ओ-रिंग खरीदार मार्गदर्शिका: सही रबर सामग्री का चयन

स्रोत: सामग्री अवलोकन जैसेनाइट्राइल रबर (एनबीआर),एफकेएम/फ्लोरोएलास्टोमर,सिलिकॉन,ईपीडीएम, औरपरफ्लुओरोइलास्टोमर (FFKM)साथ ही ट्रेलेबोर्ग सील्स लाइब्रेरी जैसे उद्योग सामग्री गाइड भी (ट्रेलेबोर्ग: ओ-रिंग).

चयन के सामान्य नियम

अपने अनुभव के आधार पर मैं इन व्यावहारिक नियमों का पालन करता हूँ:

• सामान्य हाइड्रोलिक और तेल सेवा के लिए, लागत-दक्षता के लिहाज से एनबीआर (नाइट्राइल) से शुरुआत करें, जब तक कि उच्च ताप या रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता न हो।
• उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए, FKM चुनें; सबसे चरम रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए, FFKM का उपयोग करें।
• कम तापमान पर लचीलेपन या खाद्य/चिकित्सा संबंधी अनुपालन के लिए, सिलिकॉन पर विचार करें (लेकिन घर्षण और संपीड़न स्थिरता की जांच अवश्य करें)।
• भाप या गर्म पानी के संपर्क में आने पर, ईपीडीएम अक्सर सबसे अच्छा कम लागत वाला विकल्प होता है।

डिजाइन, परीक्षण और स्थापना संबंधी विचार

ड्यूरोमीटर (कठोरता), निचोड़ने और खांचे का डिज़ाइन

ड्यूरोमीटर (शोर ए) अक्सर 60A और 90A के बीच निर्दिष्ट किया जाता है। मैं आमतौर पर स्थिर सीलों के लिए 70A की अनुशंसा करता हूं जहां विरूपण और सीलिंग प्राथमिकताएं हैं, और उच्च कठोरता (80-90A) या बैकअप रिंग उन सीलों के लिए जो एक्सट्रूज़न या उच्च दबाव के संपर्क में आती हैं। आईएसओ ग्रूव अनुशंसाओं का पालन करें।आईएसओ 3601) और ओ-रिंग पर अत्यधिक दबाव से बचने के लिए AS568 या मीट्रिक क्रॉस-सेक्शन/ग्रूव फिट की पुष्टि करें।

रासायनिक अनुकूलता जांच

सामान्य नियमों से परे हमेशा द्रव अनुकूलता की जांच करें। विलायक-सूजन या प्लास्टिसाइज़र निष्कर्षण से तत्काल या विलंबित विफलता हो सकती है। निर्माता के अनुकूलता चार्ट का उपयोग करें और यदि द्रव एक जटिल मिश्रण है, तो संभावित यौगिकों पर प्रयोगशाला में सूजन/तन्यता परीक्षण का अनुरोध करें। संदेह होने पर, परिचालन तापमान पर सोख परीक्षण के लिए नमूने और विफलता के समय का डेटा प्राप्त करने का अनुरोध करें।

परीक्षण, निरीक्षण और आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता आश्वासन

अपने आपूर्तिकर्ता से निम्नलिखित जानकारी प्राप्त करने का अनुरोध करें: सामग्री (यौगिक) का प्रमाण पत्र, ड्यूरोमीटर माप, AS568 या ISO 3601 सहनशीलता मानकों के अनुसार आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, और जहां प्रासंगिक हो, संपीड़न सेट और सूजन संबंधी डेटा। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, बैच ट्रेसिबिलिटी और ASTM या ISO विधियों के अनुसार स्वतंत्र प्रयोगशाला परीक्षण की आवश्यकता होती है। असेंबली से पहले फ्लैश, सतह दोष और एकसमान मोल्डिंग के लिए दृश्य निरीक्षण आवश्यक है।

सामान्य विफलता मोड का निवारण

संपीड़न सेट और एक्सट्रूज़न

संपीड़न सेट (स्थायी विरूपण) समय के साथ सीलिंग बल को कम कर देता है। यह सामग्री पर निर्भर करता है: कुछ ग्रेड के सिलिकोन में उच्च संपीड़न सेट देखा जा सकता है। उच्च दबाव पर एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए, बैक-अप रिंग का उपयोग करें और उच्च कठोरता वाले यौगिकों पर विचार करें। यदि आपको एक्सट्रूज़न से क्षति दिखाई देती है, तो एक्सट्रूज़न गैप को कम करने के लिए ग्रूव को फिर से डिज़ाइन करें या यौगिक/कठोरता बदलें।

