स्क्रैपर सील सामग्री गाइड: पीटीएफई बनाम पॉलीयुरेथेन बनाम रबर

मशीन की विश्वसनीयता, संदूषण नियंत्रण और जीवनचक्र लागत के लिए सही स्क्रैपर सील सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह मार्गदर्शिका रॉड, पिस्टन और हाउसिंग पर उपयोग होने वाली स्क्रैपर सील के लिए पीटीएफई, पॉलीयुरेथेन (पीयू) और रबर (इलास्टोमर) की तुलना करती है। यह घर्षण, रासायनिक संपर्क, तापमान और गतिशील परिस्थितियों में सामग्री के व्यवहार की व्याख्या करती है, एक व्यावहारिक चयन मैट्रिक्स और परीक्षण/स्थापना संबंधी सुझाव प्रदान करती है, और अनुकूलित सीलिंग समाधानों के लिए वास्तविक दुनिया की अनुशंसाओं और आपूर्तिकर्ता क्षमताओं को भी शामिल करती है।

स्क्रैपर सील के लिए सामग्री का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?

स्क्रैपर सील के प्राथमिक कार्य और विफलता के तरीके

स्क्रैपर सील (डस्ट रिंग, वाइपर) का डिज़ाइन मीडिया-साइड सील के खुलने से पहले रॉड या शाफ्ट से गंदगी, पानी, घर्षण कणों जैसे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है। ये प्रवेश से होने वाले घिसाव को कम करते हैं, तरल पदार्थ के दूषित होने से बचाते हैं और सिस्टम के संचालन समय को बढ़ाते हैं। सामान्य विफलता के कारणों में घर्षण, कठोर कणों द्वारा कटना, रासायनिक प्रतिक्रिया, संपीड़न सेट और लोच में कमी शामिल हैं, जिससे रिसाव या घर्षण में वृद्धि हो सकती है।

विचार करने योग्य प्रमुख प्रदर्शन मापदंड

स्क्रैपर सील सामग्री का चयन करते समय निम्नलिखित बातों पर विचार करें: घर्षण प्रतिरोध, लोच/पुनर्प्राप्ति, घर्षण गुणांक (जो क्रिया बल को प्रभावित करता है), संपीडन सेट और दीर्घकालिक क्रीप, प्रक्रिया तरल पदार्थों और संदूषकों के साथ रासायनिक अनुकूलता, और परिचालन तापमान सीमा। क्षेत्र में उपयोग के लिए तैयार उत्पाद के लिए प्रारंभिक लागत, अपेक्षित सेवा जीवन और रखरखाव की आवृत्ति का उचित मूल्यांकन करें।

सामग्री-दर-सामग्री विश्लेषण: पीटीएफई, पॉलीयुरेथेन, रबर

पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन): कम घर्षण, उच्च रासायनिक प्रतिरोध

PTFE अपनी रासायनिक निष्क्रियता और अत्यंत कम घर्षण गुणांक के लिए प्रसिद्ध है। स्क्रैपर सील के लिए, PTFE और इसके कार्बन-भरे, कांस्य-भरे, कांच-भरे वेरिएंट का उपयोग तब किया जाता है जब रासायनिक हमले हों या तापमान की बहुत विस्तृत रेंज मौजूद हो। PTFE आक्रामक रसायनों के साथ और क्रायोजेनिक से उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है (लगभग 260°C तक सेवा; देखें)।पीटीएफई — विकिपीडिया).

