पिस्टन रॉड सील सामग्री: पीटीएफई, एनबीआर, पीयू और धातु विकल्प

मुझसे अक्सर पूछा जाता है कि पिस्टन रॉड सील के लिए कौन सी सामग्री सबसे अच्छी है। इसका संक्षिप्त उत्तर है: यह ऑपरेटिंग प्रेशर, स्लाइडिंग स्पीड, तापमान, द्रव अनुकूलता, संदूषण जोखिम और सिस्टम ज्यामिति पर निर्भर करता है। इस लेख में मैं पिस्टन रॉड सील की कार्यात्मक आवश्यकताओं का सारांश प्रस्तुत करता हूँ, वास्तविक परिचालन स्थितियों में PTFE, NBR, PU और धातु विकल्पों की तुलना करता हूँ, सही सामग्री चुनने में आपकी सहायता के लिए एक निर्णय प्रक्रिया प्रदान करता हूँ, और यह बताता हूँ कि उन्नत निर्माता (जैसे पॉलीपैक) चुनौतीपूर्ण हाइड्रोलिक वातावरण के लिए अनुकूलित समाधान कैसे विकसित और मान्य करते हैं।

पिस्टन रॉड सील के कार्य, विफलता के प्रकार और प्रमुख चयन कारकों को समझना

पिस्टन रॉड सील की भूमिकाएँ और प्रदर्शन लक्ष्य

पिस्टन रॉड सील का उद्देश्य हाइड्रोलिक द्रव को सिलेंडर के अंदर रखना और बाहरी दूषित पदार्थों को अंदर आने से रोकना है। मेरा व्यावहारिक दृष्टिकोण यह है कि एक प्रभावी रॉड सील में कम रिसाव (द्रव प्रतिधारण), कम घर्षण (ऊर्जा हानि और फिसलन को कम करने के लिए), घिसाव प्रतिरोध और इच्छित परिचालन प्रोफ़ाइल के तहत लंबी सेवा आयु का संतुलन होना चाहिए। ग्राहकों के साथ मेरे द्वारा उपयोग किए जाने वाले सामान्य स्वीकृति मानदंडों में रिसाव दर, जीवनकाल (या स्ट्रोक) और गतिशील परिस्थितियों में स्वीकार्य घर्षण गुणांक शामिल हैं।

मेरे द्वारा देखे गए सामान्य विफलता तंत्र

फील्ड निरीक्षण और प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चलता है कि विफलता के सबसे आम कारण उच्च दबाव में एक्सट्रूज़न/कोल्ड फ्लो, कणों से घर्षण, असंगत तरल पदार्थों से रासायनिक हमला, थर्मल क्षरण और इंस्टॉलेशन क्षति हैं। आपके उपकरण में विफलता का कौन सा तरीका हावी है, यह समझना सामग्री चुनने का पहला कदम है: उदाहरण के लिए, PTFE-आधारित सील एक्सट्रूज़न और रसायनों का प्रतिरोध करती हैं, लेकिन इनमें उच्च पारगम्यता हो सकती है और पिस्टन रिंग रिसाव को कम करने के लिए विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता होती है; पॉलीयुरेथेन घर्षण-प्रतिरोधी है, लेकिन कुछ रसायनों और अत्यधिक तापमान के प्रति संवेदनशील है।

प्रासंगिक मानक और नैदानिक ​​संदर्भ

डिजाइन का मूल्यांकन करते समय मैं सील निर्माता के अनुप्रयोग दिशानिर्देशों और तकनीकी संदर्भों जैसे कि सामान्य ओ-रिंग/सीलिंग संबंधी चर्चाओं जैसे उद्योग संसाधनों का संदर्भ लेता हूं।विकिपीडिया (ओ-रिंग)और भौतिक संसाधन जैसे किपीटीएफई,एनबीआर, औरpolyurethaneबुनियादी सामग्री गुणों के लिए पृष्ठ देखें। हाइड्रोलिक सीलिंग के अभ्यास के लिए, मैं निर्माता के तकनीकी साहित्य (SKF, Parker, आदि) से भी परामर्श लेता हूँ और उपलब्ध होने पर ISO या उद्योग परीक्षण प्रोटोकॉल के अनुसार परीक्षण करता हूँ।

सामग्री विकल्प: पीटीएफई, एनबीआर, पीयू और धातु — गुणधर्म, लाभ और सीमाएँ

पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) — कम घर्षण, उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध

PTFE अपने अत्यंत कम घर्षण गुणांक, व्यापक तापमान सीमा और उत्कृष्ट रासायनिक निष्क्रियता के लिए जाना जाता है। रॉड सील अनुप्रयोगों में, मैं PTFE (अक्सर कांच, कार्बन, कांस्य या MoS₂ से भरा हुआ) का उपयोग करता हूँ जहाँ स्लाइडिंग घर्षण और रासायनिक अनुकूलता सर्वोच्च प्राथमिकता होती है। सामान्य निरंतर सेवा तापमान: लगभग -200°C से +260°C; भरे हुए ग्रेड ठंडे प्रवाह को कम कर सकते हैं और घिसाव को बेहतर बना सकते हैं। हालाँकि, PTFE धात्विक घटकों की तुलना में अपेक्षाकृत नरम होता है और उच्च इकाई दबावों के तहत रेंगने/एक्सट्रूज़न के प्रति संवेदनशील हो सकता है जब तक कि इसे बैकअप रिंग या ऊर्जा प्रदान करने वाले तत्वों द्वारा ठीक से सहारा न दिया जाए। PTFE के बारे में अधिक जानकारी:विकिपीडिया: पीटीएफई.

एनबीआर (नाइट्राइल रबर) - किफायती, तेल के प्रति अच्छा प्रतिरोध, हाइड्रोलिक प्रणालियों में आम उपयोग।

एनबीआर (नाइट्राइल) हाइड्रोलिक सील के लिए एक भरोसेमंद इलास्टोमर है, क्योंकि यह मिनरल ऑयल के प्रति अच्छी प्रतिरोधक क्षमता रखता है और इसकी लागत भी कम है। इसका सामान्य परिचालन तापमान लगभग -40°C से +120°C तक होता है (यह फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है)। एनबीआर में लिप सीलिंग ज्योमेट्री के लिए अच्छी लचीलापन होती है, लेकिन इसमें पीयू की तुलना में घर्षण और फटने का प्रतिरोध कम होता है, और कुछ सिंथेटिक तरल पदार्थों (एस्टर-आधारित तरल पदार्थ, कुछ कम आणविक योजक रसायन) के साथ इसका प्रदर्शन खराब होता है। कई मध्यम-दबाव वाले हाइड्रोलिक रॉड सील के लिए, जब तापमान और रसायन सीमा के भीतर हों, तो मैं अभी भी एनबीआर की अनुशंसा करता हूँ। संदर्भ:विकिपीडिया: एनबीआर.

पॉलीयुरेथेन (PU) — गतिशील अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट घर्षण और दबाव प्रतिरोध

जहां घिसाव और दबाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण होते हैं, वहां गतिशील सीलिंग के लिए पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स उत्कृष्ट होते हैं। इनकी उच्च क्षीणन शक्ति और भार वहन क्षमता इन्हें संदूषण या बार-बार चक्रण के संपर्क में आने वाली रॉड सील के लिए आदर्श बनाती है। सामान्य ग्रेड के लिए तापमान सीमा लगभग -30°C से +80°C तक होती है (उच्च तापमान वाले पॉलीयुरेथेन इसे और बढ़ाते हैं)। पॉलीयुरेथेन कुछ रसायनों (प्रबल अम्ल, कुछ एस्टर तरल पदार्थ) के प्रति कम सहनशील होता है और उच्च सांद्रता में ओजोन से प्रभावित हो सकता है। भारी-भरकम मोबाइल हाइड्रोलिक्स के लिए, जब अपघर्षक संदूषण विफलता का प्राथमिक कारण होता है, तो मैं अक्सर PU रॉड सील निर्दिष्ट करता हूँ। देखें:विकिपीडिया: पॉलीयुरेथेन.

धातु और स्प्रिंग-चालित सीलें — अत्यधिक कठिन वातावरण और विशेष उपयोग के लिए उपयुक्त

धातु से बने सीलिंग तत्वों (जैसे, धातु के फेस सील, स्प्रिंग-चालित धातु सील) का चयन वहाँ किया जाता है जहाँ इलास्टोमर/पॉलिमर तापमान, दबाव या रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते। इन सीलों में अक्सर धातु की जैकेट के साथ PTFE या पॉलिमर की सीलिंग सतह और संपर्क बनाए रखने के लिए स्प्रिंग एनर्जाइज़र का उपयोग किया जाता है। ये क्रायोजेनिक, अत्यधिक उच्च तापमान, उच्च निर्वात या आक्रामक रासायनिक वातावरण में आम हैं। धातु की सीलों में आमतौर पर कुछ लचीलापन कम होता है और इसके लिए अत्यंत बारीक रॉड फिनिश और सटीक हाउसिंग की आवश्यकता हो सकती है। सामान्य रूप से यांत्रिक सीलिंग के बारे में अधिक जानकारी के लिए:विकिपीडिया: यांत्रिक सील.

