रोटरी शाफ्ट सील सामग्री: PTFE, नाइट्राइल, सिलिकॉन की तुलना

सोमवार, 1 दिसंबर, 2025
रोटरी शाफ्ट सील के लिए PTFE, नाइट्राइल (NBR) और सिलिकॉन सामग्रियों की एक व्यावहारिक, इंजीनियर-केंद्रित तुलना। तापमान और रासायनिक प्रतिरोध, घर्षण और घिसाव, गतिशील प्रदर्शन, लागत और चयन संबंधी दिशानिर्देशों को शामिल करता है। इसमें एक तुलना तालिका, वास्तविक अनुप्रयोग मार्गदर्शन और पॉलीपैक द्वारा कस्टम सील समाधानों के समर्थन का तरीका शामिल है।
विषयसूची

रोटरी शाफ्ट सील के लिए सर्वोत्तम सामग्री का चयन कैसे करें

रोटरी शाफ्ट सील के लिए सामग्री का चयन क्यों महत्वपूर्ण है

रोटरी शाफ्ट सील हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक और घूर्णन मशीनरी अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटक हैं। सही सील सामग्री का चयन रिसाव की रोकथाम, सेवा जीवन, ऊर्जा हानि (घर्षण के माध्यम से), और रखरखाव अंतराल को निर्धारित करता है। इंजीनियर तापमान सीमा, रासायनिक अनुकूलता, घर्षण और घिसाव प्रतिरोध, गतिशील घर्षण, कठोरता का मूल्यांकन करते हैं।निष्कासन प्रतिरोधऔर लागत। यह मार्गदर्शिका तीन सामान्यतः प्रयुक्त सामग्रियों—PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन), नाइट्राइल (NBR) और सिलिकॉन—की तुलना करती है, ताकि आप अपने रोटरी शाफ्ट सील के लिए सबसे अच्छा विकल्प चुन सकें।

रोटरी शाफ्ट सील के लिए PTFE, नाइट्राइल (NBR) और सिलिकॉन का अवलोकन

रोटरी शाफ्ट सील के लिए सामग्री के मूल सिद्धांत और सामान्य उपयोग

PTFE: एक कम घर्षण वाला, रासायनिक रूप से निष्क्रिय फ्लोरोपॉलीमर जिसका व्यापक रूप से उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ कम घर्षण, विस्तृत तापमान सीमा और आक्रामक रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। PTFE के विभिन्न रूपों में (कार्बन, कांस्य, कांच, MoS₂) भरा जा सकता है ताकि घिसाव, कठोरता और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार हो सके।

नाइट्राइल (NBR): एक पेट्रोलियम-आधारित सिंथेटिक रबर जिसमें मज़बूत तेल और ईंधन प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण और कम लागत होती है। यह हाइड्रोलिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में ऑयल सील और कई रोटरी शाफ्ट सील के लिए सबसे आम इलास्टोमर है।

सिलिकॉन: एक सिलिकॉन-ऑक्सीजन बहुलक जिसमें उत्कृष्ट उच्च/निम्न तापमान प्रदर्शन और लचीलापन होता है। सिलिकॉन रबर व्यापक तापमान क्षमता और अच्छी गैर-प्रतिक्रियाशीलता प्रदान करता है, लेकिन NBR की तुलना में कम घर्षण प्रतिरोध और तन्य शक्ति प्रदान करता है।