सीमाएँ: शुद्ध पीटीएफई में लोचदार पुनर्प्राप्ति कम होती है और स्थिर भार के तहत ठंडा प्रवाह होने की प्रवृत्ति होती है, इसलिए गतिशील स्क्रैपर अनुप्रयोगों के लिए इसे अक्सर इंजीनियर ज्यामिति में या एक भराई सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। भराई सामग्री घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाती है और रेंगने को कम करती है, लेकिन घर्षण और लागत को बढ़ा सकती है।

पॉलीयुरेथेन (PU): सर्वोत्तम घर्षण प्रतिरोध

थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलीयुरेथेन का व्यापक रूप से स्क्रैपर सील में उपयोग किया जाता है, जहाँ धूल और कणों से होने वाला यांत्रिक घर्षण मुख्य खतरा होता है। PU उत्कृष्ट फटने और कटने का प्रतिरोध, उच्च भार वहन क्षमता और अच्छी लोच प्रदान करता है, जो विभिन्न परिस्थितियों में रॉड के साथ संपर्क बनाए रखने में मदद करता है। विशिष्ट सेवा तापमान सीमाएँ फॉर्मूलेशन के अनुसार भिन्न होती हैं (आमतौर पर लगभग -40°C से +80°C तक, विशेष ग्रेड इससे भी अधिक तापमान सीमा तक जा सकते हैं); देखेंपॉलीयुरेथेन — विकिपीडिया.

कुछ रसायनों (प्रबल ऑक्सीकारक, कुछ हाइड्रोकार्बन या कीटोन) के प्रति संवेदनशीलता और गैर-हाइड्रोलिसिस-स्थिर ग्रेड के लिए हाइड्रोलिसिस जैसी सीमाएँ हैं। नम या रासायनिक वातावरण में उचित ग्रेड का चयन अत्यंत आवश्यक है।

रबर (इलास्टोमर्स): बहुमुखी और किफायती

स्क्रैपर सील के लिए नाइट्राइल रबर (एनबीआर), ईपीडीएम, एफकेएम (विटन) और सिलिकॉन जैसे इलास्टोमर आम हैं। इनमें अच्छी लोच, मध्यम घर्षण प्रतिरोध और कम लागत का संयोजन होता है। नाइट्राइल (एनबीआर) तेल-युक्त प्रणालियों के लिए आम है और उचित तापमान सीमा और तेल प्रतिरोध प्रदान करता है।नाइट्राइल रबर — विकिपीडिया).

सीमाएँ: प्रत्येक इलास्टोमर की अपनी विशिष्ट रासायनिक और तापमान सीमाएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, EPDM पानी/भाप के लिए उत्कृष्ट है लेकिन पेट्रोलियम तेलों के लिए उपयुक्त नहीं है; FKM गर्मी और कई तेलों का प्रतिरोध करता है लेकिन महंगा है। अत्यधिक घर्षण वाली स्थितियों में रबर, PU की तुलना में अधिक तेज़ी से घिस सकता है।

प्रदर्शन तुलना: साथ-साथ डेटा और चयन तालिका

नीचे दी गई तालिका स्क्रैपर सील के उपयोग के लिए व्यावहारिक अंतरों का सारांश प्रस्तुत करती है। मान और गुणात्मक आकलन सामान्य व्यावसायिक ग्रेड के लिए विशिष्ट हैं; सटीक गुणधर्म फॉर्मूलेशन और फिलर्स पर निर्भर करते हैं। ओ-रिंग और सील के आयामों और परीक्षणों के मानकों के लिए, आईएसओ दिशानिर्देश देखें (उदाहरण के लिए,ओ-रिंग और इलास्टोमेरिक सील के लिए आईएसओ 3601 श्रृंखला).

स्रोत: स्थापित संदर्भों से प्राप्त सामग्री सारांश और गुणधर्म, जैसे किपीटीएफई — विकिपीडिया,पॉलीयुरेथेन — विकिपीडिया, औरनाइट्राइल रबर — विकिपीडियाआयामी और परीक्षण मानकों के लिए, आईएसओ 3601 श्रृंखला जैसे आईएसओ दस्तावेज़ों से परामर्श लें।आईएसओ).

