वाइपर रिंग खरीदने की गाइड: अपने उपकरण के लिए सही सील चुनें

शनिवार, 17 जनवरी, 2026
हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक उपकरणों के लिए सही वाइपर रिंग (स्क्रैपर सील) चुनने के लिए एक व्यावहारिक, तकनीकी खरीद गाइड। इसमें कार्य, सामग्री, प्रोफाइल, आकार, स्थापना, परीक्षण, सामान्य विफलता के तरीके और निर्माता चयन के बारे में जानकारी दी गई है, साथ ही उपयोगी सुझाव और पॉलीपैक समाधान भी शामिल हैं।
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वाइपर रिंग खरीदने की गाइड: अपने उपकरण के लिए सही सील चुनें

यह गाइड हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिस्टम को संदूषण से बचाने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सही वाइपर रिंग (जिसे स्क्रैपर सील या डस्ट रिंग भी कहा जाता है) का चुनाव करने का तरीका बताती है। यह रखरखाव इंजीनियरों, खरीद पेशेवरों और डिजाइन इंजीनियरों के लिए लिखी गई है, जिन्हें सामग्री चयन, प्रोफाइल चयन, स्थापना, माप और परीक्षण पर साक्ष्य-आधारित, सत्यापन योग्य अनुशंसाओं की आवश्यकता होती है। नीचे दिए गए मार्गदर्शन में व्यावहारिक निर्णयों का समर्थन करने के लिए ओ-रिंग और हाइड्रोलिक सील साहित्य और सामग्री डेटाशीट जैसे उद्योग स्रोतों का संदर्भ दिया गया है। ओ-रिंग अवलोकन जैसे प्रामाणिक संदर्भ देखें।विकिपीडियाऔर पीटीएफई सामग्री डेटा परविकिपीडियासील सामग्री के बारे में पृष्ठभूमि जानकारी के लिए।

संदूषण नियंत्रण और वाइपर रिंग की भूमिका को समझना

वाइपर रिंग का कार्य और यह क्यों महत्वपूर्ण है

वाइपर रिंग पिस्टन और रॉड के इंटरफेस पर संदूषण को रोकने वाले प्राथमिक घटक हैं। इनका कार्य प्रत्यावर्तन के दौरान रॉड की सतह से जमा गंदगी, धूल और तरल अवशेषों को हटाना है, जिससे सीलिंग कैविटी में इनका प्रवेश रोका जा सके और प्राथमिक रॉड सील और हाइड्रोलिक सिस्टम की सुरक्षा की जा सके। प्रभावी वाइपर रिंग घर्षण से होने वाले घिसाव, तरल संदूषण और सिस्टम के डाउनटाइम को कम करते हैं, जिससे मोबाइल और औद्योगिक हाइड्रोलिक्स के लिए जीवनचक्र लागत में उल्लेखनीय बचत होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताएँ

इसके अनुप्रयोगों में निर्माण मशीनरी, मोबाइल उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, प्रेस और न्यूमेटिक एक्चुएटर्स में हाइड्रोलिक सिलेंडर शामिल हैं। प्रमुख आवश्यकताएं घर्षण प्रतिरोध, लिप संपर्क के लिए लोच, रॉड कोटिंग्स के साथ अनुकूलता और परिवेशीय प्रदूषकों को सहन करने की क्षमता हैं। रॉड की गति, सतह की फिनिश, पर्यावरणीय प्रदूषक (रेत, धूल, रासायनिक छींटे) और सील क्षेत्र में दबाव अंतर जैसे परिचालन मापदंडों पर विचार करें।

वाइपर रिंग सीलिंग सिस्टम के साथ कैसे एकीकृत होते हैं

बहुघटक सीलिंग प्रणालियों में वाइपर रॉड सील, पिस्टन सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग के पूरक होते हैं। वाइपर का प्रदर्शन प्राथमिक सील के जीवनकाल को सीधे प्रभावित करता है। हाइड्रोलिक सील और सिस्टम आर्किटेक्चर के डिज़ाइन संदर्भों के लिए देखेंहाइड्रोलिक सीलअवलोकन।

सही वाइपर रिंग सामग्री और प्रोफाइल का चयन करना

सामान्य सामग्रियां और उनके फायदे और नुकसान

सामग्री का चयन करते समय लोच, घिसाव प्रतिरोध, रासायनिक अनुकूलता और तापमान सीमा के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। वाइपर के लिए सामान्य सामग्रियों में एनबीआर (नाइट्राइल), एफकेएम (फ्लोरोइलास्टोमर), पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन और पीटीएफई-भरे वाइपर शामिल हैं। विशिष्ट सामग्रियों की विशेषताओं का सारांश नीचे दिया गया है। सामग्री-विशिष्ट गुणों के लिए निर्माता के डेटाशीट और सामग्री संबंधी जानकारी देखें, जैसे कि नाइट्राइल रबर पृष्ठ।विकिपीडियाऔर पीटीएफई परविकिपीडिया.

