स्क्रैपर सील के लिए परीक्षण मानक और प्रमाणन

हाइड्रोलिक सिलेंडरों और भारी मशीनरी में स्क्रैपर सील महत्वपूर्ण घटक होते हैं: ये संदूषकों को रोकते हैं, रॉड सील की सुरक्षा करते हैं और सिस्टम के जीवनकाल को बढ़ाते हैं। उचित परीक्षण और प्रमाणन यह सुनिश्चित करते हैं कि स्क्रैपर सील फील्ड सर्विस द्वारा आवश्यक घर्षण प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, द्रव अनुकूलता और एक्सट्रूज़न सीमाओं को पूरा करते हैं। यह लेख स्क्रैपर सील के मूल्यांकन के लिए उपयोग किए जाने वाले मान्यता प्राप्त मानकों और प्रयोगशाला विधियों का सर्वेक्षण करता है, परिणामों की व्याख्या कैसे करें, प्रमाणन प्रक्रियाओं और उत्पादन परीक्षण रणनीतियों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है, और निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं द्वारा सीलिंग विफलताओं को कम करने और जीवनचक्र प्रदर्शन में सुधार करने के लिए उठाए जा सकने वाले व्यावहारिक कदमों पर प्रकाश डालता है।

हाइड्रोलिक घटकों के लिए मजबूत परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है

प्रणालियों में स्क्रैपर सील की कार्यात्मक भूमिका

स्क्रैपर सील (जिन्हें वाइपर या डस्ट रिंग भी कहा जाता है) पिस्टन रॉड से ठोस दूषित पदार्थों (धूल, रेत, धातु के कण) को सिलेंडर में पुनः प्रवेश करने से पहले हटा देती हैं। रॉड सील और बियरिंग की सुरक्षा करके, स्क्रैपर सील निर्माण उपकरण, कृषि मशीनरी और औद्योगिक प्रेस में उपयोग होने वाले हाइड्रोलिक सिस्टम में रिसाव, घिसाव और अनियोजित डाउनटाइम को सीधे कम करती हैं। रॉड की सतह पर कम घर्षण, उच्च घर्षण प्रतिरोध, आयामी स्मृति और रॉड कोटिंग्स और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ अनुकूलता जैसी कार्यात्मक आवश्यकताओं को समझना सार्थक परीक्षण कार्यक्रमों को संचालित करता है।

सामान्य विफलता के तरीके और परिणाम

स्क्रैपर सील की विफलता के सामान्य कारणों में घर्षण से होने वाली टूट-फूट, दबाव के कारण होंठ का विरूपण, तरल पदार्थ या पर्यावरणीय संपर्क से रासायनिक क्षरण और लोच (संपीड़न) में कमी शामिल हैं। इन विफलताओं के कारण रॉड सील का घिसाव तेजी से होता है, रिसाव बढ़ता है, संदूषण प्रवेश करता है और अंततः पुर्जों को बदलना पड़ता है और मशीन बंद हो जाती है। औद्योगिक निर्माताओं के क्षेत्र अध्ययन और वारंटी डेटा से पता चलता है कि अनुचित सामग्री का चयन और विशिष्ट स्थानों पर संदूषकों के लिए अपर्याप्त परीक्षण अक्सर विफलता के मूल कारण होते हैं।

स्क्रैपर सील के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक और परीक्षण विधियाँ

सामग्री लक्षण वर्णन मानक

भौतिक स्तर के परीक्षण किसी भी योग्यता कार्यक्रम की नींव होते हैं। सामान्य रूप से व्यापक रूप से संदर्भित मानकों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• एएसटीएम डी2000— रबर उत्पाद वर्गीकरण (यौगिकों के गुणों को संप्रेषित करने के लिए उपयोगी)।
• एएसटीएम डी2240— इलास्टोमर्स के लिए शोर कठोरता (ड्यूरोमीटर) माप।
• एएसटीएम डी412— इलास्टोमर्स की तन्यता शक्ति और बढ़ाव।
• एएसटीएम डी395स्थैतिक सीलिंग तत्वों के लिए संपीड़न सेट परीक्षण।
• आईएसओ 4649— रबर का घर्षण प्रतिरोध (स्क्रैपर के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण)।
• एएसटीएम डी471— तरल पदार्थों का इलास्टोमर्स पर प्रभाव (तरल अनुकूलता)।

