हाइड्रोलिक पिस्टन सील को सही तरीके से मापने और बदलने का तरीका
हाइड्रोलिक पिस्टन सील सिलेंडर के प्रदर्शन, दक्षता और सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। सही माप और प्रतिस्थापन से रिसाव, दबाव में कमी, तेजी से घिसाव और लागतपूर्ण डाउनटाइम से बचा जा सकता है। यह लेख बताता है कि सील क्यों खराब होती हैं, पिस्टन, रॉड और ग्लैंड के आयामों को सटीक रूप से कैसे मापा जाए, उपयुक्त सामग्री (NBR, FKM, PTFE, FFKM, EPDM, सिलिकॉन) का चयन कैसे किया जाए, चरण-दर-चरण प्रतिस्थापन तकनीकें और निवारक उपाय क्या हैं। व्यावहारिक सहनशीलता, उपकरण और मानक संदर्भ प्रदान किए गए हैं ताकि तकनीशियन और इंजीनियर सत्यापन योग्य, दोहराने योग्य निर्णय ले सकें।
हाइड्रोलिक सील की विफलता के सामान्य कारण
घिसाव, घर्षण और कणों से होने वाला प्रदूषण
ठोस कणों से होने वाला प्रदूषण और घर्षण के कारण होने वाली टूट-फूट हाइड्रोलिक सील की विफलता के प्रमुख कारणों में से हैं। कठोर कण और घर्षणकारी तरल पदार्थ फिसलने वाली सतहों को खरोंचते हैं और सील के किनारों को नष्ट कर देते हैं, जिससे रिसाव बढ़ जाता है। दूषित वातावरण में काम करने वाली सीलें अक्सर समय से पहले ही खराब हो जाती हैं यदि उचित फ़िल्टरेशन, स्क्रैपर और डस्ट रिंग का उपयोग न किया जाए।
एक्सट्रूज़न, निबलिंग और प्रेशर स्पाइक्स
उच्च दबाव या ग्लैंड क्लीयरेंस में कमी होने पर, इलास्टोमेरिक सील पिस्टन और बोर के बीच के अंतराल में फैल सकती हैं और फिर कट सकती हैं (निबलिंग)। यह समस्या विशेष रूप से तब होती है जब अपर्याप्त बैक-अप सपोर्ट हो या एक्सट्रूज़न गैप सील सामग्री की क्षमता से अधिक हो। बैक-अप रिंग, उच्च ड्यूरोमीटर वाली सामग्री या पीटीएफई-आधारित कंपोजिट सील का उपयोग एक्सट्रूज़न के जोखिम को कम करता है।
रासायनिक आक्रमण, तापीय क्षरण और असंगत सामग्री
रासायनिक संपर्क (हाइड्रोलिक द्रव, पानी, विलायक) और उच्च तापमान के कारण इलास्टोमर फूल जाते हैं, सख्त हो जाते हैं या नरम पड़ जाते हैं। द्रव वातावरण के लिए गलत इलास्टोमर का चयन (उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर फॉस्फेट-एस्टर द्रवों के साथ मानक NBR का उपयोग) जीवनकाल को कम कर देगा। प्रतिस्थापन सील का चयन करते समय सामग्री अनुकूलता चार्ट और मानकों का संदर्भ लें।
हाइड्रोलिक पिस्टन सीलों का सटीक मापन
क्या मापना है: पिस्टन, रॉड, ग्लैंड और एक्सट्रूज़न गैप
पिस्टन सील बदलने का ऑर्डर देने से पहले, इन मुख्य मापों को माप लें:
- पिस्टन का व्यास (D) — अंडाकारता का पता लगाने के लिए माइक्रोमीटर या बोर गेज का उपयोग करके कई अक्षीय स्थितियों पर मापें।
- सिलेंडर के बोर (गड्ढे) का आंतरिक माप (ID) मापने के लिए एक माइक्रोमीटर या बोर गेज का उपयोग करें; सील की आयु के लिए गोलाई और सतह की फिनिशिंग महत्वपूर्ण हैं।
- रॉड का व्यास (यदि रॉड एक ही ग्लैंड से होकर गुजरती है) - माइक्रोमीटर से मापें; किसी भी घिसाव के निशान को नोट करें।
- ग्रूव की चौड़ाई और गहराई — पिस्टन ग्रूव की मुक्त चौड़ाई और ग्रूव के निचले व्यास को मापें; यह क्रॉस-सेक्शन के चयन के लिए महत्वपूर्ण है।
