मैकेनिकल सील स्थापना: चरण-दर-चरण सर्वोत्तम अभ्यास

मैकेनिकल सील स्थापना: चरण-दर-चरण सर्वोत्तम अभ्यास

विश्वसनीयता और लागत के लिए सही मैकेनिकल सील स्थापना क्यों महत्वपूर्ण है?

सहीयांत्रिक मुहरस्थापना, रखरखाव और इंजीनियरिंग टीमों द्वारा उपकरणों के अपटाइम को अधिकतम करने, रिसाव को कम करने और जीवनचक्र लागत को कम करने के लिए किए जाने वाले सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। सही ढंग से स्थापित मैकेनिकल सील सही फेस अलाइनमेंट, उचित संपीड़न और सुरक्षित प्रतिधारण सुनिश्चित करती है - जिससे प्रक्रिया द्रव रिसाव से होने वाले समय से पहले घिसाव, कंपन संबंधी विफलताओं और पर्यावरणीय या सुरक्षा संबंधी घटनाओं को रोका जा सकता है। यह मार्गदर्शिका मैकेनिकल सील लगाने के व्यावहारिक, चरण-दर-चरण सर्वोत्तम तरीकों पर केंद्रित है, जिसे उन तकनीशियनों, इंजीनियरों और क्रय टीमों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो विश्वसनीय रूप से सील खरीदने, निर्दिष्ट करने या उनकी सर्विस करने के लिए "मैकेनिकल सील" समाधानों की खोज करते हैं।

यांत्रिक सील की सफलता के लिए पूर्व-स्थापना योजना और निरीक्षण

स्थापना शुरू होने से पहले, योजना बनाने में समय लगाएँ। मैकेनिकल सील के प्रकार (सिंगल, डबल, बैलेंस्ड, कार्ट्रिज), सामग्री (जैसे कार्बन/सिरेमिक/PTFE बनाम इलास्टोमर प्रकार) और संचालन स्थितियों (दबाव, तापमान, शाफ्ट गति, द्रव रसायन) की पहचान करें। प्राप्त करने वाले घटकों का निरीक्षण करें: शाफ्ट/स्लीव, ग्लैंड, और सील के किनारों पर घिसाव, खांचे, जंग या गड़गड़ाहट के लिए। सील निर्माता की सहनशीलता के अनुसार शाफ्ट रनआउट और व्यास को मापें। सुनिश्चित करें कि आपके पास सही मैकेनिकल सील पार्ट नंबर और सभी सहायक वस्तुएँ (ओ-रिंग, सेट स्क्रू, बैकअप रिंग, ड्राइव कुंजियाँ) हैं ताकि साइट पर प्रतिस्थापन से बचा जा सके जो विफलता का जोखिम पैदा करते हैं।

मैकेनिकल सील स्थापना शुरू करने से पहले चेकलिस्ट

एक मानकीकृत चेकलिस्ट का उपयोग करें। मुख्य मदों में शामिल हैं: सही सील मॉडल और सामग्री, सहनशीलता के भीतर शाफ्ट/स्लीव, उपलब्ध स्वच्छ वातावरण, कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच, सही स्नेहक (निर्माता द्वारा अनुमोदित), नए ओ-रिंग/बैक-अप रिंग्स, और पूर्व-स्थापना मापों (शाफ्ट व्यास, रनआउट, फेस समांतरता) का दस्तावेज़ीकरण। यदि पंप कार्ट्रिज सील का उपयोग करता है, तो कार्ट्रिज की स्थिति की जाँच करें और उपकरण के साथ संगतता सुनिश्चित करें।

यांत्रिक सील कार्य के लिए उपकरण, उपभोग्य वस्तुएं और कार्यक्षेत्र सेटअप

सफल मैकेनिकल सील स्थापना सही उपकरणों और कार्यस्थल से शुरू होती है। धूल और दूषित पदार्थों से मुक्त, साफ़, अच्छी रोशनी वाला क्षेत्र तैयार करें। निम्नलिखित आवश्यक उपकरणों का उपयोग करें: टॉर्क रिंच, फीलर गेज, माइक्रोमीटर या कैलीपर, डायल इंडिकेटर (रनआउट के लिए), सॉफ्ट-जॉड वाइस या प्रोटेक्टिव स्लीव, सील निर्माता द्वारा अनुमोदित असेंबली ग्रीस, सफाई के लिए सॉल्वेंट, लिंट-फ्री वाइप्स, और कैलिब्रेटेड माप उपकरण। कार्ट्रिज सील के लिए, सुनिश्चित करें कि आपके पास उपकरण निर्माता से सही ग्लैंड स्टड पैटर्न और टॉर्क अनुक्रम आरेख है।