इन संदर्भों का उपयोग घटक-स्तरीय परीक्षण से पहले यौगिक व्यवहार का मानक निर्धारण करने के लिए किया जाता है।

प्रदर्शन परीक्षण और सील-विशिष्ट विधियाँ

घटक और प्रणाली परीक्षण परिचालन स्थितियों का अनुकरण करते हैं। उपयोगी परीक्षणों में शामिल हैं:

• हाइड्रोलिक परीक्षण रिग पर प्रत्यावर्ती घिसाव परीक्षण चक्रों और दूरी के दौरान लिप घिसाव को मापने के लिए किए जाते हैं - बेंच परीक्षण रॉड की गति, स्ट्रोक की लंबाई और द्रव संदूषण की नकल करते हैं।
• उच्च दबाव के तहत एक्सट्रूज़न और निबलिंग परीक्षण, जिससे होंठ के विरूपण और सामग्री की हानि का पता लगाया जा सके। एएसटीएम जी99(पिन-ऑन-डिस्क) और अन्य ट्राइबोलॉजिकल मानक संभावित सामग्रियों के लिए तुलनात्मक घिसाव अध्ययनों का समर्थन कर सकते हैं।
• धूल प्रवेश और सीलिंग दक्षता परीक्षण, जिसमें अक्सर संदूषक बहिष्करण प्रदर्शन को मापने के लिए अंशांकित धूल या बजरी फीडर का उपयोग किया जाता है।
• नमक स्प्रे और पर्यावरणीय उम्र बढ़ने के परीक्षण (जैसे, ASTM B117) जहां मिलान सतहों का क्षरण या पर्यावरणीय जोखिम प्रासंगिक है।

सील निर्माताओं और परीक्षण उपकरण आपूर्तिकर्ताओं (पार्कर, एसकेएफ, ट्रेलेबोर्ग) के मानक व्यावहारिक परीक्षण उपकरण और प्रोटोकॉल प्रदान करते हैं जो क्षेत्र की स्थितियों के अनुरूप होते हैं। अवलोकन संसाधनों को देखें जैसे किO-अंगूठीऔर बेंच सेटअप के उदाहरणों के लिए प्रमुख सील आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी पत्र देखें।

सामान्य मानकों की तुलना और वे क्या मापते हैं

परीक्षा परिणामों और प्रमाणन प्रक्रियाओं की व्याख्या करना

स्वीकृति मानदंड और जीवन का अनुमान

परीक्षण के मूल आंकड़े (जैसे, घर्षण परीक्षण में mm³ की हानि, 70°C पर 70 घंटे बाद संपीड़न सेट का प्रतिशत, कठोरता में परिवर्तन) अनुप्रयोग आवश्यकताओं से जुड़े प्रदर्शन मानकों के अनुरूप होने चाहिए। स्वीकृति के सामान्य मानदंडों में शामिल हैं:

• संदूषक भार की अपेक्षित मात्रा के आधार पर परियोजना-परिभाषित सीमा से नीचे घर्षण मात्रा में कमी।
• संपीड़न को अनुमेय सीमा के भीतर सेट किया जाता है ताकि तापमान पर कुछ देर रहने के बाद भी स्क्रैपर अपनी सीलिंग ज्यामिति को बरकरार रख सके।
• तरल पदार्थ के संपर्क में आने के बाद न्यूनतम आयामी परिवर्तन (ASTM D471) ताकि रॉड का निरंतर संपर्क और पोंछने की क्रिया सुनिश्चित हो सके।

जीवनकाल का अनुमान लगाने के लिए त्वरित परीक्षण डेटा (जैसे, प्रत्यावर्ती घिसाव बेंच) और संचयी घिसाव के लिए माइनर के रैखिक क्षति नियम या चक्रों के विरुद्ध प्रतिगमन फिट जैसी एक्सट्रपलेशन तकनीकों का उपयोग किया जाता है। जीवनकाल के अधिक अनुमान से बचने के लिए त्वरित परिणामों को हमेशा फील्ड परीक्षणों के साथ सत्यापित करें, क्योंकि इससे क्षेत्र में अनदेखे चर (अपघर्षक आकार वितरण, रॉड सतह की फिनिश और मानवीय कारक) के कारण जीवनकाल का अधिक अनुमान लगाया जा सकता है। ट्राइबोलॉजी और सील घिसाव पर अकादमिक साहित्य मॉडलिंग दृष्टिकोण प्रदान करता है; विस्तृत कार्यप्रणाली के लिए ट्राइबोलॉजी मानक और शोध पत्र देखें।

