स्क्रैपर सील को बदलने के लिए उसका माप और विनिर्देशन कैसे करें
स्क्रैपर सील (जिन्हें वाइपर या डस्ट रिंग भी कहा जाता है) संदूषकों को बाहर रखकर और स्नेहक को बनाए रखकर हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिस्टम की सुरक्षा करती हैं। इन्हें बदलने के लिए सटीक माप, सही ग्रूव और शाफ्ट का आकलन, और दबाव, तापमान और माध्यम के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन आवश्यक है। यह लेख स्क्रैपर सील के विश्वसनीय प्रतिस्थापन को सुनिश्चित करने के लिए व्यावहारिक माप चरणों, विनिर्देशों की जांच, सामग्री चयन और खरीद संबंधी विवरणों की विस्तृत जानकारी देता है, जिसमें सत्यापन योग्य और उद्योग-अनुरूप विधियों का उपयोग किया गया है। संदर्भ के लिए सामान्य सीलिंग सिद्धांतों के संदर्भ भी शामिल किए गए हैं।विकिपीडिया: सील (यांत्रिक)).
स्क्रैपर सील को समझना और सटीक माप का महत्व जानना
स्क्रैपर सील क्या काम करते हैं और वे कहाँ फिट होते हैं
स्क्रैपर सील—जिन्हें अक्सर वाइपर, डस्ट रिंग या लिप स्क्रैपर भी कहा जाता है—प्राइमरी डायनेमिक सील से पहले सिलेंडर रॉड या पिस्टन रॉड पर लगाई जाती हैं। इनका काम रॉड सील या सिलेंडर बोर तक गंदगी, पानी और घर्षण कणों को पहुंचने से पहले ही चलती रॉड की सतह से हटाना है। चूंकि ये गंदगी के संपर्क में आने वाली सतह पर काम करती हैं, इसलिए आकार में छोटी-मोटी त्रुटियां या गलत सामग्री का चुनाव भी सिस्टम की आयु को काफी कम कर देता है।
गलत साइजिंग से जुड़ी सामान्य विफलताएँ
सामान्य विफलताओं में लिप का फटना, एक्सट्रूज़न, तीव्र घिसाव और असंगत तरल पदार्थों के कारण कठोरता शामिल हैं। ये विफलताएँ आमतौर पर निम्न कारणों से होती हैं: अनुचित रेडियल क्लीयरेंस जिसके कारण अत्यधिक घर्षण या अपर्याप्त पोंछना होता है; गलत ग्रूव की गहराई या चौड़ाई जिसके कारण लिप उलट जाती है या एक्सट्रूज़न हो जाता है; तापमान या रासायनिक संपर्क के लिए अनुपयुक्त सामग्री; या सिंगल-लिप स्क्रैपर का उपयोग जहाँ दो-लिप डिज़ाइन रिसाव को बेहतर ढंग से रोक सकता है। इन विफलता पैटर्न को समझने से घिसाव के पैटर्न को समझने और सही आयामों और सामग्रियों की गणना करने में मदद मिलती है।
मानक और संदर्भ सामग्री
सामान्य सीलिंग सिद्धांत और शब्दावली इंजीनियरिंग संदर्भों और मानक निकायों में प्रलेखित हैं (देखेंआईएसओनिर्माताओं की कैटलॉग (जैसे SKF, Parker, आदि) में व्यावहारिक फिटिंग टॉलरेंस और सामग्री प्रदर्शन सारणी दी गई होती हैं। प्रतिस्थापन का चयन करते समय इन्हें सत्यापन बिंदु के रूप में उपयोग करें और संदेह होने पर सील आपूर्तिकर्ता की डेटा शीट देखें।
उपकरण, माप और चरण-दर-चरण माप प्रक्रिया
आपको जिन उपकरणों की आवश्यकता होगी
- वर्नियर कैलिपर या डिजिटल कैलिपर (0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन)
- माइक्रोमीटर (शाफ्ट के व्यास और लिप की मोटाई मापने के लिए)
- गहराई मापने वाला यंत्र या डायल इंडिकेटर (खांचे की गहराई मापने के लिए)
- प्रोफाइल गेज या साधारण कागज का टेम्पलेट (जटिल क्रॉस-सेक्शन के लिए)
- टॉर्च और मैग्नीफायर (घिसावट के निशानों का निरीक्षण करें)
- कैमरा और नोट लेने के उपकरण (दस्तावेज़ अभिविन्यास और स्थापना सुविधाएँ)
रिकॉर्ड करने के लिए प्रमुख आयाम (विधि सहित)
इन मानों को सटीक रूप से रिकॉर्ड करें — ये प्रतिस्थापन विनिर्देश का आधार बनते हैं:
- शाफ्ट (छड़) का नाममात्र व्यास (D): कई अक्षीय स्थानों पर माइक्रोमीटर से मापें; अधिकतम और न्यूनतम मान रिकॉर्ड करें।
- सील के लिए उपलब्ध बाहरी व्यास (OD): स्थापित होने पर स्क्रैपर के बाहरी व्यास के अनुरूप बोर या हाउसिंग के आंतरिक व्यास को मापें।
- ग्रूव की चौड़ाई (G): ग्रूव के मुहानों पर कैलिपर का उपयोग करें; लिप क्लीयरेंस के लिए डेप्थ गेज से पुष्टि करें।
- ग्रूव की गहराई (H): लिप सीट से ग्रूव के तल तक की गहराई मापें; अनुप्रस्थ काट की मोटाई से मिलान करें।
- अक्षीय स्थिति/स्थान: संदर्भ विशेषताओं (फ्लेंज, स्टॉप, शोल्डर) से दूरी; फोटो खींचें और टिप्पणी करें।
- अनुप्रस्थ काट का प्रोफाइल: आपूर्तिकर्ता के लिए ट्रेसिंग पेपर या फोटोग्राफ की सहायता से हटाई गई सील की प्रतिलिपि बनाएं।
माप संबंधी चेकलिस्ट और सुझाव
माप लेते समय, कई माप लें और न्यूनतम/अधिकतम माप रिकॉर्ड करें। यदि छड़ों में घिसावट या गोलाई में गड़बड़ी दिखाई दे, तो 90° के अंतराल पर माप लें। खांचे के किनारों की त्रिज्याओं पर ध्यान दें; नुकीले कोनों को लगाने से पहले उन्हें चम्फर करने की आवश्यकता हो सकती है। यदि मूल सील गायब है या इतनी क्षतिग्रस्त है कि उसे पहचानना मुश्किल है, तो कार्यात्मक सीमा निर्धारित करने के लिए मिलान वाले भागों (छड़ और हाउसिंग) का उपयोग करें और एक मानक प्रोफ़ाइल चुनें जो क्लीयरेंस और उपयोग के अनुरूप हो।
सामग्री का चयन, अनुप्रयोग की सीमाएं और विशिष्टताओं का विवरण
पर्यावरण के आधार पर सामग्री का चयन करना
सामग्री का चयन परिचालन तापमान, रासायनिक अनुकूलता, संदूषकों के संपर्क और घर्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। स्क्रैपर सील और वाइपर के लिए आमतौर पर निम्नलिखित सामग्री विकल्प उपलब्ध होते हैं:
| सामग्री | विशिष्ट तापमान सीमा | खूबियां / टिप्पणियां |
|---|---|---|
| एनबीआर (नाइट्राइल) | -30°C से +110°C | अच्छी तेल प्रतिरोधक क्षमता, जो हाइड्रोलिक प्रणालियों में आम है |
| एफकेएम (विटॉन) | -20°C से +200°C | उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध; आक्रामक तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त |
| सिलिकॉन | -60°C से +200°C | उत्कृष्ट निम्न तापमान लचीलापन, सीमित घर्षण प्रतिरोध |
| PTFE (भरा हुआ) | +260°C तक | कम घर्षण, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध; अक्सर बैकिंग या लिप फिलर के रूप में उपयोग किया जाता है |
| एफएफकेएम | +300°C तक | उच्च स्तरीय रासायनिक और तापमान प्रदर्शन (महंगा) |
यह जानकारी निर्माता के डेटाशीट और सामान्य सामग्री तालिकाओं से एकत्रित की गई है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए हमेशा अपने आपूर्तिकर्ता से प्रमाणन या डेटाशीट का अनुरोध करें।
परिचालन सीमाएँ: दबाव, गति और तापमान
स्क्रैपर सील प्राथमिक दबाव-निरोधक तत्व नहीं हैं; इन्हें संदूषकों को बाहर रखने और न्यूनतम घर्षण के लिए अनुकूलित किया जाता है। उच्च दबाव या उच्च गति प्रणालियों के लिए: गतिशील गति (मी/सेकंड) और आंतरायिक दबाव जोखिम की पुष्टि करें। जहां स्क्रैपर पर छींटे या तरल पदार्थ पड़ते हैं, वहां संगत सामग्री से बने आंतरिक सीलिंग लिप वाले दो-लिप डिज़ाइन पर विचार करें। गतिशील सील के चयन और सीमाओं के बारे में मार्गदर्शन के लिए प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं (जैसे, SKF) के तकनीकी कैटलॉग देखें।एसकेएफ सील्स).