अनुशंसित उपभोग्य वस्तुएं और सुरक्षा वस्तुएं

रिप्लेसमेंट ओ-रिंग, बैकअप रिंग (PTFE या इलास्टोमर), हल्का असेंबली ग्रीस, यदि निर्दिष्ट हो तो थ्रेड लॉकर, सुरक्षात्मक दस्ताने, आँखों की सुरक्षा, और लॉकआउट/टैगआउट सामग्री अपने पास रखें। इलास्टोमर या PTFE घटकों पर रासायनिक हमले से बचने के लिए केवल प्रक्रिया द्रव और सील सामग्री के अनुकूल स्नेहक और थ्रेड यौगिकों का ही उपयोग करें।

चरण-दर-चरण यांत्रिक सील स्थापना प्रक्रिया

निम्नलिखित चरण-दर-चरण प्रक्रिया सामान्य सर्वोत्तम प्रथाओं की रूपरेखा प्रस्तुत करती है। सील निर्माता के निर्देशों और उपकरण मैनुअल की हमेशा जाँच करें — ये विशिष्ट डिज़ाइनों के लिए सामान्य दिशानिर्देशों को दरकिनार कर देते हैं।

1) तालाबंदी और सुरक्षित अलगाव

उपकरणों को बिजली और प्रक्रिया द्रवों से अलग करें, सिस्टम को खाली करें और हवा निकालें, और लॉकआउट/टैगआउट लागू करें। आगे बढ़ने से पहले शून्य ऊर्जा की पुष्टि करें। सुनिश्चित करें कि पंप या घूमने वाला उपकरण गलती से चालू न हो जाए।

2) पुरानी मैकेनिकल सील को अलग करें और हटा दें

शाफ्ट या स्लीव को खरोंचने से बचाने के लिए, सील असेंबली को मुलायम औज़ारों से सावधानीपूर्वक अलग करें। यदि ड्राइव कीज़ या लोकेटिंग रिंग दोबारा इस्तेमाल करने योग्य और क्षतिग्रस्त न हों, तो उन्हें संभाल कर रखें। हटाए गए पुर्जों में असामान्य घिसाव या खराबी (तापीय क्षति, सतह पर खरोंच, इलास्टोमर एक्सट्रूज़न) के संकेतों का निरीक्षण करें और उनकी स्थिति की तस्वीर लें या उसका दस्तावेज़ बनाएँ - इससे खराबी दोबारा होने पर मूल कारणों का पता लगाने में मदद मिलती है।

3) शाफ्ट/स्लीव और ग्लैंड को साफ करें और उनका निरीक्षण करें

शाफ्ट या स्लीव को किसी उपयुक्त विलायक और लिंट-मुक्त कपड़े से साफ़ करें। जंग, खरोंच और गड़गड़ाहट को महीन अपघर्षक या पॉलिशिंग स्टोन से तभी हटाएँ जब सील निर्माता द्वारा अनुमति दी गई हो; कभी-कभी क्षतिग्रस्त स्लीव को बदलना ही सही उपाय होता है। शाफ्ट का व्यास, की-वे की स्थिति और रनआउट को डायल इंडिकेटर से मापें। सामान्य स्वीकार्य कुल इंडिकेटर रनआउट (TIR) ​​सील के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है - सील और उपकरण के विनिर्देशों को देखें।

4) नए मैकेनिकल सील घटकों को तैयार करें

सील फ़ेस और सिरेमिक/ग्रेफाइट घटकों को उनके बाहरी व्यास के अनुसार संभालें; लैप्ड फ़ेस को कभी भी नंगे हाथों से न छुएँ। सुनिश्चित करें कि मेटिंग फ़ेस विनिर्देशों के अनुरूप हों (घूर्णन-उन्मुख स्थिर बनाम घूर्णन अभिविन्यास)। स्थापना के दौरान लुढ़कने या दबने से बचाने के लिए ओ-रिंग और स्लाइडिंग सतहों को निर्माता द्वारा अनुमोदित असेंबली ग्रीस से हल्का चिकना करें। स्प्रिंग्स और ड्राइव मैकेनिज्म के अभिविन्यास की जाँच करें; गलत अभिविन्यास वाले स्प्रिंग्स जल्दी खराब होने का एक सामान्य कारण हैं।