- रेडियल क्लीयरेंस / एक्सट्रूज़न गैप — बोर आईडी और पिस्टन के बाहरी व्यास के बीच का अंतर; ग्लैंड के पास एक्सियल क्लीयरेंस की भी जांच करें।
मूल पार्ट नंबरों को नोट कर लें और पुराने सील और ग्रूव की तस्वीरें ले लें; इससे गैर-मानक प्रोफाइल की पहचान करने में मदद मिलती है।
उपकरण और मापन विधि
अनुशंसित उपकरण: बाहरी माइक्रोमीटर (0–100 मिमी), आंतरिक बोर गेज (डायल बोर गेज), वर्नियर कैलिपर (त्वरित जांच के लिए), फीलर गेज (छोटे अंतराल के लिए), और यदि उपलब्ध हो तो ग्रूव प्रोफाइल के लिए ऑप्टिकल कम्पेरेटर। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, गोलाई परीक्षक और सतह खुरदरापन गेज (Ra) का उपयोग करें। इन चरणों का पालन करें:
- तेल और गंदगी को हटाने के लिए पुर्जों को अच्छी तरह से साफ करें।
- प्रत्येक आयाम को 120° के अंतराल पर तीन बार मापें ताकि विलक्षणता या टेपर का पता लगाया जा सके।
- मापों को रिकॉर्ड करें और माध्य तथा अधिकतम विचलन की गणना करें।
सहनशीलता और व्यावहारिक सीमाएँ
सटीक सहनशीलता सील के प्रकार, दबाव और गति पर निर्भर करती है। उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला व्यावहारिक मार्गदर्शन (ओईएम और पार्कर और एसकेएफ जैसे मानकों से सत्यापित करें) इस प्रकार है:
| विशेषता | सामान्य सीमा | नोट्स |
|---|---|---|
| रॉड-से-सील रेडियल क्लीयरेंस | 0.03–0.10 मिमी | कम गति और सटीक माप के लिए निचला सिरा; मामूली विचलन के लिए उच्च सिरा |
| पिस्टन-से-बोर रेडियल क्लीयरेंस | 0.05–0.20 मिमी | अधिक क्लीयरेंस के लिए एंटी-एक्सट्रूज़न उपकरणों की आवश्यकता होती है। |
| ग्रूव चौड़ाई सहिष्णुता | ±0.05 मिमी | ओ-रिंग/लिप सील के लिए पर्याप्त संपीड़न सुनिश्चित करें |
| सतह की खुरदरापन (Ra) | 0.2–0.8 µm | बहुत चिकना या बहुत खुरदरा होने से सीलिंग की क्षमता कम हो जाती है। |
ये रेंज सामान्य हैं। सटीक मार्गदर्शन के लिए निर्माता के तकनीकी डेटा या पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक जैसे मानकों से परामर्श लें।पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक), आईएसओ प्रकाशन और एसकेएफ तकनीकी नोट्स।
चरण-दर-चरण प्रतिस्थापन प्रक्रिया
तैयारी और सुरक्षा
सुरक्षा सर्वोपरि: सिस्टम का दबाव कम करें, लॉकआउट/टैगआउट करें और हाइड्रोलिक द्रव को एक सुरक्षित कंटेनर में निकाल लें। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (दस्ताने, आंखों की सुरक्षा) का उपयोग करें और कार्यक्षेत्र को साफ-सुथरा और धूल-मिट्टी रहित रखें। यदि उपलब्ध हो तो सिलेंडर निर्माता का डेटा और प्रतिस्थापन सील किट एकत्र करें।
पुर्जों को नुकसान पहुंचाए बिना पुरानी सील को हटाना
सील खोलने के लिए प्लास्टिक या पीतल के औजारों का इस्तेमाल करें—धातु को खरोंचने वाले स्टील के औजारों का कभी इस्तेमाल न करें। पुर्जे को निकालने से पहले उसकी दिशा और खांचों की सतह को चिह्नित कर लें। पिस्टन और रॉड की सतहों पर खांचे, जंग या खरोंच की जांच करें। यदि रॉड या बोर स्वीकार्य सीमा से अधिक क्षतिग्रस्त है, तो नई सील लगाने से पहले पुर्जे को पॉलिश करें या बदल दें।
