टॉप स्क्रैपर सील सामग्री की तुलना: PU, NBR, PTFE, रबर
स्क्रैपर सील (जिन्हें वाइपर या डस्ट रिंग भी कहा जाता है) हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिस्टम में महत्वपूर्ण घटक हैं जो सिलेंडरों में संदूषकों को प्रवेश करने से रोकते हैं और आंतरिक सील और बियरिंग की रक्षा करते हैं। अनुक्रमणिका और स्थानीय से वैश्विक प्रासंगिकता के लिए, यह लेख सामग्री विकल्पों - PU, NBR, PTFE और इलास्टोमेरिक रबर - की समीक्षा करता है, जिसमें अनुप्रयोग प्रकार (निर्माण उपकरण, मोबाइल हाइड्रोलिक्स, औद्योगिक प्रेस) और पर्यावरणीय कारकों (अपघर्षक धूल, रासायनिक जोखिम, तापमान की चरम सीमा) के अनुसार प्रत्येक की श्रेष्ठता को उजागर किया गया है। किसी विशिष्ट इंस्टॉलेशन के लिए अनुकूलता सत्यापित करते समय हाइड्रोलिक सील संदर्भों और सामग्री डेटाशीट जैसे प्रामाणिक स्रोतों का हवाला दें।हाइड्रोलिक सील — विकिपीडिया).
स्क्रैपर सील कैसे काम करती हैं और प्रमुख प्रदर्शन मानदंड
कार्य और सामान्य स्थापना
स्क्रैपर सील (वाइपर रिंग या डस्ट वाइपर) रॉड या पिस्टन के बाहरी हिस्से पर लगी होती हैं, जो रॉड के सिलेंडर में वापस जाने पर गंदगी, धूल और नमी को खुरच कर हटा देती हैं, जिससे अंदर की गतिशील सीलिंग लिप सुरक्षित रहती है। सील स्टैक के विशिष्ट घटकों में प्राथमिक गतिशील सील (रॉड या पिस्टन सील), एक बैकअप रिंग और सबसे बाहरी तरफ एक स्क्रैपर/वाइपर शामिल होते हैं। इनकी ज्यामिति, लिप डिज़ाइन और सामग्री संपर्क दबाव, कणों के निष्कासन और घर्षण सहनशीलता को निर्धारित करती हैं। सामान्य जानकारी के लिए हाइड्रोलिक सील अवलोकन देखें।विकिपीडिया).
मुख्य चयन मानदंड
स्क्रैपर सील का चयन करते समय, इंजीनियर निम्नलिखित बातों को प्राथमिकता देते हैं: घिसाव प्रतिरोध, रॉड पर खरोंच से बचने के लिए कम घर्षण, स्नेहक और क्लीनर के साथ रासायनिक अनुकूलता, तापमान सीमा, कठोरता (शोर ए) और स्थापना में मजबूती। क्षेत्र में विश्वसनीयता उचित ग्रूव डिज़ाइन और सही इंटरफेरेंस फिट पर भी निर्भर करती है। सामान्य विफलताओं में लिप का घिसना, नुकीले कणों से फटना, असंगत तरल पदार्थों के कारण सूजन और ठंडे मौसम में लोच का कम होना शामिल हैं।
मानक और परीक्षण
सामग्री और सील के प्रदर्शन को अक्सर उद्योग प्रथाओं और त्वरित घिसाव परीक्षणों के आधार पर प्रमाणित किया जाता है। यौगिक व्यवहार की तुलना करने के लिए प्रासंगिक मानकों और पुस्तिकाओं (जैसे, सील निर्माता तकनीकी मार्गदर्शिकाएँ और आईएसओ परीक्षण विधियाँ) का उपयोग किया जाता है। सामान्य सामग्री गुणों के लिए, पीटीएफई जैसे पॉलिमर संदर्भ पृष्ठों को देखें।पीटीएफई — विकिपीडिया), पॉलीयुरेथेन (पॉलीयुरेथेन — विकिपीडिया), और नाइट्राइल रबर (नाइट्राइल रबर — विकिपीडिया).
