उच्च गति रोटरी सील के लिए सामग्रियों की तुलना
उच्च गति रोटरी सील के लिए सामग्रियों की तुलना
सील चयन, ट्राइबोलॉजी परीक्षण और कस्टम सील विकास में दशकों के क्षेत्र अनुभव के आधार पर, मैं उच्च गति वाले रोटरी सीलों में उपयोग होने वाली सामग्रियों की तुलना करता हूँ। इस लेख में, मैं बताता हूँ कि उच्च सतह गति पर प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए सामग्री गुण, सील डिज़ाइन, शाफ्ट फिनिश और स्नेहन किस प्रकार परस्पर क्रिया करते हैं। मैं आपको व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करता हूँ जिसका उपयोग आप सामग्री (PTFE, फिल्ड PTFE, NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM, FFKM) का चयन करने, PV सीमाओं की व्याख्या करने, थर्मल और घिसाव प्रबंधन के लिए डिज़ाइन करने और सत्यापन परीक्षणों की योजना बनाने में कर सकते हैं। सत्यापन के लिए पूरे लेख में प्रामाणिक स्रोतों (SKF, ISO और सामग्री तकनीकी संदर्भ) के लिंक दिए गए हैं।
रोटेटिंग सीलिंग अनुप्रयोगों में प्रमुख प्रदर्शन कारक
गति, पीवी और घर्षण: वास्तव में सील की सीमाएं क्या हैं?
जब मैं किसी रोटरी सीलिंग समस्या का आकलन करता हूँ, तो सबसे पहले मैं शाफ्ट की सतह की गति (मी/सेकंड), अपेक्षित विभेदक दाब, तापमान और द्रव फिल्म या स्नेहन की उपस्थिति या अनुपस्थिति के बारे में पूछता हूँ। इंजीनियर आमतौर पर PV सीमा का उपयोग करते हैं - दाब (P) और स्लाइडिंग गति (V) का गुणनफल - जो संपर्क सील पर थर्मल और घिसाव तनाव का अनुमान लगाता है। इलास्टोमर और PTFE-आधारित सीलों के लिए PV व्यवहार सामग्री सीमाओं के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शक है; ट्राइबोलॉजी अवधारणाओं की संदर्भ-स्तरीय पृष्ठभूमि के लिए देखेंजनजातीय विज्ञान (विकिपीडिया).
सतह की फिनिश, रनआउट और माइक्रो-कैविटेशन
शाफ़्ट की सतह की फिनिश (Ra, Rz) और ज्यामितीय रनआउट यह नियंत्रित करते हैं कि सील पतली लुब्रिकेंट फिल्म पर चलती है या बाउंड्री लुब्रिकेशन पर चलती है। मेरे अनुभव में, हाई-स्पीड रोटरी सील नियंत्रित सतह फिनिश (सामग्री के आधार पर अक्सर Ra 0.2–0.8 µm) और न्यूनतम एक्सेंट्रिसिटी से लाभान्वित होती हैं—अन्यथा स्थानीय तापन, एक्सट्रूज़न और तीव्र घिसाव होता है। शाफ़्ट सतह विनिर्देशों पर मार्गदर्शन प्रमुख सील विक्रेताओं और बेयरिंग आपूर्तिकर्ताओं से उपलब्ध है।एसकेएफ.
