गुणवत्ता नियंत्रण: पिस्टन रबर सील के लिए निरीक्षण मानक
हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिलेंडरों में पिस्टन रबर सील महत्वपूर्ण घटक होते हैं। प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण (QC) में अपेक्षित दबाव, तापमान और माध्यमों के तहत विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री सत्यापन, आयामी और यांत्रिक परीक्षण, सतह निरीक्षण और कार्यात्मक रिसाव/गतिशील परीक्षण शामिल होते हैं। यह लेख पिस्टन रबर सील के लिए लागू किए जाने वाले निरीक्षण मानकों और स्वीकृति मानदंडों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है, जिससे क्षेत्र में होने वाली विफलताओं को कम किया जा सके, लागत को नियंत्रित किया जा सके और सामान्य उद्योग प्रथाओं और मानकों का अनुपालन किया जा सके।
सील के कार्य और संचालन संदर्भ को समझना
सीलिंग की भूमिकाएँ: स्थिर बनाम गतिशील
पिस्टन रबर सील आमतौर पर गतिशील सील (पिस्टन रॉड/सिलेंडर बोर पर फिसलने वाली) और स्थिर सील (मिलने वाली सतहों या खांचों पर फिसलने वाली) के रूप में काम करती हैं। गतिशील पिस्टन सील को घर्षण, दबाव और घिसाव का प्रतिरोध करना चाहिए और एक तरल परत बनाए रखनी चाहिए; स्थिर सील को बिना ठंडे प्रवाह या शिथिलता के संपीड़न को सहन करना चाहिए। कार्य करने के तरीके को समझने से निरीक्षण प्राथमिकताओं को निर्धारित करने में मदद मिलती है: गतिशील सील के लिए सख्त सतह परिष्करण और प्रोफ़ाइल जांच की आवश्यकता होती है, जबकि स्थिर सील संपीड़न सेट और आयामी स्थिरता पर जोर देती हैं।
परिचालन वातावरण और मीडिया अनुकूलता
अपेक्षित तापमान सीमा, हाइड्रोलिक द्रव या गैस, संदूषकों और दबाव के लिए इलास्टोमर और किसी भी फिलर/पीटीएफई कंपोजिट का सत्यापन करें। सामान्य इलास्टोमर्स में एनबीआर (नाइट्राइल रबर), एफकेएम (फ्लोरोइलास्टोमर), ईपीडीएम, सिलिकॉन और एफएफकेएम शामिल हैं; उच्च तापमान या आक्रामक माध्यमों के लिए फिल्ड पीटीएफई और विशेष यौगिकों का उपयोग किया जा सकता है। सामग्री संदर्भ और गुणों के लिए, संबंधित तकनीकी अवलोकन देखें।एनबीआर,एफकेएम, औरपीटीएफई.
डिजाइन और सहनशीलता के निहितार्थ
पिस्टन सील का क्रॉस-सेक्शन, लिप की ज्यामिति और ग्रूव क्लीयरेंस रिसाव और जीवनकाल को सीधे प्रभावित करते हैं। निरीक्षण में यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि निर्मित क्रॉस-सेक्शन निर्दिष्ट सहनशीलता (आमतौर पर आकार के आधार पर ±0.05–0.2 मिमी) के भीतर डिज़ाइन से मेल खाते हों। मिलान वाले भागों के ग्रूव आयाम और सतह की खुरदरापन को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए—अत्यधिक खुरदरापन या आयामी बेमेल होने से एक्सट्रूज़न या तीव्र घिसाव हो सकता है।
सामान्य विफलता के तरीके और मूल कारण
रिसाव और बहिर्वाह
रिसाव सबसे स्पष्ट खराबी है। इसके कारणों में गलत सामग्री का चयन, अनुचित कठोरता, लिप की गलत ज्यामिति, ग्रूव का बेमेल होना और अपर्याप्त बैक-अप सपोर्ट के कारण एक्सट्रूज़न शामिल हैं। उच्च दबाव में सील के विलीन होने पर एक्सट्रूज़न अक्सर होता है; बैक-अप रिंग और सही लिप प्रोफाइलिंग इस जोखिम को कम करते हैं।
घिसाव, खरोंच और सतह की क्षति
संदूषक तत्व, घर्षणकारी कण या असंगत सतह फिनिश लिप्स के घिसाव को बढ़ा देते हैं। आमतौर पर निरीक्षण में खरोंच, निशान, चपटे लिप्स और असमान घिसाव पैटर्न दिखाई देते हैं। बेहतर फिल्ट्रेशन, स्क्रैपर सील में सुधार और सतह दोषों के लिए सख्त इनकमिंग निरीक्षण के माध्यम से इस समस्या का समाधान किया जा सकता है।
संपीड़न सेट और सामग्री की उम्र बढ़ना
स्थायी विरूपण (संपीड़न सेट) संपर्क बल को कम करता है और रिसाव को बढ़ाता है। उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिक्रिया संपीड़न सेट को तेज करते हैं। संपीड़न सेट की मात्रा निर्धारित करने के लिए ASTM-आधारित परीक्षणों का उपयोग करें और उम्र बढ़ने के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए प्रमाणपत्र या बैच परीक्षण अनिवार्य करें। पॉलिमर की उम्र बढ़ने और परीक्षण प्रक्रियाओं पर मार्गदर्शन उद्योग की पुस्तिकाओं में दिया गया है।पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक.