सामग्रियों की तुलना: पीयू (पॉलीयुरेथेन), एनबीआर, पीटीएफई और इलास्टोमेरिक रबर
प्रत्येक सामग्री का संक्षिप्त विवरण
पॉलीयुरेथेन (PU): असाधारण घर्षण प्रतिरोध और भार वहन क्षमता के लिए जाना जाता है; आमतौर पर भारी उपकरणों और उच्च-घिसाव वाले मोबाइल हाइड्रोलिक्स पर स्क्रैपर सील के लिए उपयोग किया जाता है। सामग्री का अवलोकन देखें (पॉलीयुरेथेन — विकिपीडिया).
नाइट्राइल रबर (एनबीआर): एक बहुमुखी इलास्टोमर जिसमें तेल के प्रति अच्छा प्रतिरोध और मध्यम घर्षण प्रतिरोध होता है; सामान्य हाइड्रोलिक सेवा में ओ-रिंग और वाइपर के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। देखें (नाइट्राइल रबर — विकिपीडिया).
पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन): उत्कृष्ट रासायनिक और उच्च तापमान प्रतिरोध, बहुत कम घर्षण, दूषित या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण के लिए उत्कृष्ट। पीटीएफई-आधारित वाइपर में अक्सर घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए फिलर (कांस्य, कार्बन, कांच) शामिल होते हैं। देखें (पीटीएफई — विकिपीडिया).
सामान्य 'रबर' इलास्टोमर्स: इनमें प्राकृतिक रबर, EPDM, FKM (विटन), सिलिकॉन आदि शामिल हैं। प्रत्येक की अपनी-अपनी खूबियाँ हैं: EPDM मौसम/भाप के प्रति बेहतर है, FKM उच्च तापमान/रासायनिक प्रतिरोध के लिए है, और प्राकृतिक रबर में लोच तो होती है लेकिन तेल के प्रति प्रतिरोध कम होता है। इलास्टोमर के गुणों के लिए निर्माता के डेटाशीट और पॉलिमर संदर्भ देखें।
प्रदर्शन सारांश तालिका
| सामग्री | पहनने/घर्षण प्रतिरोध | विशिष्ट तापमान सीमा | रासायनिक/स्नेहक अनुकूलता | सामान्य कठोरता (शोर ए) | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|
| पॉलीयूरेथेन (पीयू) | उत्कृष्ट (घर्षणकारी वातावरण के लिए सर्वोत्तम) | -30°C से +80°C (कुछ किस्मों में -40 से +120°C) | खनिज तेलों के साथ अच्छा व्यवहार करता है; कुछ विलायकों और ओजोन के प्रति संवेदनशील है। | 70–95 | निर्माण हाइड्रोलिक्स, उत्खनन यंत्र, उच्च-भार रॉड वाइपर |
| नाइट्राइल रबर (NBR) | मध्यम | -40°C से +100°C | पेट्रोलियम तेलों और ईंधनों के साथ अच्छा; कीटोन और कुछ तेलों के साथ खराब | 60–90 | सामान्य हाइड्रोलिक सिस्टम, ऑफ-रोड उपकरण, मोबाइल हाइड्रोलिक्स |
| पीटीएफई (भरा हुआ या शुद्ध) | घर्षण कम; शुद्ध पीटीएफई का घिसाव मध्यम होता है — फिलर्स घिसाव को बेहतर बनाते हैं | -200°C से +260°C (भराव पर निर्भर करता है) | उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध | सामान्यतः कठोर (इलास्टोमर्स की तरह शोर ए मापन नहीं किया जाता) | रासायनिक संयंत्र, उच्च तापमान वाले सिलेंडर, घर्षणयुक्त/दूषित सतहों पर भरने के दौरान |
| रबर (ईपीडीएम / एफकेएम / प्राकृतिक) | विभिन्न प्रकार: प्राकृतिक — अच्छी लोच; ईपीडीएम — मौसम प्रतिरोधी; एफकेएम — रासायनिक प्रतिरोधक | ईपीडीएम -40°C से +120°C; एफकेएम -20°C से +200°C (परिवर्तनीय) | ईपीडीएम मौसम/भाप के प्रति प्रतिरोधी है; एफकेएम ईंधन/रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है। | 50–90 | मौसम के संपर्क में आने वाले सिलेंडर, विशेष रासायनिक सेवाएं, कम लागत वाले अनुप्रयोग |
टिप्पणी: तापमान और कठोरता सीमाएँ सांकेतिक हैं; सटीक सीमाओं के लिए हमेशा विशिष्ट यौगिक डेटाशीट और आपूर्तिकर्ता की तकनीकी शीट देखें। सामान्य सामग्री संदर्भ:पीटीएफई,पोलीयूरीथेन,एनबीआर.