स्नेहन, मीडिया और तापमान प्रबंधन
सील का तेल, ग्रीस, प्रक्रिया तरल पदार्थ या शुष्क वातावरण के संपर्क में आना स्वीकार्य सामग्रियों में नाटकीय रूप से परिवर्तन लाता है। सीमा या मिश्रित स्नेहन प्रदान करने वाले तरल पदार्थ स्वीकार्य गति सीमा को बढ़ा देंगे; शुष्क संचालन के लिए भरे हुए PTFE या विशेष कोटिंग्स जैसी कम घर्षण वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है। हाउसिंग तक ऊष्मीय चालन और तेल शीतलन की उपलब्धता भी महत्वपूर्ण हैं। ISO मानक और उद्योग डेटाशीट सामान्य इलास्टोमर्स के लिए तापमान बैंड को रेखांकित करते हैं—देखेंआईएसओमानकों के संदर्भ के लिए।
सामग्री-दर-सामग्री तुलना
मैं सामग्रियों की तुलना कैसे करता हूँ
मैं सामान्य परिचालन गति सीमा, निरंतर तापमान सीमा, घर्षण गुणांक (गुणात्मक), घिसाव प्रतिरोध, रासायनिक अनुकूलता और सामान्य अनुप्रयोगों के आधार पर सामग्रियों का मूल्यांकन करता हूँ। नीचे दी गई तालिका व्यावहारिक मार्गदर्शन का सारांश प्रस्तुत करती है; मान विक्रेता डेटा, तकनीकी साहित्य और मेरे क्षेत्र परीक्षण अनुभव से प्राप्त सामान्य सीमाएँ हैं। विस्तृत पॉलिमर रसायन विज्ञान के लिए देखें:पीटीएफई,एनबीआर,एफकेएमऔर सामान्य सामग्री संदर्भ।
| सामग्री | सामान्य निरंतर तापमान (°C) | व्यावहारिक सतही गति (मी/सेकंड) | घर्षण / घिसाव | विशिष्ट खूबियाँ / टिप्पणियाँ |
|---|---|---|---|---|
| वर्जिन PTFE | -200 से +260 | अच्छी चिकनाई के साथ 15-20 मीटर/सेकंड तक की गति। | घर्षण बहुत कम; सहारा न मिलने पर घिसाव मध्यम रहता है। | उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध; बैकअप/मजबूत सपोर्ट की आवश्यकता; दबाव में ठंडे प्रवाह का जोखिम |
| भरा हुआ PTFE (कांस्य, कार्बन, MoS₂, कांच) | -100 से +260 (फिलर के आधार पर) | 20-30 मीटर/सेकंड तक (उच्च गति वाले घूर्णन के लिए सर्वोत्तम) | शुद्ध पीटीएफई की तुलना में कम घिसाव; नियंत्रित घर्षण | बेहतर घिसाव प्रतिरोध, कम रेंगना; उच्च गति वाले तेल सीलों में आमतौर पर उपयोग किया जाता है |
| एनबीआर (नाइट्राइल) | -40 से +100 | आमतौर पर 3-7 मीटर/सेकंड तक | मध्यम घर्षण; उच्च गति पर तेजी से घिसता है | उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध; कम लागत; सीमित उच्च तापमान प्रदर्शन |
| एफकेएम (विटॉन) | -20 से +200 (कुछ ग्रेड में 250) | आमतौर पर 5-10 मीटर/सेकंड तक | अच्छी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता; कम से मध्यम घर्षण | उत्कृष्ट ताप और रासायनिक प्रतिरोध; हाइड्रोलिक रोटरी सील में आम तौर पर पाया जाता है। |
| सिलिकॉन | -60 से +180 | कम से मध्यम गति (≤3–5 मीटर/सेकंड) | घर्षण कम होता है लेकिन अपघर्षक या उच्च-PV सतहों पर घिसाव कम होता है। | उच्च तापमान स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन; यांत्रिक घिसाव प्रतिरोध में कमी |
| ईपीडीएम | -50 से +150 | कम गति (≤3–5 मीटर/सेकंड) | मध्यम स्तर का घिसाव | भाप/अम्ल के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध; तेल के प्रति कम प्रतिरोध |
| एफएफकेएम (परफ्लुओरोएलास्टोमर) | -20 से +300 | मध्यम से उच्च (कंपाउंड के अनुसार भिन्न होता है; अक्सर ≤10–15 मीटर/सेकंड) | बहुत टिकाऊ; कम घर्षण; महंगा | इलास्टोमर्स में सबसे उच्च रासायनिक/तापीय प्रदर्शन; आक्रामक वातावरण में उपयोग किया जाता है। |