वास्तविक जीवन के निर्णयों के लिए तालिका को कैसे पढ़ा जाए

- यदि रासायनिक जोखिम और तापमान में व्यापक उतार-चढ़ाव हावी हों, तो पीटीएफई चुनें (घिसाव-संवेदनशील स्क्रैपर सील के लिए फिल्ड पीटीएफई)।
- यदि धूल, रेत या धातु के कणों से होने वाला घर्षण प्रदूषण मुख्य समस्या है, तो पीयू अक्सर घर्षण प्रतिरोध और लोच का सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करता है।
- यदि लागत और सामान्य प्रयोजन प्रदर्शन प्राथमिकताएं हैं और संदूषक मध्यम स्तर के हैं, तो एक इलास्टोमर (एनबीआर या ईपीडीएम) उपयुक्त हो सकता है।

एप्लिकेशन-विशिष्ट अनुशंसाएँ, परीक्षण और स्थापना संबंधी सुझाव

हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए स्क्रैपर सील (रॉड स्क्रैपर/वाइपर)

सामान्य सर्वोत्तम अभ्यास: उच्च घर्षण क्षमता वाले पीयू स्क्रैपर या संयुक्त वाइपर व्यवस्था का उपयोग करें—प्राथमिक पीयू स्क्रैपर के बाद द्वितीयक इलास्टोमर लिप, ताकि सीलिंग संपर्क सुनिश्चित हो सके। कठोर रसायनों या तापमान के संपर्क में आने वाले सिलेंडरों (जैसे, अपतटीय, रासायनिक खुराक) के लिए, क्षरण से बचने के लिए भरे हुए पीटीएफई वाइपर का उपयोग करने पर विचार करें।

आपको परीक्षण और योग्यता प्रक्रिया चलानी चाहिए

पूर्ण तैनाती से पहले, निम्नलिखित परीक्षण निर्दिष्ट करें या करें: प्रतिनिधि ग्रिट के साथ गतिशील घिसाव परीक्षण (इलास्टोमर के लिए ASTM D4040-शैली के घर्षण परीक्षण सहायक होते हैं), प्रतिनिधि तरल पदार्थों में रासायनिक सोख परीक्षण (सूजन और कठोरता परिवर्तन का मूल्यांकन करें), और तापमान चक्रण। जहाँ संभव हो, भरे हुए PTFE ग्रेड के लिए आपूर्तिकर्ता डेटा शीट और तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें। आयामी और प्रदर्शन बेंचमार्क के लिए, इलास्टोमेरिक सील के लिए ISO श्रृंखला और संबंधित ASTM परीक्षण विधियों जैसे मानकों से परामर्श करें।आईएसओ).

स्क्रैपर की आयु बढ़ाने के लिए स्थापना और डिज़ाइन संबंधी सुझाव

• सही ग्रूव ज्यामिति और अक्षीय प्रीलोड सुनिश्चित करें ताकि स्क्रैपर लिप अत्यधिक घर्षण के बिना संपर्क बनाए रखे।
• छड़ों पर नुकीले किनारों से बचें—कटने/घिसाव को कम करने के लिए अनुशंसित सतह फिनिश (कई सीलों के लिए आमतौर पर Ra 0.2–0.8 µm) तक पॉलिश करें।
• मिश्रित डिज़ाइनों पर विचार करें: नरम सीलिंग लिप के साथ पीटीएफई बैकिंग, या प्रतिस्थापन योग्य घिसाव इंसर्ट के साथ पीयू बॉडी।
• इलास्टोमर्स/पीयू के लिए ड्यूरोमीटर का चयन करते समय, घर्षण प्रतिरोध (अधिक कठोर) और सीलिंग संपर्क (अधिक नरम) के बीच संतुलन बनाए रखें। स्क्रैपर्स के लिए विशिष्ट पीयू ड्यूरोमीटर अनुप्रयोग के आधार पर 70-95 शोर ए होते हैं।

