कस्टम मैकेनिकल सील: कब डिज़ाइन करें बनाम कब खरीदें मानक

शनिवार, 15 नवंबर, 2025
यह व्यावहारिक मार्गदर्शिका बताती है कि मानक यूनिट खरीदने के बजाय कस्टम मैकेनिकल सील कब डिज़ाइन करें। इसमें प्रदर्शन, लागत, लीड टाइम, सामग्री, परीक्षण, जोखिम और निर्णय सूची शामिल है। इसमें पॉलीपैक की क्षमताएँ और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न शामिल हैं जो खरीद और इंजीनियरिंग टीमों को सही चुनाव करने में मदद करते हैं।
विषयसूची

कस्टम मैकेनिकल सील: कब डिज़ाइन करें बनाम कब खरीदें मानक

प्रदर्शन और लागत के लिए सही मैकेनिकल सील चुनना क्यों महत्वपूर्ण है?

सही विकल्प चुननायांत्रिक मुहरउपकरण के चालू रहने की अवधि, रखरखाव लागत, सुरक्षा और नियामक अनुपालन को प्रभावित करता है। एक गलत विकल्प समय से पहले विफलता, अनिर्धारित डाउनटाइम, पर्यावरणीय रिलीज़ या वारंटी विवादों का कारण बन सकता है। निर्माताओं और संपत्ति मालिकों के लिए मुख्य निर्णय अक्सर यही होता है: गति और लागत के लिए एक तैयार मानक सील खरीदें, या किसी विशिष्ट कार्य के लिए अनुकूलित एक कस्टम मैकेनिकल सील डिज़ाइन में समय और बजट का निवेश करें? यह लेख तकनीकी, आर्थिक और परिचालन कारकों के माध्यम से यह निर्णय विश्वसनीय रूप से लेने में मदद करता है।

मानक यांत्रिक मुहरों को खरीदने के लाभ

मानक मैकेनिकल सील पूर्व-निर्मित, व्यापक रूप से परीक्षित उत्पाद होते हैं जो सामान्य आयामों और सामग्रियों के अनुसार बनाए जाते हैं। इनके विशिष्ट लाभों में शामिल हैं:

  • पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के कारण कम इकाई लागत।
  • कम लीड समय - स्टॉक किए गए आकारों के लिए अक्सर कुछ दिनों से लेकर कुछ सप्ताह तक का समय।
  • स्थापित स्थापना प्रक्रियाओं के साथ विशिष्ट कार्यों (पंप, मिक्सर, कंप्रेसर) में सिद्ध प्रदर्शन।
  • सामान्य उपकरणों की सरल खरीद और अदला-बदली से पुर्जों का प्रबंधन आसान हो जाता है।

कई सामान्य अनुप्रयोगों के लिए - जल उपचार पंप, एचवीएसी चिलर, सामान्य प्रक्रिया पंप - इन्वेंट्री से वितरित एक मानक यांत्रिक सील व्यावहारिक विकल्प है जो स्वामित्व की कुल लागत को कम करता है।

कस्टम मैकेनिकल सील कब डिज़ाइन करें: प्रमुख तकनीकी ट्रिगर

एक कस्टम डिजाइनिंगयांत्रिक मुहरयह तब उचित हो जाता है जब मानक सील निम्नलिखित परिचालन आवश्यकताओं में से एक या अधिक को पूरा नहीं कर सकती:

  • अद्वितीय शाफ्ट ज्यामिति, बहुत बड़ा या बहुत छोटा व्यास, या गैर-मानक ग्रंथि आयाम।
  • आक्रामक तरल पदार्थ (प्रबल अम्ल, विलायक, घोल) या घर्षण कणों वाले माध्यम जो मानक सामग्री के जीवन को सीमित करते हैं।
  • मानक सील सामग्री रेटिंग के बाहर अत्यधिक तापमान या दबाव।
  • सुरक्षा या पर्यावरण नियमों के कारण महत्वपूर्ण रिसाव सीमाएं - उदाहरण के लिए, खतरनाक या विषाक्त तरल पदार्थ जहां छोटा रिसाव भी अस्वीकार्य है।
  • बहुत लंबे सेवा अंतराल (जैसे, दूरस्थ या कठिन-पहुंच वाले उपकरण) जहां नियोजित डाउनटाइम अत्यधिक महंगा होता है।
  • मानक डिजाइन सीमा से परे घूर्णन गति या शाफ्ट रनआउट।
  • विशेष उपकरणों (समुद्री, क्रायोजेनिक, उच्च-वैक्यूम) के साथ एकीकरण, जिसके लिए अद्वितीय सीलिंग अवधारणाओं की आवश्यकता होती है।