निरीक्षण विधियाँ और स्वीकृति मानदंड
दृश्य और सतही निरीक्षण
सभी सीलों का दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए: सतह पर कोई कट, अतिरिक्त उभार, छिद्र, अनुचित वल्कनीकरण या रंग परिवर्तन नहीं होना चाहिए। महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए 10-20 गुना आवर्धन का उपयोग करें। मिलान करने वाले धातु भागों की सतह की फिनिशिंग मापी जानी चाहिए (उदाहरण के लिए, कई गतिशील सीलों के लिए Ra 0.2-0.8 µm); अस्वीकार्य खुरदरापन घर्षण और रिसाव का प्रत्यक्ष कारण है।
आयामी नियंत्रण: गेज और सीएमएम
आयामी निरीक्षण में क्रॉस-सेक्शन, आंतरिक/बाह्य व्यास, लिप की मोटाई, ग्रूव-फिट आयाम और संकेंद्रण शामिल होने चाहिए। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, रिंग गेज, गो/नो-गो फिक्स्चर और ऑप्टिकल कम्पेरेटर कारगर होते हैं। जटिल प्रोफाइल के लिए, कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) या प्रोफाइल प्रोजेक्टर का उपयोग करें। विशिष्ट सहनशीलता बैंड (उदाहरण):
| विशेषता | सामान्य सहनशीलता | मापन विधि |
|---|---|---|
| अनुप्रस्थ काट (मिमी) | ±0.05 — ±0.15 | माइक्रोमीटर / सीएमएम |
| आंतरिक/बाह्य व्यास (ID/OD) | ±0.05 — ±0.2 | आईडी/ओडी गेज, कैलिपर |
| होंठों की मोटाई/आकार | ±0.02 — ±0.1 | प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर / ऑप्टिकल सीएमएम |
| कठोरता (शोर ए) | ±2–5 शोर ए | ड्यूरोमीटर (ASTM D2240) |
ये रेंज पार्ट के आकार और उपयोग के अनुसार बदलती रहती हैं; तकनीकी ड्राइंग और निरीक्षण योजना में टॉलरेंस पर सहमति बनाएं।
यांत्रिक और वृद्धावस्था परीक्षण
प्रमुख यांत्रिक परीक्षणों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- कठोरता (शोर ए) — प्रतिएएसटीएम डी2240संदर्भ
- संपीड़न सेट — प्रतिएएसटीएम डी395दिशा निर्देशों
- तन्यता शक्ति और बढ़ाव — प्रतिएएसटीएम डी412
अपेक्षित सेवा वातावरण के अनुरूप परीक्षण की शर्तें (तापमान, समय, प्रतिशत विक्षेपण) निर्दिष्ट करें। अनुरूपता प्रमाणपत्र अनिवार्य करें और महत्वपूर्ण लॉट के लिए प्रयोगशाला सत्यापन नमूनाकरण करें।
नमूनाकरण, कार्यात्मक परीक्षण और निरंतर निगरानी
नमूनाकरण योजनाएँ और स्वीकृति स्तर
बैच स्वीकृति के लिए सांख्यिकीय रूप से मान्य नमूनाकरण का उपयोग करें। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली योजनाओं में ISO 2859-1 (पूर्व में MIL-STD-105) नमूनाकरण योजनाएं शामिल हैं, जिनका उपयोग लॉट आकार और स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (AQL) के आधार पर नमूना आकार और स्वीकृति संख्या का चयन करने के लिए किया जाता है। महत्वपूर्ण सीलों के लिए, प्रमुख आयामों के लिए 100% निरीक्षण या कम AQL (जैसे, 0.65%) पर विचार करें। संदर्भ:आईएसओ 2859-1.
