PTFEシールはゴムシールに比べてどのような利点がありますか? | ポリパックの洞察

2025年11月25日火曜日
耐薬品性、耐熱性、摩擦特性、耐久性、コストの考慮など、ゴム製シールと比較した PTFE シールの主な利点を検討し、シール製造において情報に基づいた調達決定を下します。

1. 耐薬品性:過酷な環境でも完全性を確保

PTFEシール優れた耐薬品性を備え、腐食性の高い媒体を扱う用途に最適です。ゴムシールPTFE は強酸、塩基、溶剤にさらされると劣化する可能性がありますが、PTFE は不活性のままであり、化学処理環境におけるシーリング システムの完全性を保証します。

2. 温度耐性:極端な温度でもパフォーマンスを維持

PTFEシールは、連続使用で最高260℃(500°F)まで、短時間使用で最高300℃(572°F)までの温度に耐えることができ、エンジンルームや化学反応器などの高温用途に適しています。一方、ゴム製シールは耐熱性が低く、ニトリルゴムなどの材料は最高120℃(248°F)まで使用できます。

3. 摩擦特性:効率と寿命の向上

PTFEシールは摩擦係数が非常に低く、バルブやポンプなどの動的な用途における摩耗を軽減します。この特性により効率が向上し、機器の寿命が延びます。一方、中程度の摩擦抵抗を持つゴム製シールは、継続的な摺動や摩擦条件下では摩耗が早く進む可能性があります。

4. 耐久性と寿命:メンテナンスコストの削減

PTFEシールは耐久性に優れ、摩耗や経年劣化に強いため、過酷な条件下でも長寿命を実現します。この耐久性により、交換頻度とメンテナンスコストを削減できます。一方、ゴム製シールは、経年劣化や硬化、ひび割れが生じやすいため、過酷な条件や高温の用途ではより頻繁な交換が必要になる場合があります。

5. コストの考慮:総所有コストの評価

PTFEシールは、材料費と加工費がかかることから初期費用は一般的に高くなりますが、寿命が長くメンテナンスの手間が少ないため、特に高サイクル環境や過酷な環境においては、資産ライフサイクル全体ではより経済的です。エラストマーは通常、初期費用は安価ですが、過酷な環境や高温環境では交換頻度が高くなる場合があります。ピストンシールを選定する際は、単価だけでなく総所有コストも考慮してください。((https://www.polypacseals.com/ピストンシール-ptfe-vs-rubber/))

結論:ポリパックのシール製造における優位性

ポリパック包括的な範囲を提供しますシーリングソリューションシール製造業界の多様なニーズに応えるためにカスタマイズされています。PTFEシールとゴムシールの両方の専門知識を持つPolypacは、信頼性、効率性、そして費用対効果を保証する高品質な製品を提供しています。革新と顧客満足へのコミットメントにより、シール製造における調達の意思決定において、Polypacは最適なパートナーとなっています。

参考文献

  • パーカーOリングハンドブックとパーカー PTFE 材料データシート - 材料特性とシーリング ガイダンス。
  • SKF シーリング ソリューションの技術ガイド - シーリングの原理と押し出し/バックアップ リングの推奨事項。
  • MatWeb 材料特性データベース - PTFE およびエラストマーの代表的な特性範囲。
  • Trelleborg シーリング プロファイルおよび材料ガイド - エラストマーの性能と化学的適合性チャート。
  • 充填 PTFE グレード (ブロンズ/カーボン/グラファイト/MoS₂ 充填 PTFE) のメーカーデータシート - 摩耗特性および熱特性。
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よくある質問
製品
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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