशील सीलिंग और घर्षण संबंधी विचार

गतिशील घर्षण ऊष्मा उत्पादन और नियंत्रण प्रतिक्रिया को प्रभावित करता है। PTFE और फिल्ड PTFE में घर्षण गुणांक कम होता है, जिससे स्टिक-स्लिप और हिस्टैरेसिस कम हो जाते हैं। चिकनाई वाले फिलर्स (जैसे, MoS2-फिल्ड यौगिक) वाले इलास्टोमर्स घर्षण और लचीलेपन के बीच संतुलन बना सकते हैं। मैं घर्षण के मुकाबले गतिशील रिसाव के जोखिम का आकलन करता हूँ और ऐसी सामग्री चुनता हूँ जो टिकाऊपन बनाए रखते हुए सिस्टम नियंत्रण को सुरक्षित रखे।

परीक्षण, स्थापना और दीर्घकालिक रखरखाव

संगतता परीक्षण और सत्यापन

मिशन-क्रिटिकल सिस्टमों के लिए कभी भी केवल सामान्य संगतता चार्ट पर निर्भर न रहें। मैं त्वरित एजिंग परीक्षणों की अनुशंसा करता हूँ: ASTM D471 के अनुसार विसर्जन परीक्षण (तरल पदार्थ के संपर्क में आने के बाद रबर के गुणों में परिवर्तन) और प्रतिनिधि दबाव, तापमान और गति के तहत गतिशील प्रदर्शन परीक्षण। संदर्भ परीक्षण प्रक्रियाएं सूजन, कठोरता परिवर्तन और तन्यता क्षरण को मापने में मदद करती हैं; विधियों के लिए ASTM संसाधनों को देखें।एएसटीएम इंटरनेशनल).

स्थापना, ग्लैंड डिजाइन और सहनशीलता

सामग्री का चुनाव ग्लैंड की ज्यामिति और सहनशीलता को निर्धारित करता है। इलास्टोमर पिस्टन सील के लिए उचित निचोड़ और संपीड़न सेट भत्ते की आवश्यकता होती है; पीटीएफई को एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए अधिक सघन खांचे और बैकअप रिंग की आवश्यकता होती है। मैं हमेशा क्रॉस-सेक्शन, खांचे की गहराई और सतह की फिनिश की जाँच करता हूँ। सतह की खुरदरापन, रॉड प्लेटिंग और सिलेंडर बोर की कठोरता घिसाव दर को प्रभावित करती है; उपयुक्त रॉड सतह फिनिश (जैसे, Ra 0.2–0.4 μm) और हार्ड क्रोम प्लेटिंग का उपयोग करने से नरम सील को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।

क्षेत्र निगरानी और पूर्वानुमानित रखरखाव

हाइड्रोलिक द्रव विश्लेषण (श्यानता, अम्लता, जल की मात्रा, कणिकीय संदूषण) एक व्यावहारिक प्रारंभिक चेतावनी उपकरण है। यदि द्रव की रासायनिक संरचना में परिवर्तन होता है (विलायकों से संदूषण, ईंधन का पतला होना, या ऑक्सीकरण उप-उत्पाद), तो सील अपेक्षा से अधिक तेज़ी से खराब हो सकती हैं। नियमित रिसाव जाँच, दबाव-धारण परीक्षण और निर्धारित सील निरीक्षण से उनकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।

सामग्री की तुलना और निर्णय लेने की प्रक्रिया

निर्णय कार्यप्रवाह

हाइड्रोलिक पिस्टन सील का चयन करते समय मेरी व्यावहारिक कार्यप्रणाली इस प्रकार है:

  • हाइड्रोलिक द्रव के प्रकार और तापमान/दबाव सीमा की पहचान करें।
  • तरल रसायन के साथ असंगत पदार्थों को हटा दें।
  • गतिशील आवश्यकताओं (घर्षण, गति) और यांत्रिक भार (दबाव, एक्सट्रूज़न गैप) का आकलन करें।
  • उपयुक्त सामग्रियों (एनबीआर, एफकेएम, ईपीडीएम, पीटीएफई, फिल्ड पीटीएफई, एफएफकेएम) का चयन करें और यदि महत्वपूर्ण हो तो विसर्जन और गतिशील परीक्षण चलाएं।
  • ग्लैंड का डिजाइन तैयार करें, बैकअप रिंग और इंस्टॉलेशन टॉलरेंस निर्दिष्ट करें, और रखरखाव और निगरानी की योजना बनाएं।

त्वरित संगतता सारांश

त्वरित चयन के लिए: मानक खनिज तेलों के लिए एनबीआर, उच्च तापमान और कई सिंथेटिक पदार्थों के लिए एफकेएम, जल-आधारित तरल पदार्थों के लिए ईपीडीएम, बैकअप रिंग के साथ संयोजन में रासायनिक निष्क्रियता और उच्च दबाव के लिए पीटीएफई/भरा पीटीएफई, और बजट अनुमति देने पर आक्रामक तरल पदार्थों के लिए एफएफकेएम।