कार्यात्मक रिसाव और दबाव परीक्षण
कार्यात्मक परीक्षण सेवा स्थितियों का अनुकरण करता है। विशिष्ट परीक्षण:
- हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण: परीक्षण उपकरण में सील को असेंबल करें और कार्यशील दबाव के साथ-साथ सुरक्षा मार्जिन भी लागू करें; निर्दिष्ट समय तक रिसाव की जांच करें।
- डायनामिक साइकल टेस्ट: सील को अपेक्षित स्ट्रोक लंबाई, आवृत्ति और तापमान के माध्यम से एक निश्चित संख्या में चक्रों के लिए चलाएं और रिसाव और घर्षण निर्माण की निगरानी करें।
- वायु के बुलबुले/रिसाव का पता लगाना: सूक्ष्म रिसाव का पता लगाने के लिए इसे पानी में डुबोएं और दबाव डालें।
निरीक्षण योजना में पास/फेल रिसाव दर या बुलबुले की संख्या को परिभाषित करें; उदाहरण के लिए, निर्धारित दबाव पर 30 मिनट के बाद कोई दृश्यमान रिसाव नहीं होना चाहिए।
इन-लाइन गुणवत्ता निगरानी और एसपीसी
व्यास, कठोरता और प्रोफाइल जैसे महत्वपूर्ण मापों पर सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) लागू करें। प्रक्रियाओं में होने वाले बदलावों का शीघ्र पता लगाने के लिए रुझानों पर नज़र रखें। नियंत्रण चार्ट का उपयोग करें और सुधारात्मक कार्रवाई के लिए ट्रिगर परिभाषित करें (जैसे, 2σ या 3σ विचलन)।
सामग्री संबंधी विचार और तुलनात्मक मार्गदर्शिका
सामान्य इलास्टोमर और उनकी परीक्षण प्राथमिकताएँ
सीलों का निरीक्षण करते समय, सामग्री के गुण यह निर्धारित करते हैं कि कौन से परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, एनबीआर का उपयोग हाइड्रोलिक सीलों में तेल प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुणों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, एफकेएम उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, ईपीडीएम पानी/भाप के लिए अच्छा है लेकिन हाइड्रोकार्बन तेलों के लिए नहीं, और एफएफकेएम अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान के लिए है। भरे हुए पीटीएफई उत्पादों का उपयोग वहां किया जाता है जहां कम घर्षण और उच्च तापमान स्थिरता की आवश्यकता होती है।
सामग्री तुलना तालिका
सामान्य तुलनात्मक गुणधर्म (अनुमानित सीमाएँ और व्यवहार; आपूर्तिकर्ता के डेटाशीट से सत्यापित करें):
| सामग्री | तापमान सीमा (°C) | सर्वश्रेष्ठ के लिए | कमजोरियों | संदर्भ |
|---|---|---|---|---|
| एनबीआर (नाइट्राइल) | -40 से +120 | हाइड्रोलिक तेल, अच्छी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता | खराब ओजोन/मौसम/ध्रुवीय विलायक वाले तरल पदार्थ | विकिपीडिया |
| एफकेएम (विटॉन) | -20 से +200 | उच्च तापमान, ईंधन, तेल, रसायन | महंगा; कम तापमान पर सीमित लोच | विकिपीडिया |
| ईपीडीएम | -50 से +150 | भाप, गर्म पानी, ब्रेक द्रव | हाइड्रोकार्बन तेल के प्रति कम प्रतिरोध | विकिपीडिया |
| सिलिकॉन | -60 से +200 | उच्च/निम्न तापमान, खाद्य/चिकित्सा (चुनिंदा प्रकार) | कम आंसू प्रतिरोध और उच्च संपीड़न सेट | विकिपीडिया |
| एफएफकेएम | -20 से +300 | अत्यधिक रसायन और तापमान | बहुत महँगा | विकिपीडिया |
| PTFE (भरा हुआ) | -200 से +260 | कम घर्षण, रासायनिक निष्क्रियता | कम लोचदारता; इसके लिए ऊर्जावान इलास्टोमर या विशेष डिजाइन की आवश्यकता होती है। | विकिपीडिया |
सामग्री बैचों का सत्यापन कैसे करें
सामग्री प्रमाणपत्र (सीओए) का अनुरोध करें और समय-समय पर प्रयोगशाला सत्यापन करें: यौगिक सत्यापन के लिए फूरियर-ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (एफटीआईआर), तापीय गुणों के लिए डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (डीएससी), और शोर कठोरता जांच। महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, कच्चे माल के लॉट नंबर और आपूर्तिकर्ता परीक्षण प्रमाणपत्रों की ट्रेसिबिलिटी अनिवार्य है।
आपूर्तिकर्ता की योग्यता, पता लगाने की क्षमता और दस्तावेज़ीकरण
गुणवत्ता प्रणाली और मानक
ऐसे आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें जिनके पास प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली (ISO 9001 प्रमाणित) और हाइड्रोलिक सील निर्माण में अनुभव हो। आपूर्तिकर्ता के तकनीकी साहित्य और ऐतिहासिक परीक्षण डेटा से योग्यता निर्धारण में लगने वाला समय कम हो जाता है। सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन संबंधी दिशानिर्देश देखें।आईएसओ 9001.
