बैक-अप ओ-रिंग के लिए निरीक्षण और परीक्षण मानक

मैं सीलिंग तकनीक विशेषज्ञ हूं और मुझे सील निर्माण, फील्ड विफलता विश्लेषण और गुणवत्ता आश्वासन में व्यावहारिक अनुभव है। इस लेख में, मैं बैकअप ओ-रिंग असेंबली के लिए निरीक्षण और परीक्षण मानकों का सारांश प्रस्तुत करता हूं ताकि इंजीनियरों, गुणवत्ता आश्वासन टीमों और खरीद पेशेवरों को एक्सट्रूज़न से संबंधित विफलताओं को कम करने, मजबूत स्वीकृति मानदंड निर्धारित करने और उत्पादन और आवक निरीक्षण के लिए सही परीक्षण रणनीति चुनने में मदद मिल सके।

सील की उचित जांच क्यों महत्वपूर्ण है

बाहर निकलने और रिसाव का खतरा

बैक-अप रिंग (जिन्हें अक्सर बैकअप रिंग या एंटी-एक्सट्रूज़न रिंग कहा जाता है) को इलास्टोमेरिक ओ-रिंग के बगल में लगाया जाता है ताकि नरम इलास्टोमर को गतिशील या उच्च दबाव वाले अंतरालों में बाहर निकलने से रोका जा सके। अनुचित या बिना दस्तावेजीकरण के निरीक्षण से एक्सट्रूज़न विफलता का खतरा बढ़ जाता है, जो आमतौर पर क्लीयरेंस गैप में सामग्री के प्रवाह, सीलिंग संपर्क के आंशिक नुकसान और दबाव में रिसाव या गंभीर विफलता के रूप में प्रकट होता है।

मानक-आधारित गुणवत्ता से वारंटी और सुरक्षा लागत में कमी आती है।

आयामी जांच, कठोरता, भौतिक गुणों और प्रदर्शन परीक्षण के लिए मान्यता प्राप्त मानकों का पालन करने से व्यक्तिपरक उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण निर्णयों और मुकदमेबाजी के जोखिम को कम किया जा सकता है। ऐसे मानक जैसे किआईएसओ 3601ओ-रिंग शब्दावली के लिए औरएएसटीएम डी2000इलास्टोमर वर्गीकरण के लिए व्यापक रूप से खरीद और गुणवत्ता आश्वासन में संदर्भ ढांचे के रूप में उपयोग किया जाता है। ओ-रिंग आकार के लिए, SAE AS568 मानक को आमतौर पर उद्धृत किया जाता है (एएस568).

बैकअप ओ रिंग असेंबली के लिए कोर निरीक्षण चेकपॉइंट

दृश्य और आयामी निरीक्षण

मैं हमेशा नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था के अंतर्गत दृश्य निरीक्षण से शुरुआत करता हूँ और फिर आयामी जाँच करता हूँ। दृश्य मानदंडों में फ्लैश की अनुपस्थिति, मिलान सतहों पर मशीनिंग के निशान, परत का अलग होना, बैक-अप रिंग में रिक्त स्थान और सतह संदूषण शामिल हैं। आयामी जाँच में रिंग का आंतरिक व्यास/बाहरी व्यास/मोटाई, इलास्टोमेरिक ओ-रिंग का अनुप्रस्थ काट और बैक-अप रिंग के रेडियल और अक्षीय आयाम शामिल हैं। ओ-रिंग के लिए, संदर्भ सहनशीलताएँ उपलब्ध हैं।उद्योग संदर्भऔर ऐसे मानकएएस568.

कठोरता और सामग्री सत्यापन

कठोरता (सामग्री के आधार पर शोर ए या डी) को प्रति माप एक ड्यूरोमीटर से मापा जाता है।एएसटीएम डी2240PTFE (या PTFE से भरे) से बने बैक-अप रिंग कठोर होते हैं और उनका मापन अलग तरीके से किया जाता है (शोर ए विधि से नहीं)। इलास्टोमेरिक ओ-रिंग निर्दिष्ट यौगिक (जैसे, NBR, FKM, EPDM, FFKM) से मेल खाने चाहिए। सामग्री सत्यापन में पॉलिमर प्रकार की पुष्टि के लिए FTIR स्पेक्ट्रोस्कोपी या TGA और तापीय संक्रमणों के लिए DSC शामिल हो सकते हैं।