डेटा-आधारित केस उदाहरण

फॉस्फेट एस्टर अग्निरोधी द्रव का उपयोग करने वाली हाइड्रोलिक प्रेस के एक फील्ड प्रोजेक्ट में, हमने शुरू में एनबीआर पिस्टन सील का उपयोग किया और कुछ ही हफ्तों में उनमें काफी सूजन और लोच में कमी देखी। लिप सपोर्ट के लिए एफएफएम सेकेंडरी एलिमेंट्स के साथ पीटीएफई पिस्टन सील का उपयोग करने से रिसाव समाप्त हो गया और सेवा जीवन चार गुना बढ़ गया। मैंने इसे जलमग्नता परीक्षणों और सेवाकालीन निगरानी के माध्यम से प्रमाणित किया, जो एएसटीएम डी471 परिणामों और मशीन अपटाइम रिकॉर्ड के अनुरूप है।

पॉलीपैक: क्षमताएं, उत्पाद श्रृंखला और हम आपकी कैसे मदद कर सकते हैं

हम कौन हैं और हमारी तकनीकी क्षमताएं

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे PTFE, कार्बन-भरे PTFE, ग्रेफाइट PTFE, MoS2-भरे PTFE और कांच-भरे PTFE सहित PTFE सीलों से शुरुआत की। आज हम NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM में O-रिंग भी आपूर्ति करते हैं।

विनिर्माण उपस्थिति और अनुसंधान एवं विकास साझेदारी

हमारी कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फैक्ट्री स्पेस शामिल है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित चीन की सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखते हैं - जिससे विशेष हाइड्रोलिक तरल पदार्थों और चरम स्थितियों के लिए सामग्री विकास, परीक्षण और त्वरित प्रोटोटाइपिंग संभव हो पाती है।

उत्पाद और विशिष्ट अनुप्रयोग

पॉलीपैक हाइड्रोलिक पिस्टन सील अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित सीलिंग घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करता है: ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग, डस्ट रिंग। हम चुनौतीपूर्ण वातावरणों के लिए अनुकूलित यौगिकों, कठोरता प्रोफाइल और फिल्ड पीटीएफई ग्रेड का समर्थन करते हैं।

यदि आपके उपकरण में फॉस्फेट एस्टर, वाटर-ग्लाइकॉल, बायोडिग्रेडेबल सिंथेटिक्स का उपयोग होता है, या यह अत्यधिक तापमान पर काम करता है, तो हम सामग्री अनुकूलता की जांच कर सकते हैं, परीक्षण नमूने प्रदान कर सकते हैं और दीर्घकालिक सेवा आवश्यकताओं के अनुरूप इंजीनियर सील समाधान प्रदान कर सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी मौजूदा पिस्टन सील मेरे हाइड्रोलिक द्रव के साथ रासायनिक रूप से असंगत है?

आकार में तेजी से बदलाव (सूजन), दिखाई देने वाली दरारें, दबाव में रिसाव में वृद्धि, कुशनिंग में खराबी, या सील का सख्त/नरम होना जैसे लक्षणों पर ध्यान दें। द्रव विश्लेषण में विलायक संदूषण, कम चिपचिपाहट या आक्रामक योजकों की उपस्थिति भी जोखिम का संकेत देती है। इलास्टोमर्स के लिए ASTM D471 विसर्जन परीक्षण से इसकी पुष्टि करें।

2. क्या मैं सभी हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए पीटीएफई पिस्टन सील का उपयोग कर सकता हूँ?

PTFE अधिकांश हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से संगत है, लेकिन इसमें लोच की कमी होती है और इसके निष्कासन को रोकने के लिए ग्लैंड के सावधानीपूर्वक डिजाइन और बैकअप रिंग की आवश्यकता होती है। फिल्ड PTFE ग्रेड यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार करते हैं। गतिशील सीलिंग के लिए जहां लिप अनुरूपता महत्वपूर्ण है, वहां इलास्टोमर या हाइब्रिड समाधान (इलास्टोमर एनर्जाइज्ड PTFE) अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।

3. उच्च तापमान और सिंथेटिक हाइड्रोलिक तेलों के लिए सबसे अच्छी सामग्री कौन सी है?

उच्च तापमान और कई सिंथेटिक तेलों के लिए आमतौर पर FKM (फ्लोरोइलास्टोमर) को प्राथमिकता दी जाती है। अत्यंत आक्रामक सिंथेटिक पदार्थों या उन प्रणालियों के लिए जहां उच्चतम रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, FFKM या फिल्ड PTFE समाधान आवश्यक हो सकते हैं।

4. पूर्ण पैमाने पर तैनाती से पहले मुझे सील की अनुकूलता का परीक्षण कैसे करना चाहिए?

आयामी और यांत्रिक परिवर्तनों का आकलन करने के लिए ASTM D471 के अनुसार विसर्जन परीक्षणों का उपयोग करें, और प्रतिनिधि दबाव, तापमान और गति के तहत गतिशील बेंच परीक्षण करें। यदि संभव हो, तो इच्छित उपकरण में एक पायलट परीक्षण चलाएं और समय के साथ द्रव के गुणों और सील की स्थिति की निगरानी करें।

5. बैक-अप रिंग और सील की ज्यामिति अनुकूलता और जीवनकाल को कैसे प्रभावित करती हैं?

