पिस्टन रॉड सील के लिए गुणवत्ता मानक और परीक्षण

बुधवार, 4 फरवरी, 2026
पिस्टन रॉड सील के डिजाइन और परीक्षण में गहन अनुभव रखने वाले सील निर्माण सलाहकार के रूप में, मैं बताता हूं कि कौन से अंतरराष्ट्रीय मानक, सामग्री और परीक्षण विधियां सील की गुणवत्ता निर्धारित करती हैं, परीक्षण डेटा की व्याख्या कैसे करें, और विश्वसनीय हाइड्रोलिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं को कौन से व्यावहारिक गुणवत्ता नियंत्रण कदम उठाने चाहिए।
विषयसूची

हाइड्रोलिक सीलिंग में अपने लंबे अनुभव के आधार पर मैं यह लेख लिख रहा हूँ: पिस्टन रॉड सील असेंबली के लिए सामग्री का चयन, सहनशीलता का निर्धारण और परीक्षण प्रोटोकॉल स्थापित करना। इस लेख में मैं पिस्टन रॉड सील पर ध्यान केंद्रित कर रहा हूँ - उनकी सामान्य विफलता के तरीके, आयामों और सामग्री गुणों को नियंत्रित करने वाले अंतर्राष्ट्रीय मानक, और प्रयोगशाला और मौके पर किए जाने वाले परीक्षण जो प्रदर्शन के मापने योग्य और सत्यापन योग्य प्रमाण प्रदान करते हैं। मैं व्यावहारिक स्वीकृति मानदंडों, परीक्षण-विधि तुलनाओं और निर्माताओं (या खरीद टीमों) द्वारा हाइड्रोलिक सिलेंडरों में उपयोग किए जाने वाले रॉड सील, ओ-रिंग और मिलान घटकों के लिए एक मजबूत गुणवत्ता कार्यक्रम कैसे बनाया जा सकता है, इसका वर्णन करता हूँ।

सील की विफलताओं को समझना और मानकों का महत्व जानना

पिस्टन रॉड सील के लिए विशिष्ट विफलता तंत्र

पिस्टन रॉड सील (रॉड सील) कई बार होने वाली खराबी के कारण होती हैं: दबाव में अचानक वृद्धि या गलत गैप नियंत्रण के कारण सील के किनारे पर दबाव पड़ना और घिसाव; दूषित पदार्थों या असंगत सतहों के कारण घर्षण; हाइड्रोलिक तरल पदार्थों या योजकों से रासायनिक प्रतिक्रिया; तापीय क्षरण और सख्त होना जिससे लोच कम हो जाती है; और इंस्टॉलेशन के दौरान होने वाली क्षति। खराबी के तंत्र को समझना आवश्यक है क्योंकि प्रत्येक कारण के लिए अलग-अलग सुधारात्मक उपाय किए जा सकते हैं — सामग्री में बदलाव, सख्त सहनशीलता, सतह की गुणवत्ता में सुधार या बेहतर फ़िल्टरेशन।

मानक किस प्रकार अस्पष्टता को कम करते हैं?

मानक ज्यामिति, सामग्री गुणों, परीक्षण प्रक्रियाओं और रिपोर्टिंग के लिए वस्तुनिष्ठ निर्देश प्रदान करते हैं। जब खरीद प्रक्रिया मानकों के अनुपालन को निर्दिष्ट करती है, जैसे कि...आईएसओ 3601ओ-रिंग के आयामों के लिए,एसएई एएस568ओ-रिंग साइज़ के लिए, याएएसटीएम डी2000रबर सामग्री के वर्गीकरण के लिए, आपूर्तिकर्ता डेटा की तुलना करना, परीक्षणों को दोहराना और नियामक या संविदात्मक ऑडिट पास करना संभव हो जाता है।