सामग्री तापमान सीमा (सामान्य) रासायनिक प्रतिरोध सर्वोत्तम उपयोग
एनबीआर -40°C से +100°C पेट्रोलियम तेलों और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए अच्छा मध्यम तापमान में सामान्य प्रयोजन वाले हाइड्रोलिक वाइपर
एफकेएम (विटॉन) -20°C से +200°C उच्च तापमान वाले तेलों, ईंधनों और कई रसायनों के लिए उत्कृष्ट। उच्च तापमान या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण
पोलीयूरीथेन -30°C से +80°C उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध; औसत दर्जे का रासायनिक प्रतिरोध उच्च घर्षण वाले वातावरण, मोबाइल हाइड्रोलिक्स
पीटीएफई-भरा हुआ -200°C से +260°C उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध; कम घर्षण उच्च तापमान, कम घर्षण; चिकनी सतहों पर फिसलने की सुविधा

नोट: तापमान सीमा और अनुकूलता यौगिक और भराई सामग्री के अनुसार भिन्न होती है। कार्य सीमा जानने के लिए हमेशा निर्माता के तकनीकी डेटा पत्रक देखें।

वाइपर रिंग प्रोफाइल और ज्यामिति विकल्प

वाइपर डिज़ाइन में सिंगल-लिप, डबल-लिप, डस्ट लिप वाला स्क्रैपर और मेटल-केस्ड वाइपर शामिल हैं। सिंगल-लिप वाइपर सरल और कम लागत वाले होते हैं, लेकिन भारी प्रदूषण की स्थिति में इनसे थोड़ी मात्रा में धूल अंदर जा सकती है। डबल-लिप और कंपाउंड डिज़ाइन सेकेंडरी सीलिंग प्रदान करते हैं और धूल-मिट्टी को बेहतर तरीके से बाहर रखते हैं। मेटल-केस्ड या कैरियर-बैक्ड वाइपर बड़े व्यास में या जहां धूल के दबने का खतरा हो, वहां अपना आकार बनाए रखते हैं।

रॉड की सतह की फिनिश और गति के आधार पर चयन करना

रॉड की सतह की गुणवत्ता (Ra) और कठोरता, लिप वियर को प्रभावित करती है। बहुत चिकनी और कठोर रॉड कम घर्षण के लिए PTFE या फिल्ड कंपाउंड्स के लिए उपयुक्त होती हैं; नरम सतहों और उच्च गति के लिए घर्षण प्रतिरोध हेतु पॉलीयुरेथेन की आवश्यकता हो सकती है। सतह की गुणवत्ता के लक्ष्यों पर विचार करें: वाइपर के लिए सामान्य अनुशंसाएं PTFE-शैली के कम घर्षण वाले संपर्कों के लिए Ra ≤0.4 μm हैं; सामान्य प्रयोजन वाले इलास्टोमेरिक वाइपर के लिए Ra 0.8–1.2 μm स्वीकार्य है। प्रोफाइल को प्रत्यावर्ती गति के अनुरूप बनाएं: नरम इलास्टोमर सूक्ष्म कंपन को अवशोषित करते हैं जबकि कठोर फिल्ड सामग्री उच्च स्लाइडिंग गति और सटीक टॉलरेंस पर बेहतर प्रदर्शन करती हैं।

आकार निर्धारण, स्थापना, परीक्षण और सामान्य विफलता विश्लेषण

वाइपर रिंग को कैसे मापें और उसकी विशिष्टता निर्धारित करें

मुख्य माप: नाममात्र बोर/रॉड व्यास, ग्रूव की चौड़ाई, ग्रूव की गहराई और सेक्शन की मोटाई। जहाँ संभव हो, उपकरण के OEM ड्राइंग का उपयोग करें, या कैलिब्रेटेड उपकरणों से रॉड और सीट को मापें। OEM समतुल्यता के लिए, मूल पार्ट नंबर का संदर्भ लें और सामग्री और प्रोफाइल का मिलान करें। संदेह होने पर, आपूर्तिकर्ता को अनुप्रयोग संबंधी विवरण प्रदान करें: रॉड का व्यास, स्ट्रोक की लंबाई, रॉड की गति, परिचालन तापमान, हाइड्रोलिक द्रव का प्रकार और संदूषण का प्रकार।

