रोटरी सील के लिए सर्वश्रेष्ठ सामग्री: PTFE, NBR, FKM की तुलना

सोमवार, 5 जनवरी 2026
रोटरी सील अनुप्रयोगों के लिए PTFE, NBR और FKM की व्यावहारिक, इंजीनियरिंग-केंद्रित तुलना। इसमें सामग्री के गुणधर्म, प्रदर्शन संबंधी लाभ-हानि, विफलता के प्रकार, चयन दिशानिर्देश और एक तुलना तालिका शामिल हैं। इसमें अनुकूलित सीलिंग समाधानों के लिए पॉलीपैक की क्षमताओं और उत्पाद श्रृंखलाओं का भी उल्लेख है।
विषयसूची

रोटरी सील के लिए सही सामग्री का चयन करना

रोटरी सील के लिए सामग्री का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?

रोटरी सील को द्रव रिसाव को नियंत्रित करना, संदूषकों को बाहर रखना और घूर्णनशील और स्थिर घटकों के बीच गतिशील गति को सहन करना आवश्यक है। सामग्री के गुण घर्षण, घिसाव, रासायनिक अनुकूलता, तापमान प्रतिरोध, संपीड़न सेट और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करते हैं। गलत सामग्री का चयन बार-बार विफलता, अनियोजित डाउनटाइम और उच्च जीवनचक्र लागत का कारण बनता है।

प्राथमिक चयन कारक

प्रमुख कारक हैं परिचालन तापमान, माध्यम अनुकूलता (हाइड्रोलिक तेल, ईंधन, जल-ग्लाइकॉल, विलायक), दबाव, सतह की गति, शाफ्ट की फिनिश, गतिशील या स्थिर सीलिंग और पर्यावरणीय जोखिम (ओजोन, यूवी, धूल)। उत्पादन बढ़ाने के लिए लागत और निर्माण क्षमता भी महत्वपूर्ण हैं।

और यह गाइड कैसे मदद करती है

यह लेख इंजीनियरों, रखरखाव प्रबंधकों और खरीद पेशेवरों को रोटरी सील के लिए PTFE, NBR और FKM की त्वरित तुलना करने, विफलता के सामान्य तरीकों को समझने और चयन नियम बनाने में मदद करता है। यह विशेष आवश्यकताओं के लिए उन्नत सामग्री विकास और अनुकूलित उत्पादन क्षमताओं वाले आपूर्तिकर्ता की ओर भी इशारा करता है।

सामग्री का गहन विश्लेषण: पीटीएफई, एनबीआर, एफकेएम

प्रत्येक पॉलिमर का संक्षिप्त विवरण

PTFE (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) एक अर्ध-क्रिस्टलीय फ्लोरोपॉलिमर है जो अत्यंत कम घर्षण, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और व्यापक तापमान सीमा के लिए जाना जाता है। NBR (नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर) पेट्रोलियम से प्राप्त एक बहुमुखी इलास्टोमर है जिसका व्यापक रूप से तेल प्रतिरोध और सामान्य हाइड्रोलिक सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। FKM (फ्लोरोइलास्टोमर, व्यापारिक नाम जैसे विटन) एक उच्च-प्रदर्शन वाला इलास्टोमर है जो NBR की तुलना में बेहतर ताप और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।

आमने-सामने तुलना

नीचे दी गई तालिका रोटरी सील के चयन से संबंधित विशिष्ट इंजीनियरिंग गुणों का सारांश प्रस्तुत करती है। मान प्रतिनिधि सीमाएं हैं; विशिष्ट ग्रेड और फिलर प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