तुलनात्मक गुणों की तालिका (अनुमानित सीमाएँ और विशिष्ट व्यवहार)

नोट: ऊपर दिए गए मान अनुमानित हैं और आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट और सिस्टम परीक्षण परिणामों के आधार पर इनकी पुष्टि की जानी चाहिए। अंतिम चयन के लिए आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त सामग्री डेटाशीट (या निर्माता के तकनीकी साहित्य जैसे SKF/Parker) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

मैं पिस्टन रॉड सील का चयन कैसे करता हूँ — व्यावहारिक निर्णय प्रक्रिया और डिज़ाइन संबंधी विचार

चरण 1 — ऑपरेटिंग एनवेलप को परिभाषित करें

मैं सबसे पहले अधिकतम दबाव, सामान्य और चरम स्लाइडिंग गति, तापमान सीमा, द्रव का प्रकार और संदूषण स्तर (यदि उपलब्ध हो तो ISO 4406 कण गणना), रॉड की फिनिश और कठोरता, और माउंटिंग स्पेस (ग्रूव आयाम) का दस्तावेजीकरण करता हूँ। यदि द्रव खनिज तेल है और तापमान मध्यम है, तो NBR या PU उपयुक्त हो सकते हैं। यदि रासायनिक आक्रमण, अत्यधिक तापमान, या कम घर्षण प्राथमिकता है, तो PTFE या धातु/PTFE हाइब्रिड बेहतर हो सकते हैं।

चरण 2 — सामग्री को प्रमुख विफलता मोड से मिलाएं

यदि घर्षण से होने वाली टूट-फूट मुख्य समस्या है, तो PU अक्सर जीवनकाल बढ़ा देता है। यदि उच्च दबाव पर एक्सट्रूज़न एक समस्या है, तो बैकअप रिंग के साथ प्रबलित PTFE या धातु/स्प्रिंग से चलने वाले विकल्प पर विचार करें। यदि फिसलन और घर्षण प्रदर्शन को सीमित करते हैं (जैसे, सटीक स्थिति निर्धारण, कम हिस्टैरेसिस), तो PTFE-आधारित डिज़ाइन आमतौर पर सर्वोत्तम प्रदर्शन करते हैं।

चरण 3 — परीक्षण के माध्यम से सत्यापन करें

उपयुक्त सामग्रियों का चयन करने के बाद, मैं हमेशा एक ऐसे परीक्षण उपकरण में बेंच परीक्षण की सलाह देता हूँ जो दबाव, गति, तापमान और संदूषण जैसी स्थितियों को दोहराता हो। देखे गए घिसाव पैटर्न और रिसाव डेटा अंतिम ज्यामिति और सामग्री में आवश्यक समायोजन करने में सहायक होते हैं। स्वीकृति के लिए, हम अक्सर विफलता चक्र परीक्षण अपनाते हैं और उचित सुरक्षा मार्जिन के साथ अपेक्षित कार्य अवधि से तुलना करते हैं।

विनिर्माण, अनुकूलन, और क्यों पॉलीपैक आपका भागीदार बन सकता है

पॉलीपैक की क्षमता का संक्षिप्त विवरण (व्यावहारिक लाभ जिनका मैं मूल्यांकन करता हूँ)

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधान में विशेषज्ञता रखता है।

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फ़ैक्टरी स्पेस है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील के उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरा PTFE, कार्बन-भरा PTFE, ग्रेफाइट PTFE, MoS₂-भरा PTFE, और कांच-भरा PTFE सहित भरे हुए PTFE सील का निर्माण शुरू किया। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने O-रिंग को शामिल कर लिया है।

मैं उत्पादों और तकनीकी भिन्नता पर निर्भर करता हूँ

पिस्टन रॉड सीलिंग से संबंधित पॉलीपैक की उत्पाद श्रृंखला में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं। मेरे आकलन के अनुसार, इनकी प्रमुख विशेषताएं इस प्रकार हैं:

• फिल्ड पीटीएफई यौगिकों के साथ व्यापक अनुभव - यह उन मामलों में महत्वपूर्ण है जहां कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
• विशिष्ट घिसाव और एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के लिए कठोरता, फिलर्स और ग्लास/मेटल सामग्री को अनुकूलित करने की आंतरिक सामग्री विकास क्षमता।
• उन्नत परीक्षण उपकरण और 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना परिसर जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और तीव्र प्रोटोटाइपिंग का समर्थन करता है।
• विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सक्रिय अनुसंधान एवं विकास संबंध - एयरोस्पेस, सबसी या अत्यधिक तापमान हाइड्रोलिक्स जैसे जटिल अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हैं।