फिलर्स किस प्रकार पीटीएफई के प्रदर्शन को बदलते हैं
PTFE में स्वाभाविक रूप से घर्षण कम होता है, लेकिन स्लाइडिंग स्क्रैपर अनुप्रयोगों में यह घिसाव के प्रति संवेदनशील हो सकता है। कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट, MoS2 या कांच जैसे भराव पदार्थ घिसाव प्रतिरोध और भार वहन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार करते हैं। सीलों में भरे हुए PTFE का ऐतिहासिक विकास घिसाव-संवेदनशील सतहों के लिए कांस्य-भरे PTFE से शुरू हुआ; पॉलीपैक मूल रूप से कम घर्षण और स्थायित्व के बीच संतुलन बनाने के लिए भरे हुए PTFE यौगिकों (कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट, MoS2, कांच) में विशेषज्ञता रखता था।
अनुप्रयोग-केंद्रित सामग्री चयन और उसके लाभ-हानि
पीयू का चयन कब करें
जब अनुप्रयोगों में अत्यधिक घर्षणकारी संदूषण, बार-बार चक्रण और उच्च यांत्रिक भार (जैसे, खुदाई मशीन की छड़ें, वानिकी उपकरण) की स्थिति हो, तो पॉलीयुरेथेन स्क्रैपर सील का चयन करें। पीयू की उच्च अपघर्षण प्रतिरोधकता और घर्षण सहनशीलता, सतह के घिसने और कणों के प्रवेश के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम करती है। कुछ विलायकों और ओजोन के संपर्क में आने से प्रदर्शन में कमी आना इसकी सामान्य कमियों में से एक है; स्नेहक और वातावरण के अनुरूप उपयुक्त पीयू ग्रेड का चयन करें।
जब एनबीआर उपयुक्त हो
पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोलिक द्रवों का उपयोग करने वाले सिस्टमों के लिए NBR एक किफायती और सर्वांगीण विकल्प है। हल्के से मध्यम प्रदूषण की स्थिति में और जहां परिचालन तापमान इसकी निर्धारित सीमा के भीतर रहता है, वहां NBR वाइपर का उपयोग करें। NBR यौगिक किफायती हैं और विभिन्न कठोरता स्तरों में व्यापक रूप से उपलब्ध हैं।
जब रसायन विज्ञान या तापमान के नियम लागू हों तो पीटीएफई पर विचार करें।
PTFE आधारित स्क्रैपर सील रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण (सॉल्वेंट क्लीनिंग, आक्रामक तरल पदार्थ) और उच्च तापमान वाले सिलेंडरों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं। घर्षण प्रतिरोध बढ़ाने और कम घर्षण बनाए रखने के लिए, घर्षणकारी या फिसलने वाले भारी कार्यों में फिल्ड PTFE का उपयोग करें। इसकी सीमाओं में उच्च लागत और उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में कोल्ड-फ्लो एक्सट्रूज़न से बचने के लिए उचित ग्रूव डिज़ाइन की आवश्यकता शामिल है।
लोचदार रबर (ईपीडीएम, एफकेएम, आदि) का चयन करना
मौसम, भाप या विशिष्ट रासायनिक अनुकूलता आवश्यकताओं के लिए, विशेष प्रकार के इलास्टोमर चुनें: पानी/भाप और ओजोन प्रतिरोध के लिए EPDM; उच्च तापमान और ईंधन/तेल प्रतिरोध के लिए FKM। इनकी घर्षण प्रतिरोधकता अलग-अलग होती है; अत्यधिक घर्षण वाले क्षेत्रों में, अधिक मजबूत लिप सामग्री (PU या फिल्ड PTFE) का उपयोग करें या कंपोजिट वाइपर का प्रयोग करें।
डिजाइन, परीक्षण और रखरखाव संबंधी सिफारिशें
ग्रूव डिजाइन और स्थापना
सही खांचे की ज्यामिति और उचित इंटरफेरेंस फिट वाइपर के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। अत्यधिक लिप इंटरफेरेंस से बचें, क्योंकि इससे घर्षण और टूट-फूट बढ़ती है; अपर्याप्त इंटरफेरेंस से तरल पदार्थ का रिसाव या कणों का प्रवेश हो सकता है। डायनामिक रॉड्स के लिए, गोलाई और सतह की फिनिश को अनुशंसित Ra मानों के भीतर बनाए रखें (सील आपूर्तिकर्ता के दिशानिर्देशों का पालन करें)।
सामग्री परीक्षण और सत्यापन
प्रतिनिधि संदूषण, तापमान और स्नेहक स्थितियों के तहत प्रोटोटाइप और क्षेत्र-परीक्षण उम्मीदवार सामग्री। त्वरित घिसाव परीक्षण और रासायनिक अनुकूलता जांच (सूजन, कठोरता परिवर्तन) की जानी चाहिए। जहां संभव हो, मानकीकृत परीक्षण विधियों का उपयोग करें और परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए सील हैंडबुक से परामर्श लें।हाइड्रोलिक सील का अवलोकन).