संपत्ति पीटीएफई एनबीआर एफकेएम
तापमान की रेंज -200 से +260 डिग्री सेल्सियस (स्थैतिक/अल्पकालिक), ग्रेड पर निर्भर करता है सामान्य तापमान -40 से +120 डिग्री सेल्सियस तक होता है। सामान्य तापमान -20 से +200 डिग्री सेल्सियस; कुछ किस्मों का तापमान +250 डिग्री सेल्सियस तक भी हो सकता है।
रासायनिक प्रतिरोध अधिकांश रसायनों और ईंधनों के लिए उत्कृष्ट पेट्रोलियम तेलों और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए अच्छा; कीटोन और कुछ विलायकों के लिए अनुपयुक्त तेल, ईंधन और कई आक्रामक तरल पदार्थों के लिए उत्कृष्ट; ​​एनबीआर से बेहतर
गतिशील घर्षण / घिसाव बहुत कम घर्षण; उचित सतह फिनिश या फिलर्स के साथ उपयोग करने पर अच्छा टिकाऊपन। मध्यम घर्षण; उच्च गति/तापमान पर घिसाव बढ़ जाता है। NBR की तुलना में कम घर्षण लेकिन PTFE की तुलना में अधिक; अच्छा घिसाव प्रतिरोध
संपीड़न सेट यह लोचदार नहीं है; स्थैतिक सीलिंग के लिए स्प्रिंग एनर्जाइज़र या लोचदार आधार की आवश्यकता होती है। मध्यम; उच्च तापमान पर संपीड़न से प्रभावित हो सकता है कम संपीड़न सेट; एनबीआर की तुलना में बेहतर दीर्घकालिक सील करने की क्षमता
विशिष्ट अनुप्रयोग उच्च तापमान पर घूमने वाली, कम घर्षण वाली, आक्रामक रसायनों के लिए उपयुक्त, पीटीएफई से भरी लिप सील सामान्य प्रयोजन के लिए हाइड्रोलिक रोटरी सील, कम लागत वाले अनुप्रयोग उच्च तापमान हाइड्रोलिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, ईंधन, आक्रामक तरल पदार्थ
लागत उच्च (विशेष रूप से भरे हुए पीटीएफई यौगिक) निम्न से मध्यम उच्च

सामान्य गुणों की श्रेणियों के स्रोतों में सामग्री डेटाशीट और उद्योग कैटलॉग शामिल हैं। फिल्ड-पीटीएफई (कांस्य, कार्बन, ग्लास, MoS2) जैसे विशिष्ट ग्रेड घिसाव और घर्षण प्रदर्शन को काफी हद तक बदल देते हैं।

फिलर्स और यौगिकों के चयन से व्यवहार में कैसे परिवर्तन आता है

फिल्ड पीटीएफई (कांस्य, कार्बन, ग्लास, MoS2) घिसाव प्रतिरोध को कम करता है और ठंडे तापमान पर इसके प्रवाह को घटाता है। एनबीआर की कठोरता और एक्रिलोनाइट्राइल की मात्रा ईंधन और कम तापमान पर इसके प्रदर्शन को प्रभावित करती है। एफकेएम में कई रासायनिक संरचनाएं (कोपोलिमर, टेरपोलिमर) और परफ्लोरोइलास्टोमर (एफएफकेएम) प्रकार होते हैं जो इसे अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते हैं। अपेक्षित सेवा स्थितियों के लिए परीक्षण आंकड़ों के आधार पर ही ग्रेड का चयन करें।

अनुप्रयोग और विफलता के तरीकों के आधार पर चयन कैसे करें

प्रमुख तनाव के अनुसार सामग्री का मिलान करें

सबसे पहले सबसे गंभीर कारक को परिभाषित करें। यदि अधिकतम तापमान या आक्रामक रसायन हावी हैं, तो FKM या PTFE वेरिएंट उपयुक्त विकल्प हैं। यदि लागत और मध्यम तापमान पर तेल प्रतिरोध निर्णय को प्रभावित करते हैं, तो NBR अक्सर सबसे किफायती विकल्प होता है।

रोटरी सील की विफलता के सामान्य तरीके और उनके निवारण

विफलता के संभावित कारणों और व्यावहारिक निवारण उपायों के उदाहरण:

  • घिसाव/टूट-फूट: कम घर्षण प्रोफ़ाइल वाले PTFE से भरे पदार्थ या FKM का उपयोग करें; शाफ्ट की फिनिश और कठोरता को अनुकूलित करें।
  • तापीय क्षरण: एफकेएम या उच्च तापमान वाले पीटीएफई का उपयोग करें; अतिरिक्त ताप उत्पन्न करने वाले स्रोतों को कम करें।
  • रासायनिक सूजन/हमला: रासायनिक रूप से संगत बहुलक (पीटीएफई/एफएफकेएम) या अवरोधक संरचना का चयन करें।
  • संपीड़न सेट / एक्सट्रूज़न: कम संपीड़न सेट वाले इलास्टोमर का चयन करें या दबाव/एक्सट्रूज़न प्रतिरोध के लिए बैक-अप रिंग जोड़ें।
  • कम गति पर रिसाव: कम स्लाइडिंग गति पर बेहतर पकड़ के लिए स्प्रिंग एनर्जाइज़र या कम-सूजन वाले पीटीएफई कंपोजिट के साथ इलास्टोमेरिक लिप डिज़ाइन का उपयोग करें।

