हाई स्पीड रोटरी सील के लिए परीक्षण और गुणवत्ता मानक

उच्च गति वाले रोटरी सील हाइड्रोलिक और रोटरी प्रणालियों में महत्वपूर्ण घटक होते हैं, जहाँ रिसाव, घर्षण, ऊष्मा उत्पादन और घिसाव को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक होता है। इस लेख में, मैं उच्च गति वाले रोटरी अनुप्रयोगों के लिए सील की गुणवत्ता जाँचते समय उपयोग किए जाने वाले प्रमुख परीक्षण प्रोटोकॉल, मापने योग्य स्वीकृति मानदंड और मानकों का सारांश प्रस्तुत करता हूँ। मैं विशिष्ट विफलता तंत्र, अनुशंसित परीक्षण उपकरण और पैरामीटर, और परिणामों की व्याख्या करने का तरीका भी बताता हूँ, ताकि आप विश्वसनीय संचालन के लिए सही सामग्री और डिज़ाइन का चयन कर सकें।

घूर्णन प्रणालियों के लिए कठोर परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

उच्च गति वाले रोटरी सीलों के लिए विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताएँ

उच्च सतह गति (व्यास के आधार पर अक्सर >10 मीटर/सेकंड) पर काम करने वाली रोटरी सीलें कई तरह के तनावों का सामना करती हैं: गतिशील घर्षण तापन, इलास्टोमर की श्यानता हानि, एक्सट्रूज़न और लिप वियर, और आक्रामक द्रव रसायन। मैं हमेशा उच्च गति वाली रोटरी सीलों को तैयार उत्पाद के रूप में नहीं, बल्कि सिस्टम घटकों के रूप में देखता हूँ जिनके लिए गति, दबाव, तापमान और मीडिया अनुकूलता के लिए प्रमाणित प्रदर्शन डेटा की आवश्यकता होती है।

अपर्याप्त सत्यापन के परिणाम

अपर्याप्त परीक्षण से लिप का तेजी से घिसना, गंभीर एक्सट्रूज़न, रिसाव में वृद्धि, स्नेहक का संदूषण और अप्रत्याशित डाउनटाइम हो सकता है। सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण या स्वच्छ अनुप्रयोगों (जैसे, एयरोस्पेस, खाद्य-ग्रेड हाइड्रोलिक्स) में, इन विफलताओं के कारण नियामक और वित्तीय दंड लग सकते हैं। इसीलिए मैं उत्पादन के लिए डिज़ाइन को मंजूरी देने से पहले मापने योग्य स्वीकृति मानदंडों और पुनरुत्पादित प्रयोगशाला प्रोटोकॉल पर जोर देता हूं।

मानक परिदृश्य और संदर्भ सामग्री

आधारभूत संदर्भों के लिए मैं परीक्षण विधियों और सामग्री विनिर्देशों को तैयार करने हेतु आधिकारिक मानकों और तकनीकी साहित्य पर निर्भर रहता हूँ। उपयोगी संदर्भों में विकिपीडिया पर मैकेनिकल सील और ऑयल सील पृष्ठों जैसे उद्योग-प्राथमिक शामिल हैं जो अवधारणात्मक स्पष्टता प्रदान करते हैं।यांत्रिक मुहर,ओइल - सील), और सामग्री/यौगिक पदनाम मानक (जैसे,एएसटीएम डी2000) इलास्टोमर वर्गीकरण के लिए। ओ-रिंग और आयामी नियंत्रण के लिए।आईएसओ 3601 (ओ-रिंग)यह महत्वपूर्ण संदर्भ प्रदान करता है।

उच्च गति वाले रोटरी सीलों के लिए प्रमुख परीक्षण प्रकार

ट्राइबोलॉजिकल और घर्षण परीक्षण

घर्षण से ऊष्मा का संचय और क्षरण की प्रक्रिया में तेजी आती है। प्रयोगशाला में, मैं पिन-ऑन-डिस्क या विशेष रोटरी घर्षण उपकरणों का उपयोग करके अपेक्षित गति और तापमान सीमा में गतिशील घर्षण गुणांक (सीओएफ) मापता हूँ। लक्ष्य अनुप्रयोग पर निर्भर करते हैं; कई हाइड्रोलिक रोटरी सीलों के लिए, तापमान को सीमित करने के लिए 0.15–0.25 से कम का स्थिर गतिशील सीओएफ (अनुकूल द्रव/स्नेहक के साथ) वांछनीय होता है। मैं हमेशा गति, संपर्क दबाव और द्रव रसायन में परिवर्तन के साथ सीओएफ रिकॉर्ड करता हूँ ताकि रुझान स्पष्ट रहें।

