油圧シリンダー用スクレーパーシールの選び方

2026年1月27日火曜日
油圧シリンダーに最適なスクレーパーシールを選定するには、シリンダーシールシステム、環境汚染物質、材料適合性、設置および試験のベストプラクティスを理解する必要があります。本ガイドでは、スクレーパーシールの機能、材質(PU、NBR、FKM、PTFE、FFKM、EPDM、シリコン)の比較、形状、ロッド/ピストンシールとの統合、検査およびメンテナンスチェック、そして実用的な選定チェックリストを解説します。メーカーが考慮すべき事項も網羅し、Polypacのカスタムスクレーパーシールおよびフルシーリングソリューションの能力についてもご紹介します。
目次

油圧シリンダー内部を汚染物質から保護し、ロッドシールと油圧システム全体の寿命を延ばすには、適切なスクレーパーシール(ワイパーリングまたはダストリングとも呼ばれます)を選定することが不可欠です。この記事では、スクレーパーシールの仕組み、環境と流体に基づいた適切な材料とプロファイルの選定方法、設置と試験のベストプラクティス、そしてカスタムソリューションの選定が必要となるケースについて説明します。選定の妥当性確認のため、メーカーおよび規格の参考資料も掲載しています。

油圧シリンダーのシーリングシステムを理解する

スクレーパーシールの役割と重要性

スクレーパーシール(ワイパー)は、油圧シリンダーのロッド側に取り付けられ、ロッドがシリンダー内に引き込まれる前に、汚れ、埃、水、その他の汚染物質を除去します。スクレーパーシールは、ロッド表面の摩耗性および腐食性物質を遮断することで、ロッドシール(ロッド/ピストンシール)を保護し、シリンダーの寿命を延ばします。スクレーパーシールの役割は圧力保持ではなく、予防的なものです。しかし、スクレーパーの故障は、シールセットの不具合やロッド表面の傷につながることがよくあります。

スクレーパーシールが他のシール要素とどのように統合されるか

一般的な油圧シリンダのシールスタックは、外側から順に、ダストワイパー(スクレーパーシール)、ロッドシール(圧力シール)、バックアップリング(必要に応じて)、インボードピストンシールで構成されています。スクレーパーシールは、漏れ経路や過度の摩耗を防ぐため、ロッドシールとラジアル干渉およびリップ形状が適合している必要があります。油圧シリンダと一般的なシール機能に関する一般的な背景については、以下をご覧ください。油圧シリンダー — Wikipedia

一般的な故障モードと診断兆候

スクレーパーシールの一般的な故障には、リップの摩耗、脆化、裂け目、汚染物質の蓄積によるシールの喪失などがあります。スクレーパーの問題の兆候としては、ロッドへの汚れの付着、ロッドシールの頻繁な摩耗、外部漏れ、ロッド表面の腐食の加速などが挙げられます。早期診断はダウンタイムを短縮し、連鎖的な故障を回避します。

スクレーパーシールの主な選定基準

環境汚染:種類と粒子サイズ

まず、動作環境を明確に説明してください。汚染物質の主なものは、乾いた粉塵、泥、塩水、化学エアロゾルでしょうか?粉塵の多い環境では、シングルリップのエラストマーワイパーで十分かもしれません。泥、塩、または粘着性のある汚染物質がひどい場合は、排水溝/ウィープ溝と疎水性材料を備えたマルチリップまたは複合スクレーパーを検討してください。粒子径分布がわかる場合は、大きな粒子を偏向させ、微細な粒子を排出するリップ形状を優先してください。

ロッドの表面状態と仕上げ

ロッド表面の硬度、メッキまたはコーティング(硬質クロム、窒化処理、ポリマーコーティング)、および表面仕上げ(Ra)は、スクレーパーの選定に影響します。スクレーパーは互いに干渉し合うように設計する必要があります。締め付けがきつすぎると摩耗と摩擦が増加し、緩すぎると異物混入が発生します。現代のシリンダーの一般的なロッド仕上げは、Ra 0.2~0.8 µmです。より粗いロッドや微小な欠陥のあるロッドの場合は、表面の小さな凹凸を損傷なく許容する堅牢なスクレーパー素材(ポリウレタンまたはPTFE表面仕上げなど)を選択してください。