सील की आयु बढ़ाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव

शाफ्ट की सतह की फिनिश को अनुकूलित करें (कई रोटरी लिप सील के लिए आमतौर पर Ra 0.2–0.8 μm), रन-आउट और मिसअलाइनमेंट को नियंत्रित करें, सही लिप ज्यामिति और ऊर्जा प्रदान करने वाले बल को निर्दिष्ट करें, संगत स्नेहक चुनें और रखरखाव निरीक्षण अंतराल की योजना बनाएं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, बड़े पैमाने पर उपयोग से पहले बेंच परीक्षण करें और पायलट पार्ट्स चलाएं।

प्रदर्शन तुलना एवं चयन नियम

त्वरित चयन मैट्रिक्स

सामान्य आवश्यकताओं के आधार पर सामग्रियों को शॉर्टलिस्ट करने के लिए इस व्यावहारिक मैट्रिक्स का उपयोग करें:

मांग सर्वश्रेष्ठ विकल्प वैकल्पिक
उच्च तापमान >150 डिग्री सेल्सियस एफकेएम या पीटीएफई चरम रसायन विज्ञान के लिए एफएफकेएम
आक्रामक रसायन/विलायक पीटीएफई या एफएफकेएम कई तेलों के लिए एफकेएम
कम लागत वाला, सामान्य हाइड्रोलिक तेल एनबीआर तापमान/ईंधन के संपर्क में आने पर FKM
कम घर्षण / लंबी टिकाऊपन भरा हुआ PTFE एफकेएम
कम गति सीलिंग इलास्टोमेरिक लिप सील (एनबीआर या एफकेएम) स्प्रिंग एनर्जाइज़र के साथ पीटीएफई

कंपोजिट समाधानों को कब प्राथमिकता देनी चाहिए?

कंपोजिट सील में PTFE स्लाइडिंग सतहों को इलास्टोमेरिक एनर्जाइज़र (रबर को PTFE से जोड़ा जाता है या PTFE को स्प्रिंग के साथ जोड़ा जाता है) के साथ मिलाया जाता है। ये हाइब्रिड सील PTFE के कम घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध के गुणों को बनाए रखते हुए पर्याप्त सीलिंग बल और शाफ्ट के मिसअलाइनमेंट के अनुकूल होने की क्षमता प्रदान करते हैं। कई रोटरी अनुप्रयोगों में जहां घर्षण, घिसाव और तेल प्रतिरोध के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक होता है, वहां PTFE/इलास्टोमर कंपोजिट सील अक्सर सबसे उपयुक्त विकल्प होता है।

परीक्षण और सत्यापन के सर्वोत्तम तरीके

तापमान, दबाव, शाफ्ट की गति और द्रव रसायन को अनुकरण करने वाले बेंच परीक्षणों के माध्यम से संभावित सामग्रियों का सत्यापन करें। त्वरित जीवन परीक्षण, शोर कठोरता जांच, संपीड़न सेट परीक्षण (आईएसओ 815 के अनुसार) और ट्राइबोमीटर पर घर्षण/घिसाव परीक्षण चयन को उचित ठहराने के लिए डेटा प्रदान करेंगे। ट्रेस करने योग्य परीक्षण रिपोर्ट रखें और निरंतर सुधार के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ फीडबैक लूप बनाए रखें।

पॉलीपैक: क्षमताएं, उत्पाद और यह क्यों महत्वपूर्ण है

पॉलीपैक पर एक नजर

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधान में विशेषज्ञता रखता है।

उत्पादन पैमाना, अनुसंधान एवं विकास और उत्पाद श्रृंखला

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फ़ैक्टरी स्पेस है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील के उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।

सामग्री और ऐतिहासिक ताकतें

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरा PTFE, कार्बन-भरा PTFE, ग्रेफाइट PTFE, MoS2-भरा PTFE, और कांच-भरा PTFE सहित भरे हुए PTFE सील का निर्माण शुरू किया। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM, और FFKM जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने O-रिंग को शामिल कर लिया है।

मुख्य उत्पाद और प्रतिस्पर्धी लाभ

पॉलीपैक ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण करता है। प्रमुख प्रतिस्पर्धी अंतरों में शामिल हैं:

  • पीटीएफई यौगिकों में गहन विशेषज्ञता और चुनौतीपूर्ण घूर्णन अनुप्रयोगों के लिए भरे हुए पीटीएफई को विकसित करने का एक लंबा इतिहास।
  • व्यापक आंतरिक उत्पादन और परीक्षण प्रक्रिया, जिससे कड़े गुणवत्ता नियंत्रण और तीव्र पुनरावृति संभव हो पाती है।
  • विश्वविद्यालयों के साथ दीर्घकालिक अनुसंधान एवं विकास साझेदारी, जो सामग्री नवाचार और अनुकूलित फॉर्मूलेशन का समर्थन करती है।
  • बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता के कारण गुणवत्ता बनाए रखते हुए प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण संभव हो पाता है।

