पॉलीपैक पिस्टन सील्स — सटीक पिस्टन सील निर्माता

पॉलीपैक — हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए विश्वसनीय पिस्टन सील निर्माता

पॉलीपैक एक वैज्ञानिक और तकनीकीहाइड्रोलिक सीलपिस्टन सील, सीलिंग सामग्री विकास और अनुकूलित में विशेषज्ञता निर्माता और तेल सील आपूर्तिकर्तासीलिंग समाधानविशेष कार्य स्थितियों के लिए। 2008 में स्थापित, हम उन्नत उत्पादन उपकरणों को गहन अनुसंधान एवं विकास सहयोग के साथ जोड़ते हैं ताकि पिस्टन सील का ऐसा प्रदर्शन प्रदान किया जा सके जिस पर आप भरोसा कर सकें।

सामग्री और विशेषज्ञता

एक अनुभवी के रूप मेंपिस्टन सील निर्मातापॉलीपैक भरे हुए PTFE प्रकारों में सील का उत्पादन करता है—कांस्य-, कार्बन-, ग्रेफाइट-, MoS2- और कांच-भरे PTFE—और NBR, FKM, सिलिकॉन, EPDM और FFKM सहित इलास्टोमर्स की एक विस्तृत श्रृंखला। हमारी सामग्री का चयन घर्षण, घिसाव प्रतिरोध, रासायनिक अनुकूलता और तापमान चरम सीमाओं के लिए अनुकूलित है ताकि विविध हाइड्रोलिक मांगों को पूरा किया जा सके।

विनिर्माण पैमाना और उन्नत परीक्षण

हमारी कस्टम रबर रिंग और ओ-रिंग फैक्ट्री 10,000 वर्ग मीटर से ज़्यादा क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का समर्पित उत्पादन क्षेत्र है। पॉलीपैक अत्याधुनिक विनिर्माण और परीक्षण उपकरणों का उपयोग करता है, जिससे सामग्री विश्लेषण से लेकर सहनशीलता और रिसाव परीक्षणों तक, निरंतर सहनशीलता, सतही फ़िनिश और कठोर गुणवत्ता सत्यापन संभव होता है।

चरम स्थितियों के लिए कस्टम समाधान

पॉलीपैक कठोर या असामान्य परिचालन वातावरणों के लिए अनुकूलित पिस्टन सील समाधानों में विशेषज्ञता रखता है। चाहे आपको उच्च गति वाले एक्चुएटर्स, उच्च तापमान वाले यौगिकों, या रसायन-प्रतिरोधी प्रोफाइल के लिए कम घर्षण वाली सील की आवश्यकता हो, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके विनिर्देशों और प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए सील डिज़ाइन और प्रोटोटाइप करती है।

अनुसंधान एवं विकास सहयोग और उद्योग विश्वसनीयता

हम घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ दीर्घकालिक साझेदारियाँ बनाए रखते हैं। ये सहयोग पॉलीपैक को तकनीकी रूप से अग्रणी बनाए रखते हैं, जिससे सीलिंग सामग्री, ट्रिबोलॉजी और उत्पाद जीवनचक्र में निरंतर सुधार संभव होता है - जिससे एक शीर्ष पिस्टन सील निर्माता के रूप में हमारी प्रतिष्ठा और मज़बूत होती है।

अनुप्रयोग और लाभ

पॉलीपैक पिस्टन सील का उपयोगहाइड्रोलिक सिलेंडर, मोबाइल मशीनरी, औद्योगिक प्रेस और एयरोस्पेस एक्ट्यूएटर्स। हमारे सटीक निर्माण और कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल के कारण ग्राहकों को कम डाउनटाइम, बेहतर ऊर्जा दक्षता और विस्तारित सेवा अंतराल का लाभ मिलता है।

संपर्क और अगले चरण

इंजीनियर्ड पिस्टन सील, विश्वसनीय उत्पादन क्षमता और प्रतिक्रियाशील अनुकूलन के लिए पॉलीपैक चुनें। आयाम, सामग्री और परीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें - और प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया एक अनुकूलित सीलिंग समाधान प्राप्त करें।

पिस्टन सील निर्माता प्रदर्शन

सामान्य प्रश्न:
मुझे मानक इलास्टोमेरिक सील के बजाय स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील का उपयोग कब करना चाहिए?

निम्नलिखित से संबंधित मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड सील (जैसे, जीएसएफ, एसपीएन प्रकार) पर विचार करें: अत्यधिक तापमान (-30 डिग्री सेल्सियस से नीचे या +200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) आक्रामक रसायन जो इलास्टोमर्स संभाल नहीं सकते बहुत कम रिसाव या "शून्य रिसाव" आवश्यकताएं खराब चिकनाई या सूखी चलने की स्थिति आंतरिक स्प्रिंग निरंतर सीलिंग बल बनाए रखता है, पहनने और सिस्टम चर के लिए क्षतिपूर्ति करता है।

एनबीआर और एफकेएम सामग्रियों के बीच क्या अंतर है?

एनबीआर (नाइट्राइल/बुना-एन): एक सामान्य-उद्देश्य, किफ़ायती पदार्थ जो पेट्रोलियम-आधारित तेलों और ईंधनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका मानक तापमान -30°C से +100°C (-22°F से +212°F) तक होता है। एफकेएम (फ्लोरोइलास्टोमर/विटॉन®): एक प्रीमियम पदार्थ जो उच्च तापमान (200°C+ तक), रसायनों और तेलों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अधिक कठोर वातावरणों में किया जाता है, लेकिन यह एनबीआर से अधिक महंगा है।

स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?

स्टैटिक सील का उपयोग दो ऐसी सतहों के बीच किया जाता है जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति नहीं करतीं (जैसे, पाइप फ्लैंज, एंड कैप)। ओ-रिंग और गैस्केट सामान्य स्टैटिक सील हैं। डायनेमिक सील का उपयोग उन सतहों के बीच किया जाता है जो गति करती हैं (जैसे, पिस्टन और सिलेंडर, घूर्णन शाफ्ट)। रॉड सील, पिस्टन सील और रोटरी शाफ्ट सील इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?

सामग्री का चयन चार प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: माध्यम: सील किस द्रव या गैस के संपर्क में आएगी? (उदाहरण: पेट्रोलियम तेल, पानी, रसायन, भाप) तापमान: न्यूनतम और अधिकतम परिचालन तापमान क्या है? दबाव: सिस्टम का परिचालन दबाव क्या है? क्या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है? अनुप्रयोग: क्या यह स्थिर, गतिशील या घूर्णनशील सील है? उदाहरण: NBR (Buna-N) मानक हाइड्रोलिक तेल के लिए उत्कृष्ट है, जबकि FKM (Viton®) उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए आवश्यक है।

मेरी ओ-रिंग समय से पहले क्यों खराब हो गई?

ओ-रिंग की खराबी के सामान्य कारणों में शामिल हैं: रासायनिक असंगति: तरल पदार्थ के संपर्क में आने से सूजन, नरमी या दरार पड़ना। अनुचित आकार: गलत आकार का उपयोग करने से अत्यधिक दबाव या अपर्याप्त सीलिंग बल उत्पन्न होता है। घर्षण: खुरदरी सतह या दूषित तरल पदार्थ के कारण घिसावट। निष्कासन: उच्च दबाव में सील धातु के हिस्सों के बीच के गैप में धँस जाती है। स्थापना क्षति: संयोजन के दौरान खरोंच, कट या मोड़।

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