温度と圧力に関する考慮事項

スクレーパーシールは高圧に耐えるものではありません。しかし、作動温度とロッド表面における偶発的なフラッシュ温度に耐える必要があります。周囲温度と作動油のフラッシュ温度条件に適合する連続温度範囲を持つ材料を選択してください。Oリングとエラストマーの温度範囲に関するガイダンスについては、以下を参照してください。Oリング — Wikipediaおよびメーカーの材料ガイド。

材料の選択と互換性

一般的な材料とその性能のトレードオフ

材料選定においては、耐摩耗性、流体適合性、硬度(ショアA)、低温柔軟性のバランスを考慮します。以下の表は、よく使用されるスクレーパー/ワイパー材料の一般的な特性と推奨される用途をまとめたものです。データソースには、サプライヤーの技術資料や業界資料が含まれます。

材料 標準温度範囲(°C) 主な強み 制限事項 / 一般的な用途
ポリウレタン(PU) -30~+80 優れた耐摩耗性、良好な機械的強度 一部の液体で膨張する可能性がありますが、研磨環境に最適です。
NBR(ニトリル) -35~+100 優れた耐油性、コスト効率に優れています オゾン/紫外線耐性が低いため、高温には適していません
FKM(バイトン) -20~+200 優れた耐高温性と耐薬品性 コストは高いが、耐摩耗性は中程度
PTFE(テフロン)—純粋または充填剤入り -200~+260 低摩擦、優れた耐薬品性 弾力性が低いため、エラストマーに接着されたリップやフェイスとしてよく使用されます。
FFKM(パーフルオロエラストマー) -20~+300 最高レベルの耐薬品性と耐熱性 非常に高価。他に何も効果がないときに使用してください
EPDM -50~+150 優れた耐候性、耐蒸気性、耐水性 石油系オイルに対する耐性が低い
シリコーン -60~+200 優れた低温柔軟性 耐摩耗性が低い、機械的強度が限られている

業界からの統合された材料ガイダンスについては、Trelleborgのシーリング材料情報(Trelleborg — マテリアルのガイド)。

複合スクレーパーと複合スクレーパー

複合スクレーパーは、弾力性のあるエラストマーボディとPTFEまたは低摩擦シールリップを組み合わせることで、耐摩耗性と低摩擦性を兼ね備えています。これらのハイブリッド形状は、ロッドの仕上げや速度によってスティックスリップや急速な摩耗が発生する可能性がある場合によく使用されます。複合材料を指定する際は、接合方法とせん断強度/剥離強度をサプライヤーにご確認ください。

化学物質適合性チェックリスト

スクレーパ材質と外部汚染物質(溶剤、油圧作動油添加剤、洗浄剤)および外部環境曝露(塩分、紫外線)との適合性を確認してください。メーカーの適合性チャート(例:パーカー、トレルボルグ)には検証済みの組み合わせが記載されています。場当たり的な仮定は避けてください。一般的な化学的適合性については、主要シールメーカーが発行しているサプライヤーの適合性表(パーカー — 素材の選択)。

形状、サイズ、設置のベストプラクティス

プロファイルの選択とリップの設計

速度と汚染物質の種類に適したスクレーパー形状を選択してください。シングルリップスクレーパーは低摩擦で、クリーンな環境に適しています。マルチリップまたはステップリップ設計は、水や微細粉塵の侵入を防ぎます。アプリケーションで頻繁に速度変化が発生する場合は、スティックスリップを低減するために、流体力学的リップ形状やPTFEフェースの使用を検討してください。