सतह और सूक्ष्म संरचना की जाँच

पॉलीमर बैक-अप रिंग (PTFE परिवार) के लिए, मैं रिक्तियों या परतदारपन की सूक्ष्मदर्शी से जाँच करता हूँ, और सतह की फिनिश की जाँच करता हूँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई नुकीली सतह न हो जो इलास्टोमर को काट सके। 10–50 गुना आवर्धन पर SEM या ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी अक्सर मशीनिंग के उभार या फिलर के गुच्छों को प्रकट करती है जो दृश्य निरीक्षण से छूट जाते हैं।

परीक्षण विधियाँ और स्वीकृति मानदंड

यांत्रिक परीक्षण: तन्यता, विस्तारण, संपीड़न सेट

तन्यता शक्ति और विखंडन पर बढ़ाव का परीक्षण प्रतिएएसटीएम डी412ओ-रिंग के लिए संपीड़न सेट (ASTM D395) एक महत्वपूर्ण गुण है क्योंकि उच्च संपीड़न सेट समय के साथ सीलिंग बल को कम कर देता है। मैंने सामग्री डेटाशीट और अनुप्रयोग-विशिष्ट सुरक्षा मार्जिन के आधार पर स्वीकृति मानदंड निर्धारित किए हैं—हाइड्रोलिक स्थैतिक सील के लिए, सामान्य प्रयोजन वाले NBR के लिए 100°C पर 22 घंटे के बाद 20% से कम संपीड़न सेट एक विशिष्ट लक्ष्य होता है; FKM/FFKM की अपेक्षाएँ भिन्न होती हैं।

पर्यावरणीय क्षरण और रासायनिक अनुकूलता

त्वरित एजिंग परीक्षण (थर्मल, हॉट ऑयल, ओजोन प्रति)प्रासंगिक आईएसओ/एएसटीएम मानकसेवा स्थितियों को दोहराते हुए, मैं रासायनिक अनुकूलता के लिए उद्योग के रासायनिक प्रतिरोध चार्ट का संदर्भ लेता हूँ और वास्तविक द्रव में सूजन परीक्षण (ASTM D471) करता हूँ। उच्च मूल्य या सुरक्षा-महत्वपूर्ण प्रणालियों के लिए, मैं थर्मल साइक्लिंग और निम्न-तापमान लचीलापन परीक्षण भी करता हूँ।

सीलिंग प्रदर्शन: रिसाव और एक्सट्रूज़न परीक्षण

कार्यात्मक परीक्षणों में हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण, सूक्ष्म रिसावों के लिए हीलियम रिसाव का पता लगाना और एक्सट्रूज़न परीक्षण शामिल हैं, जहाँ घटकों को नियंत्रित क्लीयरेंस अंतराल वाले परीक्षण उपकरणों में असेंबल किया जाता है। एक्सट्रूज़न प्रतिरोध के लिए, मैं बैक-अप रिंग सामग्री और ज्यामिति का उपयोग करता हूँ, जिन्हें सिस्टम दबाव लागू करने और निर्धारित ठहराव समय के बाद एक्सट्रूज़न गहराई को मापने वाले परीक्षण रिग्स द्वारा मान्य किया गया है। हीलियम रिसाव परीक्षण और डाई-पेनेट्रेंट का उपयोग आवश्यक संवेदनशीलता के आधार पर किया जाता है; एयरोस्पेस-ग्रेड सील के लिए हीलियम रिसाव दर <1x10^-6 mbar·L/s सामान्य स्वीकार्य स्तर हैं।

मानक और परीक्षण मैट्रिक्स (तुलना)

नीचे दी गई तालिका में सामान्य परीक्षणों, विशिष्ट मानकों और उनके द्वारा सत्यापित किए जाने वाले विषयों का सारांश दिया गया है। संदर्भित सभी मानक सार्वजनिक विवरण या मानक संगठनों के पृष्ठ हैं।

स्रोत: आईएसओ 3601 (आईएसओ), एएसटीएम मानक पृष्ठ (एएसटीएम डी2000,डी412,डी2240), एसएई एएस568 (एसएई).

व्यावहारिक QA कार्यक्रम: सैंपलिंग, प्रलेखन और विफलता विश्लेषण

नमूनाकरण और सांख्यिकीय नियंत्रण

बड़े बैच की खरीद के लिए, मैं इनकमिंग इंस्पेक्शन सैंपल प्लान (जैसे, ANSI/ASQ Z1.4 सिंगल सैंपलिंग) की सलाह देता हूँ। महत्वपूर्ण ऑर्डर (सुरक्षा/प्रेशर सिस्टम) के आयामों और कठोरता की 100% जाँच की जानी चाहिए। लॉट नंबरों को ट्रैक करें और क्योरिंग तिथियों और कच्चे माल के बैचों तक ट्रेसिबिलिटी बनाए रखें।