5) स्थिर और घूर्णनशील तत्वों को स्थापित करें

स्थिर सीट को ग्लैंड रिसेस में सावधानीपूर्वक स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरी तरह से बैठा हुआ और चौकोर हो। इलास्टोमेर एनर्जाइज़र का उपयोग करने वाली सील के लिए, निर्माता के निर्देशों के अनुसार सही संपीड़न की पुष्टि करें। सील के किनारों को नुकसान से बचाने के लिए, एक सुरक्षात्मक स्लीव का उपयोग करके, घूर्णनशील सील को शाफ्ट या स्लीव पर स्लाइड करें। यदि स्लीव का उपयोग किया जा रहा है, तो उसे विनिर्देश के अनुसार सुरक्षित करें और सुनिश्चित करें कि सेट स्क्रू या ड्राइव कुंजियाँ ठीक से लगी हुई हों और अनुशंसित टॉर्क तक कसी हुई हों।

6) अक्षीय स्थिति और फेस एंगेजमेंट सेट करें

सही अक्षीय संपीड़न स्थापित करने के लिए ग्रंथि या कार्ट्रिज को सही स्थिति में लाएँ। कई सीलों के लिए, मुख संपर्क हल्का होना चाहिए और मुखों के बीच स्नेहक की एक छोटी परत होनी चाहिए; अन्य डिज़ाइनों के लिए एक निश्चित अक्षीय ऑफसेट (सेटिंग आयाम) आवश्यक है। अनुशंसित मुख रिक्ति की पुष्टि के लिए फीलर गेज या निर्माता फिक्स्चर का उपयोग करें। घटकों को कभी भी संरेखित न करें - इससे भंगुर घटक टूट सकते हैं या इलास्टोमर्स विकृत हो सकते हैं।

7) ग्लैंड बोल्ट को सही क्रम में कसें

स्थिर सीट और फेस अलाइनमेंट को विकृत होने से बचाने के लिए ग्लैंड बोल्ट को धीरे-धीरे स्टार/क्रिसक्रॉस पैटर्न में कसें। कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का इस्तेमाल करें और निर्माता के टॉर्क मानों का पालन करें। अगर कोई मान नहीं दिया गया है, तो धीरे-धीरे कसें और फेस की समतलता और अक्षीय आयाम की जाँच करते रहें। ज़्यादा टॉर्क इलास्टोमर्स को अत्यधिक संकुचित कर सकता है और रिसाव के रास्ते बना सकता है; कम टॉर्क से संचालन के दौरान गति और गलत संरेखण का खतरा होता है।

8) अंतिम जांच और धीमी गति परीक्षण

स्थापना के बाद, शाफ्ट को मैन्युअल रूप से या नियंत्रित धीमी गति से घुमाएँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह स्वतंत्र रूप से घूम रहा है और उसमें रगड़ या बंधन नहीं है। यदि संभव हो, तो रनआउट और सील फेस की समानांतरता की पुनः जाँच करें। कम दबाव (प्रक्रिया के अनुसार हाइड्रो या न्यूमेटिक) पर सील का रिसाव-परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सील सही ढंग से बैठ रही है, बिना उपकरण को शुरू में पूरी परिचालन गति या दबाव पर चलाए।

यांत्रिक सील विश्वसनीयता के लिए परीक्षण, कमीशनिंग और प्रथम-रन निगरानी

कमीशनिंग चरणबद्ध होनी चाहिए: कम गति/बिना दबाव की जाँच, कम दबाव वाली धीमी गति से संचालन, और फिर तापमान, कंपन और रिसाव की निगरानी करते हुए परिचालन स्थितियों तक पहुँचना। सामने के तापमान और रिसाव दर के लिए आधारभूत मान रिकॉर्ड करें। संचालन के पहले 24-72 घंटों के दौरान, रिसाव, तापमान में वृद्धि या कंपन में बदलाव के लिए सील की बारीकी से निगरानी करें। शुरुआती असामान्य संकेत आमतौर पर स्थापना त्रुटियों या असंगति का संकेत देते हैं जिन्हें उपकरण को सुरक्षित रूप से बंद करते समय ठीक किया जाना चाहिए।