पॉलीपैक से कब संपर्क करें

कस्टम रोटरी सील डिज़ाइन, उच्च घिसावट या रासायनिक उपयोग के लिए विशेष PTFE-भरे लिप सील, सामग्री योग्यता परीक्षण, या जब आपको लगातार गुणवत्ता के साथ उत्पादन बढ़ाने की आवश्यकता हो, तो पॉलीपैक से संपर्क करें। PTFE, इलास्टोमर्स और हाइब्रिड सील में उनकी संयुक्त विशेषज्ञता उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक भागीदार बनाती है जिनमें घर्षण, घिसावट प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. उच्च गति वाले घूर्णनशील शाफ्ट के लिए कौन सी सामग्री सर्वोत्तम है?

उच्च सतह गति के लिए, कम घर्षण और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्राथमिकताएं हैं। शाफ्ट की सतह की गुणवत्ता और तापीय अपव्यय को नियंत्रित करने पर, भरे हुए PTFE या PTFE-आधारित कंपोजिट अक्सर सर्वोत्तम होते हैं। अच्छे स्नेहन के साथ FKM का उपयोग मध्यम उच्च गति के लिए किया जा सकता है।

2. क्या एनबीआर का उपयोग आधुनिक जैव-हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ किया जा सकता है?

कुछ जैव-आधारित हाइड्रोलिक तरल पदार्थों में मानक NBR फूल सकता है या उसकी गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। बेहतर अनुकूलता के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए NBR ग्रेड का उपयोग करें या FKM/FFKM पर विचार करें। आपूर्तिकर्ता के अनुकूलता चार्ट और प्रयोगशाला परीक्षण से हमेशा पुष्टि करें।

3. शाफ्ट की फिनिश सील के जीवनकाल को कैसे प्रभावित करती है?

शाफ़्ट की सतह घर्षण और टूट-फूट को बहुत प्रभावित करती है। कई रोटरी सीलों के लिए आमतौर पर Ra 0.2–0.8 μm की अनुशंसा की जाती है। बहुत खुरदरी सतह से घिसाव बढ़ जाता है; बहुत चिकनी सतह स्नेहक को रोक सकती है। सतह की कठोरता और रनआउट नियंत्रण भी महत्वपूर्ण हैं।

4. मुझे इलास्टोमेरिक सील बनाम पीटीएफई सील का चुनाव कब करना चाहिए?

कम लागत वाले समाधानों, धीमी गति की सीलिंग और जहां लोच संपर्क बनाए रखने में सहायक हो, वहां इलास्टोमर्स (NBR/FTM) चुनें। रासायनिक प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता या अत्यंत कम घर्षण/घिसावट जीवन को प्राथमिकता देने पर PTFE चुनें। कंपोजिट डिज़ाइन अक्सर सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करते हैं।

5. उच्च दबाव पर होने वाले एक्सट्रूज़न को मैं कैसे कम कर सकता हूँ?

बैक-अप रिंग का उपयोग करें, लिप के क्रॉस-सेक्शन या कठोरता को बढ़ाएं, या कुछ FKM यौगिकों जैसे बेहतर संपीड़न सेट प्रतिरोध वाले पदार्थों का चयन करें। अत्यधिक उच्च दबावों के लिए, धातु-प्रबलित या मोल्डेड सील डिज़ाइन पर विचार करें जिनमें एंटी-एक्सट्रूज़न विशेषताएं हों।

6. मुझे सील आपूर्तिकर्ता से कौन-कौन से परीक्षण करवाने चाहिए?

सामग्री डेटाशीट, संपीड़न सेट परीक्षण (आईएसओ 815), तन्यता और बढ़ाव मान, कठोरता (शोर), गतिशील घर्षण/घिसाव परीक्षण रिपोर्ट (यदि उपलब्ध हो), और आपके तरल पदार्थों के साथ अनुकूलता परीक्षण परिणाम का अनुरोध करें। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, नकली सेवा स्थितियों के तहत नमूना रन डेटा का अनुरोध करें।

व्यक्तिगत मार्गदर्शन, उत्पाद के नमूने प्राप्त करने या अनुकूलित फॉर्मूलेशन और उत्पादन मात्रा पर चर्चा करने के लिए, अपनी रोटरी सीलिंग आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने और कोटेशन प्राप्त करने के लिए पॉलीपैक की इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

