रॉड सील के निर्माण की प्रक्रिया की व्याख्या

रॉड सील के निर्माण की प्रक्रिया की व्याख्या

रॉड सील क्या हैं और विनिर्माण क्यों महत्वपूर्ण है?

रॉड सील महत्वपूर्ण घटक हैंहाइड्रोलिक सिलेंडरजो दबाव, घिसाव और संदूषण का प्रतिरोध करते हुए पिस्टन रॉड के साथ तरल रिसाव को रोकते हैं। उचित निर्माण सीधे तौर पर रॉड सील के सीलिंग प्रदर्शन, स्थायित्व और लागत को प्रभावित करता है। चाहे आप भारी उपकरणों के लिए रॉड सील की आपूर्ति करने वाले डिज़ाइन इंजीनियर हों या बड़ी मात्रा में रॉड सील खरीदने के इच्छुक रखरखाव प्रबंधक, प्राथमिक निर्माण प्रक्रियाओं को समझने से आपको सही आपूर्तिकर्ता चुनने और परिचालन स्थितियों के अनुरूप सामग्री और सहनशीलता निर्धारित करने में मदद मिलती है।

रॉड सील के लिए सामग्री: सही यौगिक का चयन

सामग्री का चयन निर्माण का पहला निर्णय है। रॉड सील के लिए विशिष्ट सामग्रियों में इलास्टोमर्स (एनबीआर, एफकेएम, ईपीडीएम, सिलिकॉन), थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर (पीटीएफई और भरे हुए पीटीएफई प्रकार), और इंजीनियर्ड कंपोजिट (कपड़े या धातु से जुड़े रबर) शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री के अपने विशिष्ट लाभ हैं:

• एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर): सामान्य प्रयोजन, अच्छा तेल प्रतिरोध, कई लोगों के लिए लागत प्रभावीहाइड्रोलिक रॉड सील.
• एफकेएम (विटॉन®/फ्लोरोइलास्टोमर): उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध; गंभीर वातावरण के लिए उपयोग किया जाता है।
• ईपीडीएम: उत्कृष्ट मौसम/भाप प्रतिरोध लेकिन खनिज तेलों के साथ सीमित संगतता।
• PTFE और भरा हुआ PTFE (कार्बन, कांस्य, MoS2): उत्कृष्ट घर्षण और घिसाव गुण, कम स्थैतिक और गतिशील घर्षण; उच्च गति या कम स्नेहन स्थितियों के लिए आदर्श।

सही सामग्री के चयन में तापमान, दबाव, गति, द्रव अनुकूलता और लागत का संतुलन शामिल होता है। उदाहरण के लिए, भरी हुई PTFE रॉड सील इलास्टोमर्स की तुलना में उच्च तापमान सहन कर सकती हैं और कम घर्षण पैदा कर सकती हैं, लेकिन आमतौर पर इनकी लागत अधिक होती है और इनके निर्माण के लिए अलग तकनीक की आवश्यकता हो सकती है।

रॉड सील के लिए मोल्डिंग प्रक्रियाएँ: इंजेक्शन और संपीड़न मोल्डिंग

इलास्टोमर रॉड सील बनाने की प्रमुख प्रक्रिया मोल्डिंग है। दो प्राथमिक मोल्डिंग विधियाँ इंजेक्शन मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग हैं।

अंतः क्षेपण ढलाई:इलास्टोमर को गर्म करके एक बंद साँचे में डाला जाता है। यह प्रक्रिया उच्च पुनरावृत्ति, जटिल प्रोफाइल के लिए कम चक्र समय और सख्त आयामी नियंत्रण प्रदान करती है—जो ओ-रिंग और साधारण रॉड सील के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह तब अधिक कुशल होती है जब टूलिंग लागत को बड़ी मात्रा में परिशोधित किया जाता है।

दबाव से सांचे में डालना:पूर्व-मापा इलास्टोमर चार्ज को खुले साँचे की गुहाओं में रखा जाता है और भाग बनाने के लिए संपीड़ित किया जाता है। बड़े, मोटे रॉड सील या इंजेक्शन-मोल्डिंग में मुश्किल सामग्रियों के लिए संपीड़न मोल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है। इसमें आमतौर पर टूलिंग लागत कम होती है, लेकिन चक्र समय लंबा होता है और कभी-कभी स्क्रैप दर भी अधिक होती है।

विनिर्माण व्यापार-नापसंद में शामिल हैं:

• इंजेक्शन मोल्डिंग: तीव्र चक्रों के साथ जटिल और पतली दीवार वाली रॉड सील के लिए बेहतर।
• संपीड़न मोल्डिंग: छोटे बैच आकार या विशेष यौगिकों के लिए लचीला।