अनुपालनहीनता का निवारण और मूल कारण विश्लेषण

जब एक्सट्रूज़न या रिसाव होता है, तो एक व्यवस्थित विफलता विश्लेषण करें: वास्तविक एक्सट्रूज़न गैप को मापें, मिलान सतह की खुरदरापन (Ra) की जाँच करें, ओ-रिंग और बैक-अप रिंग के बीच कठोरता में अंतर की जाँच करें, और इंस्टॉलेशन ओरिएंटेशन की पुष्टि करें। यौगिक की पहचान के लिए क्रॉस-सेक्शनल माइक्रोस्कोपी और FTIR या EDS का उपयोग करें। मैं सुधारात्मक कार्रवाइयों (जैसे, संशोधित ग्रूव टॉलरेंस, बैक-अप रिंग सामग्री में परिवर्तन, चैम्फर जोड़ना) का दस्तावेजीकरण करता हूँ और पुनः परीक्षण करके इसकी पुष्टि करता हूँ।

मापन उपकरण और अंशांकन

ड्यूरोमीटर, ऑप्टिकल कम्पेरेटर, कैलिपर और माइक्रोस्कोप को ISO/IEC 17025 या स्थानीय कैलिब्रेशन शेड्यूल के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। ग्रूव ज्यामिति को मापने के लिए कैलिब्रेटेड फिक्स्चर का उपयोग करें और आयामी सत्यापन के लिए गेज ब्लॉक या मास्टर रिंग शामिल करें।

परीक्षण को प्रभावित करने वाली सामग्री और डिजाइन संबंधी बातें

बैक-अप रिंग सामग्री और इसके निहितार्थ

बैक-अप रिंग आमतौर पर कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के लिए PTFE या PTFE से भरे (कांस्य/PTFE, ग्रेफाइट/PTFE, MoS₂/PTFE) होते हैं। PTFE बैक-अप रिंग उच्च तापमान और रासायनिक आक्रमण को सहन कर सकते हैं, लेकिन कम तापमान पर भंगुर हो जाते हैं—इसलिए कम तापमान पर प्रभाव परीक्षण उपयुक्त हो सकते हैं। सामग्री का चयन करते समय, इलास्टोमर के साथ फिलर की अनुकूलता पर विचार करें (उदाहरण के लिए, घर्षणकारी फिलर स्थापना के दौरान नरम इलास्टोमर को नुकसान पहुंचा सकते हैं)।

डिजाइन की ऐसी विशेषताएं जो एक्सट्रूज़न के जोखिम को कम करती हैं

एक्सट्रूज़न को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय करें: (1) ओ-रिंग के क्रॉस-सेक्शन और स्क्वीज़ को अनुकूलित करना, (2) ग्रूव क्लीयरेंस को नियंत्रित करना, (3) उपयुक्त आकार के बैक-अप रिंगों का उपयोग करना (असेंबली के लिए सिंगल लिप, डबल-लिप या स्प्लिट डिज़ाइन), और (4) सतह की फिनिश को नियंत्रित करना (Ra <0.8 μm अक्सर अनुशंसित होता है)। मैं प्रेशर होल्ड और एक्सट्रूज़न जांच सहित शॉर्ट-रन प्रोटोटाइप परीक्षण के साथ डिज़ाइन परिवर्तनों को सत्यापित करता हूं।

असेंबली और इंस्टॉलेशन की जाँच

कई बार फील्ड में होने वाली विफलताएं गलत इंस्टॉलेशन के कारण होती हैं—जैसे कि मुड़ना, खरोंच लगना या स्प्लिट बैक-अप रिंग्स का गलत ओरिएंटेशन। इंस्टॉलेशन निरीक्षण चरण (दृश्य और कार्यात्मक जांच) और टॉर्क/असेंबली बल की निगरानी (जहां लागू हो) को शामिल करें। मौके पर ही रिप्लेसमेंट के लिए, ओ-रिंग सामग्री के लिए अनुमोदित इंस्टॉलेशन टूलिंग और लुब्रिकेंट्स का दस्तावेजीकरण करें।

पॉलीपैक: क्षमताएं और हम सुदृढ़ निरीक्षण/परीक्षण का समर्थन कैसे करते हैं

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील के निर्माण से शुरुआत की। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल किया है। हमारी प्रमुख उत्पाद श्रृंखला में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।