घिसाव और होंठ क्षरण परीक्षण

घिसाव परीक्षण समय के साथ सामग्री की हानि और लिप की ज्यामिति में परिवर्तन को मापता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में नियंत्रित गति, शाफ्ट की कठोरता, सतह की गुणवत्ता (Ra) और रेडियल भार वाले रोटरी शाफ्ट सिम्युलेटर शामिल हैं। मैं एक निश्चित स्लाइडिंग दूरी या समय तक परीक्षण करता हूँ और द्रव्यमान हानि या लिप के आयामी घिसाव को मापता हूँ। उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, मैं ऐसे परीक्षणों को प्राथमिकता देता हूँ जो निरंतर संचालन (जैसे, 100-500 घंटे) का अनुकरण करते हैं, क्योंकि कम समय के परीक्षण थर्मल प्रभावों को छिपा सकते हैं जो घिसाव को तेज करते हैं।

रिसाव और दबाव-धारण परीक्षण

रिसाव दर को स्थिर और गतिशील दोनों स्थितियों में मापा जाता है। गतिशील रिसाव परीक्षण परिचालन गति और दबाव पर किया जाता है; स्वीकृति मानदंड अक्सर अधिकतम रिसाव (जैसे, मिली/मिनट) या स्वीकार्य संदूषण स्तर के आधार पर दिए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक बंद हाइड्रोलिक लूप में रोटरी सील के लिए निर्धारित दबाव पर रिसाव <0.1 मिली/मिनट होना आवश्यक हो सकता है; एयरोस्पेस या वैक्यूम अनुप्रयोगों में इससे कई गुना कम रिसाव की आवश्यकता होती है।

तापीय, रासायनिक और आयु परीक्षण

उच्च गति संचालन से ऊष्मा उत्पन्न होती है; अपेक्षित परिचालन तापमान पर सामग्रियों को अपनी लोच और कठोरता बनाए रखनी चाहिए। मैं मानकीकृत परीक्षण विधियों (जैसे, ASTM प्रोटोकॉल) के अनुसार त्वरित एजिंग (ऊष्मा, ओजोन, द्रव विसर्जन) करता हूँ और कठोरता, तन्यता शक्ति, बढ़ाव और संपीडन में परिवर्तन मापता हूँ। आक्रामक द्रवों, जल-ग्लाइकॉल हाइड्रोलिक द्रवों, जैव-स्नेहकों या भाप के लिए रासायनिक अनुकूलता परीक्षण (सूजन, निष्कर्षणीयता) आवश्यक हैं।

डिजाइन, सामग्री और सतह संबंधी विचार

सामग्री का चयन और यौगिक परीक्षण

इलास्टोमर ग्रेड (NBR, FKM, HNBR, FFKM, सिलिकॉन, EPDM), फिल्ड PTFE वेरिएंट (कार्बन-फिल्ड, ब्रॉन्ज़-फिल्ड, MoS₂-फिल्ड, ग्लास-फिल्ड) और इंजीनियर्ड थर्मोप्लास्टिक्स, घर्षण, घिसाव प्रतिरोध और तापमान सीमा में कुछ कमियाँ और कुछ कमियाँ लेकर आते हैं। मैं हमेशा ASTM D2000 नामकरण के अनुसार संभावित यौगिकों का सत्यापन करता हूँ और अनुप्रयोग-विशिष्ट सूजन और गुण प्रतिधारण परीक्षण करता हूँ। फिल्ड PTFE परिवार अक्सर कम घर्षण और बेहतर उच्च-तापमान स्थिरता दिखाते हैं; इलास्टोमर कम दबाव पर बेहतर अनुकूलता और सीलिंग प्रदान करते हैं।

सतह की फिनिश और शाफ्ट की सहनशीलता

शाफ्ट की सतह की खुरदरापन (Ra) और कठोरता सील के जीवनकाल को काफी हद तक प्रभावित करती है। रोटरी सील के लिए आमतौर पर अनुशंसित Ra मान 0.2–0.8 µm की सीमा में होते हैं, जो सील लिप के डिज़ाइन और सामग्री पर निर्भर करता है; बहुत चिकनी सतह (<0.05 µm) उचित स्नेहक फिल्म के निर्माण को रोक सकती है, जबकि बहुत खुरदरी सतह (>1.2 µm) घिसाव और रिसाव को बढ़ा सकती है। मैं हमेशा फील्ड की स्थितियों के अनुरूप शाफ्ट पर सील का सत्यापन करता हूँ और स्वीकार्य Ra और कठोरता सीमाओं को दस्तावेज़ में दर्ज करता हूँ।