नई सील लगाना और पुनः संयोजन की जाँच करना
स्थापना के लिए सर्वोत्तम अभ्यास:
- सील और घटकों के आयामों की तुलना अपने रिकॉर्ड किए गए मापों से करें।
- सीलों को साफ हाइड्रोलिक द्रव या संगत असेंबली ग्रीस से चिकना करें—ऐसे असंगत विलायकों का उपयोग न करें जो इलास्टोमर को फुला देते हैं।
- स्थापना के दौरान सील को कटने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक स्लीव का उपयोग करें या रॉड के किनारे को थोड़ा सा (0.5-1.0 मिमी) तिरछा कर दें।
- कंपोजिट पीटीएफई सील के लिए, एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए सही बैकअप रिंग और ओरिएंटेशन का उपयोग करें।
- असेंबली के बाद, कम दबाव पर दबाव और रिसाव परीक्षण करें, फिर रिसाव और असामान्य तापमान वृद्धि की निगरानी करते हुए परिचालन दबाव तक बढ़ाएं।
भविष्य में रखरखाव की पूर्वानुमानित सुविधा के लिए फास्टनरों के टॉर्क मान, सिलेंडर प्रीलोड और प्रारंभिक परिचालन स्थितियों को दस्तावेज़ में दर्ज करें।
सामग्री, चयन और सर्वोत्तम पद्धतियाँ
सामग्री तुलना: तापमान, रासायनिक प्रतिरोध और विशिष्ट उपयोग
द्रव के प्रकार, तापमान, दबाव और गतिशील परिस्थितियों के अनुसार सामग्री का चयन करें। नीचे दी गई तालिका में सामान्य इलास्टोमर और पीटीएफई यौगिकों का सारांश दिया गया है:
| सामग्री | विशिष्ट तापमान सीमा (°C) | रासायनिक प्रतिरोध | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| एनबीआर (नाइट्राइल) | -30 से +100 | खनिज तेलों और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ अच्छा; कीटोन और फॉस्फेट एस्टर के साथ खराब। | सामान्य हाइड्रोलिक सील, किफायती रॉड/पिस्टन सील |
| एफकेएम (विटॉन) | -20 से +200 | पेट्रोलियम तरल पदार्थों, उच्च तापमान और ऑक्सीकरण के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। | उच्च तापमान हाइड्रोलिक सिस्टम |
| ईपीडीएम | -50 से +150 | वाटर ग्लाइकॉल फ्लूइड्स और ब्रेक फ्लूइड्स के साथ अच्छा काम करता है; पेट्रोलियम तेलों के साथ खराब प्रदर्शन करता है। | जल-आधारित हाइड्रोलिक्स |
| सिलिकॉन | -60 से +200 | उच्च/निम्न तापमान के लिए उपयुक्त; हाइड्रोलिक तेलों के साथ सीमित | कम घर्षण, अत्यधिक तापमान सहन करने वाली सीलें (सीमित हाइड्रोलिक उपयोग) |
| PTFE / भरा हुआ PTFE | -200 से +260 | उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण | उच्च तापमान, रासायनिक और उच्च गति वाले पिस्टन सील; अक्सर इलास्टोमर एनर्जाइज़र के साथ संयुक्त रूप से उपयोग किए जाते हैं। |
| एफएफकेएम | -10 से +320 | असाधारण रासायनिक और ऊष्मीय प्रतिरोध (उच्च गुणवत्ता) | गंभीर, आक्रामक वातावरण (महंगा) |
सामग्री के गुणों की श्रेणियों के स्रोतों में निर्माता डेटाशीट और उद्योग संदर्भ जैसे कि पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक शामिल हैं (पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक) और एसकेएफ सीलिंग गाइड।