प्रत्यक्ष तुलना: रोटरी शाफ्ट सील के लिए PTFE बनाम नाइट्राइल बनाम सिलिकॉन

प्रमुख प्रदर्शन मीट्रिक इंजीनियर खोजते हैं

संपत्ति पीटीएफई नाइट्राइल (NBR) सिलिकॉन
विशिष्ट तापमान सीमा -200°C से +260°C (निरंतर, भराव के साथ बदलता रहता है) -40°C से +120°C (उच्च तापमान NBR संक्षेप में ~150°C तक) -60°C से +200°C (फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है)
गतिशील घर्षण बहुत कम (उच्च गति रोटरी सील के लिए आदर्श) मध्यम (अधिकांश रोटरी तेल सीलों के लिए अच्छा) कम से मध्यम (कम गति पर फिसलन का कारण बन सकता है)
पहनने/घर्षण प्रतिरोध भरे जाने पर अच्छा; कुंवारी PTFE ठंडा प्रवाह कर सकती है अच्छा घर्षण प्रतिरोध; इलास्टोमेरिक रिकवरी मदद करती है खराब से ठीक (घर्षण मीडिया के लिए आदर्श नहीं)
रासायनिक प्रतिरोध अधिकांश रसायनों और विलायकों के लिए उत्कृष्ट पेट्रोलियम तेलों, ईंधनों, कई हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए अच्छा ध्रुवीय विलायकों, जल के लिए अच्छा; ईंधन/तेलों के लिए खराब
संपीड़न सेट कम (PTFE आकार बनाए रखता है; लेकिन कठोर) मध्यम (ड्यूरोमीटर और तापमान के साथ बदलता रहता है) उच्चतर (सिलिकॉन लंबे समय तक स्थिर भार के तहत सेट हो सकता है)
एक्सट्रूज़न प्रतिरोध उच्च (कठोर डिजाइन या बैकअप रिंग की अक्सर आवश्यकता होती है) मध्यम (उच्च दबाव/उच्च अंतराल पर बैकअप रिंग की आवश्यकता होती है) खराब से मध्यम (नरम सामग्री, उच्च दबाव में समर्थन की आवश्यकता होती है)
विशिष्ट अनुप्रयोग उच्च गति रोटरी सील, रासायनिक उद्योग, खाद्य/फार्मा हाइड्रोलिक शाफ्ट सील, गियरबॉक्स, ऑटोमोटिव ऑयल सील तापमान-महत्वपूर्ण प्रणालियाँ, खाद्य, चिकित्सा उपकरण (गैर-स्नेहन)
सापेक्ष लागत उच्च निम्न से मध्यम मध्यम से उच्च (ग्रेड के आधार पर)

विशिष्ट श्रेणियों के लिए स्रोत: निर्माता डेटाशीट और सील हैंडबुक संदर्भ में सूचीबद्ध हैं।

तापमान और माध्यम रोटरी शाफ्ट सील के लिए सामग्री का निर्धारण कैसे करते हैं

अनुप्रयोग-संचालित चयन नियम

तापमान: यदि निरंतर सेवा लगभग 120°C या उससे अधिक हो जाती है, तो NBR अक्सर अनुपयुक्त हो जाता है—PTFE या सिलिकॉन पर विचार करें। क्रायोजेनिक या बहुत कम तापमान वाली सील (<-40°C) के लिए, मानक NBR की तुलना में PTFE या सिलिकॉन बेहतर विकल्प हैं।

रासायनिक अनुकूलता: आक्रामक विलायकों, अम्लों, क्षारों या सफाई एजेंटों के लिए, PTFE अपनी व्यापक रासायनिक निष्क्रियता के कारण अक्सर एक सुरक्षित विकल्प होता है। तेल-आधारित के लिएहाइड्रोलिक सिस्टमऔर ईंधनों में, एनबीआर को आम तौर पर तेल की अनुकूलता और सिद्ध प्रतिरोध के कारण पसंद किया जाता है।

गतिशील प्रदर्शन: रोटरी शाफ्ट सील के लिए गति, शाफ्ट फिनिश, दबाव और घर्षण

गतिज और ज्यामितीय बाधाओं के लिए सामग्री का मिलान

सतही गति: PTFE का कम घर्षण उच्च सतही गति पर गर्मी और घिसाव को कम करने में लाभदायक होता है। हाइड्रोलिक और ऑटोमोटिव रोटरी सील में आमतौर पर पाए जाने वाले मध्यम गति और दबाव के लिए, अनुकूलित लिप ज्यामिति के साथ उचित रूप से मिश्रित NBR विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करता है।

शाफ्ट की फिनिश और कठोरता: एनबीआर जैसे इलास्टोमर्स एक अनुरूप लिप और सतह संपर्क पर निर्भर करते हैं; खुरदुरे शाफ्ट घिसाव को तेज़ करते हैं। अनुशंसित शाफ्ट फिनिश और कठोरता सामग्री पर निर्भर करती है—यदि उपयुक्त डिज़ाइन से भरा और समर्थित हो, तो पीटीएफई थोड़ी खुरदरी सतहों को सहन कर सकता है।