पता लगाने की क्षमता और डेटा क्यों महत्वपूर्ण हैं

मेरे प्रोजेक्ट्स में, ट्रेसिबिलिटी (बैच नंबर, मटेरियल सर्टिफिकेट, टेस्ट रिपोर्ट) अनिवार्य है। जब फील्ड में पिस्टन रॉड सील खराब हो जाती है, तो स्पष्ट प्रमाणों की श्रृंखला (कच्चे माल का लॉट, क्योरिंग डेट, हार्डनेस, कम्प्रेशन सेट, डाइमेंशनल रिपोर्ट) से मूल कारण का विश्लेषण किया जा सकता है और बार-बार होने वाली खराबी को रोका जा सकता है। मानक इन रिकॉर्ड्स को सभी लैब्स और सप्लायर्स में एक समान और तुलनात्मक बनाते हैं।

प्रमुख गुणवत्ता मानक और सामग्री विनिर्देश

आयामी और सहनशीलता मानक

सील का आकार ग्रूव की ज्यामिति, रॉड के व्यास और सतह की फिनिश से मेल खाना चाहिए। इलास्टोमेरिक ओ-रिंग और कई रॉड सील ज्यामिति के लिए, आकार और सहनशीलता के लिए ISO और SAE मानकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ISO 3601 (ओ-रिंग - गतिशीलता और आयाम) और SAE AS568 (ओ-रिंग आकार) आधारभूत आयाम प्रदान करते हैं। कस्टम रॉड सील और बैक-अप रिंग के लिए, निर्माता आमतौर पर विस्तृत CAD ड्राइंग और सिलेंडर डिज़ाइन मापदंडों (क्लीयरेंस/गैप, ग्लैंड की गहराई) से जुड़ी सहनशीलता प्रदान करते हैं।

सामग्री वर्गीकरण और रासायनिक प्रतिरोध

ASTM D2000 तेल प्रतिरोध, तापमान और यांत्रिक गुणों के आधार पर रबर सामग्री के वर्गीकरण के लिए एक ढांचा प्रदान करता है। पिस्टन और रॉड सील में फ्लोरोकार्बन (FKM), नाइट्राइल (NBR), HNBR, EPDM और FFKM का उपयोग आम है। PTFE और फिल्ड PTFE (कांस्य-, कार्बन- या MoS2-फिल्ड PTFE) के लिए, निर्माता सामग्री डेटा शीट और आपूर्तिकर्ता प्रमाणपत्रों का संदर्भ लेते हैं। जहां रासायनिक अनुकूलता महत्वपूर्ण है, वहां मैं सामग्री आपूर्तिकर्ताओं से द्रव-निमज्जन परीक्षण और प्रकाशित अनुकूलता चार्ट, और ASTM D573 (थर्मो-ऑक्सीडेटिव एजिंग) जैसे मानकों के अनुसार त्वरित एजिंग पर जोर देता हूं।

गुणवत्ता प्रबंधन और फैक्ट्री ऑडिट

ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन व्यवस्थित विनिर्माण और निरीक्षण का आधारभूत मानक है। उच्चतर आश्वासन के लिए, कई OEM आपूर्तिकर्ता ऑडिट, क्षमता अध्ययन और परीक्षण प्रयोगशालाओं के लिए प्रयोगशाला मान्यता प्रमाण (जैसे ISO/IEC 17025) की मांग करते हैं। ये ढाँचे परिवर्तनशीलता को कम करते हैं और निरंतर सुधार को बढ़ावा देते हैं।

परीक्षण विधियाँ, मापने योग्य स्वीकृति मानदंड और उपकरण

आवश्यक प्रयोगशाला परीक्षण

पिस्टन रॉड सील के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए मुझे निम्नलिखित परीक्षण श्रेणियों की आवश्यकता है:

  • आयामी निरीक्षण (सीएमएम या कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर)
  • ASTM D2240 के अनुसार कठोरता (शोर A)
  • संपीड़न सेट (ASTM D395)
  • तन्यता सामर्थ्य और बढ़ाव (ASTM D412)
  • थर्मल एजिंग (ASTM D573) और ओजोन प्रतिरोध (ISO 1431)
  • द्रव अनुकूलता और सूजन (हाइड्रोलिक द्रव विनिर्देश के अनुसार)
  • गतिशील घर्षण और घिसाव (पारस्परिक परीक्षण रिग या सील के लिए अनुकूलित पिन-ऑन-डिस्क)
  • स्थैतिक और गतिशील परिस्थितियों में सिलेंडर रिग में रिसाव परीक्षण