जब इनमें से एक या अधिक ट्रिगर्स लागू होते हैं, तो कस्टम मैकेनिकल सील विश्वसनीयता बढ़ाकर और रखरखाव आवृत्ति को कम करके उच्च अग्रिम व्यय के बावजूद जीवनचक्र लागत को कम कर सकती है।

यांत्रिक सील डिजाइन बनाम खरीद के लिए निर्णय मानदंड और मूल्यांकन मैट्रिक्स

एक सरल, दोहराने योग्य मैट्रिक्स का उपयोग करें जो तकनीकी व्यवहार्यता, डाउनटाइम लागत, खरीद लीड-टाइम, सुरक्षा जोखिम और दीर्घकालिक इकाई लागत जैसे कारकों का मूल्यांकन करता हो। नीचे दी गई तालिका सामान्य विचारों और मानक खरीद बनाम कस्टम डिज़ाइन चुनने के समय का सारांश प्रस्तुत करती है।

मानदंड मानक खरीदें डिज़ाइन कस्टम
विशिष्ट कर्तव्य सामान्य पंप, गैर-खतरनाक तरल पदार्थ विशेष तरल पदार्थ, चरम टी/पी, अद्वितीय ज्यामिति
समय सीमा लघु (दिन-सप्ताह) लंबा (सप्ताह-महीने)
इकाई लागत कम उच्च (लेकिन कम जीवनचक्र लागत संभव)
जोखिम मानक अनुप्रयोगों के लिए कम उच्च इंजीनियरिंग और सत्यापन जोखिम
अतिरिक्त प्रबंधन आसान (विनिमेय) जटिल (कस्टम स्पेयर्स आवश्यक)

यह मैट्रिक्स किसी निर्णय को निष्पक्ष रूप से निर्धारित करने के लिए खरीद, संचालन और इंजीनियरिंग को शामिल करने का एक संरचित तरीका प्रदान करता है।

यांत्रिक सील विकल्पों के लिए विशिष्ट लीड समय और लागत तुलना

हालाँकि आंकड़े आपूर्तिकर्ता के अनुसार अलग-अलग होते हैं, लेकिन उद्योग जगत की कार्यप्रणाली परियोजनाओं की योजना बनाने के लिए उपयोगी सीमाएँ प्रदान करती है। निम्नलिखित तालिका योजना मार्गदर्शन के रूप में विशिष्ट लीड-टाइम और लागत सीमाएँ दर्शाती है।

विकल्प विशिष्ट लीड समय विशिष्ट लागत (सापेक्ष) नोट्स
तैयार मानक यांत्रिक सील 1–4 सप्ताह कम स्टॉक किए गए आकार सबसे तेज़ और सबसे सस्ते हैं।
संशोधित मानक (मामूली अनुकूलन) 2–8 सप्ताह मध्यम विशेष आवश्यकताओं के लिए मानक डिजाइन को अनुकूलित करने का सबसे तेज़ तरीका।
पूरी तरह से कस्टम मैकेनिकल सील 6–20 सप्ताह उच्च इसमें इंजीनियरिंग, प्रोटोटाइपिंग, सत्यापन और विशेष टूलिंग शामिल हैं।

इन श्रेणियों के स्रोतों में उद्योग विनिर्माण लीड-टाइम मानदंड और आपूर्तिकर्ता मार्गदर्शन शामिल हैं; वास्तविक समय बैकलॉग, परीक्षण आवश्यकताओं और नियामक अनुमोदन पर निर्भर करता है।