उच्च गति प्रदर्शन को बेहतर बनाने वाली डिज़ाइन विशेषताएँ

हाइड्रोडायनामिक लिप प्रोफाइल, एंटी-एक्सट्रूज़न रिंग, तापमान-अपव्यय ज्यामिति और बैक-अप रिंग जैसी विशेषताएं विफलता के जोखिम को कम करती हैं। स्प्रिंग-लोडेड लिप सील विभिन्न दबावों पर लिप संपर्क बनाए रख सकती हैं और घिसाव की भरपाई कर सकती हैं। अत्यधिक गति के लिए, मैं इंजीनियर फिलर्स या डायनामिक पॉलीमर कंपोजिट्स से युक्त कम घर्षण वाले PTFE-आधारित सील को प्राथमिकता देता हूं, जिनका स्थिर अवस्था और क्षणिक तापीय चक्र दोनों के लिए परीक्षण किया गया है।

मैं स्वीकृति मानदंड और परीक्षण कार्यक्रमों की संरचना कैसे करता हूँ

मापने योग्य स्वीकृति मानदंड परिभाषित करना

एक प्रभावी स्वीकृति योजना मापने योग्य मापदंडों को प्रदर्शन आवश्यकताओं से जोड़ती है: अधिकतम अनुमेय रिसाव दर (मिलीलीटर/मिनट), अधिकतम तापमान वृद्धि (परिवेश से ऊपर डिग्री सेल्सियस), अनुमेय द्रव्यमान हानि (परीक्षण दूरी पर मिलीग्राम), और उम्र बढ़ने के बाद कठोरता या संपीड़न सेट में स्वीकार्य परिवर्तन। ये मानदंड सिस्टम-स्तर की आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए — उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक तेल में स्वीकार्य संदूषण स्तर, बियरिंग जीवनकाल के लिए अधिकतम अनुमत ताप वृद्धि, या उत्सर्जन-नियंत्रित प्रणालियों के लिए पर्यावरणीय रिसाव सीमाएँ।

टेस्ट मैट्रिक्स उदाहरण

नीचे एक उदाहरण परीक्षण मैट्रिक्स दिया गया है जिसका उपयोग मैं विकास के दौरान आमतौर पर करता हूं। पैरामीटर शाफ्ट के व्यास और अनुप्रयोग के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं, लेकिन यह तुलना और निर्णय लेने के लिए एक टेम्पलेट प्रदान करता है।

परिणामों की व्याख्या और पुनरावृत्ति डिजाइन

जब कोई डिज़ाइन किसी मानदंड पर खरा नहीं उतरता, तो मैं इसके प्रमुख कारण का पता लगाता हूँ: सामग्री की खराबी, लिप की ज्यामिति, शाफ्ट की फिनिशिंग, या क्षणिक तापीय उतार-चढ़ाव। अक्सर समाधानों में यौगिक की कठोरता में परिवर्तन, फिलर मिलाना, लिप की ज्यामिति को फिर से डिज़ाइन करना या एक्सट्रूज़न प्रतिरोध के लिए बैक-अप रिंग जोड़ना शामिल होता है। सभी परिवर्तनों को एक ही परीक्षण मैट्रिक्स पर पुनः सत्यापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समाधान कई तनावों के तहत मजबूत है।

वास्तविक दुनिया में सत्यापन और क्षेत्र परीक्षण

पायलट रन और उपकरणयुक्त फील्ड परीक्षण

प्रयोगशाला परीक्षण आवश्यक हैं, लेकिन सभी परिचालन चरों को समझने के लिए अपर्याप्त हैं। मैं उपकरणयुक्त क्षेत्र परीक्षणों की अनुशंसा करता हूँ जहाँ तापमान, कंपन और रिसाव को कई परिचालन चक्रों में रिकॉर्ड किया जाता है। मैं डेटा लॉगर और आवधिक निरीक्षणों का उपयोग करता हूँ ताकि प्रयोगशाला और क्षेत्र के बीच सहसंबंध को मापा जा सके और स्वीकृति मार्जिन को परिष्कृत करने के लिए इसका उपयोग किया जा सके।

निगरानी और पूर्वानुमानित रखरखाव

जिन प्रतिष्ठानों में डाउनटाइम से भारी नुकसान होता है, वहां सील की स्थिति को पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रमों में शामिल करें: रिसाव के रुझान, बेयरिंग के तापमान और कंपन संकेतों की निगरानी करें। शुरुआती रुझान अक्सर गंभीर रिसाव होने से पहले ही सील के किनारों पर चिकनाई जमने, शाफ्ट के गलत संरेखण या स्नेहक के क्षरण का संकेत देते हैं।