स्वीकृति के सामान्य मानदंड (उदाहरण)

स्वीकृति मानदंड अनुप्रयोग की गंभीरता (कम दबाव बनाम उच्च दबाव, गतिशील बनाम स्थिर) पर निर्भर करते हैं। नीचे एक संक्षिप्त तालिका दी गई है जिसका उपयोग मैं आपूर्तिकर्ताओं के साथ करता हूँ; ये मान प्रारंभिक बिंदु हैं और प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए इन्हें अनुकूलित किया जाना चाहिए।

परीक्षा मानक / विधि सामान्य स्वीकृति दलील
कठोरता (शोर ए) एएसटीएम डी2240 55–90 शोर ए (डिजाइन के अनुसार) सील की कठोरता और एक्सट्रूज़न प्रतिरोध को नियंत्रित करता है
संपीड़न सेट एएसटीएम डी395 < 25% (निर्दिष्ट आयु निर्धारण के बाद) संपीड़न के बाद दीर्घकालिक सीलिंग सुनिश्चित करता है
तन्यता बढ़ाव एएसटीएम डी412 तन्यता > 8 एमपीए; बढ़ाव > 200% भार के अधीन यांत्रिक अखंडता
घिसावट / गतिशील सहनशक्ति कस्टम पारस्परिक परीक्षण 1 मिलियन चक्रों के बाद रिसाव दर निर्धारित सीमा के भीतर है। पिस्टन रॉड पर घर्षण और टूट-फूट की पुष्टि करता है
रिसाव (स्थैतिक/गतिशील) सिलेंडर रिग, आईएसओ/उद्योग विधि < प्रति मिनट निर्दिष्ट बूंदों की संख्या (अनुप्रयोग-विशिष्ट) अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए प्रत्यक्ष प्रदर्शन मीट्रिक

मानकों और विधियों के स्रोत:आईएसओ 3601,एसएई एएस568, औरएएसटीएम डी2000हाइड्रोलिक सीलों का सरल अवलोकन प्राप्त करने के लिए, उद्योग सारांश देखें।विकिपीडिया.

घर्षण और छड़-सतह डेटा की व्याख्या करना

घर्षण गुणांक, स्टिक-स्लिप प्रवृत्ति और घिसाव की मात्रा को गतिशील उपकरणों में मापा जाता है। मैं हमेशा इन प्रयोगशाला परिणामों को रॉड की सतह की फिनिश (Ra, Rz), मिलान घटकों की कठोरता और स्नेहन स्थितियों से जोड़कर देखता हूँ। सील लिप की ज्यामिति और सामग्री के आधार पर, रॉड की फिनिश के लिए आमतौर पर Ra 0.2–0.8 µm की अनुशंसा की जाती है; खुरदरी सतहें अपघर्षक घिसाव को तेज करती हैं, जबकि चिकनी सतहें स्टिक-स्लिप में योगदान कर सकती हैं यदि द्रव फिल्म को बनाए नहीं रखा जाता है।

पिस्टन रॉड सील के लिए QA प्रोग्राम लागू करना

आने वाली सामग्री का नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता

प्रवेश निरीक्षण में कच्चे माल के प्रमाणपत्रों (संरचना, पीटीएफई यौगिकों के लिए भराव सामग्री), उपचारित नमूनों की कठोरता और ढाले गए भागों की आयामी अनुरूपता की पुष्टि की जानी चाहिए। मुझे इलास्टोमर्स और पीटीएफई यौगिकों के लिए लॉट ट्रेसिबिलिटी और रिलीज दस्तावेज़ पर बैच-मार्किंग की आवश्यकता है ताकि क्षेत्र में किसी भी समस्या की स्थिति में भागों का पता लगाया जा सके।