PTFE और मशीनीकृत रॉड सील: सिंटरिंग, मोल्डिंग और सटीक मशीनिंग

PTFE की थर्मोप्लास्टिक प्रकृति के कारण PTFE और भरी हुई PTFE रॉड सील अलग-अलग निर्माण विधियों का पालन करती हैं। दो सामान्य विधियाँ हैं: मशीनिंग के साथ संयुक्त रैम एक्सट्रूज़न, और मशीनिंग और सिंटरिंग के बाद मोल्डिंग।

PTFE प्रक्रियाओं में आम तौर पर शामिल हैं:

• पीटीएफई पाउडर को प्रीफॉर्म में संपीड़ित या स्थानांतरित करके ढालना, तत्पश्चात आणविक संसक्ति प्राप्त करने के लिए सिंटरिंग करना।
• अंतिम आयामों तक परिशुद्ध मशीनिंग (टर्निंग, मिलिंग)। PTFE का कम घर्षण और कमज़ोर मोल्ड प्रवाह कई आकृतियों के लिए मशीनिंग को आवश्यक बनाता है।
• लोच और स्थापना व्यवहार में सुधार के लिए संसेचन या बंधन (रबर/PTFE हाइब्रिड सील) जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग।

भरा हुआ PTFE (कार्बन, कांस्य, कांच, MoS2) आमतौर पर कम घर्षण और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाली रॉड सील के लिए उपयोग किया जाता है। PTFE रॉड सील में विशेषज्ञता रखने वाले निर्माता सख्त सहनशीलता बनाए रखने और सतह की फिनिश को नियंत्रित करने के लिए उन्नत लेथ और CNC उपकरणों में निवेश करते हैं, जिसका सीधा असर सील के प्रदर्शन और रॉड के जीवनकाल पर पड़ता है।

रॉड सील के लिए द्वितीयक संचालन और परिष्करण

प्राथमिक निर्माण के बाद, रॉड सील द्वितीयक परिचालनों से गुजरती हैं जो सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं:

• साफ सीलिंग चेहरे को सुनिश्चित करने के लिए ट्रिमिंग और फ्लैश हटाना।
• रबर बॉडी को कपड़े या धातु सुदृढीकरण के साथ जोड़ते समय बंधन और वल्कनीकरण।
• निर्दिष्ट खुरदरापन और गोलाई प्राप्त करने के लिए PTFE सील के लिए सतह उपचार और पीसना।
• इलास्टोमर गुणों को स्थिर करने और वाष्पशील यौगिकों को कम करने के लिए ताप उपचार और पश्च-उपचार।

उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिशिंग रिसाव के जोखिम को कम करती है, समय से पहले घिसाव से बचाती है, और एक समान स्थापना व्यवहार प्रदान करती है। उच्च-गुणवत्ता वाली रॉड सील प्रदान करने का लक्ष्य रखने वाले आपूर्तिकर्ता इन चरणों के लिए सख्त प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखते हैं।

रॉड सील के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि रॉड सील प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है। विशिष्ट परीक्षण और निरीक्षण विधियों में शामिल हैं:

• कैलिब्रेटेड गेज और सीएमएम का उपयोग करके आयामी निरीक्षण (रॉड सील के लिए महत्वपूर्ण है जो तंग खांचे में फिट होना चाहिए)।
• सामग्री की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए कठोरता परीक्षण (शोर ए/डी)।
• भार और तापमान के अंतर्गत सामग्री विश्राम को मापने के लिए संपीड़न सेट परीक्षण।
• प्रचालन स्थितियों का अनुकरण करने वाले बेंच रिग में रिसाव और दबाव परीक्षण (हाइड्रोस्टेटिक और गतिशील रिसाव परीक्षण)।
• विशेष रूप से PTFE-आधारित रॉड सील के लिए ट्रिबोलॉजिकल परीक्षण (घर्षण और घिसाव)।
• विशिष्ट तरल पदार्थों और तापमानों के लिए पर्यावरणीय आयुवृद्धि और रासायनिक अनुकूलता परीक्षण।

प्रमाणित परीक्षण रिपोर्ट और ट्रेसेबिलिटी डेटा प्रदान करने वाले निर्माता OEM और अंतिम उपयोगकर्ताओं को अतिरिक्त स्तर का आश्वासन प्रदान करते हैं।