कमीशनिंग के दौरान क्या रिकॉर्ड करें

शाफ्ट की गति, दबाव, सील कक्ष का तापमान, सील रिसाव (एमएल/घंटा या बूँदें/मिनट), और कंपन के स्तर को दर्ज करें। ये आधार रेखाएँ बहाव का पता लगाने और निवारक रखरखाव की योजना बनाने में मदद करती हैं। यदि सील रिसाव लगातार बढ़ता है, तो फेस वियर, इलास्टोमर एक्सट्रूज़न, या बाहरी शाफ्ट मूवमेंट की जाँच करें।

सामान्य स्थापना गलतियाँ और उनसे कैसे बचें

सामान्य त्रुटियों को समझने से रोकथाम में मदद मिलती है। प्रमुख गलतियाँ हैं: दूषित वातावरण में सील लगाना; लैप्ड फेस को उंगलियों से छूना; स्प्रिंग की गलत दिशा; गलत लुब्रिकेंट का उपयोग करना; ग्लैंड बोल्ट को ज़रूरत से ज़्यादा या कम कसना; खांचेदार या जंग लगे शाफ्ट स्लीव की मरम्मत या प्रतिस्थापन न करना; स्लो-रोल और लीकेज जाँच में चूक। स्थापना प्रक्रियाओं का मानकीकरण करें, जाँच सूचियों का उपयोग करें और तकनीशियनों को प्रशिक्षित करें ताकि भिन्नता और त्रुटि कम हो सके।

विफलता के तरीके अक्सर स्थापना से जुड़े होते हैं

स्थापना से संबंधित विशिष्ट विफलताएँ: कण संदूषण से चेहरे को नुकसान, अत्यधिक संपीड़न से इलास्टोमर का निष्कासन, स्टार्टअप के दौरान ड्राई-रनिंग से तापीय क्षति, और असमान ग्रंथि कसाव के कारण गलत संरेखण। इनमें से प्रत्येक को सावधानीपूर्वक तैयारी और निर्माता के निर्देशों का पालन करके रोका जा सकता है।

सामग्री और सील प्रकार का चयन - विनिर्देश के लिए त्वरित तुलना

सही मैकेनिकल सील सामग्री और प्रकार का चयन एक व्यावसायिक और तकनीकी निर्णय है जो लागत, दीर्घायु और प्रक्रिया अनुकूलता से जुड़ा होता है। नीचे दी गई तालिका सामान्य इलास्टोमर्स और PTFE/भरे हुए PTFE सामग्रियों और उनके गुणों का त्वरित संदर्भ के लिए सारांश प्रस्तुत करती है।

सामग्री गुणों के स्रोत: MatWeb सामग्री डेटा और निर्माता डेटाशीट। सामग्री-विशिष्ट चयन में सील निर्माता द्वारा प्रदान किए गए द्रव संगतता चार्ट और तापमान/दबाव सीमाओं को ध्यान में रखना चाहिए।

सील के प्रकारों के बीच चयन: त्वरित समझौता

कम जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए सिंगल सील सरल और किफ़ायती होती हैं। डबल सील (दबावयुक्त या बिना दबावयुक्त) खतरनाक या विषाक्त तरल पदार्थों के लिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती हैं। कार्ट्रिज सील स्थापना को सरल बनाती हैं और स्थापना संबंधी त्रुटियों को कम करती हैं क्योंकि ये पहले से सेट होती हैं और एक असेंबली के रूप में स्थापित होती हैं। सही प्रकार का चयन करने के लिए प्रक्रिया जोखिम, रखरखाव क्षमता और स्वामित्व की कुल लागत में संतुलन बनाए रखना आवश्यक है।

पॉलीपैक: निर्माता प्रोफ़ाइल और हमारी क्षमताएं बेहतर मैकेनिकल सील स्थापनाओं का समर्थन कैसे करती हैं

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकीहाइड्रोलिक सीलनिर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्ता सील उत्पादन, सील सामग्री विकास, और अनुकूलित में विशेषज्ञतासीलिंग समाधानविशेष कार्य परिस्थितियों के लिए.