डिज़ाइन रणनीतियाँ: रोटरी शाफ्ट सील के लिए भरे हुए PTFE, FKM मिश्रण या विशेष NBR का उपयोग कब करें

इंजीनियरिंग समझौता और सामान्य अनुकूलन

भरा हुआ PTFE: कांस्य, कार्बन या काँच के भराव मिलाने से घिसाव प्रतिरोधकता बढ़ती है, शीत प्रवाह कम होता है और तापीय चालकता में सुधार होता है। उच्च गति वाले पंपों या आक्रामक रसायनों में रोटरी सील के लिए, भरा हुआ PTFE अक्सर अधिक लागत के बावजूद इलास्टोमर्स से बेहतर प्रदर्शन करता है।

एनबीआर के विभिन्न प्रकार: हाइड्रोजनीकृत एनबीआर (एचएनबीआर) बेहतर उच्च-तापमान और ऑक्सीडेटिव प्रतिरोध प्रदान करता है; विशेष नाइट्राइल कम-तापमान लचीलेपन या ईंधन प्रतिरोध में सुधार करते हैं। द्रव संगतता चार्ट और परिचालन तापमान श्रेणियों के आधार पर विशिष्ट यौगिक का चयन करें।

सिलिकॉन फ़ॉर्मूले: जब व्यापक तापमान बैंड में लचीलेपन की आवश्यकता हो, या गैर-तेल, स्वच्छ वातावरण (चिकित्सा, खाद्य) के लिए उपयोगी। सिलिकॉन के कम घर्षण प्रतिरोध के लिए अक्सर सुरक्षात्मक डिज़ाइन सुविधाओं या बलिदान की आवश्यकता होती है।

लागत बनाम जीवन-चक्र: रोटरी शाफ्ट सील के लिए ROI संबंधी विचार

रखरखाव और डाउनटाइम के साथ अग्रिम लागत को संतुलित करना

PTFE सील की लागत ज़्यादा होती है, लेकिन यह उच्च गति या रासायनिक रूप से आक्रामक प्रणालियों में डाउनटाइम और ऊर्जा खपत को कम कर सकती है, जिससे अक्सर जीवन-चक्र लागत कम होती है। NBR मानक हाइड्रोलिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए लागत-प्रभावी है जहाँ तरल पदार्थ और तापमान इसकी क्षमता के भीतर होते हैं। सिलिकॉन तापमान-संवेदनशील, कम घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए लागत-कुशल है।

रोटरी शाफ्ट सील निर्दिष्ट करने वाले इंजीनियरों के लिए व्यावहारिक चयन चेकलिस्ट

चरण-दर-चरण निर्णय प्रवाह जिसका आप उपयोग कर सकते हैं

  • 1) ऑपरेटिंग तापमान रेंज और अधिकतम तापमान रिकॉर्ड करें।
  • 2) उन तरल पदार्थों, विलायकों और संदूषकों की पहचान करें जिनके संपर्क में सील आएगी।
  • 3) शाफ्ट की गति (मी/सेकेंड), दबाव और शाफ्ट फिनिश का निर्धारण करें।
  • 4) आवश्यक जीवनकाल, रखरखाव पहुंच और डाउनटाइम लागत का मूल्यांकन करें।
  • 5) उम्मीदवार सामग्री (PTFE, NBR, सिलिकॉन, या विशेष मिश्रण) का चयन करें और आपूर्तिकर्ता संगतता चार्ट से परामर्श करें।
  • 6) वास्तविक परिस्थितियों में घर्षण, घिसाव और रिसाव के लिए प्रोटोटाइप बनाना और बेंच पर परीक्षण करना।

पॉलीपैक: कस्टम रोटरी शाफ्ट सील और सामग्रियों के लिए तकनीकी साझेदार

रोटरी शाफ्ट सील और सीलिंग सामग्री के लिए पॉलीपैक क्यों चुनें?