स्थापना के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

खरोंच और विकृति से बचने के लिए इंस्टॉलेशन टिप्स: वाइपर के सामने वाले हिस्से को उपयुक्त तरल पदार्थ से हल्का चिकना करें; असेंबली के दौरान सील के किनारे को स्लीव या चैंफर्ड गाइड से सुरक्षित रखें; सील को ज़्यादा न खींचें; सुनिश्चित करें कि ग्रूव और रॉड में कोई खुरदरापन या गंदगी न हो। गलत इंस्टॉलेशन समय से पहले खराबी का एक प्रमुख कारण है।

परीक्षण और स्वीकृति मानदंड

अनुशंसित परीक्षणों में स्थिर आयामी निरीक्षण, कठोरता परीक्षण और स्ट्रोक, दबाव और संदूषण का अनुकरण करने वाले बेंच रिग पर नमूना गतिशील परीक्षण शामिल हैं। स्वीकृति में रिसाव सीमा, परीक्षण चक्रों के बाद लिप क्षति के लिए दृश्य निरीक्षण और घिसाव माप शामिल होने चाहिए। मात्रात्मक आधार रेखाओं के लिए, आपूर्तिकर्ता प्रोटोकॉल के अनुसार प्रयोगशाला परीक्षणों या उद्योग साहित्य में मानकीकृत परीक्षणों का उपयोग करें।

वाइपर रिंग की सामान्य खराबी का निदान करना और उसके निवारण के उपाय चुनना

विफलता के प्रकार और मूल कारण

सामान्य विफलता के कारणों में घर्षण से कटना, लिप का विरूपण, स्थापना के दौरान टूटना, रासायनिक सूजन और संपीड़न सेट शामिल हैं। मूल कारण आमतौर पर गलत सामग्री का चयन, असंगत तरल पदार्थ, अपघर्षक संदूषण स्तर, रॉड की खराब फिनिश या अनुचित स्थापना से जुड़े होते हैं। एक व्यवस्थित विफलता विश्लेषण का उपयोग करें: कारणों का पता लगाने के लिए परिचालन इतिहास, तरल पदार्थ विश्लेषण और घटक निरीक्षण फ़ोटो को दस्तावेज़ित करें।

डेटा-आधारित शमन

कारण के आधार पर बचाव के उपाय अलग-अलग होते हैं: जब घर्षण हावी हो, तो पॉलीयुरेथेन का उपयोग करें या सुरक्षात्मक स्क्रैपर लिप जोड़ें; जब रासायनिक हमला हो, तो FKM या PTFE आधारित सामग्री का उपयोग करें; इंस्टॉलेशन में क्षति होने पर, असेंबली टूलिंग को संशोधित करें और सुरक्षात्मक स्लीव लगाएं। प्रतिकूल वातावरण के लिए द्वितीयक संदूषण अवरोधक या बाहरी बेल्लो जोड़ने पर भी विचार करें।

लागत बनाम जीवन-चक्र के बीच संतुलन

एफएफकेएम या फिल्ड पीटीएफई जैसी उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री से प्रति यूनिट लागत बढ़ जाती है, लेकिन जहां तापमान, रसायन या प्रदूषण गंभीर स्थिति में होते हैं, वहां डाउनटाइम और कुल स्वामित्व लागत कम हो सकती है। बुनियादी जीवन-चक्र लागत गणना का उपयोग करें: प्रतिस्थापन लागत, प्रति प्रतिस्थापन श्रम और डाउनटाइम, और अपेक्षित जीवन गुणक पर विचार करें जब विकल्पों की तुलना कर रहे हों। उदाहरण: सील के जीवन को दोगुना करने से वार्षिक प्रतिस्थापन और श्रम लागत आधी हो सकती है - अपने संचालन की प्रतिस्थापन आवृत्ति और श्रम दरों के साथ इसका आकलन करें।

निर्माता का चयन, गुणवत्ता जांच और पॉलीपैक एक मजबूत भागीदार क्यों है

एक विश्वसनीय वाइपर रिंग आपूर्तिकर्ता से क्या अपेक्षा करें

ऐसे आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो स्पष्ट सामग्री ट्रेसिबिलिटी, परीक्षण रिपोर्ट, आयामी प्रमाण पत्र और अनुप्रयोग इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करते हों। आधुनिक उत्पादन और परीक्षण उपकरणों, दीर्घकालिक अनुसंधान एवं विकास साझेदारी और सामग्री एवं विनिर्माण मानकों के अनुपालन वाली सुविधाओं की तलाश करें। चुनौतीपूर्ण वातावरणों के लिए विनिर्देश तैयार करते समय यौगिक फॉर्मूलेशन और परीक्षण डेटा पर आपूर्तिकर्ता की पारदर्शिता अत्यंत महत्वपूर्ण है।