रॉड सील के लिए विनिर्माण सहनशीलता और डिज़ाइन संबंधी विचार

डिज़ाइन की सहनशीलता और खांचे की ज्यामिति इस बात को बहुत प्रभावित करती है कि कौन सी निर्माण प्रक्रिया उपयुक्त है। रॉड सील ऑर्डर करते समय ध्यान देने योग्य प्रमुख कारक ये हैं:

• रॉड व्यास और नाली आयाम (गहराई, चौड़ाई, त्रिज्या)।
• परिचालन दबाव और अधिकतम दबाव स्पाइक्स.
• सापेक्ष गति (रॉड वेग) और अपेक्षित कर्तव्य चक्र।
• प्रचालन तापमान सीमा और द्रव संगतता।
• स्थापना स्थान और क्या स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड या प्रीलोडेड सील की आवश्यकता है।

उदाहरण के लिए, उच्च-गति वाले अनुप्रयोगों के लिए PTFE या कम घर्षण वाले इलास्टोमेर मिश्रणों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि उच्च-तापमान प्रणालियों के लिए FKM या FFKM सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। आपूर्तिकर्ताओं को डिज़ाइन सत्यापन प्रदान करना चाहिए और एक्सट्रूज़न या माइग्रेशन विफलता मोड को कम करने के लिए ग्रूव टॉलरेंस की सिफारिश करनी चाहिए।

कस्टम रॉड सील के लिए उत्पादन मापनीयता और लीड समय

उत्पादन पद्धति लीड समय और इकाई लागत को प्रभावित करती है। विशिष्ट पैटर्न इस प्रकार हैं:

• इंजेक्शन मोल्डिंग: बड़े पैमाने पर टूलींग का समय अधिक होता है, लेकिन प्रति-टुकड़ा लागत कम होती है।
• संपीड़न मोल्डिंग: छोटे से मध्यम बैचों के लिए तेज़ टूलिंग, लेकिन प्रति-टुकड़ा उच्च लागत।
• पीटीएफई मशीनिंग: प्रति-टुकड़ा उच्च लागत, कम से मध्यम मात्रा वाले विशेष रॉड सील के लिए उपयुक्त।

तीव्र प्रोटोटाइपिंग (3डी-मुद्रित पैटर्न, सॉफ्ट टूलिंग) और इन-हाउस टूलिंग क्षमताओं की पेशकश करने वाले आपूर्तिकर्ता विकास चक्र को छोटा कर सकते हैंकस्टम रॉड सीलकस्टम रॉड सील निर्दिष्ट करते समय, सामग्री लीड समय, टूलींग डिज़ाइन अनुमोदन और नमूना सत्यापन चक्र को ध्यान में रखें।

लागत चालक: सामग्री, उपकरण और परीक्षण

प्रमुख लागत कारकों में शामिल हैं:

• सामग्री का चयन: विशिष्ट पॉलिमर और एफएफकेएम, मानक एनबीआर की तुलना में काफी अधिक महंगे हैं।
• टूलींग की जटिलता और मात्रा: सख्त सहनशीलता और जटिल प्रोफाइल टूलींग की लागत को बढ़ाते हैं।
• द्वितीयक परिचालन और परीक्षण: बॉन्डिंग, संसेचन और व्यापक परीक्षण रिपोर्ट लागत में वृद्धि करते हैं लेकिन विश्वसनीयता में सुधार करते हैं।

नीचे रॉड सील के लिए सामान्य विनिर्माण दृष्टिकोणों की संक्षिप्त तुलना तालिका दी गई है।

तालिका स्रोत: उद्योग विनिर्माण पुस्तिकाएं और आपूर्तिकर्ता तकनीकी साहित्य (संदर्भ देखें)।

रॉड सील के लिए अनुकूलन और विशेष कार्य स्थितियां

अत्यधिक तापमान, आक्रामक तरल पदार्थ, उच्च दबाव या संयुक्त अक्षीय/घूर्णी गति के कारण कई अनुप्रयोगों में कस्टम रॉड सील की आवश्यकता होती है। अनुकूलन विकल्पों में शामिल हैं:

• घर्षण और घिसाव को अनुकूलित करने के लिए सामग्री मिश्रण और PTFE भराव।
• निर्वात या अत्यधिक तापमान सीमाओं के लिए स्प्रिंग-ऊर्जायुक्त डिजाइन।
• आसान स्थापना और बेहतर गतिशील व्यवहार के लिए रबर/PTFE हाइब्रिड सील।
• बेहतर रॉड अनुकूलता के लिए कोटिंग्स और सतह उपचार।

ऐसे आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना जिसके पास सामग्री विकास क्षमताएं और व्यापक परीक्षण सूट है, कस्टम रॉड सील के लिए योग्यता पथ को छोटा करता है और क्षेत्र विफलता जोखिम को कम करता है।

