रोटरी शाफ्ट सील के लिए कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है | पॉलीपैक द्वारा अंतर्दृष्टि

शनिवार, 25 अक्टूबर, 2025
रोटरी शाफ्ट सील में प्रयुक्त सामग्री, उनके अनुप्रयोग, तथा विभिन्न औद्योगिक परिस्थितियों में इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए चयन के लिए प्रमुख विचारों का अन्वेषण करें।

रोटरी शाफ्ट सील, जिन्हें लिप सील या ऑयल सील भी कहा जाता है, घूर्णन शाफ्ट वाली मशीनरी में आवश्यक घटक हैं। ये स्नेहक के रिसाव को रोकते हैं और धूल व नमी जैसे प्रदूषकों को बाहर रखते हैं, जिससे बियरिंग्स और अन्य सिस्टम घटकों का प्रदर्शन और जीवनकाल बढ़ता है।

रोटरी शाफ्ट सील में प्रयुक्त सामान्य सामग्रियां

रोटरी शाफ्ट सील के लिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह उनके प्रदर्शन, स्थायित्व और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता को सीधे प्रभावित करता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:

  • नाइट्राइल रबर (एनबीआर):सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, NBR स्नेहक तेलों, हाइड्रोलिक तेलों और पानी के प्रति प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है। यह -30°C से 100°C (-22°F से 212°F) के तापमान पर प्रभावी ढंग से कार्य करता है और 12 मीटर/सेकंड तक की शाफ्ट सतह गति के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, NBR अम्लों और विलायकों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

  • फ्लोरोकार्बन रबर (FKM):अपने उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाने वाला, FKM -20°C से 200°C (-4°F से 392°F) तक के तापमानों में अच्छा प्रदर्शन करता है। यह NBR की तुलना में अम्लों और विलायकों के प्रति अधिक प्रतिरोधी है और 38 मीटर/सेकंड तक की शाफ्ट सतह की गति को संभाल सकता है।

  • पॉलीएक्रिलेट रबर (ACM):ACM उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और चिकनाई तेलों और पानी के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। यह -20°C से 150°C (-4°F से 302°F) के तापमान रेंज में प्रभावी ढंग से काम करता है।

  • हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर (HNBR):एचएनबीआर गर्मी, तेल और घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह -30°C से 150°C (-22°F से 302°F) के तापमान रेंज में प्रभावी ढंग से काम करता है।

  • एथिलीन प्रोपाइलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम):ईपीडीएम गर्मी, ओज़ोन और अपक्षय के प्रति अपने उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, और पानी और भाप को सील करने के लिए उपयुक्त है। यह -50°C से 150°C (-58°F से 302°F) के तापमान रेंज में प्रभावी ढंग से काम करता है।

रोटरी शाफ्ट सील के चयन के लिए मुख्य विचार

रोटरी शाफ्ट सील चुनते समय, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

  • परिचालन तापमान:ऐसी सामग्री का चयन करें जो आपके अनुप्रयोग के अधिकतम और न्यूनतम तापमान को सहन कर सके।

  • रासायनिक अनुकूलता:सुनिश्चित करें कि सील सामग्री उन तरल पदार्थों के अनुकूल है जिनसे इसका सामना होगा, ताकि क्षरण को रोका जा सके।

  • शाफ्ट गति:ऐसी सामग्री चुनें जो शाफ्ट की सतह की गति को अत्यधिक घिसाव के बिना संभाल सके।

  • दबाव की स्थिति:ऐसी सील का चयन करने के लिए परिचालन दबाव पर विचार करें जो उन परिस्थितियों में अखंडता बनाए रख सके।

  • वातावरणीय कारक:धूल, पानी या रसायनों जैसे दूषित पदार्थों के संपर्क में आने पर ध्यान दें, जो सील के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

निष्कर्ष

मशीनरी की विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए रोटरी शाफ्ट सील के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। ऑपरेटिंग तापमान, रासायनिक अनुकूलता, शाफ्ट गति, दबाव की स्थिति और पर्यावरणीय कारकों जैसे कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके, आप एक ऐसा सूचित निर्णय ले सकते हैं जो आपकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

पॉलीपैक के बारे में

पॉलीपैक उच्च-गुणवत्ता वाली रोटरी शाफ्ट सील बनाने वाली एक अग्रणी कंपनी है। नवाचार और सटीकता के प्रति अपनी प्रतिबद्धता के साथ, पॉलीपैक विविध औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप सील की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। उनके उत्पाद टिकाऊपन, विश्वसनीयता और प्रदर्शन के लिए जाने जाते हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम सीलिंग समाधान सुनिश्चित करते हैं।

संदर्भ:

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
उत्पादों
मैं अपने सीलिंग अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करूं?
सामग्री का चयन चार प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: माध्यम: सील किस द्रव या गैस के संपर्क में आएगी? (उदाहरण: पेट्रोलियम तेल, पानी, रसायन, भाप) तापमान: न्यूनतम और अधिकतम परिचालन तापमान क्या है? दबाव: सिस्टम का परिचालन दबाव क्या है? क्या दबाव में उतार-चढ़ाव होता है? अनुप्रयोग: क्या यह स्थिर, गतिशील या घूर्णनशील सील है? उदाहरण: NBR (Buna-N) मानक हाइड्रोलिक तेल के लिए उत्कृष्ट है, जबकि FKM (Viton®) उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए आवश्यक है।
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