तालिका संबंधी नोट्स: गति सीमाएँ व्यावहारिक इंजीनियरिंग दिशानिर्देश हैं और स्नेहन, सील ज्यामिति और शाफ्ट फिनिश पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। पॉलिमर गुणों के आधारभूत मानकों के लिए पहले दिए गए PTFE और इलास्टोमर संदर्भों और विक्रेता तकनीकी डेटा शीट (जैसे,एसकेएफउत्पाद संबंधी साहित्य)।
पीटीएफई बनाम इलास्टोमर्स: जिन लाभों और लाभों पर मैं नज़र रखता हूँ
कई हाई-स्पीड रोटरी डिज़ाइनों में, प्राथमिक विकल्प PTFE (या PTFE से भरा हुआ) बनाम इलास्टोमेरिक लिप सील होता है। उचित बैकअप रिंग और हाउसिंग के साथ, PTFE-आधारित सील सबसे कम घर्षण और उच्चतम गति क्षमता प्रदान करती हैं; हालांकि, इसके लिए सटीक बोर/शाफ्ट की आवश्यकता होती है और ये मिसअलाइनमेंट के प्रति कम सहनशील होती हैं। इलास्टोमर बेहतर सीलिंग लोच, आसान इंस्टॉलेशन और कम गति पर डायनामिक सीलिंग प्रदान करते हैं, लेकिन ये आमतौर पर तेजी से घिसते हैं और गति पर अधिक घर्षण हानि उत्पन्न करते हैं। मैं अक्सर हाइब्रिड समाधानों की सलाह देता हूं: शाफ्ट पर इलास्टोमर एनर्जाइज़र के साथ एक PTFE स्लाइडिंग रिंग या PTFE रनिंग सतह और फेस लोडिंग के लिए इलास्टोमर स्प्रिंग के साथ एक कंपोजिट सील।
परीक्षण, चयन और डिजाइन संबंधी विचार
मैं प्रयोगशाला परीक्षणों और क्षेत्र सत्यापन पर निर्भर करता हूँ।
एक अच्छी चयन प्रक्रिया में हमेशा प्रयोगशाला स्तर पर पीवी परीक्षण, घर्षण/घिसाव परीक्षण और आदर्श रूप से त्वरित क्षेत्र परीक्षण शामिल होते हैं। परीक्षणों को डिज़ाइन करते समय मैं निम्नलिखित परीक्षण करता हूँ: (1) विफलता तक शुष्क और चिकनाईयुक्त पीवी रैंप, (2) वास्तविक सीलिंग दबावों के तहत तापमान वृद्धि परीक्षण, (3) सूजन/अनुकूलता के लिए रासायनिक परीक्षण, और (4) शाफ्ट/रनआउट टॉलरेंस स्वीप। मानक परीक्षण विधियाँ और उद्योग मार्गदर्शन विक्रेता श्वेतपत्रों और मानक संगठनों के माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं—देखेंआईएसओऔर सामग्री निर्माता की परीक्षण रिपोर्ट।
स्थैतिक बनाम गतिशील सीलिंग और बैक-अप रिंगों का उपयोग
हाई-स्पीड रोटरी सील्स में दबाव में PTFE को सहारा देने और एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए बैक-अप रिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। बैक-अप रिंग्स (अक्सर PTFE मिश्रण या कठोर पॉलिमर से बनी) उन जगहों पर आवश्यक होती हैं जहां लिप सील्स को दबाव अंतर का सामना करना पड़ता है। मैं हमेशा सील एक्सट्रूज़न गैप्स की जांच करता हूं और जब दबाव × तापमान की स्थिति सामग्री की सीमा के करीब पहुंचती है तो एंटी-एक्सट्रूज़न रिंग्स लगाने पर विचार करता हूं।
स्थापना, शाफ्ट फिनिश और हाउसिंग टॉलरेंस
स्थापना प्रोटोकॉल महत्वपूर्ण हैं: सील के किनारे पर एक छोटा सा निशान या ग्लैंड की अनुचित चौड़ाई उसके जीवनकाल को काफी कम कर देगी। मैं शाफ्ट की कठोरता (यदि पीटीएफई के साथ चल रही हो) ≥ एचआरसी 35-45 या समकक्ष सतह उपचार पर जोर देता हूं, और मैं ड्राइंग नोट्स में फिनिश और संकेंद्रण सहनशीलता निर्दिष्ट करता हूं। यांत्रिक सील स्थापना पर मार्गदर्शन के लिए निर्माता के तकनीकी मैनुअल (जैसे,एसकेएफ).