पॉलीपैक: क्षमताएं, उत्पाद श्रृंखला और विशिष्टता

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और ऑयल सील आपूर्तिकर्ता है, जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित सीलिंग समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। पॉलीपैक का कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग कारखाना 10,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र शामिल है। उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत हैं। चीन में सील उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, पॉलीपैक देश और विदेश में कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखता है।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरे पीटीएफई, कार्बन-भरे पीटीएफई, ग्रेफाइट पीटीएफई, MoS₂-भरे पीटीएफई और कांच-भरे पीटीएफई सहित भरे हुए पीटीएफई सील के निर्माण से शुरुआत की। आज, पॉलीपैक ने अपने उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम और एफएफकेएम जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने ओ-रिंग को भी शामिल किया है। प्रमुख उत्पादों में शामिल हैं: ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग। पॉलीपैक की ताकतें हैं सामग्रियों की गहरी विशेषज्ञता, उन्नत उपकरण, विश्वविद्यालयों के साथ अनुसंधान एवं विकास सहयोग और विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित इंजीनियरिंग।

खरीदने से पहले पॉलीपैक या किसी भी आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कैसे करें

नमूना पुर्जे, सामग्री प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें। समान अनुप्रयोगों में संदर्भ मांगें। अनुकूलित समाधानों के लिए संपूर्ण अनुप्रयोग डेटा प्रदान करें: तापमान चक्र, द्रव रसायन, संदूषक विशेषताएँ, स्ट्रोक लंबाई और संयोजन संबंधी बाधाएँ। आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया का मूल्यांकन इंजीनियरिंग अनुशंसाओं, अनुकूलित टूलिंग के लिए लगने वाले समय और सिस्टम जैसी स्थितियों में जीवन परीक्षण करने की तत्परता के आधार पर करें।

त्वरित तुलना और चयन चेकलिस्ट

सवाल निर्णय मार्गदर्शन
परिचालन तापमान यदि तापमान 150°C से अधिक है, तो FKM/FFKM या PTFE-भरे पदार्थ पर विचार करें; कम तापमान के लिए, पदार्थ की लचीलता की जांच करें।
संदूषण प्रकार बारीक धूल: पीटीएफई या डबल-लिप; भारी अपघर्षक: पॉलीयुरेथेन या प्रबलित इलास्टोमर
रॉड फिनिश बहुत चिकनी छड़ें: कम घर्षण वाला पीटीएफई; खुरदरी छड़ें: कठोर इलास्टोमर या सतह सख्त करना

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. वाइपर रिंग, स्क्रैपर सील और डस्ट रिंग में क्या अंतर है?

इन शब्दों का प्रयोग अक्सर एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है। व्यवहार में, वाइपर रिंग मुख्य रूप से रॉड से गंदगी को खुरचकर हटाती है; डस्ट रिंग बाहरी कणों को बाहर रखने पर केंद्रित होती है; स्क्रैपर सील खुरचने और सील करने दोनों कार्यों को एक साथ करती है। चयन आवश्यक सफाई क्षमता और सिस्टम लेआउट पर निर्भर करता है।

2. मुझे वाइपर रिंग्स को कितनी बार बदलना चाहिए?

प्रतिस्थापन अंतराल उपयोग की गंभीरता पर निर्भर करता है। निर्धारित रखरखाव के दौरान निरीक्षण करें; कठोर, घर्षणकारी मोबाइल उपकरणों के लिए प्रतिस्थापन चक्र आमतौर पर महीनों से लेकर नियंत्रित औद्योगिक वातावरणों के लिए वर्षों तक होता है। प्रतिस्थापन के संकेतकों के रूप में घिसाव की गहराई, किनारों का टूटना और संपर्क का नुकसान देखें।

3. क्या मैं मौजूदा खांचे में किसी अलग सामग्री का वाइपर लगा सकता हूँ?

यदि आयाम मेल खाते हैं तो अक्सर हाँ। हालाँकि, कठोरता में अंतर, खांचे की सहनशीलता और एक्सट्रूज़न के जोखिमों पर विचार करें। कैविटी में सील के साथ अनुकूलता की पुष्टि करें और सुनिश्चित करें कि नया यौगिक आस-पास की सीलों पर रासायनिक रूप से हमला न करे।

4. वाइपर के किनारों को इंस्टॉलेशन के दौरान होने वाले नुकसान से कैसे बचाया जाए?