तृतीय-पक्ष प्रमाणीकरण, पता लगाने की क्षमता और अनुपालन

स्क्रैपर सील के लिए औपचारिक प्रमाणन तैयार हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में कम आम हैं, लेकिन प्रमुख गुणवत्ता और सामग्री ट्रेसिबिलिटी प्रथाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• विनिर्माताओं के लिए आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन (प्रक्रिया नियंत्रण, पता लगाने की क्षमता)।
• इलास्टोमर्स और पीटीएफई यौगिकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र (एमएसडीएस/सीओए) जिसमें फॉर्मूलेशन और प्रमुख परीक्षण परिणाम दर्शाए गए हों।
• महत्वपूर्ण गुणों (घर्षण, द्रव अनुकूलता) के लिए मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं से तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट।

निर्माता अक्सर बैच-आधारित परीक्षण रिकॉर्ड (कठोरता, तन्यता, संपीड़न सेट) और उत्पादन निरीक्षण रिपोर्ट के साथ-साथ बैच ट्रेसिबिलिटी भी प्रदान करते हैं। विनियमित उद्योगों (खनन, रक्षा) में OEM के लिए, स्वतंत्र प्रयोगशाला सत्यापन या फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (FAT) आवश्यक हो सकता है।

उत्पादन में परीक्षणों को लागू करना: प्रयोगशाला सेटअप, उपकरण और गुणवत्ता नियंत्रण

आवश्यक परीक्षण उपकरण और प्रयोगशाला क्षमताएं

स्क्रैपर सील के लिए उत्पादन परीक्षण क्षमता में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:

• नियमित कठोरता सत्यापन के लिए शोर ड्यूरोमीटर स्टेशन (ASTM D2240)।
• ASTM D412 और D395 परीक्षण के लिए तन्यता/संपीड़न फ्रेम।
• लाइफ/एब्रेशन टेस्टिंग के लिए नियंत्रित रॉड गति, स्ट्रोक लंबाई, दबाव और संदूषण फीड के साथ प्रत्यावर्ती हाइड्रोलिक टेस्ट बेंच (बेंच डेटा को जहां तक ​​संभव हो, फील्ड लोड और गति को पुन: उत्पन्न करना चाहिए)।
• सामग्री घर्षण और घिसाव की जांच के लिए ट्राइबोमीटर (पिन-ऑन-डिस्क या ब्लॉक-ऑन-रिंग) (देखें)एएसटीएम जी99).
• तापमान नियंत्रण और उम्र बढ़ने के लिए पर्यावरण कक्ष।

इन परीक्षणों के लिए आवश्यक उपकरण उपलब्ध कराने और उनका दस्तावेजीकरण करने से निर्माताओं को खरीद और डिजाइन संबंधी निर्णयों के लिए दोहराने योग्य डेटा प्रदान करने में मदद मिलती है।

प्रक्रिया नियंत्रण, नमूनाकरण और निरंतर सुधार

प्रमुख QA अभ्यास:

• ISO 2859 या आंतरिक AQL से जुड़ी सांख्यिकीय नमूनाकरण योजनाओं के साथ आने वाली सामग्री का निरीक्षण।
• नए यौगिकों या टूलिंग रन के लिए प्रथम-अनुच्छेद परीक्षण, जिसमें आयामी जांच और आधारभूत यांत्रिकी शामिल हैं।
• स्क्रैप दर बढ़ने से पहले विचलन का पता लगाने के लिए कठोरता, महत्वपूर्ण आयाम और एक्सट्रूज़न गैप सहनशीलता के लिए नियंत्रण चार्ट (एसपीसी)।
• किसी भी फील्ड विफलता के मूल कारण का विश्लेषण (8D, FMEA) करना और सुधारात्मक कार्रवाई करना जिसमें परीक्षण प्रक्रिया अपडेट और डिजाइन में बदलाव शामिल हैं।