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकीहाइड्रोलिक सीलनिर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता सील उत्पादन, सील सामग्री विकास, और अनुकूलित में विशेषज्ञतासीलिंग समाधानविशेष कार्य स्थितियों के लिए। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने भरे हुए PTFE सील (कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट, MoS₂, कांच) से शुरुआत की और NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM में O-रिंग और इलास्टोमेर सील तक विस्तार किया है।

सुविधा और क्षमताएँ: पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फ़ैक्टरी स्पेस है। उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग के सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग सामग्री विकास और परीक्षण को बढ़ावा देते हैं, जिससे उच्च तापमान, उच्च गति, घर्षण या रासायनिक रूप से आक्रामक परिस्थितियों में काम करने वाली रोटरी शाफ्ट सील के लिए अनुकूलित समाधान संभव होते हैं।

मुख्य उत्पाद और लाभ: पॉलीपैक ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स का निर्माण करता है,एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग। कंपनी की खूबियों में शामिल हैं:

  • भरे हुए PTFE विनिर्माण और व्यापक सामग्री पोर्टफोलियो में विशेषज्ञता।
  • विशेष वातावरण के लिए कस्टम यौगिक विकास और तीव्र प्रोटोटाइपिंग।
  • निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उत्पादन और परीक्षण सुविधाएं।
  • अनुप्रयुक्त अनुसंधान एवं विकास के लिए उद्योग साझेदारी के साथ बड़े पैमाने पर क्षमता।

यदि आपके रोटरी शाफ्ट सील को एक विशेष ग्रेड की सामग्री, उच्च गति सेवा के लिए एक भरा हुआ PTFE डिजाइन, या हाइड्रोलिक तेल संगतता के लिए एक विशेष इलास्टोमर की आवश्यकता है, तो पॉलीपैक रिसाव को कम करने और घटक जीवन को बढ़ाने के लिए अनुकूलित समाधान विकसित और उत्पादन कर सकता है।

रोटरी शाफ्ट सील के लिए तुलनात्मक डेटा और अनुशंसित उपयोग के मामले

त्वरित-संदर्भ अनुशंसा तालिका

सामग्री सर्वोत्तम समय अनुशंसित नहीं है जब
PTFE (भरा हुआ) उच्च गति वाले रोटरी शाफ्ट; आक्रामक रसायन; विस्तृत तापमान सीमा कम लागत वाली, कम गति वाली केवल तेल-आधारित प्रणालियाँ जहाँ इलास्टोमर लिप सीलिंग पर्याप्त है
एनबीआर (मानक) हाइड्रोलिक तेल सील; ऑटोमोटिव; सामान्य प्रयोजन रोटरी सील उच्च तापमान (>120°C) या मजबूत विलायक जो नाइट्राइल पर हमला करते हैं
सिलिकॉन अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव; कम तापमान लचीलापन; चिकित्सा/खाद्य (गैर-तेल) घर्षणकारी वातावरण या विशेष फॉर्मूलेशन के बिना तेल/ईंधन-भारी प्रणालियाँ

परीक्षण और सत्यापन: अपने सील आपूर्तिकर्ता से क्या अनुरोध करें

आवश्यक परीक्षण प्रमाणपत्र और परीक्षण चरण

पूछना:

  • सामग्री डेटाशीट (तापमान, कठोरता, रासायनिक संगतता)।
  • प्रतिनिधि गति, दबाव और तापमान पर गतिशील रिसाव परीक्षण परिणाम।
  • घिसाव और घर्षण परीक्षण रिपोर्ट या क्षेत्र प्रदर्शन केस अध्ययन।
  • बेंच परीक्षण और लघु क्षेत्र परीक्षण अवधि के लिए नमूना भाग।

पॉलीपैक उत्पादन परीक्षण डेटा प्रदान करता है और साझेदार प्रयोगशालाओं और शैक्षणिक सहयोगियों के माध्यम से अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण का समर्थन कर सकता है।

रोटरी शाफ्ट सील के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. उच्च गति रोटरी शाफ्ट सील के लिए कौन सी सामग्री सर्वोत्तम है?