サイズ、干渉、許容差

適切な干渉(ラジアルクリアランス)により、過度の摩擦を生じさせることなく効果的なワイピングが実現します。ロッド径、表面仕上げ、グランド寸法については、メーカー推奨の許容範囲に従ってください。一般的な設計では、ワイピングリップの軽度の干渉は許容されますが、正確な値はシールベンダーのデータから特定の材質と硬度に基づいて算出されます。

設置、テスト、慣らし運転

ワイパーは、リップがねじれず、ロッドと面一になるように取り付けてください。組み立て時にリップを傷つけないよう、適切な工具を使用してください。取り付け後は、管理された条件下で慣らし運転を実施してください。リップを低速で短いストロークで作動させ、リップを固定し、捕捉された汚染物質を排出します。最初のサイクル後、ロッドとシールスタックに異常な摩耗がないか点検してください。

メンテナンス、検査、ライフサイクルの最適化

定期検査チェックリスト

定期メンテナンス時にスクレーパーを点検し、リップの破損、永久変形、硬化、汚れの蓄積がないか確認してください。ロッド表面の傷やワイパーからの異物混入の有無も確認してください。運転状況とスクレーパーの寿命を関連付けるため、サービス記録を保管してください。

耐用年数の予測と交換の最適化

耐用年数は、汚染の程度、ロッド回転速度、材質、ロッド仕上げによって異なります。研磨性の高い屋外環境では、交換サイクルが短くなることを想定して、定期的な交換を計画してください。可能な限り、状態基準メンテナンスを実施してください。ロッドシールの摩耗が増加したり、汚染が認められた場合は、スクレーパーを積極的に交換してください。重要な機器については、最も一般的なシリンダーボア/ロッド寸法に適合したスペアパーツを準備してください。

カスタムデザインを指定する場合

カスタムスクレーパーシールは、特殊な化学物質に曝露される場合、一般的なエラストマー範囲を超える温度、ロッドに標準外のコーティングが施されている場合、またはスペースの制約により標準プロファイルが使用できない場合に適しています。カスタムソリューションには、接着PTFEリップ、特殊硬度化合物、または一体型ダストトラップ機能などが含まれます。材料試験とライフサイクル試験を実施してプロトタイプを検証できる経験豊富なメーカーと連携してください。

比較データと選択マトリックス

クイック選択マトリックス

この簡略化されたマトリックスを使用して、主要な要件によって材料の選択を絞り込みます。

主要な要件 推奨材料/ソリューション
耐摩耗性(埃、砂) PU、PTFE表面複合材
石油/炭化水素への曝露 NBR(標準)、FKM(高温/化学)
高温 FKM、FFKM、PTFE
屋外耐候性 / 紫外線 / オゾン EPDM、FKM(オイルの場合はEPDMよりもFKMを検討してください)
低温動作 シリコン、PTFE複合材料

リファレンステストと検証

可能であれば、材料試験報告書と加速寿命試験によって選定の妥当性を検証してください。ベンダーが提供する摩耗、硬度変化、および化学的膨潤に関するデータは非常に重要です。油圧シールの実施方法に関する独立した参考資料は、業界団体やメーカーの技術ライブラリから入手できます。一般的なガイダンスについては、油圧およびシールに関する文献(例えば、メーカーの技術ページなど)を参照してください。トレレボルグ — シール)。

ポリパック:その能力と専門サプライヤーを検討する理由

Polypacは、シール製造、シール材開発、そして特殊な作動条件に対応するカスタマイズされたシールソリューションを専門とする、科学技術に裏付けされた油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。PolypacのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積を誇り、工場敷地面積は8,000平方メートルです。当社の生産設備および試験設備は、業界最先端の水準を誇ります。中国最大級のシール製造・開発専門企業として、国内外の数多くの大学や研究機関と長年にわたる連携・協力関係を維持しています。

2008年の設立以来、Polypacはブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造から事業を開始しました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、様々な材質のOリングも取り扱うよう製品ラインを拡大しています。Polypacの油圧スクレーパー関連製品は、Oリング、ロッドシール、ピストンシール、エンドフェイススプリングシール、スクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリングなど多岐にわたります。

ポリパックの差別化要因と技術的強み:

  • 包括的な材料研究開発と、低摩擦、耐摩耗性のワイパー面のための充填 PTFE 配合へのアクセス。
  • プロトタイプの検証と耐久テストをサポートする高度なテスト設備を備えた大規模生産。
  • 極限環境におけるカスタマイズされたシーリングソリューションのために学術機関や研究機関と連携した経験。
  • 幅広い材料ポートフォリオ (NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM) により、カスタマイズされた互換性とライフサイクルの最適化が可能になります。

カスタムスクレーパー形状、特殊コンパウンド、または一体型シーリングスタックを必要とするプロジェクトでは、材料試験とプロトタイピング能力を活用するために、早期にPolypacとの連携をご検討ください。Polypacの製品ラインナップとラボリソースは、開発期間の短縮と現場での信頼性向上に貢献します。

FAQ - スクレーパーシールに関するよくある質問

1. スクレーパーシールはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

交換頻度は環境と使用状況によって異なります。清潔な屋内用途であれば、スクレーパーは数年間使用できます。研磨性の高い屋外用途では、3~6ヶ月ごとに点検し、リップの損傷、ひび割れ、または著しい硬化が見られた場合は交換してください。可能な場合は、状態に基づいたメンテナンスを実施してください。

2. スクレーパーシールを圧力シールとして使用できますか?

いいえ。スクレーパーシールは主に外部からの汚染物質の侵入を防ぐために設計されており、油圧を封じ込めるようには設計されていません。圧力封じ込めは、ロッド/ピストンシールとバックアップリングによって行う必要があります。

3. 塩分の多い環境や海洋環境に最適な素材は何ですか?

塩水噴霧が発生する海洋環境では、バックアップ部品に優れた耐腐食性/耐オゾン性(耐候性にはEPDM、油との適合性にはFKM)を備えた材料を選択し、さらに耐腐食性ロッドコーティング(ステンレスまたは適切なメッキ)を施します。PTFE面を持つ複合スクレーパーも、塩分を含んだ研磨材に対して優れた性能を発揮します。

4. 低速時のスティックスリップを減らすにはどうすればよいですか?

スティックスリップを最小限に抑えるには、低摩擦面(PTFEまたはPTFE接着リップ)を指定し、ロッド仕上げを適切にし、リップの干渉を制御します。また、作動油の粘度とロッドの運動プロファイルも検証してください。リップ形状の小さな設計変更でヒステリシスを低減できる場合があります。

5. スクレーパーシールには標準サイズがありますか?

はい。多くのサプライヤーが、一般的なロッド径とグランド寸法に合わせた標準サイズを提供しています。ただし、特殊なロッド、コーティング、またはグランドの制約が厳しい場合は、カスタムサイズまたは形状が必要になる場合があります。必ずベンダーのカタログと公差表をご確認ください。

6. 本格的な展開の前に、新しいスクレーパーの設計を検証するにはどうすればよいですか?

ベンチテストを実施します。摩耗試験、想定速度でのサイクリング試験、および耐薬品性試験を実施します。可能であれば、少数のユニットでフィールドテストを実施し、ロッドの表面状態とシールの摩耗を監視します。メーカーの試験データ(耐摩耗性、薬品曝露後の硬度変化)を用いて、候補材料を比較します。

連絡先、製品の在庫状況、次のステップ

油圧シリンダー用スクレーパーシールの選定やカスタマイズでお困りの際は、Polypacまでお問い合わせください。ご相談、材料試験、試作見積もりの​​ご依頼を承ります。Polypacは幅広い製品ラインナップ(Oリング、ロッドシール、ピストンシール、エンドフェイススプリングシール、スクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリング)を取り揃え、仕様策定から検証、量産まで、プロジェクトをサポートいたします。調達および品質保証に必要な製品データシート、材料証明書、試験結果のご請求も承っております。

今すぐ Polypac に問い合わせて、アプリケーションについて話し合ったり、サンプル キットを要求したり、技術会議を手配したりしてください。

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O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
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