सूजन, रासायनिक हमला और सख्त होना

अत्यधिक सूजन सामग्री की असंगति का संकेत देती है; सील का आकार बड़ा हो जाता है और वह बाहर निकल सकती है या जाम हो सकती है। सख्त होना या दरारें पड़ना आमतौर पर उच्च तापमान या ओजोन के कारण ऑक्सीकरण से होने वाले क्षरण को दर्शाता है। यदि सील सख्त हो रही हैं, तो उच्च तापमान प्रतिरोधी यौगिक (FKM/FFKM) का उपयोग करें और जहां संभव हो, एंटीऑक्सीडेंट/एजिंग स्टेबलाइजर मिलाएं।

स्थापना क्षति

इंस्टॉलेशन के दौरान कई ओ-रिंग खराब हो जाती हैं: खरोंच लगना, मुड़ना या नुकीले किनारों पर खींचते समय कट जाना। उचित लुब्रिकेशन (जो सील और फ्लूइड दोनों के अनुकूल हो), मिलान वाले हिस्सों पर चैम्फर और इंस्टॉलेशन टूल्स का इस्तेमाल करें। हमेशा यह सुनिश्चित करें कि लुब्रिकेंट अंतिम उपयोग फ्लूइड के अनुकूल हो ताकि बाद में खराबी से बचा जा सके।

ग्राहकों के साथ उपयोग की जाने वाली उदाहरण विनिर्देश चेकलिस्ट

• परिचालन तापमान न्यूनतम/अधिकतम
• प्राथमिक और आकस्मिक तरल पदार्थ/रसायन (सांद्रता सहित)
• दबाव और गतिशील/स्थैतिक प्रकृति
• आवश्यक प्रमाणपत्र (एफडीए, एनएसएफ, आरओएचएस, आदि)
• पसंदीदा कठोरता सीमा और सहनशीलता वर्ग
• अपेक्षित सेवा जीवन और रखरखाव अंतराल

पॉलीपैक: आपूर्तिकर्ता प्रोफ़ाइल और सामग्री एवं विनिर्माण का महत्व

ओ-रिंग रबर सील का चयन करते समय, सामग्री निर्माण और विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण निर्णायक होते हैं। मैं ऐसे आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करने की सलाह देता हूँ जो यौगिक के प्रदर्शन का दस्तावेजीकरण कर सकें, परीक्षण डेटा प्रदान कर सकें और अनुकूलित विकास में सहयोग दे सकें। पॉलीपैक एक ऐसा ही भागीदार है जिसके साथ मैंने सहयोग किया है।

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। उनके उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, पॉलीपैक देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखता है।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने शुरुआत में ब्रॉन्ज़-फिल्ड PTFE, कार्बन-फिल्ड PTFE, ग्रेफाइट PTFE, MoS₂-फिल्ड PTFE और ग्लास-फिल्ड PTFE सहित फिल्ड PTFE सील का निर्माण किया। आज, उन्होंने अपने उत्पाद रेंज का विस्तार करते हुए NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने O-रिंग भी शामिल कर लिए हैं। पॉलीपैक के प्रमुख उत्पादों में O-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।

पॉलीपैक जैसे आपूर्तिकर्ता पर विचार क्यों करें? मेरे अनुभव के अनुसार, जो अंतर मायने रखते हैं वे हैं:

• सामग्री विकास क्षमता: यौगिकों को तैयार करने और उनका परीक्षण करने की क्षमता (विशेष तरल पदार्थों या अत्यधिक तापमान के लिए महत्वपूर्ण)।
• एकसमान मोल्डिंग और बैच निरीक्षण के लिए उन्नत उत्पादन और परीक्षण उपकरण।
• अनुसंधान संस्थानों के साथ व्यापक सहयोग और समन्वय—यह निरंतर सुधार और नई सामग्रियों तक पहुंच को बढ़ावा देता है।
• एक ही स्रोत से सिस्टम-स्तरीय सीलिंग समाधानों (ओ-रिंग, बैक-अप रिंग, पिस्टन और रॉड सील) के लिए उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करें।

जब आपको विशिष्ट समाधानों की आवश्यकता होती है—जैसे कि संक्षारक रासायनिक सेवा के लिए एक कस्टम एफएफएम यौगिक या उच्च-घिसाव वाले रोटरी अनुप्रयोगों के लिए मिश्रित पीटीएफई-भरी सील—तो मैं आपूर्तिकर्ताओं से कारखाने की क्षमता और प्रलेखित परीक्षण की मांग करता हूं।

मैं जिस तुलनात्मक खरीद चेकलिस्ट का उपयोग करता हूँ