भरा हुआ PTFE आमतौर पर अपने कम घर्षण और तापीय प्रतिरोध के कारण उच्च गति के लिए सर्वोत्तम होता है। उचित भराव चयन (जैसे, कार्बन या MoS₂) घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाता है। अपेक्षित आरपीएम और सतही गति पर बेंच परीक्षणों द्वारा इसकी पुष्टि करें।

2. क्या नाइट्राइल (एनबीआर) का उपयोग हाइड्रोलिक रोटरी शाफ्ट सील के लिए किया जा सकता है?

हाँ। पेट्रोलियम-आधारित तेलों और ईंधनों के साथ अपनी अनुकूलता के कारण, NBR कई हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए मानक विकल्प है। उच्च तापमान या ऑक्सीडेटिव वातावरण के लिए, HNBR या वैकल्पिक इलास्टोमर्स पर विचार करें।

3. क्या सिलिकॉन तेल-स्नेहक रोटरी सील के लिए उपयुक्त है?

आम तौर पर नहीं—सिलिकॉन में कई हाइड्रोकार्बन तेलों के प्रति कम प्रतिरोधक क्षमता होती है और यह फूल सकता है। इसे अत्यधिक तापमान, खाद्य और चिकित्सा अनुप्रयोगों, या जहाँ गैर-तेलीय तरल पदार्थ शामिल हों, के लिए पसंद किया जाता है।

4. मुझे इलास्टोमेरिक सील की बजाय भरी हुई PTFE सील कब चुननी चाहिए?

जब आपको उच्च गति पर कम घर्षण, असाधारण रासायनिक प्रतिरोध, विस्तृत तापमान सीमा की आवश्यकता हो, या जब इलास्टोमर के घिसाव के कारण सेवा जीवन सीमित हो, तो भरे हुए PTFE का चयन करें। ठंडे प्रवाह/निष्कासन से बचने के लिए लागत और सुधारात्मक डिज़ाइन (बैक-अप रिंग, हाउसिंग) की आवश्यकता पर विचार करें।

5. कौन सी डिज़ाइन विशेषताएँ उच्च दबाव वाली रोटरी सीलों में एक्सट्रूज़न जोखिम को कम करती हैं?

बैक-अप रिंग्स का इस्तेमाल करें, ज़्यादा सख़्त सामग्री (भरी हुई PTFE) चुनें, क्लीयरेंस गैप कम करें, और दबाव के लिए अनुकूलित लिप ज्योमेट्री चुनें। उचित सामग्री कठोरता और सुदृढ़ीकरण एक्सट्रूज़न को काफ़ी कम कर सकते हैं।

6. मैं अपने द्रव के साथ किसी सामग्री की अनुकूलता की पुष्टि कैसे करूं?

आपूर्तिकर्ता से रासायनिक अनुकूलता चार्ट और सामग्री डेटाशीट का अनुरोध करें, और अपेक्षित तापमान/दबाव स्थितियों में सोखने और गतिशील रिसाव परीक्षण करें। यदि अनिश्चित हों, तो पॉलीपैक अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण चलाने में मदद कर सकता है।

संपर्क और अगले चरण - कस्टम रोटरी शाफ्ट सील प्राप्त करें

विनिर्देश, नमूने और परीक्षण के लिए पॉलीपैक से बात करें

यदि आपको चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों के लिए सर्वोत्तम सामग्री चुनने या रोटरी शाफ्ट सील डिज़ाइन करने में सहायता की आवश्यकता है, तो तकनीकी परामर्श, कस्टम कंपाउंड विकास और प्रोटोटाइप सील के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। हमारी क्षमताओं में भरे हुए PTFE डिज़ाइन, विस्तृत इलास्टोमर पोर्टफोलियो (NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM, FFKM), और बड़े पैमाने पर उत्पादन/परीक्षण शामिल हैं।

रिसाव के जोखिम को कम करने और सील के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कोटेशन, नमूने या आवेदन समीक्षा का अनुरोध करें।