प्रक्रिया नियंत्रण, इन-लाइन जांच और अंशांकन

प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रणों में वल्कनीकरण के लिए तापमान और समय प्रोफ़ाइल, उपचारित रबर भागों का प्रोब सैंपलिंग, फ्लैशिंग और विरूपण के लिए इन-लाइन दृश्य निरीक्षण, और महत्वपूर्ण आयामों के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) शामिल हैं। परीक्षण गेज और सीएमएम को आईएसओ/आईईसी 17025-मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं या प्रमाणित अंशांकन केंद्रों के अनुसार अंशांकित किया जाना चाहिए।

क्षेत्रीय परीक्षण, विफलता विश्लेषण और निरंतर सुधार

बेहतरीन प्रयोगशाला परीक्षण भी वास्तविक परिस्थितियों में होने वाले संदूषण, झटके या असेंबली त्रुटियों का पूरी तरह से अनुमान नहीं लगा सकते। मैं उपकरणयुक्त सिलेंडरों, नियमित गैर-अनुरूपता रिपोर्टिंग और औपचारिक मूल-कारण विश्लेषण (आरसीए) प्रक्रिया के साथ एक फील्ड-टेस्टिंग कार्यक्रम की अनुशंसा करता हूं। सामग्री चयन और ग्लैंड डिज़ाइन में सुधार लाने के लिए लौटाए गए पुर्जों के विश्लेषण (माइक्रोस्कोपी, सामग्री पहचान के लिए एफटीआईआर, कठोरता प्रोफाइलिंग) का उपयोग करें।

पॉलीपैक की क्षमताएं: मानकों को लागू करने का व्यावहारिक उदाहरण

परीक्षण क्षमता और उत्पादन पैमाने को संतुलित करने वाले आपूर्तिकर्ता के उदाहरण के रूप में, पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। उनके उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं, और वे देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS2-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील का निर्माण शुरू किया। आज, उन्होंने अपने उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल कर लिया है। पिस्टन रॉड सिस्टम से संबंधित पॉलीपैक के मुख्य उत्पादों में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।

व्यवहार में पॉलीपैक की खासियत यह है कि इसमें सामग्री विकास क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रयोगशाला-स्तरीय परीक्षण क्षमता का संयोजन है, जो कस्टम द्रव अनुकूलता परीक्षण और गतिशील सहनशक्ति परीक्षणों का समर्थन करता है। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण आवश्यकताओं के तहत पिस्टन रॉड सील विकसित करने के लिए भागीदार की तलाश कर रहे OEM और इंटीग्रेटर्स के लिए, ऐसा आपूर्तिकर्ता मॉडल डिज़ाइन पुनरावृत्तियों के बीच लगने वाले समय को कम करता है और उद्योग मानकों के अनुरूप सत्यापन योग्य परीक्षण दस्तावेज़ तैयार करता है।

पिस्टन रॉड सील के उत्पादन को मंजूरी देने से पहले व्यावहारिक जाँच सूची

डिजाइन और ड्राइंग सत्यापन

यह सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ता टॉलरेंस, ग्लैंड के आयाम, अनुशंसित रॉड सतह फिनिश और सामग्री पदनाम (ASTM D2000 कोड या समकक्ष) सहित विस्तृत चित्र प्रदान करे।

आवश्यक परीक्षा रिपोर्ट और प्रमाण पत्र

आवश्यक दस्तावेज: सामग्री प्रमाण पत्र, शोर ए कठोरता परीक्षण रिपोर्ट, संपीड़न सेट, तन्यता/विस्तार, द्रव अनुकूलता परिणाम, गतिशील रिसाव और घिसाव परीक्षण रिपोर्ट, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और लॉट ट्रेसिबिलिटी। यदि यह एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है, तो परीक्षण प्रयोगशालाओं के लिए प्रयोगशाला मान्यता विवरण (आईएसओ/आईईसी 17025) आवश्यक हैं।

स्वीकृति और वारंटी की शर्तें

सहमत परीक्षण मैट्रिक्स के आधार पर स्वीकृति को परिभाषित करें और वारंटी तथा नमूना वापसी की शर्तें निर्धारित करें। इसमें क्षेत्र में विफलता विश्लेषण और सुधारात्मक कार्रवाई की समयसीमा के प्रावधान शामिल करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. पिस्टन सील और रॉड सील में क्या अंतर है?

