पिस्टन सील के लिए प्रदर्शन परीक्षण और गुणवत्ता मानक

शनिवार, 31 जनवरी, 2026
यह लेख मानकीकृत परीक्षण, सामग्री चयन, सर्वोत्तम डिज़ाइन प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से हाइड्रोलिक पिस्टन सील के विश्वसनीय प्रदर्शन का मूल्यांकन और सुनिश्चित करने के तरीके बताता है। इसमें परीक्षण विधियाँ, विफलता के प्रकार, मापने योग्य मानदंड, उद्योग मानक और टिकाऊ, कम रिसाव वाले हाइड्रोलिक सीलिंग समाधान चाहने वाले इंजीनियरों और खरीद विशेषज्ञों के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन शामिल है।
विषयसूची

सारांश और खोज:हाइड्रोलिक पिस्टन सील हाइड्रोलिक सिलेंडरों के महत्वपूर्ण घटक हैं जो विभिन्न दबावों, तापमानों और माध्यमों में रिसाव, घर्षण और सेवा जीवन को नियंत्रित करते हैं। प्रदर्शन परीक्षण और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन—जिसमें सामग्री विनिर्देश (NBR, FKM, PTFE), गतिशील परीक्षण, एक्सट्रूज़न प्रतिरोध और आयामी सहनशीलता शामिल हैं—निर्माण, मोबाइल हाइड्रोलिक्स, औद्योगिक प्रेस और एयरोस्पेस प्रणालियों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं। यह मार्गदर्शिका परीक्षण विधियों, स्वीकृति मानदंडों, विफलता तंत्रों और मानकों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है जिनका उपयोग आपको सत्यापन योग्य प्रदर्शन वाले पिस्टन सील के चयन, सत्यापन और खरीद के लिए करना चाहिए।

हाइड्रोलिक प्रणालियों में सीलिंग के मूल सिद्धांत

हाइड्रोलिक पिस्टन सील को क्या हासिल करना चाहिए

एक हाइड्रोलिक पिस्टन सील में निम्नलिखित गुण होने चाहिए: पिस्टन के आर-पार द्रव का रिसाव रोकना, घर्षण और फिसलन को कम करना, उच्च दबाव में दबाव को सहन करना, तापमान चक्र और रासायनिक प्रभावों को झेलना, और अनुमानित घिसावट जीवन प्रदान करना। व्यवहार में इसका अर्थ है सील का ऐसा डिज़ाइन (प्रोफ़ाइल, सुदृढ़ीकरण, स्प्रिंग) और सामग्री का ऐसा चयन जो संपीड़न सेट, कठोरता और ट्राइबोलॉजिकल व्यवहार के बीच संतुलन बनाए रखे। हाइड्रोलिक पिस्टन सील शब्द में एकल-अभिनय और दोहरी-अभिनय दोनों प्रकार के डिज़ाइन शामिल हैं और यह अक्सर सीलिंग सिस्टम में रॉड सील, वाइपर और बैकअप रिंग के साथ मिलकर काम करता है।

प्रमुख प्रदर्शन मापदंड

पिस्टन सील के लिए प्राथमिक मापनीय मापदंडों में रिसाव दर (मिलीलीटर/मिनट या बूंदें/मिनट), घर्षण टॉर्क/बल, घिसाव दर (प्रति मिलियन चक्र आयतन हानि या अनुप्रस्थ काट में कमी), एक्सट्रूज़न गैप टॉलरेंस (मिमी) और संपीड़न सेट (निर्दिष्ट एजिंग के बाद %) शामिल हैं। परीक्षण परिणामों को नियंत्रित दबाव, तापमान और स्ट्रोक गति के तहत रिकॉर्ड किया जाना चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ताओं और विशिष्टताओं के बीच तुलना की जा सके।

प्रासंगिक संदर्भ दस्तावेज़ और शब्दावली

शब्दावली और परीक्षण अपेक्षाओं को मानकीकृत करने के लिए प्रामाणिक स्रोतों का उपयोग करें: आईएसओ द्रव विद्युत शब्दावली और घटक मानक आवश्यकताओं को संरेखित करने में मदद करते हैं (आईएसओ संसाधन देखें)।आईएसओ कैटलॉगसामान्य सील प्रकारों और बुनियादी अवधारणाओं के लिए, विकिपीडिया पर मैकेनिकल सील अवलोकन देखें (सील (यांत्रिक)) और ओ-रिंग की विशेषताएं (O-अंगूठीनिर्माताओं की तकनीकी लाइब्रेरी (जैसे ट्रेलेबोर्ग या पार्कर) अनुप्रयोग संबंधी नोट्स और विशिष्ट सामग्री डेटा शीट प्रदान करती हैं।ट्रेलेबोर्ग ज्ञान केंद्र).