संपर्क करें / मूल्य निर्धारण का अनुरोध करें:तकनीकी परामर्श, सामग्री संबंधी जानकारी और उत्पाद के नमूने प्राप्त करने के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग के बारे में चर्चा करने के लिए पॉलीपैक वेबसाइट पर जाएं या बिक्री विभाग से संपर्क करें।

संदर्भ

  • पीटीएफई के गुणधर्म और अनुप्रयोग - मैटवेब सामग्री डेटाबेस। https://www.matweb.com/ (एक्सेस किया गया: 2025-01-04)
  • फ्लोरोइलास्टोमर्स (एफकेएम) का अवलोकन - एएसटीएम / उद्योग साहित्य। https://www.astm.org/ (एक्सेस किया गया 2025-01-04)
  • नाइट्राइल रबर (एनबीआर) के गुणधर्म - पॉलिमर विज्ञान स्रोत और डेटाशीट। https://www.chemours.com/ (एक्सेस किया गया: 2025-01-04)
  • सील डिजाइन के लिए सर्वोत्तम पद्धतियाँ - पार्कर हैनिफिन तकनीकी संसाधन। https://www.parker.com/ (एक्सेस किया गया: 2025-01-04)
  • रोटरी सील ट्राइबोलॉजी और सतह परिष्करण संबंधी दिशानिर्देश - एसकेएफ तकनीकी प्रकाशन। https://www.skf.com/ (एक्सेस किया गया: 2025-01-04)
  • आईएसओ 815-1:2014 रबर, वल्कनीकृत या थर्मोप्लास्टिक - संपीड़न सेट का निर्धारण। https://www.iso.org/standard/ (एक्सेस किया गया 2025-01-04)

नोट: सामग्री का विशिष्ट प्रदर्शन आपूर्तिकर्ता के ग्रेड और फिलर पैकेज के आधार पर भिन्न होता है। हमेशा ग्रेड-विशिष्ट डेटाशीट का अनुरोध करें और अनुप्रयोग-स्तर सत्यापन परीक्षण करें।

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दोहरी होंठ सील डिजाइन
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स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?
स्टैटिक सील का उपयोग दो ऐसी सतहों के बीच किया जाता है जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति नहीं करतीं (जैसे, पाइप फ्लैंज, एंड कैप)। ओ-रिंग और गैस्केट सामान्य स्टैटिक सील हैं। डायनेमिक सील का उपयोग उन सतहों के बीच किया जाता है जो गति करती हैं (जैसे, पिस्टन और सिलेंडर, घूर्णन शाफ्ट)। रॉड सील, पिस्टन सील और रोटरी शाफ्ट सील इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?
निम्नलिखित से संबंधित मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील (जैसे, जीएसएफ, एसपीएन प्रकार) पर विचार करें: अत्यधिक तापमान (-30 डिग्री सेल्सियस से नीचे या +200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) आक्रामक रसायन जो इलास्टोमर्स संभाल नहीं सकते बहुत कम रिसाव या "शून्य रिसाव" आवश्यकताएं खराब चिकनाई या सूखी चलने की स्थिति आंतरिक स्प्रिंग निरंतर सीलिंग बल बनाए रखता है, जो पहनने और सिस्टम चर के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
क्या मैं सील का पुनः उपयोग कर सकता हूँ?
हम दृढ़ता से सलाह देते हैं कि सील का दोबारा इस्तेमाल न करें। एक बार संपीड़ित और उपयोग करने के बाद, सील "जड़" जाती है और उसके लचीले गुण कम हो जाते हैं। इसका दोबारा उपयोग करने से लगभग हमेशा रिसाव होता है। किसी भी रखरखाव या मरम्मत के दौरान हमेशा नई सील लगवाएँ।
सील के संपर्क में आने वाले धातु भागों की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
अत्यंत महत्वपूर्ण। खुरदरी सतह सील को जल्दी घिसकर खराब कर देगी, जिससे रिसाव हो सकता है। बहुत अधिक चिकनी सतह चिकनाई वाली फिल्म बनने से रोक सकती है। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य अनुशंसित सतही सतह 0.2 से 0.8 μm (8-32 μin) Ra है।
रोटरी शाफ्ट सील में धातु स्प्रिंग का उद्देश्य क्या है?
शाफ्ट सील (जैसे, FSKR, SPGO प्रकार) में गार्टर स्प्रिंग सीलिंग लिप पर एक निरंतर रेडियल बल प्रदान करता है। यह घूर्णन शाफ्ट के साथ निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है, मामूली घिसाव, उत्केंद्रता और कंपन की भरपाई करता है जिससे स्नेहक रिसाव को रोका जा सके।
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