पिस्टन सील पिस्टन के आर-पार द्रव प्रवाह को रोकती हैं (चैम्बर दबाव बनाए रखती हैं), जबकि रॉड सील (पिस्टन रॉड सील) सिलेंडर से बाहर निकलने वाली गतिशील रॉड के साथ द्रव रिसाव को रोकती हैं। पिस्टन सील आमतौर पर रॉड सील की तुलना में चौड़ी होती हैं, उन पर अलग-अलग भार पड़ता है, और अक्सर इनमें अलग-अलग क्रॉस-सेक्शन और बैकअप रिंग का उपयोग किया जाता है।

2. रॉड सील के सेवाकाल के दौरान के जीवन का सबसे अच्छा अनुमान लगाने के लिए कौन से परीक्षण उपयुक्त हैं?

प्रतिनिधि दबाव, वेग और तापमान चक्रों के तहत प्रत्यावर्ती सिलेंडर रिग का उपयोग करके किए गए गतिशील सहनशक्ति परीक्षण, कण-संदूषक के संपर्क के साथ मिलकर, सबसे सटीक पूर्वानुमान प्रदान करते हैं। दीर्घकालिक सीलिंग लचीलेपन का अनुमान लगाने के लिए संपीड़न सेट और थर्मल एजिंग परीक्षणों को भी शामिल करें।

3. रॉड सील के लिए ग्लैंड टॉलरेंस कितनी सख्त होनी चाहिए?

ग्लैंड गैप और रेडियल क्लीयरेंस सील की ज्यामिति और परिचालन दबाव पर निर्भर करते हैं। कई इलास्टोमेरिक रॉड सीलों के लिए विशिष्ट रेडियल क्लीयरेंस 0.2–0.5 मिमी की सीमा में होते हैं, लेकिन उच्च दबाव या उच्च गति प्रणालियों के लिए अनुप्रयोग-विशिष्ट डिजाइन और परिमित-तत्व विश्लेषण (FEA) की अनुशंसा की जाती है।

4. मुझे भरे हुए पीटीएफई सील का उपयोग कब करना चाहिए और इलास्टोमेरिक सील का उपयोग कब करना चाहिए?

अत्यधिक तापमान, आक्रामक तरल पदार्थों और बहुत कम घर्षण या फिसलने वाले अनुप्रयोगों के लिए फिल्ड पीटीएफई को प्राथमिकता दी जाती है। जहां लोच, ऊर्जा अवशोषण और कम लागत की आवश्यकता होती है, वहां इलास्टोमर्स (एनबीआर, एचएनबीआर, एफकेएम) को प्राथमिकता दी जाती है। फिल्ड पीटीएफई के संयोजन (जैसे, पीटीएफई बैकअप रिंग और इलास्टोमेरिक सील) अक्सर एक संतुलित समाधान प्रदान करते हैं।

5. क्या आईएसओ या एएसटीएम मानक अनिवार्य हैं?

अधिकांश मामलों में मानक कानूनी रूप से अनिवार्य नहीं होते हैं, लेकिन वे उद्योग द्वारा स्वीकृत संदर्भ होते हैं जो प्रतिलिपि योग्य परीक्षण विधियाँ और स्वीकृति मानदंड प्रदान करते हैं। प्रासंगिक मानकों का उल्लेख करने वाले खरीद विनिर्देश प्रदर्शन संबंधी दावों को सत्यापन योग्य बनाते हैं और विवादों को कम करते हैं।

6. मैं आपूर्तिकर्ता परीक्षण रिपोर्टों को कैसे सत्यापित करूँ?