पिस्टन सील के लिए प्रदर्शन परीक्षण विधियाँ

बेंच परीक्षण: मानकीकृत गतिशील और स्थिर परीक्षण

नियंत्रित वातावरण में परिचालन स्थितियों को पुन: उत्पन्न करके रिसाव और घर्षण को मापा जाता है। बेंच परीक्षणों में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:

  • स्थैतिक दबाव बनाए रखना: सिलेंडर को दबाव में रखें और समय के साथ पिस्टन के आर-पार रिसाव को मापें ताकि रिसाव या सीलिंग लिप विरूपण का पता लगाया जा सके।
  • गतिशील प्रत्यावर्ती परीक्षण: स्थिर अवस्था रिसाव, घर्षण बल और स्टिक-स्लिप की शुरुआत को मापने के लिए पिस्टन को निर्दिष्ट आवृत्ति, स्ट्रोक और दबाव पर चलाएं।
  • एंड्योरेंस (रन-इन) चक्र: घिसाव दर को मापने और संपीड़न सेट और सामग्री भंगुरता जैसे दीर्घकालिक व्यवहार को समझने के लिए विस्तारित चक्रण (अक्सर लाखों चक्र)।

खरीद दस्तावेजों में परीक्षण मापदंडों को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए: दबाव (बार/एमपीए), स्ट्रोक लंबाई (मिमी), गति (मिमी/सेकंड), द्रव का प्रकार (खनिज तेल, फॉस्फेट एस्टर, जल-ग्लाइकॉल), तापमान (°C) और रॉड/पिस्टन सतह की गुणवत्ता (Ra)। बेंच परिणाम सील डिज़ाइन की स्वीकृति का प्राथमिक प्रमाण होते हैं।

त्वरित आयु निर्धारण और अनुकूलता परीक्षण

थर्मल एजिंग, ओजोन और रासायनिक अनुकूलता परीक्षण दीर्घकालिक अखंडता का मूल्यांकन करते हैं। उदाहरण:

  • उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद कठोरता में परिवर्तन और संपीड़न सेट को मापने के लिए ASTM D573 या समकक्ष के अनुसार तापीय अभिधारणा विधि का प्रयोग करें।
  • हाइड्रोलिक तरल पदार्थों या संदूषक रसायनों के संपर्क में आने पर सूजन, नरमी या योजक पदार्थों के निष्कर्षण का पता लगाने के लिए द्रव विसर्जन परीक्षण।

ये परीक्षण संचालन के दौरान आयामों और यांत्रिक गुणों में होने वाले परिवर्तनों का अनुमान लगाने में मदद करते हैं, जो सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

एक्सट्रूज़न और दबाव में अचानक वृद्धि को मापना

जहां क्लीयरेंस अधिक हो या दबाव अचानक बढ़ जाए, वहां एक्सट्रूज़न प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है। परीक्षण विधियों में बैकअप रिंग व्यवस्था या नियंत्रित एक्सट्रूज़न गैप का उपयोग करके यह आकलन किया जाता है कि क्या सील अधिकतम दबाव में गैप में प्रवाहित होगी। कुछ अनुप्रयोगों में, हाइड्रोलिक झटकों के दौरान सीलिंग लिप्स और एनर्जाइज़र के कार्य करने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए इंक्रीमेंटल प्रेशर स्पाइक टेस्ट (अल्पकालिक उच्च दबाव पल्स) का उपयोग किया जाता है।

गुणवत्ता मानक, सामग्री और स्वीकृति मानदंड

संदर्भ के लिए मानक और विनिर्देश

मानक एकसमान स्वीकृति मानदंड और परीक्षण प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं। उपयोगी संदर्भों में शामिल हैं:

  • हाइड्रोलिक घटकों और ओ-रिंगों के लिए आईएसओ मानक (देखें)आईएसओ 3601 — द्रव प्रणालियाँ — ओ-रिंग).
  • इलास्टोमर्स के लिए एएसटीएम सामग्री मानक और परीक्षण विधियाँ (उदाहरण के लिए, रबर सामग्रियों का एएसटीएम डी2000 वर्गीकरण)।
  • अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण अनुशंसाओं और सामग्री डेटा के लिए उद्योग निर्माता हैंडबुक और तकनीकी बुलेटिन (पार्कर, ट्रेलेबोर्ग, एसकेएफ) देखें।