बैकअप रिंग उच्च दबाव में सीलिंग तत्व को अंतरालों में धकेलने से रोकते हैं, जो विशेष रूप से नरम इलास्टोमर या पीटीएफई के लिए महत्वपूर्ण है। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए खांचे और सही सहनशीलता यांत्रिक घिसाव को कम करते हैं और सामग्री को तनाव सांद्रता से बचाते हैं जो रासायनिक क्षरण को तेज करते हैं।

संपर्क और उत्पाद संबंधी पूछताछ

यदि आपको हाइड्रोलिक पिस्टन सील सामग्री का चयन करने, किसी उपयुक्त यौगिक का परीक्षण करने, या कस्टम पिस्टन सील और ओ-रिंग प्राप्त करने में सहायता की आवश्यकता है, तो तकनीकी परामर्श और निःशुल्क व्यवहार्यता मूल्यांकन के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। हमारे उत्पाद पृष्ठों पर जाएँ या अपने द्रव और अनुप्रयोग में अनुकूलता सत्यापित करने के लिए नमूने मंगवाएँ। पूछताछ के लिए, कृपया हमारी बिक्री और इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें ताकि कस्टम सीलिंग समाधान, सामग्री डेटा शीट और परीक्षण सेवाओं पर चर्चा की जा सके।

संदर्भ और आगे पढ़ने के लिए सामग्री:हाइड्रोलिक द्रव का अवलोकन और गुणधर्म:https://en.wikipedia.org/wiki/Hydraulic_fluidओ-रिंग की मूल बातें और सामग्री संबंधी नोट्स:https://en.wikipedia.org/wiki/O-ringपीटीएफई सामग्री के गुणधर्म:https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethyleneव्यावहारिक अनुकूलता चार्ट के लिए पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक देखें:पार्कर ओ-रिंग हैंडबुकमानक संगठन:आईएसओ,एएसटीएम.

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प्रश्न जो आपको चिंतित कर सकता है
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एनबीआर और एफकेएम सामग्रियों के बीच क्या अंतर है?
एनबीआर (नाइट्राइल/बुना-एन): एक सामान्य-उद्देश्य, किफ़ायती पदार्थ जो पेट्रोलियम-आधारित तेलों और ईंधनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका मानक तापमान -30°C से +100°C (-22°F से +212°F) तक होता है। एफकेएम (फ्लोरोइलास्टोमर/विटॉन®): एक प्रीमियम पदार्थ जो उच्च तापमान (200°C+ तक), रसायनों और तेलों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अधिक कठोर वातावरणों में किया जाता है, लेकिन यह एनबीआर से अधिक महंगा है।
मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?
सामग्री का चयन चार प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: माध्यम: सील किस द्रव या गैस के संपर्क में आएगी? (उदाहरण: पेट्रोलियम तेल, पानी, रसायन, भाप) तापमान: न्यूनतम और अधिकतम परिचालन तापमान क्या है? दबाव: सिस्टम का परिचालन दबाव क्या है? क्या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है? अनुप्रयोग: क्या यह स्थिर, गतिशील या घूर्णनशील सील है? उदाहरण: NBR (Buna-N) मानक हाइड्रोलिक तेल के लिए उत्कृष्ट है, जबकि FKM (Viton®) उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए आवश्यक है।
मैं स्थापना के दौरान सील की क्षति को कैसे रोक सकता हूँ?
औज़ारों का इस्तेमाल करें: हमेशा विशेष इंस्टॉलेशन औज़ारों (जैसे, पिक्स, कोन, गाइड) का इस्तेमाल करें। लुब्रिकेट करें: सील और संपर्क सतह पर हमेशा लुब्रिकेट करें। तीखे किनारों की सुरक्षा करें: तीखे धागों और किनारों को टेप से ढकें या इंस्टॉलेशन स्लीव का इस्तेमाल करें। खांचे की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि इंस्टॉलेशन खांचा साफ़, खुरदुरे और बिना किसी नुकसान के हो।
स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?
स्टैटिक सील का उपयोग दो ऐसी सतहों के बीच किया जाता है जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति नहीं करतीं (जैसे, पाइप फ्लैंज, एंड कैप)। ओ-रिंग और गैस्केट सामान्य स्टैटिक सील हैं। डायनेमिक सील का उपयोग उन सतहों के बीच किया जाता है जो गति करती हैं (जैसे, पिस्टन और सिलेंडर, घूर्णन शाफ्ट)। रॉड सील, पिस्टन सील और रोटरी शाफ्ट सील इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
रोटरी शाफ्ट सील में धातु स्प्रिंग का उद्देश्य क्या है?
शाफ्ट सील (जैसे, FSKR, SPGO प्रकार) में गार्टर स्प्रिंग सीलिंग लिप पर एक निरंतर रेडियल बल प्रदान करता है। यह घूर्णन शाफ्ट के साथ निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है, मामूली घिसाव, उत्केंद्रता और कंपन की भरपाई करता है जिससे स्नेहक रिसाव को रोका जा सके।
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