आवश्यकता पड़ने पर, कच्चे डेटा, उपकरणों के अंशांकन प्रमाणपत्र और तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला सत्यापन का अनुरोध करें। महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, आपूर्तिकर्ता की सुविधा पर परीक्षण की निगरानी करें या प्रमुख परीक्षणों को दोहराने के लिए किसी मान्यता प्राप्त बाहरी प्रयोगशाला का उपयोग करें।

पिस्टन रॉड सील के लिए सामग्री चयन, परीक्षण मैट्रिक्स निर्धारण या आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता ऑडिट में सहायता की आवश्यकता होने पर, अनुकूलित सीलिंग समाधान, नमूना परीक्षण और पूर्ण उत्पादन के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। उत्पाद संबंधी पूछताछ, नमूने या तकनीकी परामर्श के लिए, परीक्षण की व्यवस्था करने, प्रमाणपत्र प्राप्त करने और अनुकूलित डिज़ाइन विकल्पों की समीक्षा करने के लिए पॉलीपैक की बिक्री और इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

संपर्क करें – पॉलीपैक: हमारी उत्पाद श्रृंखला (ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स, डस्ट रिंग) देखें और अपने उपयोग के अनुरूप कोटेशन या प्रयोगशाला परीक्षण योजना का अनुरोध करें।

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प्रश्न जो आपको चिंतित कर सकता है
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मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?
सामग्री का चयन चार प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: माध्यम: सील किस द्रव या गैस के संपर्क में आएगी? (उदाहरण: पेट्रोलियम तेल, पानी, रसायन, भाप) तापमान: न्यूनतम और अधिकतम परिचालन तापमान क्या है? दबाव: सिस्टम का परिचालन दबाव क्या है? क्या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है? अनुप्रयोग: क्या यह स्थिर, गतिशील या घूर्णनशील सील है? उदाहरण: NBR (Buna-N) मानक हाइड्रोलिक तेल के लिए उत्कृष्ट है, जबकि FKM (Viton®) उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए आवश्यक है।
"AS568" का क्या अर्थ है?
AS568 एक एयरोस्पेस मानक है जो 360 से ज़्यादा मानक ओ-रिंग आकारों के आयामों को परिभाषित करता है। यह उत्तरी अमेरिका और दुनिया भर में सबसे व्यापक रूप से स्वीकृत आकार निर्धारण प्रणाली है। एक AS568 संख्या (उदाहरण के लिए, AS568-214) एक सटीक आंतरिक व्यास और अनुप्रस्थ काट निर्दिष्ट करती है।
मेरी ओ-रिंग समय से पहले क्यों खराब हो गई?
ओ-रिंग की खराबी के सामान्य कारणों में शामिल हैं: रासायनिक असंगति: तरल पदार्थ के संपर्क में आने से सूजन, नरमी या दरार पड़ना। अनुचित आकार: गलत आकार का उपयोग करने से अत्यधिक दबाव या अपर्याप्त सीलिंग बल उत्पन्न होता है। घर्षण: खुरदरी सतह या दूषित तरल पदार्थ के कारण घिसावट। निष्कासन: उच्च दबाव में सील धातु के हिस्सों के बीच के गैप में धँस जाती है। स्थापना क्षति: संयोजन के दौरान खरोंच, कट या मोड़।
स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?
स्टैटिक सील का उपयोग दो ऐसी सतहों के बीच किया जाता है जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति नहीं करतीं (जैसे, पाइप फ्लैंज, एंड कैप)। ओ-रिंग और गैस्केट सामान्य स्टैटिक सील हैं। डायनेमिक सील का उपयोग उन सतहों के बीच किया जाता है जो गति करती हैं (जैसे, पिस्टन और सिलेंडर, घूर्णन शाफ्ट)। रॉड सील, पिस्टन सील और रोटरी शाफ्ट सील इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
रोटरी शाफ्ट सील में धातु स्प्रिंग का उद्देश्य क्या है?
शाफ्ट सील (जैसे, FSKR, SPGO प्रकार) में गार्टर स्प्रिंग सीलिंग लिप पर एक निरंतर रेडियल बल प्रदान करता है। यह घूर्णन शाफ्ट के साथ निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है, मामूली घिसाव, उत्केंद्रता और कंपन की भरपाई करता है जिससे स्नेहक रिसाव को रोका जा सके।
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