सामान्य सीलिंग सामग्री और उनके गुण

सील की टिकाऊपन के लिए सामग्री का चुनाव अक्सर निर्णायक होता है। विशिष्ट सामग्रियां और अनुमानित उपयोग योग्य तापमान सीमाएं:

सामग्री सामान्य तापमान सीमा (°C) प्रमुख ताकतें कमजोरियों
एनबीआर (नाइट्राइल) -40 से +120 तेल प्रतिरोधक क्षमता अच्छी, कम लागत खराब उच्च तापमान और ओजोन प्रतिरोध
एफकेएम (विटॉन) -20 से +200 उत्कृष्ट गर्मी और रासायनिक प्रतिरोध उच्च लागत, कम तापमान पर कम लोच
सिलिकॉन -60 से +180 कम तापमान पर उत्कृष्ट लचीलापन कम आंसू प्रतिरोध, सीमित ईंधन प्रतिरोध
PTFE (वर्जिन / भरा हुआ) -200 से +260 कम घर्षण, व्यापक तापमान सीमा, रासायनिक रूप से निष्क्रिय उच्च रेंगन, स्प्रिंग या एनर्जाइज़र की आवश्यकता है

स्रोत: निर्माता डेटाशीट और तकनीकी पुस्तकालय (जैसे, ट्रेलेबोर्ग)ज्ञान केंद्रसामान्य सामग्री पुस्तिकाओं का उपयोग करें। स्वीकृति मानदंड निर्दिष्ट करते समय सामग्री-विशिष्ट परीक्षण डेटा का उपयोग करें।

स्वीकृति मानदंड और नमूनाकरण योजनाएँ

स्वीकार्यता को मापने योग्य सीमाओं द्वारा परिभाषित करें: X बार और Y तापमान पर अधिकतम अनुमेय रिसाव दर, Z चक्रों के बाद अधिकतम घिसाव, थर्मल एजिंग के बाद संपीड़न सेट विनिर्देश, और आयामी सहनशीलता (आंतरिक व्यास/बाहरी व्यास/मोटाई)। उत्पादन बैचों के लिए सांख्यिकीय नमूनाकरण (जैसे, AQL योजनाएं) और महत्वपूर्ण कस्टम सीलों के लिए 100% निरीक्षण का उपयोग करें। परीक्षण आवृत्ति और पुनः परीक्षण के कारणों (जैसे, यदि बैच विफल हो जाता है या सामग्री बैच में परिवर्तन होता है) को दस्तावेज़ित करें।

डिजाइन, विफलता विश्लेषण और व्यावहारिक खरीद संबंधी मार्गदर्शन

सामान्य विफलता के तरीके और मूल कारण

हाइड्रोलिक पिस्टन सील में अक्सर होने वाली खराबी के कारण निम्नलिखित हैं:

  • अत्यधिक दबाव या अपर्याप्त बैकअप सपोर्ट के कारण एक्सट्रूज़न और लिप फेलियर।
  • घर्षणकारी संदूषकों या खराब सतह फिनिश के कारण घिसाव।
  • असंगत तरल पदार्थों या योजकों से रासायनिक अपघटन।
  • तापीय क्षरण और सख्त होने के कारण रिसाव होता है।
  • असेंबली में क्षति (खरोंच, कट) और इंस्टॉलेशन में त्रुटियां।

मूल कारण विश्लेषण में दृश्य निरीक्षण, सामग्री परीक्षण (एफटीआईआर / कठोरता / तन्यता) और परिचालन-इतिहास समीक्षा (दबाव में अचानक वृद्धि, संदूषक, तापमान चक्र) को शामिल किया जाना चाहिए।

डिजाइन और सतह इंजीनियरिंग के सर्वोत्तम अभ्यास

पिस्टन सील की आयु को अधिकतम करने के लिए:

  • मिलान करने वाले भागों के लिए सतह की फिनिश और कठोरता निर्दिष्ट करें (कुछ बियरिंग के लिए विशिष्ट पिस्टन सतह Ra < 0.4 μm और कठोरता > 40 HRC)।
  • बड़े एक्सट्रूज़न गैप और उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए बैकअप रिंग प्रदान करें।
  • कम घर्षण और खराब स्नेहन वाले वातावरण के लिए लेपित या भरे हुए पीटीएफई का उपयोग करें; संपर्क दबाव बनाए रखने के लिए इसे इलास्टोमेरिक एनर्जाइज़र के साथ मिलाकर उपयोग करें।
  • इस प्रकार की ज्यामिति डिजाइन करें जिससे रखरखाव और निरीक्षण संभव हो सके, और अपेक्षित संदूषण स्तरों के प्रति सहनशील सील का चयन करें।

