バックアップリング:シールのはみ出しを防ぐ必須のガード | Polypac

2025年11月9日(日曜日)
ポリパックのバックアップリングは、高圧アプリケーションにおけるシールのはみ出し防止とシールの完全性維持に不可欠です。当社の耐久性の高いソリューションがシールを保護し、産業環境における長期的な性能と信頼性を確保する方法をご覧ください。優れたシール保護はポリパックにお任せください。

バックアップリング:高圧シールシステムの縁の下の力持ち

油圧・空気圧システムの過酷な環境において、Oリングなどの一次シールは常に脅威にさらされています。それは、システム圧力の巨大な力です。これらのエラストマーシールは優れた耐漏洩バリアを形成する一方で、高圧下では押し出しという重大な弱点を抱えています。そこで、重要でありながら見落とされがちな部品が活躍します。それがOリングです。バックアップリング

ポリパックは、特殊な作業条件に対応するエンジニアリングシーリングソリューションを専門としており、真の信頼性はシーリングアセンブリのあらゆるコンポーネントを保護することで得られることを理解しています。このガイドでは、バックアップリングこれらが重大なシール破損を防ぐためにどのように機能するか、そして高性能アプリケーションにとって不可欠である理由について説明します。

バックアップリングとは何ですか?

バックアップリング低摩擦・高強度ポリマー材料で製造された硬質または半硬質のリングです。Oリングなどの一次シール要素の低圧側に直接取り付けられます。

その唯一の重要な目的はシールのはみ出しを防ぐ高圧下では、ソフトシールが金属部品間の小さな隙間(例えばピストンとシリンダーボアの間)に押し込まれることがあります。バックアップリング物理的な障壁として機能し、この隙間を埋めて、変形したり切断されたりすることなくプライマリシールが押し付けられる強固なサポートを提供します。

バックアップリングはどのように機能するのか?予防の科学

の操作バックアップリング機械的なサポートのマスタークラスです。

  • 押し出しギャップ:すべての動的油圧システムには、ラジアルクリアランス(可動部品間の微小な隙間)があります。無圧力または低圧力状態では、この隙間は無害です。
  • 高圧攻撃:システム圧力が上昇すると、一次シールに作用して一次シールを変形させ、このクリアランスギャップに強制的に押し込もうとします。
  • シールドが展開されます:そのバックアップリング充填PTFEのようなはるかに硬い材料で作られたシールが、この経路を塞ぐように配置されています。シールは力を吸収し、物理的に隙間を塞ぐことで、より柔らかい一次シールが押し出されるのを防ぎます。
  • シールの完全性の維持:バックアップ リングはプライマリ シールをサポートすることで、極度の圧力サイクル下でもシールが正しい形状とシール機能を維持することを保証し、漏れや早期故障を防止します。

バックアップリングの一般的な種類と材質

多様なアプリケーションニーズを満たすために、ポリパックはさまざまなバックアップリング構成:

  • スパイラルバックアップリング:コイル状のPTFEプロファイルで作られています。柔軟性が高く、特に連続リングを使用できない溝構造でも簡単に取り付けることができます。
  • バットカット(マイター)バックアップリング:45度の角度でカットされたソリッドPTFEリング。スパイラルリングよりも均一なサポートを提供し、より頑丈です。
  • 耐久性の高い(非カット)バックアップリング:最も均一なサポートと押し出しに対する最高の耐性を提供する、頑丈な一体型リング。最も極端な圧力や動的な用途に最適です。
  • 当社が専門とする主な材料は次のとおりです。
  • 充填PTFE(テフロン®):最も一般的な材料です。ガラス、青銅、カーボンなどの充填材が添加され、圧縮強度、耐摩耗性、耐押し出し性が向上します。
  • エンジニアリング熱可塑性プラスチック:ナイロン (PA) や POM などの材料は、特定の用途において高い機械的強度と優れた耐摩耗性を備えているため使用されます。

バックアップリングなしで運用した場合の影響

使用を怠るとバックアップリング高圧システムでは失敗を招くことになる。

  • シール押し出し:一次シールはクリアランスギャップに部分的に押し込まれます。圧力が低下したり、圧力サイクルが変化すると、この押し出された部分がせん断され、シールに永久的な損傷が発生します。
  • 急速シール不良:この押し出しとせん断のサイクルにより、急速な劣化が起こり、結果として流体の漏れ、システム圧力の低下、非効率的な動作が発生します。
  • システム汚染:一次シールから切り取られた粒子が油圧システム内を循環し、流体を汚染し、バルブやポンプなどの他の敏感なコンポーネントを損傷する可能性があります。
  • コストのかかるダウンタイム:故障したシールを交換したり、汚染されたシステムをフラッシュするための予定外のメンテナンスは、運用停止時間の大幅な増加と修理コストの増加につながります。

ポリパックのバックアップリングで妥協のない信頼性を実現

ポリパックでは、バックアップリング付属品としてではなく、高信頼性シーリング システムの不可欠な部分として。

  • 極圧に対する精密エンジニアリング:当社では、お客様固有のシステム圧力とラジアルクリアランスに耐え、押し出しに対する絶対的な保護を確保するために、バックアップ リングに必要な硬度と形状を計算します。
  • 先端材料開発:当社はポリマー科学の専門知識を活かして、低摩擦、高圧縮強度、優れた耐摩耗性の理想的なバランスを実現する充填 PTFE 化合物を開発しました。
  • 統合システムソリューション:最適な性能と設置の容易さを実現するために、当社は一次シール(Oリングなど)と適切なサイズのシールが含まれた組み立て済みのシーリングキットを提供しています。バックアップリング調和して動作することが保証されています。
  • 要求の厳しい業界向けの認定品質:当社の ISO 9001 および IATF 16949 認定製造により、当社が製造するすべてのコンポーネントが、世界で最も重要な産業で要求される厳格な品質およびパフォーマンス基準を満たしていることが保証されます。
 
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よくある質問
製品
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
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