उत्खनन सिलेंडरों के लिए उच्च-प्रदर्शन रॉड सील | पॉलीपैक
उत्खनन सिलेंडरों के लिए रॉड सील — पॉलीपैक हाइड्रोलिक सीलिंग सॉल्यूशंस
परिशुद्धता-इंजीनियरिंग प्रदर्शन
पॉलीपैक उत्खनन सिलेंडरों के लिए रॉड सीलअत्यधिक दबाव, उच्च पार्श्व भार और दूषित कार्य वातावरण में विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। न्यूनतम घर्षण और निरंतर सीलिंग संपर्क के लिए डिज़ाइन किए गए, हमारे रॉड सील चक्र जीवन को बेहतर बनाते हैं, ऊर्जा हानि को कम करते हैं, और तेल रिसाव को रोकते हैं - निर्माण, खनन और भारी सिविल कार्यों में काम करने वाले उत्खननकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण।
उन्नत सामग्री और फॉर्मूलेशन
भरे हुए PTFE और इलास्टोमर्स में हमारी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, पॉलीपैक कांस्य-भरे PTFE, कार्बन-भरे PTFE, MoS₂-भरे PTFE, प्लस NBR, FKM, EPDM सहित इलास्टोमेरिक यौगिकों में रॉड सील प्रदान करता है।सिलिकॉनऔर FFKM। ये अनुकूलित सामग्रियां एक्सट्रूज़न, तापीय उम्र बढ़ने और रासायनिक हमले का प्रतिरोध करती हैं, जिससे सामान्य सामग्रियों के साथ संगतता सुनिश्चित होती है।हाइड्रोलिकउत्खनन सिलेंडरों द्वारा सामना किए जाने वाले तरल पदार्थ और चरम तापमान सीमा।
विशेष परिस्थितियों के लिए कस्टम समाधान
10,000+ वर्ग मीटर के विनिर्माण क्षेत्र और उद्योग में सबसे उन्नत परीक्षण केंद्रों में से एक के साथ, पॉलीपैक विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्खनन सिलेंडरों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई रॉड सील प्रदान करता है। हम अपघर्षक घोल, उच्च-आवृत्ति चक्रों और भारी-भरकम पार्श्व भार के लिए सील विकसित करने हेतु विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग करते हैं, और अनुकूलित प्रोफ़ाइल प्रदान करते हैं।बैक-अप रिंग्सऔर अनुरोध पर मिश्रित मिश्रण।
विनिर्माण गुणवत्ता और क्षेत्र-सिद्ध विश्वसनीयता
2008 में स्थापित, पॉलीपैक निरंतर गुणवत्ता की गारंटी के लिए सटीक मोल्डिंग, स्वचालित निरीक्षण और कठोर सहनशक्ति परीक्षण का संयोजन करता है। उत्खनन सिलेंडरों के लिए हमारे रॉड सील आयामी, सामग्री और थकान परीक्षण से गुजरते हैं ताकि आपको ऐसे घटक प्राप्त हों जो क्षेत्र में विश्वसनीय रूप से कार्य करें, जिससे बेड़े संचालकों और OEM के लिए डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम हो।
विशिष्टता समर्थन और आफ्टरमार्केट सेवा
पॉलीपैक सील चयन, त्वरित प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करता है। हम मौजूदा सिलेंडर डिज़ाइनों में एकीकरण को आसान बनाने के लिए डेटाशीट, CAD प्रोफ़ाइल और ऑन-साइट परामर्श प्रदान करते हैं। उत्खनन सिलेंडरों के लिए इंजीनियर्ड रॉड सील के लिए पॉलीपैक चुनें जो प्रदर्शन, दीर्घायु और लागत-प्रभावशीलता में संतुलन बनाए रखते हैं - आज ही एक कोटेशन या नमूना प्राप्त करें।
खुदाई सिलेंडरों के लिए रॉड सील प्रदर्शन
मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?
सामग्री का चयन चार प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: माध्यम: सील किस द्रव या गैस के संपर्क में आएगी? (उदाहरण: पेट्रोलियम तेल, पानी, रसायन, भाप) तापमान: न्यूनतम और अधिकतम परिचालन तापमान क्या है? दबाव: सिस्टम का परिचालन दबाव क्या है? क्या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है? अनुप्रयोग: क्या यह स्थिर, गतिशील या घूर्णनशील सील है? उदाहरण: NBR (Buna-N) मानक हाइड्रोलिक तेल के लिए उत्कृष्ट है, जबकि FKM (Viton®) उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए आवश्यक है।
सील के संपर्क में आने वाले धातु भागों की सतह की फिनिश कितनी महत्वपूर्ण है?
अत्यंत महत्वपूर्ण। खुरदरी सतह सील को जल्दी घिसकर खराब कर देगी, जिससे रिसाव हो सकता है। बहुत अधिक चिकनी सतह चिकनाई वाली फिल्म बनने से रोक सकती है। गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य अनुशंसित सतही सतह 0.2 से 0.8 μm (8-32 μin) Ra है।
स्थैतिक सील और गतिशील सील के बीच क्या अंतर है?
स्टैटिक सील का उपयोग दो ऐसी सतहों के बीच किया जाता है जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति नहीं करतीं (जैसे, पाइप फ्लैंज, एंड कैप)। ओ-रिंग और गैस्केट सामान्य स्टैटिक सील हैं। डायनेमिक सील का उपयोग उन सतहों के बीच किया जाता है जो गति करती हैं (जैसे, पिस्टन और सिलेंडर, घूर्णन शाफ्ट)। रॉड सील, पिस्टन सील और रोटरी शाफ्ट सील इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
रोटरी शाफ्ट सील में धातु स्प्रिंग का उद्देश्य क्या है?
शाफ्ट सील (जैसे, FSKR, SPGO प्रकार) में गार्टर स्प्रिंग सीलिंग लिप पर एक निरंतर रेडियल बल प्रदान करता है। यह घूर्णन शाफ्ट के साथ निरंतर संपर्क सुनिश्चित करता है, मामूली घिसाव, उत्केंद्रता और कंपन की भरपाई करता है जिससे स्नेहक रिसाव को रोका जा सके।
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FSK-O सीरीज़ पिस्टन सील | हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए कम घर्षण वाली PTFE सील
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