यांत्रिक सील चयन के लिए सामग्री, परीक्षण और जीवनचक्र संबंधी विचार

सामग्री का चयन सील की आयु निर्धारित करता है। आम सामग्रियों में कार्बन, सिलिकॉन कार्बाइड, सिरेमिक और PTFE (फेस के लिए भरा हुआ) शामिल हैं; द्वितीयक सील के लिए NBR, FKM, EPDM, सिलिकॉन या FFKM जैसे इलास्टोमर्स। भरे हुए PTFE के प्रकार (कांस्य, कार्बन, ग्रेफाइट, MoS₂, ग्लास-फिल्ड) अपघर्षक या रासायनिक रूप से आक्रामक माध्यमों के लिए प्रदर्शन को बेहतर बनाते हैं। मुख्य विचार:

  • तापमान सीमा में प्रक्रिया द्रव के साथ रासायनिक अनुकूलता।
  • घर्षण और कणीय भार के कारण द्वितीयक सीलों में घिसाव या घर्षण उत्पन्न होता है।
  • सीलिंग इंटरफेस पर तापीय चालकता और गर्मी उत्पादन।
  • दबाव स्पाइक्स और क्षणिक स्थितियों का सामना करने की क्षमता।

कस्टम सील के लिए बेंच और फील्ड दोनों तरह के परीक्षण ज़रूरी हैं। रन-इन, लीकेज रेट, फेस वियर और थर्मल व्यवहार के लिए बेंच परीक्षणों के बाद नियंत्रित फील्ड परीक्षण किए जाने चाहिए। सेंट्रीफ्यूगल पंप मैकेनिकल सील के लिए API 682 जैसे उद्योग मानक कई प्रोसेस उद्योगों के लिए परीक्षण और डिज़ाइन संबंधी मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

कस्टम मैकेनिकल सील परियोजना का प्रबंधन कैसे करें: सर्वोत्तम अभ्यास

कस्टम सील परियोजनाएं तब सफल होती हैं जब वे अनुशासित उत्पाद-विकास पथ का अनुसरण करती हैं:

  1. प्रदर्शन आवश्यकताओं को परिभाषित करें: रिसाव सीमा, रखरखाव के बीच औसत समय, स्वीकार्य डाउनटाइम लागत, पर्यावरण/सुरक्षा बाधाएं।
  2. उच्चतम जोखिम को कम करने वाली सुविधाओं को प्राथमिकता देने के लिए जोखिम मूल्यांकन और विफलता-मोड विश्लेषण का संचालन करें।
  3. किसी अनुभवी सील निर्माता के साथ जल्दी ही साझेदारी करें - वे सामग्री के चयन, विनिर्माण क्षमता और परीक्षण में मार्गदर्शन कर सकते हैं।
  4. पूर्ण उत्पादन टूलींग से पहले अनिश्चितता को कम करने के लिए तीव्र प्रोटोटाइपिंग और पुनरावृत्तीय बेंच परीक्षण का उपयोग करें।
  5. स्वीकृति मानदंड और क्षेत्र सत्यापन प्रोटोकॉल (संचालन घंटे, रिसाव, कंपन, तापमान की निगरानी के लिए उपकरण) निर्दिष्ट करें।
  6. स्थापना के समय आश्चर्य से बचने के लिए पृष्ठभूमि तकनीकी डेटा (शाफ्ट रनआउट, संरेखण, स्नेहन, फ्लैंज) का दस्तावेजीकरण करें।

अंतिम उपयोगकर्ता, OEM और सील आपूर्तिकर्ता के बीच मजबूत सहयोग विकास चक्र को छोटा करता है और परिणामों में सुधार करता है।

पॉलीपैक: कस्टम मैकेनिकल सील और मानक उत्पादों के लिए साझेदार क्षमताएं

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकीहाइड्रोलिक सीलनिर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता सील उत्पादन, सील सामग्री विकास, और अनुकूलित में विशेषज्ञतासीलिंग समाधानविशेष कार्य स्थितियों के लिए। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने भरे हुए PTFE सील (कांस्य-भरे, कार्बन-भरे, ग्रेफाइट PTFE, MoS₂-भरे, कांच-भरे) से शुरुआत की और इलास्टोमेर ओ-रिंग और रबर सील में विस्तार किया है।