खरीद चेकलिस्ट

हाइड्रोलिक पिस्टन सील खरीदते समय, निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें:

  • सामग्री प्रमाण पत्र (कच्चे माल की संरचना और बैच की ट्रेसबिलिटी)।
  • निर्दिष्ट परिस्थितियों में रिसाव, घर्षण और सहनशक्ति प्रदर्शन को दर्शाने वाली परीक्षण रिपोर्ट।
  • आयामी रेखाचित्र, सहनशीलता और निरीक्षण रिपोर्ट सहित।
  • गुणवत्ता प्रणाली का प्रमाण (जैसे, आईएसओ 9001 प्रमाणन) और आपूर्तिकर्ता की अनुसंधान एवं विकास/परीक्षण क्षमताएं।

पॉलीपैक: निर्माता की क्षमताएं, उत्पाद श्रृंखला और यह क्यों महत्वपूर्ण है

पॉलीपैक का अवलोकन और तकनीकी खूबियाँ

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने फिल्ड पीटीएफई सील से शुरुआत की और अब इसके उत्पाद रेंज और बहु-सामग्री क्षमता का विस्तार हो चुका है। पॉलीपैक की उत्पादन और परीक्षण सुविधाएं उद्योग में सबसे उन्नत सुविधाओं में से हैं, जो मानक और अत्यधिक अनुकूलित हाइड्रोलिक पिस्टन सील समाधानों दोनों का समर्थन करती हैं।

कारखाने का पैमाना, उपकरण और अनुसंधान एवं विकास साझेदारी

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फैक्ट्री स्पेस शामिल है। उत्पादन और परीक्षण उपकरणों में आधुनिक डायनेमिक टेस्ट रिग्स, एक्सट्रूज़न-कैप्चर फिक्स्चर और स्वचालित मोल्डिंग और निरीक्षण स्टेशन शामिल हैं। चीन के प्रमुख विशेष सील निर्माताओं में से एक होने के नाते, पॉलीपैक घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखता है - जिससे सामग्री विकास (जैसे, विशेष पीटीएफई मिश्रण और एफएफएम यौगिक) और अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण प्रोटोकॉल विकसित करने में मदद मिलती है।

उत्पाद पोर्टफोलियो और अनुप्रयोग फोकस

पॉलीपैक की उत्पाद श्रृंखला में कस्टम ओ-रिंग और रबर रिंग के साथ-साथ हाइड्रोलिक सील का पूरा सेट शामिल है: ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग। कंपनी हाइड्रोलिक मीडिया और तापमान की आवश्यकताओं के अनुरूप पीटीएफई के विभिन्न प्रकार (कांस्य-भरे, कार्बन-भरे, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे, कांच-भरे पीटीएफई) और एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसे इलास्टोमर भी प्रदान करती है।

पॉलीपैक जैसे तकनीकी साझेदार को क्यों चुनें?

प्रमुख विशिष्टताएँ: घर्षण और घिसाव को अनुकूलित करने के लिए एकीकृत सामग्री विकास, प्रमाणित सहनशक्ति और रिसाव डेटा के लिए सुसज्जित परीक्षण प्रयोगशालाएँ, और महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक पिस्टन सील अनुप्रयोगों के लिए सटीक सहनशीलता सुनिश्चित करने वाली कस्टम मोल्डिंग क्षमता। खरीदारों के लिए, इसका अर्थ है तेज़ सत्यापन चक्र, ट्रेस करने योग्य सामग्री प्रमाणपत्र और विशिष्ट एक्सट्रूज़न-गैप, दबाव और तापमान संबंधी चुनौतियों का सामना करने वाली सील विकसित करने की क्षमता।