ऑर्डर करने के लिए विनिर्देश टेम्पलेट
आपूर्तिकर्ताओं को एक स्पष्ट स्पेसिफिकेशन शीट प्रदान करें जिसमें निम्नलिखित शामिल हों:
- अनुप्रयोग: हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक, रॉड व्यास, सिलेंडर बोर
- मुख्य आयाम: रॉड का बाहरी व्यास (OD), ग्रूव की चौड़ाई, ग्रूव की गहराई, अक्षीय स्थिति सहनशीलता
- सामग्री और कठोरता (जैसे, NBR 70 शोर A) या विक्रेता से अनुशंसा का अनुरोध करें
- अपेक्षित परिचालन स्थितियाँ: तापमान सीमा, अधिकतम दबाव, द्रव माध्यम, गति (मी/सेकंड)
- मात्रा, यदि उपलब्ध हो तो मूल उत्पाद का पार्ट नंबर, और इंस्टॉलेशन का चित्र या फोटो।
व्यावहारिक उदाहरण, सत्यापन और स्थापना संबंधी सुझाव
उदाहरण: घिसी हुई छड़ को मापना और उसके स्थान पर नई छड़ निर्दिष्ट करना
केस: रॉड की नाममात्र लंबाई 32 मिमी, कंधे से 15 मिमी की दूरी पर जेब घिसी हुई है, मूल खुरचनी गायब है। चरण:
- छड़ के वास्तविक व्यास को कई बिंदुओं पर मापें: 31.98–32.02 मिमी सहनशीलता सीमा के भीतर होने का संकेत देता है; 31.70 मिमी पर स्थानीयकृत घिसाव घर्षण को दर्शाता है।
- स्क्रैपर के बाहरी व्यास (हाउसिंग का आंतरिक व्यास 42.00 मिमी, उपलब्ध रेडियल दीवार 5 मिमी) के लिए उपलब्ध बोर और ग्रूव क्षेत्र को मापें।
- एक ऐसे स्क्रैपर प्रोफाइल का चयन करें जिसमें 0.30 मिमी के स्थानीयकृत रॉड टेपर को समायोजित करने में सक्षम एक लचीला बाहरी किनारा हो; यदि तापमान <110°C हो और द्रव मानक हाइड्रोलिक तेल हो तो NBR 70A सामग्री निर्दिष्ट करें।
- स्थापना संबंधी निर्देश शामिल करें: स्थापना में आसानी के लिए खांचे के किनारों को 0.2 x 45° पर तिरछा करें, संयोजन के बाद 0.1-0.3 मिमी की रेडियल क्लीयरेंस की पुष्टि करें।
तालिका: सामान्य ग्रूव और क्लीयरेंस संबंधी दिशानिर्देश (सामान्य संदर्भ)
| पैरामीटर | सामान्य मान / दिशानिर्देश | नोट्स |
|---|---|---|
| रेडियल क्लीयरेंस (रॉड से स्क्रैपर का आंतरिक व्यास) | 0.05–0.30 मिमी | कम जगह होने से पोंछना बेहतर होता है लेकिन घर्षण बढ़ जाता है; गति और सामग्री के अनुसार इसे समायोजित करें। |
| ग्रूव में अक्षीय क्लीयरेंस | 0.1–0.4 मिमी | होंठों को मोड़ने और गंदगी निकालने के लिए थोड़ी अक्षीय गति की अनुमति दें। |
| ग्रूव गहराई सहिष्णुता | ±0.05–0.15 मिमी | यह सील के अनुप्रस्थ काट और सामग्री की संपीड्यता पर निर्भर करता है। |
ये मान सामान्य दिशानिर्देश हैं। चयनित प्रोफाइल और सामग्री के लिए सील आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित सहनशीलता की हमेशा पुष्टि करें।
स्थापना और निरीक्षण चेकलिस्ट
- रॉड और बोर को अच्छी तरह से साफ करें और नुकीले किनारों या खुरदुरे हिस्सों को हटा दें; आवश्यकतानुसार किनारों को समतल करें।
- स्क्रैपर को आसानी से स्थापित करने और प्रारंभिक संचालन के लिए, उस पर उपयुक्त तरल पदार्थ की हल्की परत लगा दें।