मैं पॉलीपैक या इसी तरह के आपूर्तिकर्ताओं के साथ कैसे काम करता हूँ

जब मैं किसी खास रॉड सील का चयन करता हूँ, तो मैं शुरुआत में ही आपूर्तिकर्ता से पूरी परिचालन संबंधी जानकारी (दबाव, गति, तापमान, संदूषण, लक्षित जीवनकाल) ले लेता हूँ। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए मुझे प्रोटोटाइप और संयुक्त बेंच परीक्षण की आवश्यकता होती है। पॉलीपैक के साथ, मैं उनके मटेरियल डेटाबेस (भरे हुए PTFE प्रकार, NBR, PU, ​​उच्च-प्रदर्शन FFKM विकल्प) और उत्पादन क्षमता का लाभ उठाकर तेजी से सुधार कर चुने गए समाधान को सत्यापित कर सकता हूँ।

सील की आयु को अधिकतम करने के लिए परीक्षण, स्थापना संबंधी सुझाव और रखरखाव।

अनुशंसित परीक्षण और स्वीकृति मानदंड

सत्यापन के दौरान मैं जिन प्रमुख परीक्षणों का उपयोग करता हूँ, वे हैं: दबाव बनाए रखना/रिसाव, निर्धारित गति और भार पर गतिशील परीक्षण चक्र, घिसाव जीवन (निर्दिष्ट रिसाव तक चक्र), और रासायनिक जोखिम सोख परीक्षण। जहाँ मानक मौजूद हों, उनका संदर्भ लें — उदाहरण के लिए, बुनियादी ओ-रिंग ज्यामिति और विनिमेयता संबंधी चर्चाएँ सार्वजनिक तकनीकी संदर्भों में पाई जा सकती हैं।विकिपीडिया: ओ-रिंगऔर निर्माता परीक्षण प्रोटोकॉल (SKF, पार्कर) गतिशील परीक्षण व्यवस्थाओं की रूपरेखा प्रस्तुत करते हैं।

स्थापना और सतह की तैयारी

ग्रूव के उचित आयाम, चैम्फर और रॉड की सतह की फिनिशिंग बेहद महत्वपूर्ण हैं। मैं आमतौर पर सील निर्माता द्वारा अनुशंसित Rz/Ra रेंज में रॉड की सतह की खुरदरापन निर्धारित करता हूँ (PTFE सतहों के लिए अक्सर Ra 0.2–0.8 µm होता है; PU थोड़ी अधिक खुरदरी सतहों को सहन कर सकता है)। इंस्टॉलेशन के दौरान लुब्रिकेशन से खरोंच और समय से पहले खराबी कम होती है। बैकअप रिंग, वाइपर/स्क्रैपर और धूल अवरोधक उपकरण अभिन्न अंग हैं - इनकी अनदेखी करने से अक्सर सेवा जीवन में भारी कमी आ जाती है।

रखरखाव और निगरानी

मेरी सलाह में निवारक रखरखाव के तौर पर नियमित रूप से तरल पदार्थों की स्वच्छता की जाँच (आपके सिस्टम के लिए उपयुक्त ISO 4406 स्तर), रॉड की सतहों का समय-समय पर निरीक्षण और रिसाव के रुझान की निगरानी शामिल है। रिसाव में थोड़ी सी वृद्धि अक्सर अचानक खराबी का संकेत देती है; संदूषण को दूर करने या सील को समय रहते बदलने से सिलेंडर को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. पिस्टन रॉड सील के लिए कौन सा पदार्थ सबसे कम घर्षण प्रदान करता है?

सामान्य सील सामग्रियों में PTFE और PTFE-युक्त यौगिक सबसे कम स्लाइडिंग घर्षण प्रदान करते हैं। कम घर्षण और सटीक नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए, मैं आमतौर पर PTFE वेरिएंट की अनुशंसा करता हूँ, लेकिन यह ध्यान रखना आवश्यक है कि डिज़ाइन के माध्यम से एक्सट्रूज़न प्रतिरोध को नियंत्रित किया जाए (बैकअप रिंग, एनर्जाइज़र)।

2. मुझे एनबीआर के बजाय पॉलीयुरेथेन कब चुनना चाहिए?