संदर्भ

  1. ड्यूपॉन्ट: टेफ्लॉन (PTFE) गुण अवलोकन। https://www.dupont.com/products/teflon-polytetrafluoroethylene-ptfe. (2025-11-01 को अभिगमित)।
  2. पार्कर ओ-रिंग हैंडबुक और सामग्री संगतता मार्गदर्शिकाएँ। https://www.parker.com (ओ-रिंग हैंडबुक) (2025-10-28 को अभिगमित)।
  3. ट्रेलेबॉर्ग सीलिंग समाधान: इलास्टोमर सामग्री गाइड और तापमान रेंज। https://www.trelleborg.com/en/seals (2025-10-30 को एक्सेस किया गया)।
  4. एसकेएफ: शाफ्ट सीलिंग समाधान - रोटरी सील के लिए डिज़ाइन विचार। https://www.skf.com (2025-09-15 को एक्सेस किया गया)।
  5. MatWeb सामग्री गुण डेटा: PTFE, NBR, सिलिकॉन विशिष्ट गुण। https://www.matweb.com (2025-10-20 को एक्सेस किया गया)।

तकनीकी परामर्श के लिए या नमूने और उत्पादन उद्धरण का अनुरोध करने के लिए, कंपनी के बिक्री चैनलों के माध्यम से पॉलीपैक से संपर्क करें या ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स और डस्ट रिंग्स के लिए पॉलीपैक उत्पाद सूची देखें।

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प्रश्न जो आपको चिंतित कर सकता है
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स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?
स्टैटिक सील का उपयोग दो ऐसी सतहों के बीच किया जाता है जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति नहीं करतीं (जैसे, पाइप फ्लैंज, एंड कैप)। ओ-रिंग और गैस्केट सामान्य स्टैटिक सील हैं। डायनेमिक सील का उपयोग उन सतहों के बीच किया जाता है जो गति करती हैं (जैसे, पिस्टन और सिलेंडर, घूर्णन शाफ्ट)। रॉड सील, पिस्टन सील और रोटरी शाफ्ट सील इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?
निम्नलिखित से संबंधित मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील (जैसे, जीएसएफ, एसपीएन प्रकार) पर विचार करें: अत्यधिक तापमान (-30 डिग्री सेल्सियस से नीचे या +200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) आक्रामक रसायन जो इलास्टोमर्स संभाल नहीं सकते बहुत कम रिसाव या "शून्य रिसाव" आवश्यकताएं खराब चिकनाई या सूखी चलने की स्थिति आंतरिक स्प्रिंग निरंतर सीलिंग बल बनाए रखता है, जो पहनने और सिस्टम चर के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
रोटरी शाफ्ट सील में धातु स्प्रिंग का उद्देश्य क्या है?
शाफ्ट सील (जैसे, FSKR, SPGO प्रकार) में गार्टर स्प्रिंग सीलिंग लिप पर एक निरंतर रेडियल बल प्रदान करता है। यह घूर्णन शाफ्ट के साथ निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है, मामूली घिसाव, उत्केंद्रता और कंपन की भरपाई करता है जिससे स्नेहक रिसाव को रोका जा सके।
सील के संपर्क में आने वाले धातु भागों की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
अत्यंत महत्वपूर्ण। खुरदरी सतह सील को जल्दी घिसकर खराब कर देगी, जिससे रिसाव हो सकता है। बहुत अधिक चिकनी सतह चिकनाई वाली फिल्म बनने से रोक सकती है। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य अनुशंसित सतही सतह 0.2 से 0.8 μm (8-32 μin) Ra है।
एनबीआर और एफकेएम सामग्रियों के बीच क्या अंतर है?
एनबीआर (नाइट्राइल/बुना-एन): एक सामान्य-उद्देश्य, किफ़ायती पदार्थ जो पेट्रोलियम-आधारित तेलों और ईंधनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका मानक तापमान -30°C से +100°C (-22°F से +212°F) तक होता है। एफकेएम (फ्लोरोइलास्टोमर/विटॉन®): एक प्रीमियम पदार्थ जो उच्च तापमान (200°C+ तक), रसायनों और तेलों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अधिक कठोर वातावरणों में किया जाता है, लेकिन यह एनबीआर से अधिक महंगा है।
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