पीटीएफई या कंपोजिट पिस्टन सील का उपयोग कब करें
PTFE और PTFE से भरी सीलें (कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट या MoS₂ से भरी हुई) कम घर्षण, उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करती हैं। ये उच्च गति या उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए और जहाँ न्यूनतम फिसलन की आवश्यकता होती है, वहाँ लाभकारी होती हैं। ध्यान दें कि PTFE को आमतौर पर एक सहायक इलास्टोमर एनर्जाइज़र या धातु स्प्रिंग की आवश्यकता होती है और एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए सटीक मशीनिंग टॉलरेंस और बैक-अप रिंग की आवश्यकता हो सकती है।
विकल्पों को सत्यापित करने के लिए मानक और संदर्भ
अपने चयन को अंतर्राष्ट्रीय मानकों और तकनीकी पुस्तिकाओं के आधार पर सत्यापित करें। उपयोगी संदर्भ:
- सीलिंग घटकों पर आईएसओ दिशानिर्देश:आईएसओ मानक खोजें(हाइड्रोलिक सील और ओ-रिंग खोजें)
- निर्माता की तकनीकी पुस्तिकाएँ जैसे किपार्कर ओ-रिंग हैंडबुक
- सामान्य उपकरण संदर्भ:हाइड्रोलिक सिलेंडर (विकिपीडिया)औरओ-रिंग (विकिपीडिया)
रखरखाव, समस्या निवारण और कस्टम सील पर विचार करने के समय
निरीक्षण अंतराल और पूर्वानुमानित रखरखाव
नियमित निरीक्षणों में बाहरी रिसावों की दृश्य जाँच, दबाव और तापमान की निगरानी, और सील व स्लाइडिंग सतहों की जाँच के लिए निर्धारित समय पर निरीक्षण शामिल होने चाहिए। सामान्य अंतराल कार्य चक्र पर निर्भर करते हैं, लेकिन मध्यम कार्य क्षमता वाले औद्योगिक उपकरणों के लिए त्रैमासिक दृश्य जाँच और वार्षिक आंतरिक निरीक्षण आम बात है। भारी कार्य क्षमता वाले या मिशन-क्रिटिकल सिस्टमों के लिए, विफलता के रुझानों का अनुमान लगाने के लिए दबाव और तापमान सेंसर के साथ कंडीशन मॉनिटरिंग का उपयोग करें।
सामान्य स्थापना गलतियाँ और उनसे कैसे बचें
सामान्य त्रुटियों में गलत ग्रूव आयाम, द्रव के लिए गलत सामग्री का उपयोग, सील को टेढ़ा या उल्टा लगाना और इंस्टॉलेशन के दौरान किनारों की सुरक्षा न करना शामिल हैं। विस्तृत चेकलिस्ट का उपयोग करके, तकनीशियनों को प्रशिक्षित करके और इंस्टॉलेशन टूल्स (सुरक्षात्मक स्लीव, चैम्फर टूल्स, असेंबली ल्यूब) का उपयोग करके इन त्रुटियों से बचें।
कस्टम सीलिंग समाधान कब चुनें
मानक सील कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं, लेकिन जब अत्यधिक दबाव, तापमान में उतार-चढ़ाव, आक्रामक तरल पदार्थ, अपघर्षक माध्यम या विशिष्ट ज्यामिति जैसी स्थितियों का सामना करना पड़ता है, तो कस्टम सील और सामग्री आवश्यक हो जाती हैं। कस्टम विकल्पों में फिल्ड पीटीएफई प्रोफाइल, विशेष एफएफएम कंपाउंड, पीटीएफई और इलास्टोमर एनर्जाइज़र को मिलाकर बनाई गई हाइब्रिड सील और विशेष कोटिंग शामिल हैं।
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।
2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील का निर्माण शुरू किया। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल किया है। पॉलीपैक की मुख्य उत्पाद श्रृंखला में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।