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फ़ैक्टरी स्पेस है। कंपनी के उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से एक हैं। चीन की सबसे बड़ी सील कंपनियों में से एक होने के नाते, पॉलीपैक घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखती है।

मुख्य उत्पाद लाइनें और प्रतिस्पर्धी ताकतें:

  • ओ-रिंग: एनबीआर, एफकेएम, सिलिकॉन, ईपीडीएम, एफएफकेएम - रासायनिक प्रतिरोध और दीर्घायु के लिए उच्च गुणवत्ता वाले यौगिक विकास।
  • रॉड सील और पिस्टन सील: के लिए इंजीनियरहाइड्रोलिक सिलेंडरऔर कम घर्षण और लंबी सेवा जीवन वाले मोबाइल उपकरण।
  • एंड फेस स्प्रिंग सील्स& रोटरी सील्स: अनुरूपित फेस सामग्रियों के साथ घूर्णन शाफ्ट और इंटरफेस के लिए समाधान।
  • स्क्रैपर सील और डस्ट रिंग: दूषित वातावरण में सुरक्षा और विस्तारित सील जीवन।
  • बैक-अप रिंग्स: उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए समर्थन, जिससे निष्कासन को रोका जा सके और सील का जीवनकाल बढ़ाया जा सके।

पॉलीपैक का लाभ सामग्री विशेषज्ञता (भरे हुए PTFE और उन्नत इलास्टोमर यौगिक), आंतरिक उत्पादन क्षमता और अनुसंधान साझेदारियों का संयोजन है जो कस्टम विकास और सत्यापन को गति प्रदान करते हैं। डिज़ाइन बनाम खरीद का मूल्यांकन करने वाले ग्राहकों के लिए, पॉलीपैक स्टॉक में उपलब्ध मानक पुर्जों के साथ-साथ व्यापक परीक्षण सहायता के साथ संशोधित या पूरी तरह से कस्टम मैकेनिकल सील विकसित करने की क्षमता भी प्रदान करता है।

वास्तविक दुनिया के परिदृश्य: दो व्यावहारिक उदाहरण

उदाहरण 1 - मानक खरीदें: एक सामान्य स्लीव और 40 मिमी शाफ्ट व्यास वाले नगरपालिका जल पंप को नियमित रखरखाव के बाद सील बदलने की ज़रूरत थी। सही आकार की एक स्टॉक्ड कार्ट्रिज-शैली की मैकेनिकल सील, जिसमें पानी के लिए उपयुक्त EPDM सेकेंडरी सील लगी थी, उसी हफ़्ते मँगवाई और लगा दी गई। परिणाम: न्यूनतम डाउनटाइम और कम अतिरिक्त लागत।

उदाहरण 2 — कस्टम डिज़ाइन: उच्च-तापमान संक्षारक विलायक को संभालने वाले एक रासायनिक संयंत्र को लगभग शून्य रिसाव की आवश्यकता थी। रासायनिक हमले और तापीय क्षरण के कारण मानक सील त्वरित परीक्षणों में विफल रहीं। MoS₂-भरे PTFE फ़ेस और FFKM इलास्टोमर्स का उपयोग करके एक कस्टम मैकेनिकल सील विकसित की गई, बेंच-परीक्षण किया गया और फ़ील्ड-मान्यता प्राप्त की गई। प्रारंभिक लागत और लीड टाइम ज़्यादा था, लेकिन कस्टम डिज़ाइन ने बार-बार संयंत्र बंद होने की समस्या को समाप्त कर दिया और पर्यावरण अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा किया, जिससे जीवनचक्र लागत कम हो गई।

निर्णय लेने के लिए कार्रवाई योग्य चेकलिस्ट: डिज़ाइन बनाम मैकेनिकल सील खरीदना

प्रतिबद्ध होने से पहले इस चेकलिस्ट का उपयोग करें:

  • परिचालन स्थितियों की सूची बनाएं: तापमान, दबाव, शाफ्ट का आकार, गति, द्रव रसायन, कण।
  • परिसंपत्ति के लिए डाउनटाइम और रखरखाव आवृत्ति की लागत का अनुमान लगाएं।
  • इन्वेंट्री की जांच करें: क्या कोई मानकीकृत सील है जो स्वीकार्य प्रदर्शन के साथ फिट बैठती है?
  • यदि कोई मानक फिट नहीं बैठता है, तो पूर्ण कस्टम डिज़ाइन से पहले संशोधित मानक (मामूली परिवर्तन) का मूल्यांकन करें।
  • आपूर्तिकर्ता की व्यवहार्यता, प्रोटोटाइप लीड-टाइम और सत्यापन योजनाएं प्राप्त करें; केवल इकाई मूल्य ही नहीं, बल्कि संपूर्ण जीवनचक्र लागत की तुलना करें।

FAQ - मैकेनिकल सील डिज़ाइन बनाम मानक खरीदने के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मानक सील की तुलना में कस्टम मैकेनिकल सील की लागत आमतौर पर कितनी अधिक होती है?

उत्तर: इंजीनियरिंग, टूलिंग और परीक्षण के कारण, कस्टम सील की प्रारंभिक लागत अक्सर मानक स्टॉक वाली सील की तुलना में 2-10 गुना अधिक होती है। हालाँकि, जब कस्टम डिज़ाइन महत्वपूर्ण प्रणालियों में अपटाइम में सुधार करता है या रखरखाव को कम करता है, तो कुल जीवनचक्र लागत कम हो सकती है। विकल्पों की तुलना करने के लिए जीवनचक्र लागत विश्लेषण का उपयोग करें।

प्रश्न: क्या मैं अपने अनुप्रयोग के अनुरूप मानक यांत्रिक सील को संशोधित कर सकता हूँ?

उत्तर: हाँ। कई आपूर्तिकर्ता संशोधित-मानक समाधान प्रदान करते हैं - इलास्टोमर यौगिक, मुख सामग्री या मामूली ज्यामिति परिवर्तन में परिवर्तन - जो लागत और प्रदर्शन को संतुलित करते हैं और आमतौर पर पूरी तरह से कस्टम डिज़ाइनों की तुलना में कम समय लेते हैं।

प्रश्न: औद्योगिक यांत्रिक मुहरों के लिए मुझे किन मानकों का संदर्भ लेना चाहिए?

उत्तर: सामान्यतः संदर्भित मानकों में API 682 (केन्द्रापसारी पम्पों के लिए यांत्रिक सील), प्रासंगिक ISO मानक और आपूर्तिकर्ता-विशिष्ट परीक्षण प्रोटोकॉल शामिल हैं। मानक परीक्षण, सामग्री और स्वीकृति मानदंडों का मार्गदर्शन करते हैं।

प्रश्न: कस्टम मैकेनिकल सील के लिए सत्यापन परीक्षण में कितना समय लगता है?

उत्तर: परीक्षण मैट्रिक्स के आधार पर बेंच परीक्षण में कई दिनों से लेकर कई हफ़्तों तक का समय लग सकता है। विश्वसनीयता प्रदर्शित करने के लिए फ़ील्ड सत्यापन में अक्सर हफ़्तों से लेकर कई महीनों तक का समय लग जाता है और इसे आपूर्तिकर्ता के साथ सहमत स्वीकृति मानदंडों के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।

प्रश्न: कस्टम मैकेनिकल सील विकसित करना कब लागत प्रभावी होता है?

उत्तर: जब बार-बार होने वाली खराबी, पर्यावरणीय जुर्माने, सुरक्षा जोखिम या डाउनटाइम की लागत, कस्टम समाधान के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विकास और खरीद की लागत से अधिक हो जाती है। और जब मानक पुर्जे परिचालन आवश्यकताओं या नियामक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते हैं।

पॉलीपैक से संपर्क करें या उत्पाद देखें

यदि आप यह तय कर रहे हैं कि मैकेनिकल सील डिज़ाइन करनी है या खरीदनी है, तो पॉलीपैक व्यवहार्यता विश्लेषण, संशोधित मानक विकल्पों और कस्टम विकास में आपकी मदद कर सकता है। तकनीकी परामर्श, त्वरित प्रोटोटाइप और परीक्षण योजनाओं के लिए पॉलीपैक सेल्स से संपर्क करें — या ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग देखने के लिए उत्पाद कैटलॉग का अनुरोध करें।