- खांचे में दबाने से पहले होंठ की सही स्थिति सुनिश्चित करें (खुला होंठ दूषित पदार्थों की ओर होना चाहिए)।
- स्थापना के बाद, रॉड को कई बार घुमाएँ और दोबारा जांच लें कि किनारा सही जगह पर बैठा है और उसमें कोई उभार या उल्टा किनारा नहीं है।
- ट्रेसबिलिटी के लिए दस्तावेज़ सीरियल/लॉट नंबर और आपूर्तिकर्ता डेटाशीट को सुरक्षित रखें।
पॉलीपैक के बारे में और आपूर्तिकर्ता का चयन क्यों महत्वपूर्ण है
पॉलीपैक की प्रोफ़ाइल और क्षमताएं
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।
उत्पाद और अनुभव
2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील का निर्माण शुरू किया। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल किया है। स्क्रैपर सीलिंग से संबंधित पॉलीपैक के मुख्य उत्पादों में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।
पॉलीपैक एक अच्छा भागीदार क्यों हो सकता है?
पॉलीपैक आधुनिक उत्पादन क्षमता, आंतरिक सामग्री विकास और उद्योग सहयोग को मिलाकर तीव्र प्रोटोटाइपिंग, अनुकूलित यौगिक विकास और बैच ट्रेसिबिलिटी की सुविधा प्रदान करता है। विशेष कार्य परिस्थितियों (उच्च तापमान, आक्रामक माध्यम या घर्षणकारी वातावरण) वाले ग्राहकों के लिए, पॉलीपैक प्रयोगशाला परीक्षण और क्षेत्र से प्राप्त प्रतिक्रिया के आधार पर सामग्री और प्रोफाइल संशोधनों की अनुशंसा कर सकता है।
सत्यापन, दस्तावेज़ीकरण और अंतिम ऑर्डरिंग चेकलिस्ट
ऑर्डर देने से पहले
सभी दर्ज किए गए आयामों और पर्यावरणीय बाधाओं को सत्यापित करें। स्पष्ट इंजीनियरिंग ड्राइंग या आयामों के साथ एक तस्वीर भेजें, और सामग्री डेटाशीट, कठोरता और यदि उत्पादन सीमित मात्रा में हो तो एक नमूना मांगें। महत्वपूर्ण प्रणालियों के लिए, पूर्ण डिलीवरी से पहले बेंच परीक्षण के लिए एक उत्पादन नमूना मांगें।
गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता
बैच ट्रेसिबिलिटी, सामग्री प्रमाणपत्र (कच्चे पॉलिमर प्रमाणपत्र) और सभी परीक्षण रिपोर्ट (घर्षण, संपीड्यता, वृद्धावस्था) की मांग करें। सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण या उच्च मूल्य वाले उपकरणों के लिए, उत्पादन से पहले आपूर्तिकर्ता के साथ स्वीकृति मानदंड और निरीक्षण योजना पर सहमति बना लें।
ऑर्डर देने का उदाहरण (आपूर्तिकर्ता को देने के लिए विनिर्देशों का सारांश)
- भाग: स्क्रैपर सील, सिंगल-लिप, रॉड स्क्रैपर
- रॉड का व्यास: 32.00 मिमी (+/-0.02), उपलब्ध बोर आईडी: 42.00 मिमी
- ग्रूव: चौड़ाई 6.5 मिमी, गहराई 1.8 मिमी
- सामग्री: NBR 70A (या FKM यदि तापमान >120°C हो)
- मात्रा: 200 पीस; बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना आवश्यक है
- डिलीवरी का समय, स्वीकार्य पैकेजिंग और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएं
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: मूल सील न होने पर मैं स्क्रैपर सील को कैसे मापूं?