पॉलीपैक की कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का फ़ैक्टरी स्पेस है। हमारे उत्पादन और परीक्षण उपकरण उद्योग में सबसे उन्नत उपकरणों में से हैं। चीन में सील के उत्पादन और विकास के लिए समर्पित सबसे बड़ी कंपनियों में से एक होने के नाते, हम घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक संचार और सहयोग बनाए रखते हैं।

2008 में स्थापित, पॉलीपैक ने कांस्य-भरा PTFE, कार्बन-भरा PTFE, ग्रेफाइट PTFE, MoS₂-भरा PTFE, और कांच-भरा PTFE सहित भरे हुए PTFE सील का निर्माण शुरू किया। आज, हमने अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करते हुए NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने O-रिंग को शामिल कर लिया है।

पॉलीपैक की क्षमताएं स्थापना जोखिम को कैसे कम करती हैं

पॉलीपैक की क्षमताएँ सर्वोत्तम-प्रथा वाली मैकेनिकल सील स्थापना आवश्यकताओं के अनुरूप हैं: सटीक सामग्री विकास, सख्त उत्पादन सहनशीलता और उन्नत परीक्षण। इन क्षमताओं का अर्थ है कि सील एकसमान आयामों, कम फेस रनआउट और पूर्वानुमानित इलास्टोमर संपीड़न विशेषताओं के साथ आती हैं - जिससे साइट पर सुधार की आवश्यकता कम हो जाती है और स्थापना-संबंधी विफलताओं का जोखिम कम हो जाता है। अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक सहयोग पॉलीपैक को सामग्री उन्नयन लागू करने में भी मदद करता है जिससे आक्रामक वातावरण में सील का जीवनकाल बढ़ जाता है।

मुख्य उत्पाद लाइनें और प्रतिस्पर्धी लाभ

पॉलीपैक के मुख्य उत्पादों में ओ-रिंग्स, रॉड सील्स, पिस्टन सील्स शामिल हैं,एंड फेस स्प्रिंग सील्स, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग। मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ ये हैं:

• टिकाऊ कम घर्षण वाले सतहों के लिए उन्नत भराव-PTFE विनिर्माण (कांस्य, कार्बन, MoS₂, ग्रेफाइट, ग्लास)।
• विविध तरल पदार्थों और तापमानों के लिए उपयुक्त विस्तृत इलास्टोमर पोर्टफोलियो (एनबीआर, एफकेएम, ईपीडीएम, सिलिकॉन, एफएफकेएम)।
• बड़े पैमाने पर, आधुनिक उत्पादन और परीक्षण उपकरण जो बैच स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
• विशेष कार्य स्थितियों या विरासत उपकरणों के लिए सीलों को अनुकूलित करने की अनुकूलन क्षमता।

स्थापना के बाद होने वाली सामान्य समस्याओं का निवारण और सुधारात्मक कार्रवाई

जब नई लगाई गई मैकेनिकल सील में कोई समस्या दिखाई दे, तो उसे बढ़ने से रोकने के लिए तुरंत निदान करें। विशिष्ट लक्षण, संभावित कारण और सुधारात्मक उपाय:

• स्टार्ट-अप पर रिसाव - संभवतः अपर्याप्त अक्षीय संपीड़न, दूषित फ़ेस, या गलत ओ-रिंग सीटिंग के कारण। कार्रवाई: रुकें, फ़ेस सीटिंग की जाँच करें और फ़ेस साफ़ करें; ग्लैंड बोल्ट को सही पैटर्न में पुनः लगाएँ; क्षतिग्रस्त ओ-रिंग बदलें।
• उच्च पृष्ठ तापमान — शुष्क-प्रवाह या अपर्याप्त स्नेहन फिल्म का संकेत हो सकता है। कार्रवाई: अवरोध/स्नेहन द्रव आपूर्ति की जाँच करें, पृष्ठ के सही अभिविन्यास की पुष्टि करें, और सील रेटिंग से अधिक गति/दबाव की जाँच करें।
• कंपन-जनित रिसाव — यह गलत संरेखण या उच्च शाफ्ट रनआउट के कारण हो सकता है। कार्रवाई: रनआउट मापें, कपलिंग संरेखण सही करें, या आवश्यकतानुसार शाफ्ट स्लीव बदलें।

रखरखाव अंतराल और सर्वोत्तम अभ्यास निगरानी

पूर्वानुमानित रखरखाव सबसे किफ़ायती रणनीति है। नियमित निरीक्षण के दौरान सील लीकेज, फेस तापमान और कंपन की निगरानी करें। नियोजित ओवरहाल के दौरान उपभोग्य सामग्रियों (ओ-रिंग और बैकअप रिंग) को बदलें। डाउनटाइम को कम करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले सील साइज़ और इलास्टोमर प्रकारों के स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखें और सुनिश्चित करें कि OEM द्वारा निर्दिष्ट पार्ट्स का उपयोग किया जाए।