सूत्रों का कहना है

  • एपीआई मानक 682 - केन्द्रापसारी पंपों के लिए यांत्रिक सील (उद्योग मानक मार्गदर्शन)।
  • द्रव सीलिंग एसोसिएशन (एफएसए) - सीलिंग प्रथाओं और सामग्रियों पर तकनीकी मार्गदर्शन।
  • ग्रैंड व्यू रिसर्च - सील और सीलिंग समाधानों के लिए बाजार रिपोर्ट और उद्योग लीड-टाइम/लागत रुझान।
  • प्रमुख सील निर्माताओं से आपूर्तिकर्ता तकनीकी साहित्य और अनुप्रयोग नोट्स (लीड समय और परीक्षण के लिए उद्योग अभ्यास)।
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मेरी ओ-रिंग समय से पहले क्यों खराब हो गई?
ओ-रिंग की खराबी के सामान्य कारणों में शामिल हैं: रासायनिक असंगति: तरल पदार्थ के संपर्क में आने से सूजन, नरमी या दरार पड़ना। अनुचित आकार: गलत आकार का उपयोग करने से अत्यधिक दबाव या अपर्याप्त सीलिंग बल उत्पन्न होता है। घर्षण: खुरदरी सतह या दूषित तरल पदार्थ के कारण घिसावट। निष्कासन: उच्च दबाव में सील धातु के हिस्सों के बीच के गैप में धँस जाती है। स्थापना क्षति: संयोजन के दौरान खरोंच, कट या मोड़।
मैं स्थापना के दौरान सील की क्षति को कैसे रोक सकता हूँ?
औज़ारों का इस्तेमाल करें: हमेशा विशेष इंस्टॉलेशन औज़ारों (जैसे, पिक्स, कोन, गाइड) का इस्तेमाल करें। लुब्रिकेट करें: सील और संपर्क सतह पर हमेशा लुब्रिकेट करें। तीखे किनारों की सुरक्षा करें: तीखे धागों और किनारों को टेप से ढकें या इंस्टॉलेशन स्लीव का इस्तेमाल करें। खांचे की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि इंस्टॉलेशन खांचा साफ़, खुरदुरे और बिना किसी नुकसान के हो।
मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?
निम्नलिखित से संबंधित मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील (जैसे, जीएसएफ, एसपीएन प्रकार) पर विचार करें: अत्यधिक तापमान (-30 डिग्री सेल्सियस से नीचे या +200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) आक्रामक रसायन जो इलास्टोमर्स संभाल नहीं सकते बहुत कम रिसाव या "शून्य रिसाव" आवश्यकताएं खराब चिकनाई या सूखी चलने की स्थिति आंतरिक स्प्रिंग निरंतर सीलिंग बल बनाए रखता है, जो पहनने और सिस्टम चर के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
सील के संपर्क में आने वाले धातु भागों की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
अत्यंत महत्वपूर्ण। खुरदरी सतह सील को जल्दी घिसकर खराब कर देगी, जिससे रिसाव हो सकता है। बहुत अधिक चिकनी सतह चिकनाई वाली फिल्म बनने से रोक सकती है। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य अनुशंसित सतही सतह 0.2 से 0.8 μm (8-32 μin) Ra है।
एनबीआर और एफकेएम सामग्रियों के बीच क्या अंतर है?
एनबीआर (नाइट्राइल/बुना-एन): एक सामान्य-उद्देश्य, किफ़ायती पदार्थ जो पेट्रोलियम-आधारित तेलों और ईंधनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका मानक तापमान -30°C से +100°C (-22°F से +212°F) तक होता है। एफकेएम (फ्लोरोइलास्टोमर/विटॉन®): एक प्रीमियम पदार्थ जो उच्च तापमान (200°C+ तक), रसायनों और तेलों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अधिक कठोर वातावरणों में किया जाता है, लेकिन यह एनबीआर से अधिक महंगा है।
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