メカニカルシール:総合ガイド | Polypac

2025年11月1日(土)
ポリパックのメカニカルシール、その種類、一般的な故障、そして高度な油圧シールソリューションに関するガイドをご覧ください。最適な性能と耐久性を実現するために設計された専門家の知見と革新的なシール技術により、お客様の機器の信頼性を高めます。

産業機械の世界では、効率と信頼性が最も重要です。多くの回転機器のアプリケーションの中心には、重要な部品があります。メカニカルシールしかし、メカニカルシールとは一体何なのでしょうか。また、適切なシールを選択することが業務にとってなぜそれほど重要なのでしょうか。

ポリパックは、油圧シールおよび精密シーリングソリューションのリーディングメーカーとして、最も要求の厳しい用途に対応する高性能メカニカルシールの設計・製造を専門としています。この包括的なガイドでは、知っておくべきあらゆる情報を網羅的に解説します。

メカニカルシールとは何ですか?

メカニカルシールポンプやミキサーなどの容器内に流体を封じ込める装置で、回転軸が固定ハウジングを貫通しています。主な目的は、漏れを防ぎ、汚染物質を排出することです。

基本的に、この技術は、2つの高精度で平坦な面(片面はシャフトと共に回転し、もう片面はハウジング内で固定)間の接触を維持することで実現されます。これらの面の間には、制御された小さな流体膜が形成され、潤滑と冷却が行われ、長期間にわたり漏れのない動作が保証されます。

メカニカルシールの仕組みとは?基礎を理解する

基本的な動作原理はメカニカルシール4つの主要なコンポーネントに分けられます。

  • 一次シール面:シールの心臓部。回転面と固定面(通常はシリコンカーバイドなどの硬質素材と、より柔らかいカーボン面)が、主要なシールバリアを形成します。
  • 二次シール:これらには、静的コンポーネントをシャフトとハウジングに密封する O リング、ガスケット、またはエラストマー ベローズが含まれます。
  • スプリング機構:スプリング(単一、複数、または金属ベローズ)が初期の閉じる力を供給し、機械がオフの場合でも面を接触状態に保ちます。
  • ハードウェア:アセンブリをまとめて保持し、取り付けを容易にするスリーブ、カラー、およびその他のコンポーネント。

この設計の洗練されたシンプルさにより、従来のパッキングシールよりもはるかに効果的に高圧、高温、高速に対応できます。

メカニカルシールの一般的な種類

適切なタイプを選ぶことが重要です。最も一般的なタイプは次のとおりです。メカニカルシール構成:

  • カートリッジシール:一体型に組み立てられたこれらのシールは、取り付けが最も簡単で、取り付けミスのリスクを軽減します。メンテナンスや交換に最適です。
  • コンポーネントシール:「プッシャーシール」とも呼ばれるこのシールは、個別の部品として供給されます。より伝統的な設計で、標準的な用途でよく使用されます。
  • エラストマーベローズシール:ゴムまたはポリマー製のベローズを二次シールとスプリング機構の両方に使用します。振動への対応に優れています。
  • 金属ベローズシール:スプリングとエラストマーを溶接金属ベローズに交換してください。高温用途や、結晶化してプッシャーシールを詰まらせる可能性のある流体に最適です。
  • バランスシールとアンバランスシール:バランスシールは高圧用途向けに設計されており、面に作用する油圧を低減して早期の故障を防止します。

メカニカルシールの故障の主な原因とその防止方法

理由を理解するメカニカルシール故障を防ぐことが寿命を最大限に延ばす鍵です。一般的な原因としては以下のようなものが挙げられます。

  • ドライランニング:潤滑用の流体膜なしで作動すると、瞬間的に熱が発生し、面が損傷します。
  • 汚染:研磨粒子が柔らかい面に埋め込まれ、硬い面が急速に摩耗する可能性があります。
  • インストール エラー:不適切な取り付けは早期故障の主な原因となります。
  • 化学的不適合性:腐食や膨張を防ぐために、シール材はポンプされる流体と互換性がなければなりません。
  • 予防のヒント:Polypacのような専門家と提携しましょう。適切な材料の組み合わせ(例:タングステンカーバイドとアルミナ酸化物)と、特定の流体および動作条件に適した設計特性を備えたシールの選定をお手伝いします。

メカニカルシールのニーズにポリパックを選ぶ理由

ISO 9001およびIATF 16949認定メーカーとして、ポリパックはシールを供給するだけでなく、信頼性の高いシーリングソリューション

  • 特殊な状況における専門知識:私たちはカスタムを考案することに優れていますメカニカルシール極端な温度、高圧、および攻撃的な化学物質に対するソリューション。
  • 先端材料開発:弊社の社内材料科学の専門知識により、優れた耐摩耗性、化学的適合性、長寿命を実現する化合物を設計することができます。
  • グローバルな信頼、ローカルなパートナーシップ:当社は最先端の設備とグローバルネットワークを備え、現地の技術サポートに支えられ、世界中の業界が求める品質と信頼性を提供します。

結論

メカニカルシール単なる部品ではありません。機械の健全性と効率性にとって不可欠な、精密に設計されたシステムです。適切なタイプを選択し、そのメンテナンスを理解することは、ダウンタイムと運用コストを最小限に抑えるために不可欠です。

難しいシーリングアプリケーションでお困りですか?Polypac の技術専門家が解決策をご提供します。

 

 

 

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よくある質問
製品
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
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