पॉलीपैक: विनिर्माण और परीक्षण क्षमताएं

विनिर्माण की गुणवत्ता और परीक्षण उपकरण क्यों मायने रखते हैं

एक सलाहकार के रूप में, मैं ऐसे निर्माताओं की तलाश करता हूँ जो सामग्री विकास, सटीक उत्पादन और प्रमाणित परीक्षण को एक साथ जोड़ते हैं। पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। उनकी कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फैक्ट्री क्षेत्र शामिल है। पॉलीपैक के उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं, जो कठोर बेंच सत्यापन और दोहराने योग्य गुणवत्ता नियंत्रण में सहायक हैं।

उत्पाद श्रृंखला, अनुसंधान एवं विकास संबंध और सहयोग

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील के निर्माण से शुरुआत की। आज, उन्होंने NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM से बने ओ-रिंग तक अपना विस्तार किया है। प्रमुख उत्पाद पेशकशों में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं। पॉलीपैक घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखता है, जो सामग्री विज्ञान विकास और अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण प्रोटोकॉल को मजबूत करता है।

प्रतिस्पर्धी अंतर और तकनीकी क्षमताएं

मेरे अनुभव के आधार पर, पॉलीपैक की खासियतें ये हैं: (1) व्यापक कंपाउंड अनुभव (भरे हुए PTFE और इलास्टोमर्स) जो कम घर्षण और उच्च घिसाव प्रतिरोध वाले समाधान प्रदान करते हैं; (2) व्यापक इन-हाउस परीक्षण जो वास्तविक परिस्थितियों के अनुरूप होते हैं; और (3) बड़े पैमाने पर उत्पादन और अनुसंधान एवं विकास साझेदारी जो उच्च गति वाले घूर्णन वातावरण के लिए अनुकूलित समाधानों को गति प्रदान करती है। यह संयोजन पुनरावृति चक्रों को कम करता है और चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए योग्य उत्पाद प्राप्त करने में लगने वाले समय को कम करता है।

सामान्य विफलता के तरीके और परीक्षण द्वारा उनकी रोकथाम कैसे की जाती है

होंठों का घिसाव और तापीय क्षरण

अत्यधिक घर्षण गुणांक (COF), अपर्याप्त स्नेहन, या उच्च सतह गति के कारण। तापमान और गति की विभिन्न श्रेणियों में परीक्षण करने से उन स्थितियों की पहचान होती है जहां लिप ग्लेज़िंग होती है और कम घर्षण वाले PTFE मिश्रण या उच्च तापमान वाले इलास्टोमर चुनने में मदद मिलती है।

एक्सट्रूज़न और ब्लोआउट

यह समस्या नरम पदार्थों या बड़े अंतरालों के साथ उच्च विभेदक दबाव की स्थिति में उत्पन्न होती है। बैक-अप रिंग और उचित कठोरता का चयन, जिसे एक्सट्रूज़न प्रतिरोध परीक्षणों द्वारा प्रमाणित किया गया हो, इस विफलता को कम कर सकता है।

रासायनिक हमला और सूजन

असंगत हाइड्रोलिक द्रव या सफाई एजेंट सूजन और यांत्रिक गुणों में कमी का कारण बनते हैं। विसर्जन और निष्कर्षण परीक्षण अनुपयुक्त यौगिक चयन से बचने के लिए मात्रात्मक संगतता डेटा प्रदान करते हैं।

मानक और आगे की जानकारी

बुनियादी समझ और मानक संदर्भों के लिए मैं निम्नलिखित की अनुशंसा करता हूँ:

• मैकेनिकल सील — विकिपीडिया(सील करने की अवधारणाओं का संक्षिप्त विवरण)
• ऑयल सील — विकिपीडिया(शाफ़्ट लिप सील की विशेषताएं)
• एएसटीएम डी2000(इलास्टोमर विनिर्देश और पदनाम)
• आईएसओ और उत्पाद-विशिष्ट मानक (आयामी और सामग्री परीक्षण विधियों के लिए संबंधित आईएसओ/एएसटीएम दस्तावेज़ देखें)

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न — हाई स्पीड रोटरी सील के लिए परीक्षण और गुणवत्ता मानक

1. रोटरी सील के लिए उच्च गति किसे माना जाता है?