एक सुनियोजित सतत सुधार कार्यक्रम वारंटी लागत को कम करता है और ओईएम के भरोसे को बढ़ाता है।

ओईएम और रखरखाव टीमों के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन

स्क्रैपर सील की खरीद के लिए कैसे निर्दिष्ट करें

विनिर्देश लिखते समय, निम्नलिखित जानकारी शामिल करें: यौगिक परिवार (NBR/FKM/EPDM/PTFE प्रकार), न्यूनतम/अधिकतम कठोरता, तापमान पर स्वीकार्य संपीड़न सीमा, घर्षण हानि सीमा (ISO 4649 या प्रयोगशाला समकक्ष), द्रव अनुकूलता स्वीकृति (ASTM D471 परिणाम), और परिभाषित परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत चक्रों में न्यूनतम बेंच जीवन। पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्रमाण पत्र और बैच परीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता रखें।

क्षेत्रीय सत्यापन और पायलट परीक्षण

पूरे बेड़े में इसे लागू करने से पहले, रिसाव, रॉड की सतह की स्थिति और सेवा जीवन की निगरानी के लिए उपकरणों के साथ एक पायलट कार्यक्रम चलाएँ। निकाले गए संदूषकों का कण विश्लेषण एकत्र करें और प्रयोगशाला परीक्षणों में घर्षण की तीव्रता को परिष्कृत करने के लिए बेंच संदूषण फ़ीड से तुलना करें। पायलट से प्राप्त प्रतिक्रिया का उपयोग यौगिक विकल्पों को समायोजित करने के लिए करें (उदाहरण के लिए, जहाँ उच्च घर्षण और कम घर्षण की आवश्यकता हो, वहाँ PTFE-भरे स्क्रैपर लिप का उपयोग करें)।

पॉलीपैक: क्षमताएं, खूबियां और संबंधित उत्पाद

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने फिल्ड पीटीएफई सील (कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई, कांच-भरे पीटीएफई) के निर्माण से शुरुआत की और अब एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम में ओ-रिंग और इलास्टोमर सील का उत्पादन भी करता है।

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फैक्ट्री स्पेस शामिल है। उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित चीन की सबसे बड़ी कंपनियों में से एक के रूप में, पॉलीपैक राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखती है - जो कंपाउंड अनुसंधान एवं विकास और प्रयोगशाला-आधारित सत्यापन में सहायता प्रदान करता है। स्क्रैपर सील अनुप्रयोगों से संबंधित प्रमुख उत्पाद श्रृंखलाओं में शामिल हैं: ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग।

प्रतिस्पर्धी अंतर:

• आंतरिक रूप से विकसित यौगिकों की मदद से घर्षण वाले वातावरण और विशिष्ट तरल पदार्थों के लिए अनुकूलन संभव हो पाता है।
• घर्षण और प्रत्यावर्ती जीवन परीक्षणों के लिए उन्नत बेंच परीक्षण क्षमता, स्क्रैपर सील के लिए विश्वसनीय जीवन पूर्वानुमानों का समर्थन करती है।
• ओईएम कार्यक्रमों का समर्थन करने के लिए दस्तावेजीकृत ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. स्क्रैपर सील की गुणवत्ता जांचने के लिए कौन से परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण हैं?

अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, घर्षण प्रतिरोध (ISO 4649 या समकक्ष बेंच परीक्षण), संपीड़न सेट (ASTM D395), द्रव अनुकूलता (ASTM D471), और रॉड की गति, दबाव और संदूषक भार के अनुरूप बेंच प्रत्यावर्ती जीवन परीक्षणों को प्राथमिकता दें। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कठोरता (ASTM D2240) और तन्यता (ASTM D412) भी आवश्यक हैं।

2. क्या स्क्रैपर सील के लिए कोई औपचारिक प्रमाणन उपलब्ध हैं?

स्क्रैपर सील के लिए कोई एक वैश्विक प्रमाणन प्रणाली नहीं है; इसके बजाय, निर्माता महत्वपूर्ण गुणों के सत्यापन के लिए आपूर्तिकर्ता के ISO 9001 गुणवत्ता प्रणाली, सामग्री प्रमाणपत्र और तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला रिपोर्टों पर निर्भर रहते हैं। विनियमित क्षेत्रों के लिए, अतिरिक्त स्वतंत्र परीक्षण और फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण अनिवार्य किए जा सकते हैं।

3. मैं इलास्टोमर और पीटीएफई-आधारित स्क्रैपर लिप्स में से कैसे चुनाव करूं?