रखरखाव और प्रतिस्थापन अंतराल
परिचालन वातावरण के आधार पर निरीक्षण कार्यक्रम निर्धारित करें: अत्यधिक धूल में दैनिक दृश्य जाँच, मध्यम प्रदूषण में त्रैमासिक निरीक्षण, और घिसाव दिखने पर पहले से ही वाइपर बदलना। त्वरित फील्ड रिप्लेसमेंट के लिए स्पेयर वाइपर किट रखें; रॉड पर खरोंच या लुब्रिकेंट के दूषित होने की निगरानी करके कई खराबी का जल्द पता लगाया जा सकता है।
पॉलीपैक: क्षमताएं, उत्पाद श्रृंखला और एक विशेषज्ञ निर्माता को क्यों चुनें
पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।
2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील के निर्माण से शुरुआत की। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल किया है। पॉलीपैक की प्रमुख उत्पाद श्रृंखलाओं में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग शामिल हैं।
पॉलीपैक को क्यों चुनें: विशाल उत्पादन क्षमता, फिल्ड पीटीएफई तकनीक में गहन विशेषज्ञता (जो कम घर्षण वाले और टिकाऊ स्क्रैपर समाधानों के लिए महत्वपूर्ण है), और व्यापक सामग्री पोर्टफोलियो जो घर्षण, उच्च तापमान या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करता है। अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक साझेदारी निरंतर यौगिक विकास और गुणवत्ता सत्यापन को सुनिश्चित करती है।
त्वरित चयन चेकलिस्ट और अंतिम अनुशंसाएँ
जांच सूची
- मुख्य खतरे की पहचान करें: घर्षण, रसायन, तापमान या अपक्षय।
- स्नेहक के प्रकार और सफाई प्रक्रियाओं (विलायक, डिटर्जेंट) को परिभाषित करें।
- आधारभूत सामग्री का चयन करें: घर्षण के लिए पीयू, सामान्य तेल सेवा के लिए एनबीआर, रासायनिक/उच्च तापमान के लिए पीटीएफई (भरा हुआ), मौसम/भाप/ईंधन के लिए विशेष इलास्टोमर।
- मिश्रित चुनौतियों के लिए कंपोजिट या बहु-सामग्री वाइपर (जैसे, पीटीएफई या टीपीयू लिप के साथ इलास्टोमर बॉडी) पर विचार करें।
- प्रोटोटाइप और फील्ड-टेस्ट; रॉड की फिनिश और ग्रूव टॉलरेंस का निरीक्षण करें।
अंतिम सिफारिश
स्क्रैपर सील के लिए कोई एक सर्वश्रेष्ठ सामग्री नहीं है—चयन एक सोच-समझकर लिया गया निर्णय है। अधिक घिसाव और गतिशील हाइड्रोलिक्स के लिए, PU को प्राथमिकता दें; कम लागत पर सामान्य हाइड्रोलिक सेवा के लिए, NBR व्यावहारिक है; अत्यधिक तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए, PTFE (अधि तर भरा हुआ) चुनें; विशेष पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए, उपयुक्त इलास्टोमर (EPDM, FKM) का चयन करें। अपनी सेवा स्थितियों के अनुरूप संरचना, ज्यामिति और परीक्षण सत्यापन के लिए, डिज़ाइन चरण की शुरुआत में ही पॉलीपैक जैसे तकनीकी सील आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. रेतीली परिस्थितियों में चलने वाले उत्खनन यंत्रों में उपयोग होने वाले स्क्रैपर सील के लिए मुझे कौन सी सामग्री चुननी चाहिए?