पॉलीपैक पर विचार क्यों करें? मुख्य लाभ:
- व्यापक आंतरिक अनुसंधान एवं विकास एवं सामग्री विकास क्षमताएं।
- उन्नत उत्पादन और परीक्षण उपकरण निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
- बड़े पैमाने पर उत्पादन से प्रतिस्पर्धी लीड टाइम और कस्टम बैच संभव हो पाते हैं।
- सीलिंग तकनीक के क्षेत्र में नवीनतम जानकारी प्राप्त करने के लिए विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग।
जिन परियोजनाओं में अनुकूलित सीलिंग ज्यामिति, विशेष यौगिक अनुमोदन, या संयुक्त सामग्री संयोजन (जैसे, इलास्टोमर एनर्जाइज़र पर पीटीएफई) की आवश्यकता होती है, उनके लिए पॉलीपैक इंजीनियरिंग परामर्श और नमूना सत्यापन कार्यक्रम प्रदान करता है ताकि आपकी निर्दिष्ट कार्य परिस्थितियों के तहत अनुकूलता और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।
त्वरित संदर्भ सारणी और समस्या निवारण चेकलिस्ट
कब बदलना चाहिए और कब मरम्मत करनी चाहिए
| देखी गई स्थिति | कार्रवाई | दलील |
|---|---|---|
| होंठों पर मामूली घिसावट, कोई रिसाव नहीं | निगरानी करें; अगले शटडाउन पर प्रतिस्थापन की योजना बनाएं | अवशिष्ट जीवन संभवतः पर्याप्त है; समय से पहले डाउनटाइम से बचें। |
| स्पष्ट उभार या कुतरना | सील बदलें; खांचे का निरीक्षण करें और बैकअप रिंग पर विचार करें। | एक्सट्रूज़न अपर्याप्त सपोर्ट का संकेत देता है—जल्द ही रिसाव होने की संभावना है |
| गहरी खांचें या छड़ के निशान | रॉड/बोर की मरम्मत/होनिंग करें या उसे बदलें; क्षतिग्रस्त सतह पर नई सील न लगाएं। | क्षतिग्रस्त सतहों पर नई सील जल्दी खराब हो जाएगी |
| अनुकूलता सूजन या कठोरता | अनुकूल सामग्री से बदलें; द्रव और तापमान की समीक्षा करें। | पदार्थ का क्षरण रासायनिक बेमेल को दर्शाता है |
समस्या निवारण चेकलिस्ट
- सुनिश्चित करें कि सिस्टम का दबाव और तापमान डिज़ाइन सीमाओं के भीतर हैं।
- सील, रॉड और बोर में खरोंच, जंग और घिसावट की जांच करें।
- महत्वपूर्ण आयामों को मापें और स्वीकार्य सहनशीलता से तुलना करें।
- तरल पदार्थ की स्वच्छता (कणों की संख्या) और निस्पंदन तत्वों की जांच करें।
- सील सामग्री की हाइड्रोलिक द्रव और योजक पदार्थों के साथ अनुकूलता की जाँच करें।
- स्थापना की दिशा, खांचों की उपयुक्तता और बैक-अप रिंगों की उपस्थिति की पुष्टि करें।
पूछे जाने वाले प्रश्न
1. मुझे कैसे पता चलेगा कि पिस्टन सील को बदलने की जरूरत है या समस्या सिलेंडर में है?
सबसे पहले लक्षणों का पता लगाएं: यदि रॉड के स्थिर रहने पर रिसाव केवल पिस्टन क्षेत्र में होता है, तो सील में खराबी होने की संभावना है। यदि बोर या रॉड में खरोंच या अंडाकार आकार है, तो यांत्रिक मरम्मत आवश्यक हो सकती है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या केवल सील बदलने से समस्या ठीक हो जाएगी, सहनशीलता को मापें और सतहों का निरीक्षण करें।
2. अगर पुरानी सीलें देखने में ठीक लग रही हैं तो क्या मैं उनका दोबारा इस्तेमाल कर सकता हूँ?
