船舶用途向け回転軸シールの選び方 | Polypacの洞察

2025年10月31日(金曜日)
このガイドでは、海洋環境に適した回転軸シールの選択に関する重要な情報を提供し、材料の選択、設計上の考慮事項、海洋機器の最適なパフォーマンスと寿命を確保するためのメンテナンス方法などを網羅しています。

船舶用途向け回転軸シール選定のための総合ガイド

海洋環境は、機器、特に回転軸のシールに特有の課題をもたらします。適切な回転軸シールを選定することは、漏れを防止し、汚染物質から保護し、海洋機械の長寿命を確保する上で極めて重要です。以下は、選定プロセスにおける重要な考慮事項です。

1. ロータリーシャフトシールと海洋用途におけるその役割とは何ですか?

回転軸シール(オイルシールとも呼ばれる)は、回転軸と固定部品間の潤滑油の漏れや汚染物質の侵入を防ぐために設計されています。船舶用途では、以下の点で極めて重要です。

  • 潤滑性を維持する: 潤滑剤が機械内に留まるようにし、摩擦と摩耗を減らします。
  • 汚染物質の遮断: 腐食や損傷の原因となる水、塩分、破片がシステム内に入るのを防ぎます。
  • 機器の寿命を延ばす: 清潔で潤滑された環境を維持することにより、早期故障のリスクを最小限に抑えます。

2. 船舶用回転軸シールに適した材料は何ですか?

海洋環境は過酷な条件にさらされるため、シール材の選定は非常に重要です。一般的な材料には以下のようなものがあります。

  • ニトリルゴム(NBR): 耐水性と適度な温度に対する耐性に優れ、一般的な海洋用途に適しています。
  • フッ素カーボン(FKM): 高温や化学物質に対する優れた耐性を備え、腐食性の液体を使用する環境に最適です。
  • ポリテトラフルオロエチレン(PTFE): 低摩擦性と高速性能に優れ、高性能な海洋機器に最適です。

3. 環境要因はアザラシの選択にどのように影響しますか?

海洋環境の特徴は次のとおりです。

  • 高湿度と塩水への曝露: 物質の腐食や劣化を促進します。
  • 温度変化: シールは、性能を損なうことなく、高温と低温の両方に耐える必要があります。
  • 汚染物質砂、シルト、その他のゴミが存在する場合は、侵入を効果的にブロックできるシールが必要です。

これらの課題に対処するには、適切な材料特性と設計機能を備えたシールを選択することが不可欠です。

4. どのような設計上の特徴を考慮する必要がありますか?

考慮すべき主な設計面は次のとおりです。

  • リップデザイン: V字型リップにより発熱と摩擦が低減し、シール性能が向上します。
  • バネ機構: ガーター スプリングを組み込むことで、シャフトに対する一貫した圧力が確保され、効果的なシール状態が維持されます。
  • ダストリップ: 追加のリップにより、一次シールエッジを外部の汚染物質から保護し、シール寿命を延ばすことができます。

5. 動作条件はシール性能にどのように影響しますか?

回転速度、圧力、温度変動などの要因がシールの有効性に影響を与えます。例えば:

  • 高速操作: シールは、シール機能を損なうことなく、増大した遠心力に対応できるように設計する必要があります。
  • 圧力変動: 漏れを防ぐために、シールは圧力の変化に対応する必要があります。
  • 極端な気温: 材料は、予想される温度範囲全体にわたってシール特性を維持する必要があります。

6. 海洋シールのアプリケーションにおける一般的な課題は何ですか?

課題は次のとおりです:

  • 腐食: 塩水にさらされると材質が劣化し、シールが破損する可能性があります。
  • 摩耗と損傷: 継続的な動きと圧力により、時間の経過とともにシール部分が摩耗する可能性があります。
  • インストールエラー: 不適切な取り付けは早期のシール不良につながる可能性があります。

7. シールの寿命を最大限に延ばすにはどうすればよいでしょうか?

シール寿命を延ばすには:

  • 定期メンテナンス: シール部分に摩耗や損傷の兆候がないか定期的に点検してください。
  • 適切な設置: 動作上の問題を防ぐために、シールが製造元のガイドラインに従って取り付けられていることを確認してください。
  • 環境制御: 可能な場合は汚染物質や腐食性物質への暴露を最小限に抑えます。

8. 高品質のシールを選択するメリットは何ですか?

高品質のシールに投資すると、次のようなメリットがあります。

  • 強化されたパフォーマンス: 信頼性の高いシーリングにより、機械の最適な動作が保証されます。
  • コスト削減: 交換の頻度と潜在的なダウンタイムを削減します。
  • 安全性: 環境への危険や機器の損傷につながる可能性のある漏れのリスクを最小限に抑えます。

結論: 海洋シーリングのニーズに Polypac を選ぶ理由

Polypac は、以下の製品を提供することでシール製造業界で際立っています。

  • 専門知識: 海洋用途に合わせたシーリング ソリューションの提供で数十年の経験があります。
  • 高品質の素材: 海洋環境の厳しい要求を満たす高級素材を使用。
  • カスタマイズ: 特定の動作要件に適合し、最適なパフォーマンスを保証するシール設計能力。

Polypac を選択すると、耐久性、信頼性、効率性を備えたシールを海洋機器に装備することができ、事業全体の成功と長寿命化に貢献します。

出典:

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よくある質問
製品
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
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