पॉलीयुरेथेन (PU) आमतौर पर बेहतर घर्षण और टूट-फूट प्रतिरोध के कारण सबसे अच्छा विकल्प होता है। उचित कठोरता (जैसे, शोर A 80–95) वाले उच्च-टिकाऊ ग्रेड पर विचार करें और अपने हाइड्रोलिक द्रव के साथ इसकी अनुकूलता की पुष्टि करें।
2. क्या पीटीएफई वाइपर हाई-स्पीड रॉड के लिए उपयुक्त हैं?
शुद्ध पीटीएफई में घर्षण बहुत कम होता है, जो उच्च गति वाली छड़ों के लिए फायदेमंद है, लेकिन शुद्ध पीटीएफई में कोल्ड फ्लो और मध्यम घिसाव की समस्या हो सकती है। कम घर्षण और बेहतर घिसाव प्रतिरोध के संयोजन के लिए अक्सर फिल्ड पीटीएफई (कांस्य, कार्बन, MoS₂) का उपयोग किया जाता है। एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए डायनामिक सीलिंग स्टैक और ग्रूव डिज़ाइन का मूल्यांकन करें।
3. क्या मैं फॉस्फेट एस्टर हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ एनबीआर वाइपर का उपयोग कर सकता हूँ?
एनबीआर की फॉस्फेट एस्टर और कुछ सिंथेटिक तरल पदार्थों के साथ अनुकूलता आमतौर पर कम होती है; फॉस्फेट एस्टर के उपयोग के लिए, एफकेएम (विटन) या विशेष रूप से तैयार किए गए फ्लोरोइलास्टोमर्स पर विचार करें। यौगिक का परीक्षण हमेशा संबंधित तरल पदार्थ के साथ करें।
4. स्क्रैपर सील का निरीक्षण या प्रतिस्थापन कितनी बार किया जाना चाहिए?
निरीक्षण की आवृत्ति परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। अत्यधिक संदूषण वाले वातावरण में प्रतिदिन निरीक्षण करें; मध्यम संदूषण वाली स्थितियों में त्रैमासिक निरीक्षण करें। जब लिप पर घिसाव दिखाई दे, रॉड पर खरोंचें दिखाई दें, या सिलेंडर के अंदर संदूषण पाए जाएं तो सिलेंडर को बदल दें।
5. क्या मैं एक ही स्क्रैपर डिज़ाइन में विभिन्न सामग्रियों को मिला सकता हूँ?
जी हाँ। सीलिंग की लचीलता और घिसाव प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए कंपोजिट स्क्रैपर (जैसे, PTFE या PU वाइपिंग लिप वाला इलास्टोमर बॉडी) आम तौर पर उपयोग किए जाते हैं। कंपोजिट डिज़ाइन अक्सर मिश्रित पर्यावरणीय चुनौतियों में सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
6. मैं किसी आपूर्तिकर्ता के सामग्री संबंधी दावों को कैसे सत्यापित करूँ?
तकनीकी डेटाशीट, त्वरित घिसाव परीक्षण परिणाम, सामग्री प्रमाणपत्र (जैसे कच्चे माल की ट्रेसबिलिटी), और समान अनुप्रयोगों से संदर्भ प्राप्त करें। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता परीक्षण डेटा प्रदान करेंगे और सामग्री चयन और ग्रूव डिज़ाइन में सहायता करेंगे।
यदि आपको सही स्क्रैपर सील सामग्री, परीक्षण प्रोटोकॉल या कस्टम डिज़ाइन चुनने में सहायता की आवश्यकता है, तो तकनीकी परामर्श, प्रोटोटाइप विकास और उत्पाद नमूनों के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। उत्पाद श्रृंखला देखने या कोटेशन प्राप्त करने के लिए, ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स, एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील्स, रोटरी सील्स, बैक-अप रिंग्स और डस्ट रिंग्स पर चर्चा करने के लिए हमारी बिक्री और इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
संदर्भ और आगे पढ़ने के लिए: पीटीएफई (विकिपीडिया), पॉलीयुरेथेन (विकिपीडिया), नैटराइल रबड़ (विकिपीडिया), हाइड्रोलिक सील का अवलोकन (विकिपीडिया).
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