इलास्टोमर्स (NBR, FKM, EPDM) अच्छी लचीलता, अनुरूपता और कम लागत प्रदान करते हैं; PTFE-भरे लिप्स (कांस्य, कार्बन, MoS₂) बेहतर घर्षण प्रतिरोध और कम घर्षण प्रदान करते हैं, लेकिन ये अधिक कठोर और महंगे हो सकते हैं। उच्च घर्षण या अत्यधिक दूषित वातावरण के लिए PTFE-भरे स्क्रैपर चुनें, जहाँ कम घर्षण महत्वपूर्ण है; जब रॉड की सतह की अनुरूपता और महीन धूल से बचाव को प्राथमिकता दी जाए, तो अनुकूलित इलास्टोमर्स का चुनाव करें।

4. क्या बेंच परीक्षण क्षेत्र में जीवन की विश्वसनीय भविष्यवाणी कर सकते हैं?

बेंच परीक्षण नियंत्रित तुलनात्मक डेटा प्रदान करते हैं, लेकिन यदि आवश्यक चर (अपघर्षक कण का आकार, संदूषण की आवृत्ति, रॉड की फिनिश, संरेखण) भिन्न हों तो ये फील्ड लाइफ का अधिक या कम अनुमान लगा सकते हैं। स्क्रीनिंग के लिए बेंच डेटा का उपयोग करें और फिर लाइफ अनुमानों को कैलिब्रेट करने के लिए पायलट फील्ड परीक्षणों के साथ इसकी पुष्टि करें।

5. आपूर्तिकर्ताओं को स्क्रैपर सील के साथ कौन से दस्तावेज़ उपलब्ध कराने चाहिए?

न्यूनतम आवश्यकताएँ: सामग्री प्रमाणपत्र (CoA/MSDS), बैच कठोरता/तन्यता/संपीड़न सेट परिणाम, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, और घर्षण या द्रव अनुकूलता के लिए किसी भी तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट। महत्वपूर्ण कार्यक्रमों के लिए, लॉट नंबरों से जुड़े उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह और ट्रेसिबिलिटी रिकॉर्ड का अनुरोध करें।

6. फील्ड में रखरखाव टीमों को स्क्रैपर सील का निरीक्षण कितनी बार करना चाहिए?

निरीक्षण की आवृत्ति कार्य चक्र और वातावरण पर निर्भर करती है। अधिक घिसावट वाले स्थानों के लिए, प्रत्येक निर्धारित हाइड्रोलिक सर्विस (जैसे मासिक/त्रैमासिक) के दौरान निरीक्षण करें। स्क्रैपर के किनारों पर घिसावट, विकृति और उसके पीछे फंसी गंदगी की जांच करें; जब किनारों पर घिसावट बेंच परीक्षण में निर्धारित स्वीकार्य सीमा के करीब पहुंच जाए तो उसे तुरंत बदल दें।

क्या आपको अपने अनुप्रयोग के लिए स्क्रैपर सील के निर्धारण या परीक्षण में विशेषज्ञ सहायता की आवश्यकता है? तकनीकी परामर्श, नमूना परीक्षण और अनुकूलित सीलिंग समाधानों के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। उत्पाद श्रृंखला देखें और ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग के लिए कोटेशन का अनुरोध करें; पॉलीपैक की टीम खरीद और योग्यता प्रक्रिया में सहायता के लिए एक परीक्षण मैट्रिक्स तैयार कर सकती है और प्रमाणित परीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकती है।

संदर्भ और आगे की जानकारी: इस लेख में उद्धृत आईएसओ और एएसटीएम मानक निम्न माध्यमों से उपलब्ध हैं।आईएसओऔरएएसटीएम इंटरनेशनलसीलिंग के मूलभूत सिद्धांतों की पृष्ठभूमि के लिए प्रमुख सील निर्माताओं के तकनीकी संसाधनों और ट्राइबोलॉजी साहित्य (जैसे,पीटीएफई,O-अंगूठी).