पॉलीपैक क्यों चुनें — इसकी क्षमताएं और मैं इसके समाधानों का उपयोग कैसे करता हूँ
पॉलीपैक का अवलोकन और तकनीकी प्रमाण-पत्र
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। उनके उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, पॉलीपैक देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखता है।
उत्पाद की व्यापकता — पॉलीपैक से मैं क्या अपेक्षा करता हूँ
2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील का निर्माण शुरू किया। आज, उन्होंने अपने उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग भी शामिल कर लिए हैं। परियोजनाओं में मैंने पॉलीपैक के जिन मुख्य उत्पादों का उपयोग किया है, उनमें ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।
प्रतिस्पर्धी अंतर और उपयोग के उदाहरण
मेरे परामर्श अनुभव के आधार पर, पॉलीपैक को अलग पहचान दिलाने वाली बातें ये हैं: (1) फिल्ड पीटीएफई फॉर्मूलेशन में प्रारंभिक और गहन दक्षता (उच्च गति वाले रोटरी अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण), (2) विशिष्ट मीडिया और पीवी स्थितियों के लिए अनुकूलित यौगिकों को तैयार करने हेतु इन-हाउस सामग्री विकास, और (3) पर्याप्त उत्पादन/परीक्षण क्षमता जो कस्टम प्रोटोटाइप और स्केल-अप को सक्षम बनाती है। मैं अक्सर पॉलीपैक से तब संपर्क करता हूँ जब किसी अनुप्रयोग में इलास्टोमेरिक सेकेंडरी सील के साथ अनुकूलित फिल्ड पीटीएफई रनिंग सरफेस की आवश्यकता होती है, या जब उच्च तापमान रासायनिक प्रतिरोध के कारण मानक इलास्टोमर्स अनुपयोगी हो जाते हैं। अनुसंधान संस्थानों के साथ उनके सहयोग का अर्थ है कि वे तैयार पुर्जों पर निर्भर रहने के बजाय परीक्षित समाधानों को सह-विकसित कर सकते हैं।
ग्राहकों के साथ उपयोग की जाने वाली व्यावहारिक चयन चेकलिस्ट
चरण 1 — ऑपरेटिंग एनवेलप को परिभाषित करें
- शाफ्ट की सतह की गति (मी/सेकंड), विभेदक दाब और तापमान सीमा को रिकॉर्ड करें।
- द्रव/माध्यम की पहचान करें और यह भी बताएं कि क्या उसमें लगातार स्नेहन मौजूद है।
चरण 2 — उपयुक्त सामग्री का चयन करें
- उच्च गति और स्नेहन के लिए: कम घर्षण के लिए भरे हुए पीटीएफई विकल्पों से शुरुआत करें।
- यदि तापमान/रसायन विज्ञान इलास्टोमर्स के अनुकूल हैं: तो उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध के लिए FKM या FFKM पर विचार करें।
चरण 3 — पीवी और अनुकूलता परीक्षणों के साथ सत्यापन करें
- प्रतिनिधि आवास स्थितियों के तहत पीवी रैंप, घर्षण और तापमान वृद्धि परीक्षण चलाएं।
- स्थापना संबंधी सहनशीलता और शाफ्ट की फिनिश की पुष्टि करें; यदि दबाव या दबाव से क्षति का खतरा हो तो बैकअप रिंग शामिल करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- प्रश्न 1: पीटीएफई रोटरी सील के लिए अधिकतम सतह गति क्या है?
- A1: व्यावहारिक रूप से, भरे हुए PTFE सील अच्छी लुब्रिकेशन और उचित सपोर्ट/बैक-अप रिंग के साथ लगभग 20-30 मीटर/सेकंड तक की सतह गति को सहन कर सकते हैं। बिना फिलर वाले शुद्ध PTFE का घिसाव प्रतिरोध कम हो सकता है। सटीक सीमाएं PV, लुब्रिकेशन और शाफ्ट फिनिश पर निर्भर करती हैं; डिज़ाइन मार्जिन के लिए विक्रेता के PV डेटा से परामर्श लेना चाहिए। PTFE के गुण देखें:पीटीएफई (विकिपीडिया).
- प्रश्न 2: रोटरी सील के लिए मुझे पीटीएफई के बजाय एफकेएम का चुनाव कब करना चाहिए?
- A2: जब आपको उच्च तापमान और हाइड्रोकार्बन प्रतिरोध के साथ लोचदार सीलिंग (लचीलापन, सरल लिप सीलिंग) की आवश्यकता हो, लेकिन मध्यम गति (आमतौर पर ≤10 मीटर/सेकंड) पर, तो FKM चुनें। न्यूनतम घर्षण और उच्चतम गति की आवश्यकता होने पर, PTFE या फिल्ड PTFE आमतौर पर बेहतर होता है।
- Q3: क्या भरे हुए PTFE सील अपघर्षक तरल पदार्थों के साथ संगत हैं?