असेंबली स्लीव्स, चैंफर्ड गाइड्स और रिंग सामग्री के अनुकूल लुब्रिकेंट का उपयोग करें। तकनीशियनों को प्रशिक्षित करें और फिटिंग के दौरान लिप को खींचने या काटने से बचने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करें।

5. मुझे कस्टम-वेल्डेड या मेटल-केस्ड वाइपर पर कब विचार करना चाहिए?

बहुत बड़े व्यास, गंभीर एक्सट्रूज़न जोखिम, या जब ग्रूव ज्यामिति एक मुक्त इलास्टोमेरिक रिंग का समर्थन नहीं करती है, तो धातु-लेपित या वाहक-समर्थित वाइपर चुनें। ये बड़े बोर पर आकार और संपीडन भार वितरण को बनाए रखते हैं।

संपर्क और अगले चरण

यदि आपको विशिष्ट सलाह, सामग्री डेटाशीट या नमूना पुर्जों की आवश्यकता है, तो अनुप्रयोग इंजीनियरिंग और कोटेशन के लिए पॉलीपैक से संपर्क करें। पॉलीपैक मानक और अनुकूलित वाइपर रिंग, स्क्रैपर सील और ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। अपनी परिचालन स्थितियों के लिए सर्वोत्तम सामग्री और प्रोफाइल का मूल्यांकन करने के लिए तकनीकी सहायता का अनुरोध करें, या विनिर्देश देखने और नमूने प्राप्त करने के लिए पॉलीपैक के उत्पाद पृष्ठों पर जाएं।

संपर्क सूत्र: अनुकूलित समाधानों या उत्पाद कैटलॉग के लिए, अपने एप्लिकेशन पर चर्चा करने और नमूने या कोटेशन का अनुरोध करने के लिए पॉलीपैक की बिक्री और इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

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प्रश्न जो आपको चिंतित कर सकता है
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सील के संपर्क में आने वाले धातु भागों की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
अत्यंत महत्वपूर्ण। खुरदरी सतह सील को जल्दी घिसकर खराब कर देगी, जिससे रिसाव हो सकता है। बहुत अधिक चिकनी सतह चिकनाई वाली फिल्म बनने से रोक सकती है। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य अनुशंसित सतही सतह 0.2 से 0.8 μm (8-32 μin) Ra है।
"AS568" का क्या अर्थ है?
AS568 एक एयरोस्पेस मानक है जो 360 से ज़्यादा मानक ओ-रिंग आकारों के आयामों को परिभाषित करता है। यह उत्तरी अमेरिका और दुनिया भर में सबसे व्यापक रूप से स्वीकृत आकार निर्धारण प्रणाली है। एक AS568 संख्या (उदाहरण के लिए, AS568-214) एक सटीक आंतरिक व्यास और अनुप्रस्थ काट निर्दिष्ट करती है।
मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?
निम्नलिखित से संबंधित मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील (जैसे, जीएसएफ, एसपीएन प्रकार) पर विचार करें: अत्यधिक तापमान (-30 डिग्री सेल्सियस से नीचे या +200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) आक्रामक रसायन जो इलास्टोमर्स संभाल नहीं सकते बहुत कम रिसाव या "शून्य रिसाव" आवश्यकताएं खराब चिकनाई या सूखी चलने की स्थिति आंतरिक स्प्रिंग निरंतर सीलिंग बल बनाए रखता है, जो पहनने और सिस्टम चर के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?
स्टैटिक सील का उपयोग दो ऐसी सतहों के बीच किया जाता है जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति नहीं करतीं (जैसे, पाइप फ्लैंज, एंड कैप)। ओ-रिंग और गैस्केट सामान्य स्टैटिक सील हैं। डायनेमिक सील का उपयोग उन सतहों के बीच किया जाता है जो गति करती हैं (जैसे, पिस्टन और सिलेंडर, घूर्णन शाफ्ट)। रॉड सील, पिस्टन सील और रोटरी शाफ्ट सील इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?
सामग्री का चयन चार प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: माध्यम: सील किस द्रव या गैस के संपर्क में आएगी? (उदाहरण: पेट्रोलियम तेल, पानी, रसायन, भाप) तापमान: न्यूनतम और अधिकतम परिचालन तापमान क्या है? दबाव: सिस्टम का परिचालन दबाव क्या है? क्या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है? अनुप्रयोग: क्या यह स्थिर, गतिशील या घूर्णनशील सील है? उदाहरण: NBR (Buna-N) मानक हाइड्रोलिक तेल के लिए उत्कृष्ट है, जबकि FKM (Viton®) उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए आवश्यक है।
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