工業用シール:種類、機能、用途に関する完全ガイド | Polypac

2025年11月16日(日曜日)
ポリパックの工業用シールに関する完全ガイドでは、種類、機能、用途を網羅しています。カスタムシールが様々な業界における性能と信頼性をどのように向上させるかをご覧ください。専門家の知見を活用して、お客様のニーズに最適なシールを選定し、最適な機器運用を実現しましょう。

工業用シール: 現代の機械やシステムを動かす必須コンポーネント

巨大な油圧シリンダー建設機械から医薬品製造における精密ポンプまで、アザラシ産業の発展を支える縁の下の力持ちです。これらの重要な部品は、流体を封じ込め、汚染物質を遮断し、圧力差を維持することで、最も過酷な条件下でも機械が確実に動作できるよう、バリアとして機能します。

ポリパックはISO 9001とIATF 16949の認証を取得し、シーリングソリューション特殊な作業条件において、適切なシールが最適な性能と壊滅的な故障の分かれ目となることを理解し、私たちは専門知識を培ってきました。この包括的なガイドでは、産業用シールの基本的な世界と、それが現代産業のほぼすべての分野に及ぼす影響について解説します。

工業用シールとは何ですか?

工業用シール精密に設計された部品で、機械インターフェース間の流体やガスの漏れを防ぎ、汚染物質の侵入を防ぎます。静的、動的、回転、直線動作のいずれの用途においても、確実なバリアを形成し、システムの効率的、安全、かつ信頼性の高い動作を保証します。

これらの重要なコンポーネントは、次の 3 つの主要な機能を実行します。

  • 封じ込め:潤滑油、油圧作動油、プロセス媒体、ガスをシステム内に保持する
  • 除外:汚れ、ほこり、湿気、その他の粒子などの外部汚染物質の侵入を防ぐ
  • 分離:隣接する区画で異なる圧力、環境、または媒体を維持する

産業用途におけるシールの重要な役割

適切な密閉の重要性は、漏れを防ぐだけにとどまりません。

  • 安全保証:化学、石油、ガスの用途における有害物質の放出の防止
  • 環境保護:汚染物質を封じ込め、土壌や水質の汚染を防ぐ
  • エネルギー効率:システム圧力を維持してエネルギー消費を削減
  • 機器の寿命:精密部品を摩耗や汚染から保護
  • 運用の信頼性:重要なプロセスにおける継続的な運用の確保

工業用シールの主なカテゴリー

1. 油圧と空気圧シール

  • ロッドシール:油圧システムの圧力を維持するために重要
  • ピストンシール:シリンダー内の力の伝達を可能にする
  • ワイパーシール:システムを外部汚染から保護する
  • ロータリーシール:回転軸アプリケーション向けに設計

2. メカニカルシール

  • ポンプシール:流体処理における遠心ポンプおよび回転ポンプ用
  • ミキサーシール:化学処理における困難な条件に対処する
  • コンプレッサーシール:ガス圧縮システムの圧力を維持する

3. 静的シール

  • Oリング:ユニバーサルシーリングソリューション
  • ガスケット:フランジとハウジングの接続用
  • 静的フェイスシール:高圧静的用途向け

4. 特殊シール

  • PTFEシール:極めて高い耐薬品性と耐熱性
  • スプリング式シール:アクティブローディングを必要とする困難な状況向け
  • 複合シール:複数の素材を組み合わせて最適なパフォーマンスを実現

シールの選択と性能における重要な要素

適切なシールを選択するには、複数の要素を慎重に考慮する必要があります。

1. 材料の適合性

  • NBR(ニトリル):汎用石油系流体
  • FKM(フッ素カーボン):高温および耐薬品性
  • EPDM:蒸気、温水、耐候性試験用途
  • PTFE:刺激性の化学物質と極端な温度
  • シリコーン:食品グレードおよび医療用途

2. 動作条件

  • 温度範囲:極低温プロセスから高温プロセスまで
  • 圧力要件:システム圧力とピーク圧力の両方
  • 速度に関する考慮事項:動的アプリケーションにおける表面速度
  • 環境要因:紫外線、オゾン、気象条件

3. 応募要件

  • メディアタイプ:油圧油、化学薬品、水、ガス、またはプロセス流体
  • 機器タイプ:ポンプ、シリンダー、バルブ、または回転機器
  • 業界標準:食品グレード、医薬品、自動車の認証

ポリパックのシーリングソリューションにおける優位性

基本的なシールは広く入手可能ですが、要求の厳しいアプリケーションでは、深い技術的専門知識に裏打ちされたエンジニアリング ソリューションが必要です。

1. 材料科学リーダーシップ

社内の材料開発能力により、特定の課題に合わせたカスタム化合物を作成できます。

  • 極度の温度安定性

  • 強化された耐薬品性

  • 耐摩耗性の向上

  • 硬度と弾性のカスタムプロファイル

2. アプリケーションエンジニアリングの卓越性

  • カスタムデザイン:独自のアプリケーションに合わせたカスタマイズされたソリューション

  • 故障解析:根本原因を特定し、予防策を実施する

  • システム最適化:すべてのシーリングコンポーネントが調和して機能することを保証

  • プロトタイプ開発:新たな要件への迅速な対応

3. 製造精度と品質

  • 最先端の射出成形と圧縮成形

  • 高精度部品のCNC加工

  • ISO 9001およびIATF 16949認証プロセス

  • 包括的な品質管理とテスト

4. グローバルな能力、ローカルなサポート

  • 世界的な製造・流通ネットワーク

  • 現地の技術サポートとエンジニアリング支援

  • 世界中のすべての事業所で一貫した品質

  • 迅速なサービスとサプライチェーンの信頼性

業界固有のシーリングソリューション

1. 自動車・輸送

  • エンジンとトランスミッションのシール

  • ブレーキおよび燃料システム部品

  • IATF 16949認証製造

2. 石油とガス

  • 高圧、高温アプリケーション

  • 腐食性媒体に対する耐薬品性材料

  • オフショアおよび海底能力

3. 食品および医薬品

  • FDA準拠およびUSPクラスVI材料

  • クリーンルーム製造プロセス

  • 衛生設計の専門知識

4. 重機・製造業

  • 厳しいサイクルに耐える堅牢なシール

  • 汚染された環境に対する解決策

  • 摩耗条件における耐用年数の延長

結論

工業用シール小さな部品かもしれませんが、システムの性能、信頼性、安全性への影響は計り知れません。適切なシーリングソリューション(適切に選定、設計、製造)は、機器の性能を飛躍的に向上させ、メンテナンスコストを削減し、コストのかかるダウンタイムを防止します。

しかし、最適なシーリング性能を実現するには、カタログから標準部品を選択するだけでは不十分です。技術的な専門知識、アプリケーションに関する知識、そして優れた製造技術が求められます。これらこそが、Polypacのシーリングソリューションへのアプローチを特徴づける要素なのです。

最も困難なシーリング問題を解決する準備はできていますか?Polypacの技術チームに今すぐお問い合わせください。当社のエンジニアリングシーリングソリューションが、最も厳しい条件下においても機器の信頼性を高め、運用効率を改善し、耐用年数を延ばす方法をご紹介します。

 
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よくある質問
製品
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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