पॉलीपैक की खासियत यह है कि हमारे पास सामग्री विकास, उत्पादन क्षमता और परीक्षण कौशल का संयुक्त अनुभव है। हम इन-हाउस कंपाउंड वेरिफिकेशन (FTIR), मैकेनिकल टेस्टिंग (तन्यता, संपीड़न सेट) और असेंबली वैलिडेशन की सुविधा प्रदान करते हैं। उच्च तापमान, आक्रामक तरल पदार्थ, तंग एक्सट्रूज़न गैप जैसी विशेष कार्य परिस्थितियों वाले ग्राहकों के लिए, हम अनुकूलित बैक-अप रिंग डिज़ाइन, प्रोटोटाइपिंग और ऑन-साइट विफलता विश्लेषण सहायता प्रदान करते हैं ताकि फील्ड परफॉर्मेंस और डिज़ाइन/विनिर्देश सुधारों के बीच की खाई को पाटा जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न — बैकअप ओ-रिंग के निरीक्षण और परीक्षण से संबंधित सामान्य प्रश्न

1. बैक-अप रिंग का प्राथमिक उद्देश्य क्या है?

एक बैक-अप रिंग दबाव में नरम ओ-रिंग को क्लीयरेंस गैप में धकेलने से रोकती है, जिससे सीलिंग सतह सुरक्षित रहती है और सेवा जीवन बढ़ जाता है।

2. मैं पीटीएफई और इलास्टोमेरिक बैक-अप रिंगों में से कैसे चुनाव करूं?

उच्च तापमान, रासायनिक प्रतिरोध या उच्च दबाव वाले स्थिर अनुप्रयोगों के लिए PTFE चुनें। जहाँ लचीलापन और संयोजन में आसानी आवश्यक हो, वहाँ इलास्टोमेरिक या स्प्लिट डिज़ाइन का उपयोग करें। सामग्री का चयन रासायनिक परीक्षण और तापमान परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

3. मुझे आपूर्तिकर्ताओं से कौन-कौन से प्रमुख निरीक्षण परीक्षण करवाने चाहिए?

AS568/ISO मानकों के अनुसार आयामी निरीक्षण, कठोरता (ASTM D2240), तन्यता (ASTM D412), संपीड़न सेट (ASTM D395), और सामग्री सत्यापन का प्रमाण (FTIR या समकक्ष)। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए रिसाव/दबाव परीक्षण और एक्सट्रूज़न रिग परीक्षण भी शामिल करें।

4. एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए ग्रूव क्लीयरेंस कितना टाइट होना चाहिए?

इसका कोई सार्वभौमिक मान नहीं है—क्लीयरेंस दबाव, ओ-रिंग की संरचना और तापमान पर निर्भर करता है—लेकिन सामान्य डिज़ाइन नियमों के अनुसार एक्सट्रूज़न गैप को यथासंभव छोटा रखा जाता है और इलास्टोमर के एक्सट्रूज़न प्रतिरोध से अधिक दबाव के लिए बैक-अप रिंग का उपयोग किया जाता है। अपेक्षित दबाव और तापमान के तहत प्रोटोटाइप एक्सट्रूज़न परीक्षण द्वारा इसकी पुष्टि करें।

5. क्या बैक-अप रिंग स्वयं खराब हो सकती हैं या ओ-रिंग को नुकसान पहुंचा सकती हैं?

जी हां—तेज किनारों, भरे हुए पीटीएफई में फिलर के घिसने, या कठोरता में असंगतता के कारण ओ-रिंग कट सकती हैं या तेजी से घिस सकती हैं। निरीक्षण में सतह की फिनिश की जांच और अनुकूलता का आकलन शामिल होना चाहिए।

6. मुझे 100% निरीक्षण की आवश्यकता कब होनी चाहिए?

सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण सीलों, विशेष रूप से निर्मित उत्पादों या पिछली खेपों में उच्च दोष दर पाए जाने पर 100% निरीक्षण अनिवार्य है। सामान्य उत्पादन के लिए, सांख्यिकीय रूप से मान्य नमूनाकरण योजनाएँ अक्सर पर्याप्त होती हैं।

यदि आपको निरीक्षण प्रोटोकॉल लागू करने, बैकअप रिंग सामग्री चुनने या अपने अनुप्रयोग के अनुरूप स्वीकृति परीक्षण करने में सहायता की आवश्यकता है, तो तकनीकी परामर्श, नमूना परीक्षण और उत्पाद चयन के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। हमारी उत्पाद श्रृंखला देखें और डेटाशीट या परीक्षण प्रमाणपत्र प्राप्त करने के लिए हमारी तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें।

संपर्क करें / मूल्य निर्धारण का अनुरोध करें:हमें ईमेल करें या अपने विशिष्ट अनुप्रयोग में बैकअप ओ रिंग के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए उत्पाद के नमूने और परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें।