適切な油圧ピストンシールの選び方:購入者ガイド

2026年1月31日(土)
油圧ピストンシールの選定に役立つ、実用的かつ技術的なバイヤーズガイドです。システムの基礎知識、材質とプロファイルの選定、溝の設計、故障モード、試験、調達に関する疑問点などを網羅しています。材質比較表、規格参考資料、サプライヤーガイダンスに加え、Polypacの製造およびカスタム対応能力の概要も掲載しています。
目次

適切な油圧ピストンシールを選定するには、シール形状と材質を圧力、温度、速度、流体適合性、シリンダーハードウェアに適合させる必要があります。このガイドでは、ピストンシールの仕組みを説明し、一般的なシール材質(NBR、FKM、EPDM、シリコン、FFKM、PTFE)を比較し、設計と設置のベストプラクティスを示し、規格とデータソースを引用するとともに、信頼性の高い耐用年数を実現するための適切なシールを購入するためのチェックリストを提供します。実用的な表、検証手順、サプライヤーへの質問事項は、エンジニアと調達担当者が証拠に基づいた選定を行うのに役立ちます。

油圧シールシステムの理解

油圧シリンダーのピストンシールの機能

ピストンシールは、油圧シリンダー内部の圧力側と戻り側を分離します。ピストンシールは、直線運動を可能にしつつ、動的なシール性を維持する必要があります。適切に選択されたピストンシールは、漏れを抑制し、摩擦を最小限に抑え、ピストン、ロッド、シリンダーボアの早期摩耗を防ぎます。油圧シリンダーとその構成部品の背景情報については、油圧シリンダーの概要をご覧ください。ウィキペディア

ピストンシールとロッドシールおよびワイパーの違い

ピストンシールはシリンダーボア内で作動し、主にラジアル方向に荷重を受けます。ロッドシールはロッドグランドで作動し、外部の汚染物質やロッドに対する動的な往復運動にさらされます。ワイパー(スクレーパー)は内部シールを塵や汚染物質から保護します。これらの役割を理解することで、低摩擦ピストンシール、高圧通電シール、あるいはポリマーとバックアップリングの組み合わせのどれが必要かを判断するのに役立ちます。

よくある故障モードとそれが何を意味するか

  • 摩耗/損耗 — 通常、汚染、粗いボア表面、または不適合な材料によって発生します。
  • 押し出し — 圧力によってシール部分がピストンとシリンダーの間の隙間に押し込まれると発生します。多くの場合、バックアップ リングや PTFE などのより硬い材料で解決されます。
  • 化学的な攻撃 - 液体の不適合性により、膨張、軟化、またはひび割れが発生します。
  • 熱劣化 - 過度の温度により老化が加速し、弾力性が低下します。
  • 取り付け時の損傷 - 不適切な組み立てによる縁の破れや傷。

素材とデザインの選択

一般的なシーリング材 — 特性と限界

材料の選択は重要な最初のステップです。以下の表は、油圧シールに広く使用されているエラストマーとPTFEをまとめたものです。温度範囲と耐薬品性は代表的なものであり、正確な適合性は配合と充填剤によって異なります。データソースには、パーカーOリングハンドブックと材料データシートが含まれます。パーカーOリングハンドブック詳細なプロパティ テーブルについては、こちらをご覧ください。

材料 標準温度範囲(°C) 耐薬品性/耐流体性 一般的な用途
NBR(ニトリル) -40~+120 鉱物系油圧油には適しているが、ケトン、エステルには適していない オイルシステムにおける汎用ピストン/ロッドシール
FKM(バイトン®) -20~+200 オイル、燃料、多くの化学薬品に最適。高温 高温、腐食性流体用途
EPDM -50~+150 水/グリコールには適しているが、石油系油には適していない 水グリコール系油圧作動油、屋外用途
シリコーン -60~+200 温度範囲は良好だが、機械的強度と燃料耐性が低い 低荷重、高温/低温静的シール
FFKM(パーフルオロエラストマー) -20から+327 優れた耐薬品性と耐熱性。高価 極端な化学/熱環境
PTFE(充填) -200~+260 優れた耐薬品性と低摩擦性、低弾性 高速/高圧ピストンシールは、多くの場合、エナジャイザー付き

注:上記範囲は標準値であり、メーカーのデータシートおよび使用条件に基づいて検証する必要があります。Oリングの寸法と許容差に関するISOの推奨事項は、ISO 3601(購入が必要になる場合があります)。

プロファイル、エナジャイザー、バックアップリング

ピストンシールには、単動リップシール、Uカップ、Tシール、PTFE通電型など、様々な断面形状があります。重要な設計要素:

  • プロファイルの選択は、摩擦、漏れ、耐摩耗性に影響します。
  • エナジャイザー(スプリングまたはエラストマー)は、低圧または低温での接触力を高めます。
  • バックアップ リング (PTFE やナイロンなどの硬質ポリマー) は、高圧時や大きな隙間での押し出しを防止します。

PTFEシールとエラストマーシールのどちらが優れているか

PTFEシール(多くの場合、充填材入り)は低摩擦で幅広い温度/薬品耐性を備えていますが、固有の弾性を欠いているため、通常はバックアップまたはエナジャイザーが必要です。エラストマーシールは弾性があり、取り付けが容易でコストも低いですが、薬品耐性/温度耐性は狭くなります。摩擦と離脱トルクが重要となる高速・高圧ピストンの場合、充填材入りPTFEにOリング/エナジャイザーを併用するのが一般的なソリューションです。

実践的な選択と検証の手順

ステップバイステップの選択チェックリスト

  1. 動作条件を文書化します:最大システム圧力、連続圧力、差圧、温度の最小/最大、ピストン速度、流体の種類、汚染レベル(ISO 4406汚染コード)。
  2. 機械的な制限を特定します: 使用可能な溝の寸法、表面仕上げ、ラジアルクリアランス、シャフト/ボアの硬度。
  3. 流体の適合性と温度に基づいて候補材料を選択します。
  4. シール プロファイルを選択し、圧力と押し出しギャップにバックアップ リングまたはエナジャイザーが必要かどうかを選択します。
  5. メーカーの推奨に従って溝の寸法とシールの圧縮を設計または検証します。
  6. 代表的な圧力と温度でプロトタイプを作成し、ベンチテストを実行します。寿命テストと摩擦測定を実行します。

溝の設計、絞り、表面仕上げ

適切な溝形状は、適切な圧縮(スクイーズ)とシール寿命を確保します。Oリング型シールの場合、エラストマーシールの一般的なラジアルスクイーズ量は10~25%です。ピストンリップシールはメーカーのガイドラインに従ってください。ボアとピストンの表面仕上げは適切に管理する必要があります。動圧シール面の一般的な仕上げはRa 0.2~0.6 µm(8~24 µin)ですが、正確な仕様はシールの種類によって異なります。サプライヤーの溝表とISO推奨事項(入手可能な場合)を参照してください。

試験、検査、寿命予測

ベンチテストには、圧力サイクル、連続圧力、速度サイクル、温度限界、汚染試験を含める必要があります。漏れ率、摩擦トルク、摩耗を記録します。受入シールの非破壊検査(寸法、硬度、外観欠陥)と受入材料証明書(生ゴムコンパウンド、PTFE充填量検証)は、トレーサビリティ確保に不可欠です。汚染限度については、以下を使用してください。ISO 4406業界の慣行として規定します。

サプライヤー、基準、調達に関する考慮事項

潜在的なサプライヤーに尋ねる質問

  • 化合物/バッチの材料証明書 (ASTM/ISO など) とテストレポートを提供できますか?
  • ピストン/ロッド サイズに応じた寸法/溝の推奨事項や CAD プロファイルを提供していますか?
  • 損傷を避けるために推奨される取り付けツールと手順は何ですか?
  • 社内ではどのようなテスト(寿命、圧力、摩擦)を実施していますか?また、その結果を共有できますか?
  • どのようなリードタイム、カスタマイズ機能、最小注文数量が適用されますか?

標準、トレーサビリティ、品質システム

トレーサビリティの高い品質システム(ISO 9001)を備え、業界の試験方法を参照できるサプライヤーを優先します。該当する場合、材質と寸法は以下のような規格を参照する必要があります。ISO 3601Oリングおよびメーカーの試験プロトコルについては、以下を参照してください。油圧汚染制御については、以下を参照してください。ISO 4406大学や研究機関と長期的な研究開発関係を維持しているサプライヤーは、通常、より強力な技術サポートを提供します。

比較表:シールタイプ選択クイックリファレンス

シールタイプ 最適な用途 制限事項 一般的なアドオン
エラストマーUカップ 一般的なピストンシール、中圧 温度/化学物質の範囲が限られている 押し出し用バックアップリング
エナジャイザー付きPTFE充填ピストンシール 高速、低摩擦、幅広い化学範囲 コストが高い。電源装置やバックアップが必要 エラストマーOリングエナジャイザー、PTFEバックアップ
金属通電シール 非常に高い温度/圧力 複雑な製造、コスト カスタムハウジング、精密仕上げ

メーカースポットライト:Polypac — 機能とその重要性

ポリパックとは誰で、何を提供しているのか

Polypacは、シール製造、シール材開発、そして特殊な作動条件に対応するカスタマイズされたシールソリューションを専門とする、科学技術に裏付けされた油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。PolypacのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積を誇り、工場敷地面積は8,000平方メートルです。当社の生産設備および試験設備は、業界最先端の水準を誇ります。中国最大級のシール製造・開発専門企業として、国内外の数多くの大学や研究機関と長年にわたる連携・協力関係を維持しています。

製品、技術力、差別化

ポリパックは2008年に設立され、当初はブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造からスタートしました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、様々な材質のOリングも取り扱うようになりました。ポリパックの主な製品は、Oリング、ロッドシール、ピストンシール、エンドフェイススプリングシール、スクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリングなどです。

競争上の優位性と技術的な差別化要因:

  • 最新の成形・仕上げ設備を備えた大規模な社内生産により、安定した品質と拡張可能な生産量を実現します。
  • 低摩擦および高摩耗用途向けの充填 PTFE 化合物 (青銅、炭素、MoS₂、グラファイト、ガラス) に関する専門的な経験。
  • 材料開発とカスタム化合物機能により、特殊な流体、温度、研磨条件に合わせたカスタマイズされたソリューションが可能になります。
  • 試験プロトコル、加速老化試験、摩擦学的研究をサポートする大学および研究機関との連携。
  • ご要望に応じて、入荷材料の検査、寸法管理、機能テストレポートなどを含む包括的な品質保証を提供します。

サプライヤーを早期に関与させるべきタイミング

Polypacのようなサプライヤーと設計段階または試作段階から早期に連携することで、溝形状、材料選定、試作試験の検証を迅速化できます。複雑なシステム(例:250barを超える高圧、高速、食品/医療用流体、高強度化学薬品)では、サプライヤーによるコンパウンド調整、表面処理の提案、長期試験プロトコルのサポートが効果的です。

設置、メンテナンス、コストに関する考慮事項

インストールのベストプラクティス

  • シールリップを傷つけないように、柔らかい組み立てツール (ナイロン/保護スリーブ) を使用してください。
  • 空運転による損傷を軽減するために、取り付け前にシールと表面を適合性のある液体で潤滑します。
  • 溝の寸法を確認し、ピストン/ロッドの鋭いエッジを排除します。

メンテナンスと診断

状態基準保全を確立し、漏れ率、圧力ドリフト、アクチュエータ速度の安定性を監視します。漏れが増加した場合は、汚染、表面摩耗、シールのはみ出しがないか点検します。迅速な交換のために、材質コードと部品番号を記載したスペアパーツリストを保管してください。

コストと寿命のトレードオフ

初期コストが最も低いからといって、必ずしもライフサイクルコストが最も低いとは限りません。高品質の材料(FKM、FFKM、充填PTFE)と適切なバックアップリングを使用することで、過酷な条件下でも寿命を大幅に延ばすことができます。ROI(投資対効果)の判断をサポートするために、サプライヤーのテスト結果から推定される寿命(時間またはサイクル数)を記録しておきましょう。

よくある質問

1. ピストン シールにバックアップ リングが必要かどうかをどのように判断すればよいですか?

作動圧力と押し出し隙間によりシールが隙間にはみ出す可能性がある場合(一般的に高圧、大きなクリアランス、または軟質エラストマーの場合)、バックアップリングの使用をお勧めします。メーカーの押し出し隙間の制限値と圧力定格を参考に決定してください。PTFE製のバックアップリングが一般的です。

2. NBR ピストンシールの一般的な使用温度制限はどれくらいですか?

NBRは、多くの油圧油システムにおいて、通常約+120°Cまで機能しますが、極端な温度では寿命が低下します。より高温の用途には、FKMまたはPTFEをご検討ください。必ずサプライヤーのデータシートをご確認ください。

3. 摩擦を減らすために、エラストマーピストンシールを PTFE ピストンシールに交換できますか?

はい、可能ですが、溝の形状を確認し、通電装置またはOリングを使用し、バックアップ/押し出し保護を確実に行う必要があります。PTFEは精密なハードウェア仕上げが必要であり、低温下では動作が異なる場合があります。

4.ピストンとシリンダーボアの表面仕上げはどの程度重要ですか?

非常に重要です。粗い表面や傷のある表面は摩耗を加速させ、漏れを増加させます。シールの一般的な動的表面仕上げは、Ra 0.2~0.6 µm(8~24 µin)です。プロファイルごとの正確な要件については、シールサプライヤーにお問い合わせください。

5. 購入前にシールサプライヤーにどのようなテストを要求する必要がありますか?

材料証明書、寸法レポート、機能試験データ(圧力サイクル試験、連続圧力リーク試験、摩擦測定、寿命試験など)をご請求ください。お客様の使用環境に近い条件下での試験も可能です。汚染管理手順やバッチトレーサビリティについてもお問い合わせください。

6. 液体の汚染はピストンシールの寿命にどのような影響を与えますか?

汚染物質は摩耗を加速させ、シールや接合面に切り傷や溝を生じさせる可能性があります。ISO 4406の汚染目標を遵守し、ろ過装置とワイパーを使用してください。汚染が避けられない場合は、より耐摩耗性の高い材料と犠牲設計を指定してください。

お問い合わせと次のステップ

適切な油圧ピストンシールを選定するには、動作条件、形状、材質を適合させ、試験による検証を行う必要があります。カスタムメイドのソリューション、試作サポート、そして高度な充填PTFEコンパウンドへのアクセスについては、Polypacまでお問い合わせください。当社のエンジニアリングチームがピストンの寸法や動作プロファイルを確認し、材質/プロファイルのオプションをご提案いたします。また、サンプルや試験報告書もご提供いたします。図面、材料証明書、リードタイムの​​ご請求については、製品ページをご覧ください。または、営業担当者までお問い合わせください。

ポリパックへのお問い合わせ:ご相談、サンプルのご依頼、ピストンシール、O リング、ロッドシール、バックアップリングの閲覧については、当社 Web サイトまたは販売チャネル (会社の連絡先は製品ページに記載されています) を通じて Polypac のエンジニアリング チームまでお問い合わせください。

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O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
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