पता लगाने की क्षमता और बैच नियंत्रण
कच्चे माल की आवक, तैयार सीलों और गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण परिणामों से संबंधित लॉट-स्तरीय रिकॉर्ड बनाए रखें। इससे फील्ड में होने वाली विफलताओं के मूल कारण का पता लगाने में मदद मिलती है और वारंटी दावों को समर्थन मिलता है। इसमें उत्पादन तिथि, कंपाउंड बैच, मोल्डिंग प्रेस नंबर, वल्कनीकरण चक्र और निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल करें।
निरंतर सुधार और जमीनी प्रतिक्रिया
क्षेत्र में हुई विफलताओं का डेटा एकत्र करें, मूल कारण विश्लेषण (RCA) करें और सुधारात्मक कार्रवाइयों को डिज़ाइन और आपूर्तिकर्ता नियंत्रणों में शामिल करें। सामान्य सुधारात्मक कार्रवाइयों में सामग्री परिवर्तन, ज्यामिति अद्यतन, बेहतर ग्रूव विनिर्देश और असेंबली प्रक्रिया में परिवर्तन (सफाई, स्नेहन, बैक-अप रिंग) शामिल हैं।
पॉलीपैक: निर्माता प्रोफ़ाइल और क्षमताएं
पॉलीपैक कौन है?
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने फिल्ड पीटीएफई सील (कांस्य-भरे, कार्बन-भरे, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई, कांच-भरे पीटीएफई) से शुरुआत की और अब व्यापक इलास्टोमर सील उत्पादन तक विस्तार कर चुका है।
उत्पादन का पैमाना और तकनीकी संसाधन
पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फैक्ट्री स्पेस शामिल है। उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। पॉलीपैक घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखता है, जिससे सामग्री और प्रक्रिया अनुसंधान एवं विकास निरंतर जारी रहता है।
उत्पाद श्रृंखला और प्रतिस्पर्धी क्षमताएं
पॉलीपैक सीलिंग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करता है, जिसमें ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं। कंपनी निम्नलिखित पर जोर देती है:
- सामग्री विकास में तकनीकी दक्षता (भरे हुए पीटीएफई और इलास्टोमर यौगिक)
- उन्नत उत्पादन/परीक्षण उपकरण जो आयामी और सामग्री पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।
- विशेष परिचालन स्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधान
- प्रमाणित प्रदर्शन डेटा का समर्थन करने वाले मजबूत अनुसंधान एवं विकास और शैक्षणिक सहयोग
सर्वोत्तम कार्यप्रणालियों का सारांश और कार्यान्वयन चेकलिस्ट
आने वाली और अंतिम सीलों के लिए निरीक्षण चेकलिस्ट
- आपूर्तिकर्ता के क्रेडिट ऑफ ऑथेंटिसिटी (CoA) और सामग्री बैच की ट्रेसबिलिटी की पुष्टि करें।
- दृश्य निरीक्षण करें (कोई अतिरिक्त परत, कटाव या विकृति न हो)।
- कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करके महत्वपूर्ण आयामों (आंतरिक व्यास/बाहरी व्यास, अनुप्रस्थ काट, होंठ की मोटाई) को मापें।
- प्रतिनिधि नमूनों पर कठोरता (शोर ए) की जांच करें।
- आवधिक नमूनों पर संपीड़न सेट और तन्यता परीक्षण करें।
- महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए कार्यात्मक हाइड्रोस्टैटिक/डायनामिक लीकेज परीक्षण करें।
- प्रमुख प्रक्रिया चरों की निगरानी करने और सुधारात्मक कार्रवाई शुरू करने के लिए एसपीसी का उपयोग करें।
क्षेत्र में होने वाली विफलताओं को कम करने के लिए उठाए जाने वाले कदम
सील आपूर्तिकर्ताओं के साथ डिज़ाइन समीक्षा, सख्त ग्रूव टॉलरेंस नियंत्रण, बेहतर फिल्ट्रेशन और सामग्रियों का प्रयोगशाला सत्यापन उच्च प्रभावकारी उपाय हैं। उच्च दबाव प्रणालियों में एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए बैक-अप रिंग और सही क्लीयरेंस डिज़ाइन का उपयोग करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. पिस्टन रबर सील के लिए सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण कौन से हैं?