परीक्षण तुलना: सामान्य विधियाँ और उनका उपयोग कब करना चाहिए

परिक्षण विधि प्राथमिक उद्देश्य सामान्य अवधि विनिर्देश में कब आवश्यकता होगी
स्थिर दबाव बनाए रखना स्थिर दबाव के तहत रिसाव घंटों से दिनों तक सभी महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक पिस्टन सील
गतिशील प्रत्यावर्ती सहनशक्ति घिसाव, घर्षण, फिसलन हजारों से लेकर लाखों चक्रों तक उच्च चक्र या सुरक्षा-महत्वपूर्ण सिलेंडर
तापीय अपक्षय और रासायनिक विसर्जन दीर्घकालिक सामग्री स्थिरता दिनों से हफ्तों तक उच्च तापमान या आक्रामक तरल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
एक्सट्रूज़न गैप परीक्षण स्पाइक्स के नीचे एक्सट्रूज़न के प्रति प्रतिरोध छोटी (नाड़ी) उच्च दबाव या बड़े क्लीयरेंस सिस्टम

FAQ — अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. मैं हाइड्रोलिक पिस्टन सील के लिए रिसाव की आवश्यकता कैसे निर्दिष्ट करूँ?

किसी दिए गए दबाव, तापमान और स्ट्रोक गति पर रिसाव को आयतन दर (जैसे, मिलीलीटर/मिनट) के रूप में परिभाषित करें। माप की अवधि और द्रव का प्रकार भी शामिल करें। उदाहरण के लिए: 250 बार, 50°C, खनिज तेल, 10 मिमी/सेकंड स्ट्रोक पर अधिकतम रिसाव 0.5 मिलीलीटर/मिनट, स्थिरीकरण के 1 घंटे बाद मापा गया।

2. मुझे PTFE पिस्टन सील का उपयोग कब करना चाहिए और इलास्टोमर पिस्टन सील का उपयोग कब करना चाहिए?

कम घर्षण, उच्च तापमान या अत्यधिक द्रव प्रतिरोध की आवश्यकता होने पर PTFE या फिल्ड PTFE का उपयोग करें; पर्याप्त संपर्क के लिए इसे एनर्जाइज़र के साथ प्रयोग करें। इलास्टोमर्स (NBR, FKM) उन विशिष्ट हाइड्रोलिक तेल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ कम संपर्क तनाव के तहत लोच और सीलिंग महत्वपूर्ण हैं। संयुक्त लाभों के लिए हाइब्रिड समाधानों (PTFE सीलिंग सतह + इलास्टोमर एनर्जाइज़र) पर विचार करें।

3. सील के बाहर निकलने का कारण क्या है और मैं इसे कैसे रोक सकता हूँ?

उच्च दबाव में जब नरम सीलिंग सामग्री आपस में जुड़ने वाले घटकों के बीच के अंतराल में बह जाती है, तब एक्सट्रूज़न की स्थिति उत्पन्न होती है। बैकअप रिंग, कम एक्सट्रूज़न अंतराल, अधिक कठोर सामग्री या भरे हुए पीटीएफई यौगिकों, और दबाव में अचानक वृद्धि के दौरान अंतराल के खुलापन को सीमित करने वाली डिज़ाइन विशेषताओं का उपयोग करके इसे रोका जा सकता है।

4. मुझे आपूर्तिकर्ता से कितनी बार सहनशक्ति परीक्षण करवाना चाहिए?

मानक अनुप्रयोगों के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को प्रतिनिधि गतिशील परीक्षण परिणाम (जैसे, 100,000 से 500,000 चक्र) प्रदान करने चाहिए। महत्वपूर्ण या उच्च-चक्र अनुप्रयोगों के लिए, अपेक्षित जीवनकाल चक्रों तक सहनशीलता परीक्षण या सहमत त्वरित प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। ट्रेसबिलिटी के लिए हमेशा परीक्षण की शर्तें और कच्चा डेटा मांगें।

5. सील सौंपते समय कौन-कौन से दस्तावेज़ साथ में भेजे जाने चाहिए?

सामग्री प्रमाणपत्र (संरचना, बैच), आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, निर्दिष्ट स्वीकृति परीक्षणों (रिसाव, स्थायित्व, उम्र बढ़ने) की परीक्षण रिपोर्ट और ट्रेसिबिलिटी जानकारी शामिल करें। यदि उपलब्ध हो, तो स्थापना निर्देश और अनुशंसित स्नेहन और सतह-फिनिश दिशानिर्देश भी शामिल करें।

6. क्या सील की मरम्मत कार्य स्थल पर की जा सकती है?