जीवनचक्र लागत विश्लेषण और खरीद संबंधी मार्गदर्शन

प्रारंभिक लागत बनाम दीर्घकालिक सेवा लागत की तुलना

प्रारंभिक सामग्री लागत: पीटीएफई (सबसे अधिक) > पीयू (मध्यम) > रबर (सबसे कम)। लेकिन घर्षण और उच्च डाउनटाइम वाली स्थितियों में, अधिक लागत वाला पीयू या भरा हुआ पीटीएफई स्क्रैपर अक्सर लंबे सर्विस अंतराल और सेकेंडरी सील क्षति में कमी के कारण कुल जीवनचक्र लागत को कम कर देता है। सामग्री का चयन करते समय आपूर्तिकर्ता से जीवनचक्र डेटा या फील्ड केस स्टडी का अनुरोध करें।

आपूर्तिकर्ता से गुणवत्ता की जांच करने के लिए संकेत

संभावित आपूर्तिकर्ताओं से निम्नलिखित जानकारी मांगें: सामग्री प्रमाण पत्र (कच्चे माल का ग्रेड और फिलर), आयामी सहनशीलता, कठोरता/ड्यूरोमीटर माप रिपोर्ट और प्रयोगशाला या क्षेत्र में किए गए घिसाव परीक्षण के आंकड़े। उद्योग मानकों का अनुपालन और विश्वविद्यालयों या परीक्षण निकायों के साथ अनुसंधान एवं विकास साझेदारी तकनीकी क्षमता का एक मजबूत संकेतक है।

खरीद के लिए नमूना विनिर्देश भाषा

उदाहरण: 50 मिमी रॉड वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए स्क्रैपर सील की आपूर्ति करें; सामग्री: हाइड्रोलिसिस-स्थिर फॉर्मूलेशन वाला पॉलीयुरेथेन (85 शोर ए); अपेक्षित सेवा तापमान -20°C से +80°C; ASTM D5963 या समकक्ष के अनुसार घर्षण प्रतिरोध ≥ X चक्र; आयामी सहनशीलता ±0.1 मिमी। परीक्षण विधि को अपने उद्योग मानक के अनुरूप समायोजित करें; आपूर्तिकर्ताओं को समकक्षता की पुष्टि करनी चाहिए।

पॉलीपैक: तकनीकी क्षमताएं और उत्पाद पेशकश

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील के निर्माण से शुरुआत की। आज, कंपनी ने अपने उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए इसमें एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम से बने ओ-रिंग को भी शामिल कर लिया है।

कारखाना और क्षमताएं: पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना परिसर शामिल है। उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित चीन की सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, पॉलीपैक देश और विदेश में विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखता है।

प्रतिस्पर्धी ताकतें और विशिष्टताएं:

• सामग्री अनुसंधान एवं विकास: ऐसे भरे हुए पीटीएफई फॉर्मूलेशन के साथ अनुभव जो घिसाव प्रतिरोध और रेंगने के प्रदर्शन को संतुलित करते हैं।
• आधुनिक परीक्षण प्रणाली के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन: दोहराने योग्य सहनशीलता नियंत्रण और सामग्री की पता लगाने की क्षमता।
• अनुकूलित समाधान: भारी घर्षण, रासायनिक जोखिम या अत्यधिक तापमान वाले अनुप्रयोगों में स्क्रैपर सील के लिए ज्यामिति और यौगिक अनुकूलन।

स्क्रैपर सील के चयन से संबंधित मुख्य उत्पाद: ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग, डस्ट रिंग। विशिष्ट घिसावट डेटा या अनुकूलित सामग्रियों की आवश्यकता वाले प्रोजेक्टों के लिए, पॉलीपैक परीक्षण रिपोर्ट, नमूने और सहयोगात्मक विकास प्रदान कर सकता है।

FAQ — अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. धूल भरे, बाहरी हाइड्रोलिक उपकरणों में स्क्रैपर सील के लिए कौन सी सामग्री सबसे अच्छी है?