- A3: शुद्ध PTFE की तुलना में फिल्ड PTFE यौगिक (कांस्य, कार्बन, कांच, MoS₂) घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाते हैं, लेकिन अपघर्षक कण घिसाव को और तीव्र कर सकते हैं। अपघर्षक माध्यमों में, मैं निस्पंदन, बलिदानी लाइनर या कठोर शाफ्ट सतहों की अनुशंसा करता हूँ और प्रतिनिधि संदूषण स्तरों के तहत बेंच घिसाव परीक्षणों के साथ इसकी पुष्टि करने की सलाह देता हूँ।
- प्रश्न 4: शाफ्ट की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
- A4: अत्यंत महत्वपूर्ण। PTFE स्लाइडिंग सतहों के लिए, मैं आमतौर पर ग्राइंड/होन्ड फिनिश का सुझाव देता हूँ, जिसमें Ra का मान सामग्री और स्नेहक के आधार पर 0.2–0.8 µm के बीच होता है। अधिक खुरदरापन घिसाव बढ़ाता है; अधिक चिकना (दर्पण जैसा) होने से स्नेहक का प्रतिधारण कम हो सकता है। फिनिश को हमेशा सामग्री विक्रेता की अनुशंसाओं के अनुरूप ही चुनें।
- प्रश्न 5: मुझे सील आपूर्तिकर्ता से कौन से परीक्षण का अनुरोध करना चाहिए?
- A5: पीवी परीक्षण डेटा, घर्षण (टॉर्क) बनाम गति वक्र, परिचालन दबाव पर तापमान वृद्धि, रासायनिक अनुकूलता/सूजन डेटा और त्वरित जीवन परीक्षणों के परिणाम मांगें। सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, प्रतिनिधि रिग्स में तृतीय-पक्ष या प्रत्यक्षदर्शी परीक्षण की आवश्यकता रखें।
- Q6: क्या मैं रोटरी सील को इलास्टोमर से पीटीएफई में बदल सकता हूँ?
- A6: कभी-कभी हाँ, लेकिन अंतरों का ध्यान रखें: PTFE के लिए अधिक सटीक ग्लैंड्स की आवश्यकता होती है, बैक-अप रिंग्स की आवश्यकता हो सकती है, और शाफ्ट की सतह/कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए। थर्मल विस्तार का मूल्यांकन करें और सुनिश्चित करें कि हाउसिंग आवश्यक सपोर्ट प्रदान कर सके।
यदि आपको हाई-स्पीड रोटरी सील के चयन में सहायता चाहिए, तो मैं सामग्री चयन, पीवी परीक्षण योजनाओं और विस्तृत ड्राइंग नोट्स में आपकी मदद कर सकता हूँ। कस्टम निर्माण और उन्नत फिल्ड पीटीएफई यौगिकों के लिए, मैं पॉलीपैक से संपर्क करने की सलाह देता हूँ - उनके पास प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए व्यापक अनुभव और उत्पादन क्षमता है। उनके उत्पाद श्रृंखला (ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स, डस्ट रिंग्स) देखें और अपने उपयोग के लिए परीक्षण किए गए नमूनों का अनुरोध करें।
संपर्क करें / मूल्य निर्धारण का अनुरोध करें
यदि आपको सामग्री के चयन में सहायता चाहिए या सत्यापन के लिए नमूने/परीक्षण इकाइयों की आवश्यकता है, तो हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें या पॉलीपैक उत्पाद जानकारी और कस्टम विकास सहायता का अनुरोध करें। गति, दबाव, तापमान और माध्यम संबंधी विवरण प्राप्त होने पर मैं एक पीवी परीक्षण योजना और सामग्री की संक्षिप्त सूची तैयार कर सकता हूँ।
संदर्भ और आगे पढ़ने के लिए सामग्री:
- जनजातीय विज्ञान का अवलोकन:https://en.wikipedia.org/wiki/Tribology
- पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन के गुणधर्म:https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene
- नाइट्राइल रबर और फ्लोरोएलास्टोमर के संदर्भ:एनबीआर,एफकेएम
- उद्योग उत्पाद और अनुप्रयोग संबंधी मार्गदर्शन:एसकेएफ
- मानक निकाय:आईएसओ
ओ-रिंग का कार्य सिद्धांत: सरल, विश्वसनीय सीलिंग के पीछे का विज्ञान
रिसाव रोकें: एक उच्च-स्तरीय हाइड्रोलिक ओ-रिंग किट आपको डाउनटाइम में हजारों की बचत कैसे कराती है
दक्षता और विश्वसनीयता को अधिकतम करें: रिसाव को रोकने और औद्योगिक प्रणाली के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए ओ-रिंग रबर सील क्यों महत्वपूर्ण हैं
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स्पेसिफिकेशन शीट से परे: हाई-स्पीड रोटरी सील की विफलता होने से पहले ही उसका पूर्वानुमान कैसे लगाएं
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