कोई एक निश्चित सीमा नहीं है; व्यावहारिक परिभाषाएँ शाफ्ट के व्यास और सतह की गति पर निर्भर करती हैं। कई औद्योगिक संदर्भों में, 10 मीटर/सेकंड से अधिक की सतह की गति को उच्च माना जाता है और इस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। छोटे व्यास वाले, उच्च आरपीएम वाले शाफ्ट के लिए, बहुत कम आरपीएम पर भी उच्च सतह गति और ऊष्मीय समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

2. कौन से परीक्षण मैदानी प्रदर्शन का सबसे सटीक पूर्वानुमान लगाते हैं?

प्रतिनिधि गति/तापमान पर दीर्घकालिक परीक्षण, परिचालन दबाव और गति पर गतिशील रिसाव परीक्षण, और तापीय/रासायनिक क्षरण परीक्षण सबसे सटीक पूर्वानुमान प्रदान करते हैं। सर्वोत्तम सहसंबंध के लिए मैं हमेशा प्रयोगशाला और उपकरणयुक्त क्षेत्र परीक्षणों को संयोजित करता हूँ।

3. मैं इलास्टोमर और पीटीएफई-आधारित रोटरी सील में से कैसे चुनाव करूं?

इलास्टोमर्स कम दबाव पर बेहतर अनुरूपता और सीलिंग प्रदान करते हैं और इन्हें लगाना अक्सर आसान होता है। फिल्ड पीटीएफई कम घर्षण और बेहतर उच्च-तापमान प्रदर्शन प्रदान करता है—जो बहुत तेज़ गति पर उपयोगी होता है। सामग्री का चयन विशिष्ट द्रव रसायन, तापमान सीमा और शाफ्ट फिनिश के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए।

4. शाफ्ट की फिनिश और कठोरता के लिए मुझे क्या सहनशीलता सीमा निर्दिष्ट करनी चाहिए?

कई रोटरी सीलों के लिए अनुशंसित सतह खुरदरापन (Ra) आमतौर पर 0.2 से 0.8 µm तक होता है; कठोरता का चयन सील यौगिक और दबाव की स्थितियों के अनुरूप किया जाना चाहिए (इलास्टोमर के लिए अक्सर 70-90 शोर A, अनुप्रयोग पर निर्भर)। प्रोटोटाइप परीक्षण के साथ इन सीमाओं को सत्यापित करें क्योंकि सिस्टम की गतिशीलता स्वीकार्य मानों को बदल सकती है।

5. क्या मानक फ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण, अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षणों का स्थान ले सकते हैं?

नहीं—फैक्ट्री गुणवत्ता नियंत्रण बैच की एकरूपता सुनिश्चित करता है, लेकिन सील के प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण आवश्यक हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सील सेवा के दौरान जिन गति, दबाव, तापमान और द्रव स्थितियों का सामना करेगी, उनमें यह बेहतर प्रदर्शन करे। मुझे उच्च गति वाले रोटरी सील के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और विशेष रूप से तैयार किए गए सत्यापन परीक्षण दोनों की आवश्यकता है।

6. त्वरित परीक्षण कितने समय तक चलने चाहिए ताकि वे सार्थक हों?

यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस विफलता तंत्र की जांच कर रहे हैं। तापीय क्षरण और रासायनिक अनुकूलता के लिए, उच्च तापमान (जैसे, कई दिनों तक 70-100 डिग्री सेल्सियस) पर कई दिनों तक डुबोकर रखने से पूर्वानुमान संबंधी डेटा प्राप्त किया जा सकता है। घिसाव के लिए, सैकड़ों घंटों तक लगातार परीक्षण करना आम बात है। लक्ष्य उस स्थिति तक पहुंचना है जहां प्रमुख विफलता तंत्र उभर कर सामने आता है।

संपर्क करें / परामर्श का अनुरोध करें

यदि आपको प्रमाणित, अनुकूलित उच्च गति रोटरी सील की आवश्यकता है या आप किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए परीक्षण कार्यक्रम स्थापित करना चाहते हैं, तो उत्पाद और इंजीनियरिंग सहायता के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। उत्पाद श्रृंखला देखें और नमूने प्राप्त करने या तकनीकी परामर्श के लिए अनुरोध करें ताकि सील चयन और परीक्षण प्रोटोकॉल को आपकी सिस्टम आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सके।

पॉलीपैक — ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स और डस्ट रिंग्स के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करता है। पूछताछ के लिए, पॉलीपैक के संपर्क माध्यमों से कोटेशन या तकनीकी डेटाशीट का अनुरोध करें।