पॉलीयुरेथेन अक्सर बेहतर घर्षण और टूट-फूट प्रतिरोध के साथ-साथ अच्छी लोच के कारण सबसे अच्छा विकल्प होता है। रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने या तापमान में अत्यधिक उतार-चढ़ाव की स्थिति में, प्राथमिकताओं के आधार पर फिल्ड पीटीएफई सॉल्यूशन या कंपोजिट डिज़ाइन (पीयू + इलास्टोमर) पर विचार करें।

2. क्या हाइड्रोलिक सिलेंडरों में इलास्टोमर वाइपर की जगह पीटीएफई स्क्रैपर सील का उपयोग किया जा सकता है?

जी हां, उन अनुप्रयोगों में जहां रासायनिक संपर्क या उच्च तापमान का प्रभाव अधिक होता है और जहां इलास्टोमर खराब हो जाते हैं। हालांकि, शुद्ध पीटीएफई की लोच कम होती है; पोंछने/संपर्क प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए फिल्ड पीटीएफई या इंजीनियर प्रोफाइल की सिफारिश की जाती है।

3. इंस्टॉलेशन से पहले स्क्रैपर सील के संभावित विकल्पों का परीक्षण कैसे करें?

प्रतिनिधि संदूषकों का उपयोग करके घर्षण परीक्षण करें, सील के संपर्क में आने वाले माध्यमों में रासायनिक सोख परीक्षण करें और तापमान चक्रण परीक्षण करें। सत्यापन के लिए सामग्री डेटा शीट, प्रयोगशाला घिसाव ग्राफ और, यदि संभव हो, तो क्षेत्र परीक्षण नमूने प्राप्त करें।

4. स्क्रैपर सील के लिए किस प्रकार की मशीनिंग/रॉड सतह फिनिश की अनुशंसा की जाती है?

चिकनी, क्षतिरहित सतह से घिसावट कम होती है। कई स्क्रैपर सील के लिए 0.2–0.8 µm के बीच का रॉड Ra स्वीकार्य है; नुकीले किनारों और खुरदरेपन को हटा दें। कठोर क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग घर्षण वाले वातावरण में रॉड के घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाती है।

5. स्क्रैपर सील का निरीक्षण या प्रतिस्थापन कितनी बार किया जाना चाहिए?

निरीक्षण की आवृत्ति उपयोग और संदूषण के स्तर पर निर्भर करती है। भारी उपयोग और घर्षण वाले उपकरणों के लिए, प्रत्येक प्रमुख रखरखाव अंतराल (जैसे मासिक से त्रैमासिक) पर निरीक्षण करें। यदि किनारे पर घिसाव, दरारें या पोंछने की क्षमता में कमी दिखाई दे तो उसे बदल दें। फील्ड लाइफ डेटा पर आधारित पूर्वानुमानित रखरखाव अनुसूची आदर्श है।

6. क्या ऐसे कंपोजिट स्क्रैपर डिजाइन मौजूद हैं जो विभिन्न सामग्रियों के लाभों को मिलाते हैं?

जी हाँ। आम तौर पर कंपोजिट डिज़ाइन में कठोर या कम रेंगने वाली परत (भरी हुई PTFE) के साथ नरम इलास्टोमर या PU की परत का उपयोग किया जाता है ताकि रासायनिक प्रतिरोध के साथ-साथ बेहतर सीलिंग संपर्क और घर्षण प्रतिरोध भी मिल सके। ये डिज़ाइन विशेष हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों में आम हैं।

संपर्क/अनुरोध: अनुकूलित सामग्री चयन, परीक्षण डेटा, नमूने या कस्टम स्क्रैपर सील के लिए, पॉलीपैक की तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें और अपने अनुप्रयोग की स्थितियों (तापमान सीमा, संदूषक, माध्यम, रॉड ज्यामिति और अपेक्षित जीवनकाल) की समीक्षा करें। ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग के उत्पाद विवरण देखें और कोटेशन का अनुरोध करें।

आगे पढ़ने और मानक: पीटीएफई के गुणधर्म (विकिपीडिया), पॉलीयुरेथेन का अवलोकन (विकिपीडिया), नैटराइल रबड़ (विकिपीडिया), और आईएसओ सील मानक (जैसे,आईएसओ 3601).