सीलिंग उद्योग में नया फॉर्मूला: PTFE भरा कार्बन फाइबर और MoS₂

कठोर औद्योगिक वातावरण में, सील का प्रदर्शन उपकरणों की विश्वसनीयता, दक्षता और परिचालन लागत से सीधे संबंधित होता है। पारंपरिक वर्जिन PTFE अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक के कारण एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। हालाँकि, इसका अंतर्निहित शीत प्रवाह गुण (क्रीप) और अपर्याप्त घिसाव प्रतिरोध उच्च-पैरामीटर कार्य स्थितियों में इसके अनुप्रयोग को सीमित करता है। PTFE मैट्रिक्स, CF और MoS2 को एकीकृत करने वाला एक मिश्रित पदार्थ सामने आया है, जिसने सील के समग्र प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार किया है और कठोर कार्य स्थितियों के लिए एक आदर्श विकल्प बन गया है।

पीटीएफई मुख्य रासायनिक निष्क्रियता (लगभग सभी मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, सॉल्वैंट्स और ऑक्सीडेंट के प्रति प्रतिरोधी), व्यापक स्पेक्ट्रम तापमान अनुकूलनशीलता (-200 डिग्री सेल्सियस से +260 डिग्री सेल्सियस) और सामग्री परिवार के बीच सबसे कम शुष्क घर्षण गुणांक (प्रारंभिक मूल्य 0.04 जितना कम) प्रदान करता है।

कार्बन फाइबर: एक प्रमुख संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण। PTFE मैट्रिक्स में जड़े लंबे या छोटे कार्बन फाइबर सामग्री के गुणों को काफ़ी बढ़ा देते हैं:

1,संपीडन शक्ति और आयामी स्थिरता;

2, थर्मल चालकता शुद्ध पीटीएफई की तुलना में कई गुना अधिक है, जो घर्षण गर्मी के अपव्यय के लिए अनुकूल है और थर्मल तनाव और स्थानीय अति ताप के जोखिम को कम करता है;

3, बेहतर एक्सट्रूज़न प्रतिरोध।

MoS₂: एक क्लासिक ठोस स्नेहक जो मुख्य स्नेहन भूमिका निभाता है:

1, MoS₂ लैमेला कतरनी बल के तहत स्लाइड करने में आसान है, जो एक बेहद कम और स्थिर गतिशील घर्षण गुणांक प्रदान करता है (जिसे 0.1-0.15 तक कम किया जा सकता है);

2, प्रभावी रूप से धातु संभोग सतह को कवर करता है और चिपकने वाला पहनना कम कर देता है;

3, "फ्रेमवर्क समर्थन + उच्च दक्षता स्नेहन" की एक समग्र विरोधी पहनने प्रणाली बनाने के लिए कार्बन फाइबर के साथ मिलकर काम करता है।

फायदे और नुकसान

I. लाभ

1. उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध

2. अत्यंत कम घर्षण गुणांक और स्व-स्नेहन गुण

3. उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध

4. उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध

5. अच्छा पहनने का प्रतिरोध और बाहर निकलने का प्रतिरोध

6. अच्छी आयामी स्थिरता

II. नुकसान

1. उच्च प्रसंस्करण कठिनाई

2. लचीलेपन में कमी और भंगुरता में वृद्धि

3. उच्च लागत

4. मेटिंग सतह परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताएं

5. चालकता का जोखिम

प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र

1, भारी-ड्यूटी औद्योगिक हाइड्रोलिक सिस्टम: उच्च दबाव सिलेंडर पिस्टन / रॉड सील, गाइड रिंग (विशेष रूप से उच्च पीवी मूल्यों और पार्श्व भार के साथ काम करने की स्थिति के लिए)।

2, गैस संपीड़न/ट्रांसमिशन: कंप्रेसर (तेल मुक्त स्नेहन सहित) पिस्टन रिंग, स्टफिंग बॉक्स सील, वाल्व सील (उच्च तापमान और उच्च दबाव गैसों को झेलने योग्य)।

3, रासायनिक प्रक्रिया पंप और वाल्व: घूर्णन शाफ्ट सील, वाल्व स्टेम सील (अत्यधिक संक्षारक मीडिया और उच्च गति रोटेशन के लिए प्रतिरोधी)।

4, ऊर्जा उपकरण: तेल और गैस ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरण के लिए सील, तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) क्रायोजेनिक पंप और वाल्व के लिए सील।

5, उच्च प्रदर्शन वाहन: रेसिंग कारों और निर्माण मशीनरी के लिए हाइड्रोलिक और वायवीय सील।

6, एयरोस्पेस और अर्धचालक: सील को अति-उच्च स्वच्छता, अंतरिक्ष पर्यावरण मीडिया या विशेष गैसों के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

सारांश

PTFE + CF + MoS₂ से बनी यह मिश्रित सील रिंग, उत्कृष्ट सूत्र डिज़ाइन और सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट तापीय चालकता, अति-निम्न घर्षण गुणांक और उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध का एक आदर्श संयोजन प्राप्त करती है। इसने शुद्ध PTFE और एकल-भरे संशोधित PTFE की प्रदर्शन संबंधी बाधाओं को सफलतापूर्वक पार कर लिया है, और उच्च दाब, उच्च गति, विस्तृत तापमान सीमा, प्रबल संक्षारण, और तेल-मुक्त या सीमांत स्नेहन जैसी अत्यंत कठोर परिस्थितियों में असाधारण अनुकूलनशीलता और स्थायित्व का प्रदर्शन किया है। यह आधुनिक उद्योग के लिए उपकरणों की विश्वसनीयता, दक्षता और दीर्घ-चक्र संचालन जीवन में सुधार हेतु एक प्रमुख सीलिंग समाधान बन गया है।