पॉलीपैक: कस्टम रॉड सील और सीलिंग समाधान की क्षमताएं

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकी हाइड्रोलिक सील निर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता है जो सील उत्पादन, सीलिंग सामग्री विकास और अनुकूलित में विशेषज्ञता रखता हैसीलिंग समाधानविशेष कार्य परिस्थितियों के लिए। 2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरा PTFE, कार्बन-भरा PTFE, ग्रेफाइट PTFE, MoS₂-भरा PTFE, और कांच-भरा PTFE सहित भरे हुए PTFE सील के निर्माण से शुरुआत की। आज, उत्पाद पोर्टफोलियो का विस्तार NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM, और FFKM जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने O-रिंग को शामिल करने के लिए किया गया है।

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फ़ैक्टरी स्पेस है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील के उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।

रॉड सील निर्माण के संदर्भ में पॉलीपैक के प्रमुख लाभ:

• इलास्टोमर्स से लेकर भरे हुए PTFE तक व्यापक सामग्री विशेषज्ञता, विशिष्ट परिचालन वातावरण के लिए अनुरूप रॉड सील यौगिकों को सक्षम करना।
• इन-हाउस मोल्डिंग, मशीनिंग और फिनिशिंग क्षमताएं बड़े पैमाने पर उत्पादन और छोटे बैच कस्टम रन दोनों का समर्थन करती हैं।
• उन्नत उत्पादन और परीक्षण उपकरण सख्त सहनशीलता और पता लगाने योग्य गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।
• अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग निरंतर सामग्री और प्रक्रिया विकास का समर्थन करता है।

हाइड्रोलिक रॉड सीलिंग प्रदर्शन से संबंधित मुख्य उत्पादों में ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील शामिल हैं,एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग। पॉलीपैक की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता इसकी सामग्री अनुसंधान एवं विकास, बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता, विविध निर्माण तकनीकों (PTFE मोल्डिंग और मशीनिंग, इलास्टोमेर मोल्डिंग) और मजबूत परीक्षण प्रोटोकॉल में निहित है जो विशेष कार्य स्थितियों में प्रदर्शन को प्रमाणित करते हैं।

रॉड सील आपूर्तिकर्ता का चयन: क्या पूछें

रॉड सील के लिए आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, निम्नलिखित के बारे में अवश्य पूछें:

• तापमान, द्रव संगतता और संपीड़न सेट के लिए सामग्री प्रमाणन और परीक्षण डेटा।
• उपलब्ध विनिर्माण प्रक्रियाएं (इंजेक्शन, संपीड़न, PTFE मशीनिंग) और आपकी सील ज्यामिति के साथ अनुभव।
• गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ (आईएसओ 9001, उत्पाद ट्रेसिबिलिटी और सहनशीलता क्षमता)।
• प्रोटोटाइप और नमूना टर्नअराउंड समय, टूलींग स्वामित्व और संशोधन नियंत्रण।
• विशेष अनुप्रयोगों पर कस्टम सामग्री विकास या सहयोग की उपलब्धता।

इन प्रश्नों के उत्तर यह सुनिश्चित करने में मदद करेंगे कि आपको ऐसी रॉड सील प्राप्त हो जो प्रदर्शन अपेक्षाओं और जीवनचक्र लक्ष्यों को पूरा करती हो।

रॉड सील निर्माण के लिए पर्यावरणीय और नियामक विचार

निर्माताओं को सामग्री प्रबंधन (जैसे, पेरोक्साइड, सॉल्वैंट्स) और उत्पादन उत्सर्जन से संबंधित पर्यावरण और श्रमिक सुरक्षा नियमों का पालन करना होगा। कम-वीओसी फॉर्मूलेशन और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं की बढ़ती मांग सामग्री विकास को प्रभावित कर रही है। खाद्य, चिकित्सा या अन्य विनियमित उद्योगों के लिए रॉड सील निर्दिष्ट करते समय, सत्यापित करें कि सामग्री और निर्माण प्रक्रियाएँ प्रासंगिक मानकों (एफडीए, यूएसपी, आदि) का अनुपालन करती हैं।

निष्कर्ष: विश्वसनीय रॉड सील के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का अनुप्रयोग से मिलान