सीलों की मरम्मत नहीं की जानी चाहिए; उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। पुन: उपयोग से सामग्री के गुणों में गिरावट और छिपे हुए नुकसान जैसे जोखिम उत्पन्न होते हैं। प्रतिवर्ती प्रणालियों के लिए, समान बैच नंबर वाले अतिरिक्त पुर्जे रखें और समय से पहले विफलता से बचने के लिए भंडारण/पुराने होने की स्थितियों की जांच करें।

यदि आपके पास अधिक विशिष्ट अनुप्रयोग पैरामीटर (दबाव, सिलेंडर बोर, द्रव प्रकार, तापमान सीमा, अपेक्षित चक्र) हैं, तो अनुप्रयोग समीक्षा और अनुकूलित परीक्षण प्रोटोकॉल के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।

संपर्क एवं उत्पाद संबंधी पूछताछ — पॉलीपैक
कस्टम हाइड्रोलिक पिस्टन सील, ओ-रिंग और सीलिंग समाधानों के लिए, तकनीकी परामर्श, नमूना परीक्षण और कोटेशन हेतु पॉलीपैक से संपर्क करें। पॉलीपैक परीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित विनिर्माण सेवाएं प्रदान करता है। परियोजना शुरू करने के लिए हमारे उत्पाद पृष्ठ देखें या तकनीकी डेटाशीट का अनुरोध करें।

प्रासंगिक बाह्य संसाधन और मानक: आईएसओ (सामान्य मानक)https://www.iso.org/standards.विकिपीडिया पर ओ-रिंग की मूल बातेंhttps://en.wikipedia.org/wiki/O-ringमैकेनिकल सील का अवलोकनhttps://en.wikipedia.org/wiki/Seal_(mechanical), ट्रेलेबॉर्ग सीलिंग ज्ञानhttps://www.tss.trelleborg.com/en/knowledge-center.

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मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?
निम्नलिखित से संबंधित मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील (जैसे, जीएसएफ, एसपीएन प्रकार) पर विचार करें: अत्यधिक तापमान (-30 डिग्री सेल्सियस से नीचे या +200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) आक्रामक रसायन जो इलास्टोमर्स संभाल नहीं सकते बहुत कम रिसाव या "शून्य रिसाव" आवश्यकताएं खराब चिकनाई या सूखी चलने की स्थिति आंतरिक स्प्रिंग निरंतर सीलिंग बल बनाए रखता है, जो पहनने और सिस्टम चर के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
रोटरी शाफ्ट सील में धातु स्प्रिंग का उद्देश्य क्या है?
शाफ्ट सील (जैसे, FSKR, SPGO प्रकार) में गार्टर स्प्रिंग सीलिंग लिप पर एक निरंतर रेडियल बल प्रदान करता है। यह घूर्णन शाफ्ट के साथ निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है, मामूली घिसाव, उत्केंद्रता और कंपन की भरपाई करता है जिससे स्नेहक रिसाव को रोका जा सके।
मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?
सामग्री का चयन चार प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: माध्यम: सील किस द्रव या गैस के संपर्क में आएगी? (उदाहरण: पेट्रोलियम तेल, पानी, रसायन, भाप) तापमान: न्यूनतम और अधिकतम परिचालन तापमान क्या है? दबाव: सिस्टम का परिचालन दबाव क्या है? क्या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है? अनुप्रयोग: क्या यह स्थिर, गतिशील या घूर्णनशील सील है? उदाहरण: NBR (Buna-N) मानक हाइड्रोलिक तेल के लिए उत्कृष्ट है, जबकि FKM (Viton®) उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए आवश्यक है।
सील के संपर्क में आने वाले धातु भागों की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
अत्यंत महत्वपूर्ण। खुरदरी सतह सील को जल्दी घिसकर खराब कर देगी, जिससे रिसाव हो सकता है। बहुत अधिक चिकनी सतह चिकनाई वाली फिल्म बनने से रोक सकती है। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य अनुशंसित सतही सतह 0.2 से 0.8 μm (8-32 μin) Ra है।
"AS568" का क्या अर्थ है?
AS568 एक एयरोस्पेस मानक है जो 360 से ज़्यादा मानक ओ-रिंग आकारों के आयामों को परिभाषित करता है। यह उत्तरी अमेरिका और दुनिया भर में सबसे व्यापक रूप से स्वीकृत आकार निर्धारण प्रणाली है। एक AS568 संख्या (उदाहरण के लिए, AS568-214) एक सटीक आंतरिक व्यास और अनुप्रस्थ काट निर्दिष्ट करती है।
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GSJ-801 रॉड सील | सटीक OEM प्रतिस्थापन के लिए उच्च-प्रदर्शन पिस्टन रॉड सील

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