घर्षण से होने वाली टूट-फूट या उच्च यांत्रिक भार मुख्य चिंता का विषय होने पर PU का चुनाव करें — उदाहरण के लिए, कणमय संदूषण या उच्च चक्र आवृत्ति वाले मोबाइल हाइड्रोलिक्स में। NBR तब भी आकर्षक रहता है जब लागत और खनिज तेलों के साथ अनुकूलता प्रमुख कारक हों और परिचालन परिस्थितियाँ सामान्य हों।

3. क्या उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए धातु की सीलें आवश्यक हैं?

जी हां—जब पॉलिमर सामग्री तापमान या रासायनिक वातावरण के अनुरूप नहीं होती, तो धातु या स्प्रिंग-चालित धातु सील (अक्सर पीटीएफई स्लाइडिंग सतह के साथ) उपयुक्त होती हैं। इनमें सटीक ज्यामिति और सतह की फिनिशिंग आवश्यक होती है, लेकिन ये चरम वातावरण में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन करती हैं।

4. मैं पीटीएफई सील में एक्सट्रूज़न और कोल्ड-फ्लो को कैसे कम कर सकता हूँ?

क्रीप को कम करने के लिए फिल्ड पीटीएफई ग्रेड (कांस्य, कांच, कार्बन) का उपयोग करें, एक्सट्रूज़न गैप को भौतिक रूप से बंद करने के लिए बैक-अप रिंग लगाएं, और दबाव के कारण होने वाले विरूपण को कम करने के लिए खांचे डिज़ाइन करें। प्रतिनिधि दबाव चक्रों के तहत सत्यापन परीक्षण आवश्यक है।

5. मुझे अपने सील आपूर्तिकर्ता से किस प्रकार के परीक्षण की मांग करनी चाहिए?

प्रतिनिधि दबाव, गति और तापमान के तहत गतिशील जीवन परीक्षण पर जोर दें; यदि तरल पदार्थ गैर-मानक हैं तो रासायनिक अनुकूलता परीक्षण; और आयामी/विनिमेयता जांच करवाएं। उच्च मूल्य वाले अनुप्रयोगों के लिए, सामग्री प्रमाणपत्र, परीक्षण रिपोर्ट और जहां संभव हो, प्रत्यक्ष परीक्षण का अनुरोध करें।

6. रॉड की सतह की फिनिशिंग कितनी महत्वपूर्ण है?

यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। गलत फिनिशिंग से घिसावट, रिसाव और किनारों को नुकसान पहुंचने का खतरा बढ़ जाता है। निर्माता की सिफारिशों का पालन करें (सामान्य Ra मान सामग्री के अनुसार भिन्न होते हैं) और सुनिश्चित करें कि मशीनिंग के बाद कोई खरोंच या निशान न रह जाए।

संपर्क, उत्पाद चयन और आगे के चरण

यदि आपको पिस्टन रॉड सील के चयन या गुणवत्ता निर्धारण में सहायता की आवश्यकता है, तो मैं अनुप्रयोग विश्लेषण, सामग्री चयन और परीक्षण प्रोटोकॉल डिजाइन में आपकी सहायता कर सकता हूँ। विनिर्माण और अनुकूलित सामग्री सहायता के लिए, पॉलीपैक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए अनुसंधान एवं विकास एवं उत्पादन क्षमता प्रदान करता है — जिसमें ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।

अपने आवेदन पर चर्चा करने या कोटेशन प्राप्त करने के लिए, पॉलीपैक या अपने सीलिंग विशेषज्ञ से ऑपरेटिंग ब्रीफ (दबाव, गति, तापमान, द्रव, संदूषण स्तर, ज्यामिति) के साथ संपर्क करें। प्रारंभिक सहयोग से पुनरावृत्ति का समय कम हो जाता है और एक ऐसी सील प्राप्त होती है जो आपके जीवनचक्र और प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा करती है।

संदर्भ और आगे पढ़ने के लिए(चयनित):

• पीटीएफई — विकिपीडिया
• एनबीआर — विकिपीडिया
• पॉलीयुरेथेन — विकिपीडिया
• ओ-रिंग और सीलिंग की पृष्ठभूमि — विकिपीडिया
• एसकेएफ सील्स — तकनीकी संसाधन

यदि आप चाहें, तो मैं आपके हाइड्रोलिक सिलेंडर के चित्रों की समीक्षा कर सकता हूं और सामग्रियों और सील ज्यामिति की एक संभावित सूची की सिफारिश कर सकता हूं, फिर पॉलीपैक के साथ प्रोटोटाइप उत्पादन और परीक्षण का समन्वय कर सकता हूं।

कस्टम पिस्टन रॉड सील और सामग्री विकास के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें, या एप्लिकेशन समीक्षा और सामग्री चयन परामर्श के लिए मुझसे संपर्क करें।