महत्वपूर्ण प्रणालियों के लिए सील का पुन: उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है। भार पड़ने पर इलास्टोमर विकृत हो जाते हैं और उनमें सूक्ष्म दरारें या स्थायी सेट दिखाई दे सकते हैं जो बाहरी रूप से दिखाई नहीं देते। सिलेंडर पुनर्निर्माण के दौरान सील को बदलना ही सर्वोत्तम प्रक्रिया है ताकि बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
3. हाइड्रोलिक पिस्टन सील के लिए सबसे अच्छी सामग्री कौन सी है?
कोई एक सर्वोत्तम सामग्री नहीं है—चयन द्रव के प्रकार, तापमान, दबाव और गतिशील परिस्थितियों पर निर्भर करता है। एनबीआर खनिज तेल प्रणालियों के लिए किफायती है, एफकेएम उच्च तापमान और कठोर द्रवों के लिए, और पीटीएफई कंपोजिट उच्च गति/तापमान या आक्रामक वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
4. पिस्टन और बोर के बीच कितनी कम दूरी होनी चाहिए?
उपयोग के आधार पर पिस्टन और बोर के बीच सामान्य रेडियल क्लीयरेंस 0.05 से 0.20 मिमी तक होता है। कम क्लीयरेंस से सीलिंग बेहतर होती है, लेकिन इसके लिए बेहतर अलाइनमेंट और सतह की फिनिशिंग आवश्यक होती है। सील आपूर्तिकर्ता की अनुशंसाओं और उपकरण के OEM डेटा से हमेशा पुष्टि करें।
5. मुझे बैक-अप रिंग का उपयोग कब करना चाहिए?
परिचालन दबाव सील सामग्री के एक्सट्रूज़न प्रतिरोध से अधिक होने पर या रेडियल क्लीयरेंस अधिक होने पर बैक-अप रिंग का उपयोग करें। बैक-अप रिंग एक्सट्रूज़न को रोकती हैं और सील का जीवनकाल बढ़ाती हैं, विशेष रूप से पीटीएफई और कम ड्यूरोमीटर वाले इलास्टोमर के मामले में।
6. क्या पीटीएफई पिस्टन सील सभी हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ संगत हैं?
PTFE अधिकांश तरल पदार्थों के प्रति उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन सील असेंबली (एनर्जाइज़र, स्प्रिंग, एडहेसिव) की अनुकूलता की जांच अवश्य कर लें। अपने विशिष्ट तरल पदार्थ और योजकों के लिए डेटाशीट और आपूर्तिकर्ता के दिशानिर्देशों की पुष्टि अवश्य करें।
संपर्क और उत्पाद जानकारी
पिस्टन सील के मापन, चयन या सोर्सिंग में सहायता की आवश्यकता होने पर, पॉलीपैक तकनीकी परामर्श, कस्टम सील डिज़ाइन और प्रोटोटाइप उत्पादन प्रदान करता है। हमारे उत्पाद रेंज को देखें — ओ-रिंग्स, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग, डस्ट रिंग — और फिटिंग की पुष्टि के लिए सैंपल किट या सीएडी ड्राइंग का अनुरोध करें। कोटेशन, मटेरियल डेटाशीट और इंजीनियरिंग सहायता के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें।
संदर्भ और आगे पढ़ने के लिए सामग्री:
- पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक:https://www.parker.com/literature/O-Ring%20Handbook.pdf
- हाइड्रोलिक सिलेंडर (विकिपीडिया):https://en.wikipedia.org/wiki/Hydraulic_cylinder
- ओ-रिंग (विकिपीडिया):https://en.wikipedia.org/wiki/O-ring
- आईएसओ मानक खोज (मुहरें):https://www.iso.org/standards.
ओ-रिंग ग्लैंड डिज़ाइन में महारत हासिल करना: उत्तम सीलिंग प्रदर्शन के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका
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"AS568" का क्या अर्थ है?
मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?
क्या मैं सील का पुनः उपयोग कर सकता हूँ?
एनबीआर और एफकेएम सामग्रियों के बीच क्या अंतर है?
मैं स्थापना के दौरान सील की क्षति को कैसे रोक सकता हूँ?
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