रॉड सील के लिए उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया का चयन परिचालन स्थितियों, अपेक्षित जीवनकाल और उत्पादन मात्रा को परिभाषित करने से शुरू होता है। कई हाइड्रोलिक रॉड सील के लिए इलास्टोमर मोल्डिंग (इंजेक्शन/कम्प्रेशन) किफ़ायती है, जबकि PTFE और भरे हुए PTFE समाधान उत्कृष्ट निम्न-घर्षण और उच्च-तापमान प्रदर्शन प्रदान करते हैं, लेकिन इनके लिए अलग-अलग निर्माण और मशीनिंग विधियों की आवश्यकता होती है। मज़बूत गुणवत्ता नियंत्रण, स्पष्ट डिज़ाइन सहनशीलता और एक अनुभवी आपूर्तिकर्ता—जैसे कि पॉलीपैक, जिसके पास व्यापक सामग्री क्षमताएँ और उन्नत उपकरण हैं—आपके अनुप्रयोग के अनुरूप विश्वसनीय रॉड सील प्रदान करने के लिए आवश्यक हैं।

रॉड सील के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: रॉड सील और पिस्टन सील में क्या अंतर है?

रॉड सील पिस्टन रॉड के साथ तरल रिसाव को रोकती है (डायनेमिक सीलिंग), जबकि पिस्टन सील पिस्टन और सिलेंडर बोर के बीच सील करती है (अक्सर पारस्परिक क्रिया में डायनेमिक)। रॉड सील बाहरी सीलिंग और रॉड की सतह पर घर्षण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित होती हैं।

प्रश्न 2: मुझे इलास्टोमेर सील की जगह PTFE रॉड सील कब चुनना चाहिए?

जब आपको बहुत कम घर्षण, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम घिसाव, या कम स्नेहन प्रणालियों के साथ अनुकूलता की आवश्यकता हो, तो PTFE या भरा हुआ PTFE चुनें। इलास्टोमर्स आमतौर पर लागत-संवेदनशील, मध्यम-तापमान और मध्यम-गति वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंद किए जाते हैं।

प्रश्न 3: मैं रॉड सील के लिए नाली सहिष्णुता कैसे निर्दिष्ट करूं?

खांचे की सहनशीलता सील के प्रकार और सामग्री पर निर्भर करती है। आपूर्तिकर्ता अनुशंसित खांचे के आयाम और सहनशीलता बैंड प्रदान करते हैं। विनिर्देशों में हमेशा रॉड की सतह की बनावट, व्यास की सहनशीलता और कठोरता को शामिल करें—खुरदरी या कठोर सतहें घिसाव को तेज़ कर सकती हैं या रिसाव का कारण बन सकती हैं।

प्रश्न 4: रॉड सील प्रदर्शन को कौन से परीक्षण प्रमाणित करते हैं?

सामान्य परीक्षणों में गतिशील रिसाव परीक्षण, थकान परीक्षण, संपीड़न सेट, कठोरता और ट्रिबोलॉजिकल वियर परीक्षण शामिल हैं। अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण (जैसे, संदूषण प्रतिरोध) प्रदर्शन को और अधिक प्रमाणित कर सकते हैं।

प्रश्न 5: क्या रॉड सील की मरम्मत फील्ड में की जा सकती है?

रॉड सीलों को आमतौर पर मरम्मत के बजाय बदल दिया जाता है। क्षेत्रीय रखरखाव में घिसी हुई सीलों को बदलने, रॉड सतहों का निरीक्षण करने और बार-बार होने वाली खराबी को रोकने के लिए खांचे की अखंडता की पुष्टि करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

बिक्री से संपर्क करें / उत्पाद देखें

अगर आपको कस्टम रॉड सील या सामग्री और निर्माण प्रक्रियाओं के चयन संबंधी मार्गदर्शन की आवश्यकता है, तो नमूने, सामग्री डेटा शीट और कस्टम कोट्स के लिए पॉलीपैक की तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें। अपने अनुप्रयोग के लिए अनुकूलित समाधान खोजने के लिए ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग सहित हमारी उत्पाद श्रृंखला देखें।

संदर्भ

• पार्कर हैनिफिन: सील्स और सीलिंग हैंडबुक और हाइड्रोलिक सील्स पर तकनीकी श्वेत पत्र।
• एसकेएफ: सील्स - बुनियादी सिद्धांत और चयन तकनीकी मार्गदर्शन और उत्पाद साहित्य।
• पॉलीपैक आंतरिक उत्पाद और विनिर्माण विवरण (कंपनी का इतिहास और क्षमताएं लेख में संक्षेपित हैं)।
• हाइड्रोलिक्स एवं न्यूमेटिक्स पत्रिका: सील पहनने और चयन प्रथाओं पर लेख।
• PTFE और सामग्री आपूर्तिकर्ताओं से भरा PTFE प्रसंस्करण साहित्य (सिंटरिंग और मशीनिंग पर तकनीकी नोट्स)।