मुख्य परीक्षण: आयामी जाँच, शोर ए कठोरता, संपीड़न सेट, तन्यता/विस्तार और कार्यात्मक रिसाव (हाइड्रोस्टैटिक/डायनामिक)। प्राथमिकता अनुप्रयोग पर निर्भर करती है (डायनामिक बनाम स्टैटिक, दबाव, तापमान और माध्यम)।
2. मुझे विनाशकारी परीक्षण के लिए सील के नमूने कितनी बार लेने चाहिए?
उत्पादन के दौरान, निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नमूनों का विनाशकारी परीक्षण करें (उदाहरण के लिए, पहले उत्पाद का, फिर प्रत्येक बैच का या मात्रा के आधार पर साप्ताहिक)। AQL और बैच के आकार के आधार पर नमूने का आकार निर्धारित करने के लिए ISO 2859-1 नमूनाकरण योजनाओं का उपयोग करें।
3. क्या भरे हुए पीटीएफई सील इलास्टोमर पिस्टन सील की जगह ले सकते हैं?
फिल्ड पीटीएफई कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन इसमें लोच की कमी होती है। यह एनर्जाइज़र या विशेष प्रोफाइल का उपयोग करके विशिष्ट डिज़ाइनों में इलास्टोमर्स का स्थान ले सकता है, खासकर जहां तापमान या रासायनिक निष्क्रियता महत्वपूर्ण हो। प्रोटोटाइप परीक्षण और कार्यात्मक चक्रों के माध्यम से इसका मूल्यांकन करें।
4. पिस्टन सील के लिए सामान्य कठोरता क्या होती है?
कई हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए पिस्टन सील की कठोरता आमतौर पर 70-90 शोर ए रेंज में होती है। नरम यौगिक घर्षण को कम करते हैं लेकिन एक्सट्रूज़न का जोखिम बढ़ा सकते हैं; कठोरता का चुनाव ग्रूव डिज़ाइन और परिचालन दबाव के आधार पर करें।
5. मैं कम्प्रेशन सेट रिपोर्ट की व्याख्या कैसे करूं?
संपीड़न सेट, निर्धारित संपीड़न/समय/तापमान के बाद होने वाले स्थायी विरूपण को दर्शाता है। कम संख्या बेहतर रिकवरी का संकेत देती है। मापे गए मानों की तुलना आपूर्तिकर्ता के विनिर्देशों और अपेक्षित सेवा तापमानों से करें; उच्च संपीड़न सेट सीलिंग बल के समय से पहले नष्ट होने का संकेत देता है।
6. मुझे नए सील आपूर्तिकर्ता को कैसे योग्य बनाना चाहिए?
ISO-पंजीकृत गुणवत्ता प्रबंधन, सामग्री प्रमाण पत्र (CoAs), प्रथम उत्पाद निरीक्षण रिपोर्ट, नमूना यांत्रिक परीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण सहित एक परीक्षण बैच आवश्यक हैं। समान हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए संदर्भों का अनुरोध करें।
संपर्क और उत्पाद पूछताछ
यदि आपको पिस्टन रबर सील विनिर्देशन, नमूना योजनाओं या अनुकूलित सीलिंग समाधानों के लिए पेशेवर सहायता की आवश्यकता है, तो पॉलीपैक तकनीकी परामर्श, कस्टम कंपाउंड विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रदान करता है। पॉलीपैक के उत्पाद देखें, जिनमें ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स और डस्ट रिंग्स शामिल हैं, और उनकी बिक्री/तकनीकी टीम से संपर्क करके कोटेशन या परीक्षण नमूने प्राप्त करें।
तकनीकी सहयोग, प्रमाणीकरण या ऑर्डर देने के लिए, पॉलीपैक से उनके आधिकारिक चैनलों के माध्यम से संपर्क करें और अपनी अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप विस्तृत सामग्री डेटाशीट, परीक्षण प्रोटोकॉल और ट्रेसिबिलिटी दस्तावेज़ का अनुरोध करें।
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