मिलान करने वाले घटकों (रॉड का व्यास और हाउसिंग का आंतरिक भाग/ग्रूव क्षेत्र) को मापें, स्थापना क्षेत्र की तस्वीरें लें और निश्चित संदर्भों के सापेक्ष अक्षीय स्थानों को रिकॉर्ड करें। ये सभी जानकारी आपूर्तिकर्ता को प्रदान करें, जो कार्यात्मक परिवेश के अनुरूप एक प्रोफ़ाइल प्रस्तावित कर सकता है।
प्रश्न 2: स्क्रैपर सील और रॉड सील में क्या अंतर है?
स्क्रैपर सील (वाइपर) रॉड की सतह से दूषित पदार्थों को हटाते हैं और इनका उद्देश्य सिस्टम के दबाव को बनाए रखना नहीं है; रॉड सील दबाव में तरल पदार्थ को बनाए रखने के लिए प्राथमिक हाइड्रोलिक सीलिंग कार्य प्रदान करते हैं।
Q3: क्या मैं अपने हाइड्रोलिक सिलेंडर पर PTFE स्क्रैपर का उपयोग कर सकता हूँ?
PTFE आधारित स्क्रैपर कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट होते हैं, लेकिन ये कम लोचदार होते हैं और सटीक ग्रूव टॉलरेंस पर निर्भर करते हैं। भरे हुए PTFE संरचनाएं (जैसे, कांस्य-भरे हुए) घिसाव व्यवहार में सुधार कर सकती हैं। PTFE का चुनाव तब करें जब परिचालन तापमान या रासायनिक संपर्क इलास्टोमर की सीमा से अधिक हो।
प्रश्न 4: रेडियल क्लीयरेंस के लिए मुझे किस टॉलरेंस का उपयोग करना चाहिए?
स्क्रैपर लिप और रॉड के बीच रेडियल क्लीयरेंस आमतौर पर गति और सामग्री के आधार पर 0.05 से 0.30 मिमी के बीच होता है। कम क्लीयरेंस से पोंछने की प्रक्रिया बेहतर होती है लेकिन घर्षण बढ़ जाता है; अपने चुने हुए प्रोफाइल के लिए सटीक मान जानने के लिए अपने सील आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
प्रश्न 5: स्क्रैपर सील का निरीक्षण या प्रतिस्थापन कितनी बार किया जाना चाहिए?
निरीक्षण अंतराल परिचालन वातावरण पर निर्भर करते हैं। धूल भरे वातावरण में चलने वाले उपकरणों के लिए, नियमित सर्विस अंतराल (जैसे, हर 500-1000 घंटे) के दौरान निरीक्षण करें। यदि किनारों पर दरारें, गहरे घिसाव के निशान या स्थायी विकृति दिखाई दे तो तुरंत बदल दें।
Q6: क्या घिसा हुआ स्क्रैपर रॉड सील की विफलता का कारण बन सकता है?
जी हां। एक खराब या अनुपस्थित स्क्रैपर घर्षणकारी कणों को रॉड सील और सिलेंडर बोर तक पहुंचने देता है, जिससे घिसाव तेज होता है और सीलिंग की कार्यक्षमता में कमी आती है।
संपर्क और अगले चरण
यदि आपको स्क्रैपर सील के मापन, विनिर्देशन या स्रोत निर्धारण में सहायता की आवश्यकता है, तो पॉलीपैक तकनीकी परामर्श, अनुकूलित प्रोफ़ाइल विकास और छोटी या बड़ी मात्रा में उत्पादन सेवाएं प्रदान करता है। स्क्रैपर सील, ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग के नमूने, डेटाशीट या कोटेशन प्राप्त करने के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सलाह और चित्र या फ़ोटो साझा करने के लिए, हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अनुशंसित स्क्रैपर सील आपके सिस्टम की परिचालन और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है।
संदर्भ: मुहर के सामान्य सिद्धांत और शब्दावली:विकिपीडियानिर्माता तकनीकी कैटलॉग और मानक मार्गदर्शन (देखें)एसकेएफ सील्स).
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उत्पादों
स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?
मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?
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