FAQ — मैकेनिकल सील स्थापना

प्रश्न: मैकेनिकल सील स्थापित करते समय ग्लैंड बोल्ट कितने कसे होने चाहिए?
उत्तर: सील और उपकरण निर्माता के टॉर्क मानों का पालन करें। यदि उपलब्ध न हों, तो बोल्टों को स्टार पैटर्न में तब तक कसते रहें जब तक कि पुर्जे कस न जाएँ और अक्षीय सेटिंग आयाम विनिर्देशों से मेल न खाने लगें। कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें और ज़्यादा टॉर्किंग से बचें क्योंकि इससे सीट विकृत हो सकती है।

प्रश्न: क्या मैं पुराने सील भागों का पुनः उपयोग कर सकता हूँ?
उत्तर: फेस कंपोनेंट्स, ओ-रिंग या बैकअप रिंग्स के दोबारा इस्तेमाल की सलाह नहीं दी जाती। धातु के रिटेनर अगर क्षतिग्रस्त न हों और उनकी सहनशीलता सीमा के भीतर हों, तो उनका दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए घिसी हुई चीज़ों को बदलना सबसे अच्छा तरीका है।

प्रश्न: असेंबली के दौरान उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा स्नेहक क्या है?
उत्तर: केवल निर्माता द्वारा अनुमोदित असेंबली ग्रीस का ही उपयोग करें जो सील इलास्टोमर और प्रोसेस फ्लुइड के साथ संगत हो। खाद्य या दवा संबंधी अनुप्रयोगों के लिए, लागू नियमों के अनुसार खाद्य-ग्रेड स्नेहक का उपयोग करें।

प्रश्न: मैं कैसे जान सकता हूं कि सील एकल है या संतुलित?
उत्तर: संतुलित सील में घूर्णनशील सतह के लिए एक चरणबद्ध या कम दबाव वाला क्षेत्र होता है और इन्हें अक्सर उच्च-दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। सील डेटाशीट या मॉडल संख्या आमतौर पर यह दर्शाती है कि यह संतुलित है या नहीं।

प्रश्न: स्थापना को सफल घोषित करने से पहले मुझे कितने समय तक रिसाव परीक्षण चलाना चाहिए?
उत्तर: चरणबद्ध परीक्षण करें: स्थापना के बाद स्थैतिक/रिसाव परीक्षण करें, फिर कई मिनट तक कम गति पर कम दबाव में चलाएँ, फिर निगरानी करते हुए पूर्ण परिचालन स्थितियों तक रैंप करें। स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कम से कम 24-72 घंटों तक कड़ी निगरानी रखें।

पॉलीपैक से संपर्क करें / उत्पाद देखें

अगर आपको कस्टम मैकेनिकल सील समाधान, रिप्लेसमेंट पार्ट्स, या सील चयन और इंस्टॉलेशन के लिए तकनीकी सहायता चाहिए, तो एप्लिकेशन समीक्षा और उत्पाद सुझावों के लिए पॉलीपैक की तकनीकी टीम से संपर्क करें। ओ-रिंग, रॉड सील, पिस्टन सील, एंड फेस स्प्रिंग सील, स्क्रैपर सील, रोटरी सील, बैक-अप रिंग और डस्ट रिंग के लिए हमारा उत्पाद कैटलॉग देखें। तुरंत सहायता के लिए, हमारे बिक्री चैनल के माध्यम से संपर्क करें या अपने उपकरण के लिए सही मैकेनिकल सील सुनिश्चित करने के लिए कोटेशन का अनुरोध करें।

संदर्भ

• एपीआई 682: पंपों के लिए मैकेनिकल सील - सील चयन और अनुप्रयोग पर उद्योग मानक मार्गदर्शन।
• एसकेएफ मैकेनिकल सील और पैकिंग दिशानिर्देश - स्थापना और परीक्षण के लिए निर्माता की सर्वोत्तम प्रथाएँ।
• MatWeb सामग्री गुण डेटा - इलास्टोमर्स और PTFE सामग्री के लिए मानक संदर्भ।
• पॉलीपैक आंतरिक उत्पाद और सामग्री साहित्य (कंपनी डेटाशीट और परीक्षण दस्तावेज़)।