シーリング業界の新配合：PTFE充填カーボンファイバーとMoS₂

過酷な産業環境において、シールの性能は設備の信頼性、効率、そして運用コストに直接影響を及ぼします。従来のバージンPTFEは、優れた耐薬品性と低い摩擦係数により重要な位置を占めてきました。しかし、PTFE特有の低温流動性（クリープ）と不十分な耐摩耗性により、高パラメータの作業条件への適用が制限されています。PTFEマトリックス、CF、MoS2を統合した複合材料が登場し、シールの総合的な性能を大幅に向上させ、過酷な作業条件に最適な選択肢となっています。

PTFE は、化学的不活性 (ほぼすべての強酸、強アルカリ、溶剤、酸化剤に対する耐性)、広範囲の温度適応性 (-200°C ～ +260°C)、および材料ファミリーの中で最も低い乾燥摩擦係数 (初期値は最低 0.04) を備えています。

炭素繊維：重要な構造補強材。PTFEマトリックスに埋め込まれた長繊維または短繊維の炭素繊維は、材料の特性を大幅に向上させます。

1、圧縮強度と寸法安定性。

2、熱伝導率は純粋なPTFEより数倍高く、摩擦熱の放散を促進し、熱応力や局所的な過熱のリスクを軽減します。

3、押し出し耐性の向上。

MoS₂：中核的な潤滑の役割を果たす古典的な固体潤滑剤：

1、MoS₂ラメラはせん断力下で滑りやすく、非常に低く安定した動摩擦係数を提供します（0.1〜0.15まで低減可能）。

2、金属接合面を効果的に覆い、接着摩耗を軽減します。

3、カーボンファイバーと連携して「フレームワークサポート+高効率潤滑」の複合耐摩耗システムを形成します。

メリットとデメリット

I. 利点

1. 優れた耐高温・耐低温性

2. 極めて低い摩擦係数と自己潤滑性

3. 高い強度と耐クリープ性

4. 優れた耐薬品性

5. 優れた耐摩耗性と耐押し出し性

6. 優れた寸法安定性

II. デメリット

1. 処理の難しさ

2. 柔軟性の低下と脆さの増加

3. 高コスト

4. 接合面精度に対する高い要求

5. 導電性のリスク

主な応用分野

1.重負荷産業用油圧システム：高圧シリンダーピストン/ロッドシール、ガイドリング（特にPV値が高く横方向の荷重がかかる作業条件向け）。

2、ガス圧縮/伝送：コンプレッサー（オイルフリー潤滑を含む）ピストンリング、スタッフィングボックスシール、バルブシール（高温高圧ガスに耐える）。

3、化学プロセスポンプとバルブ：回転シャフトシール、バルブステムシール（腐食性の高い媒体と高速回転に耐性）。

4、エネルギー機器：石油・ガス掘削・生産機器用シール、液化天然ガス（LNG）極低温ポンプおよびバルブ用シール。

5、高性能車両：レーシングカーや建設機械用の油圧・空気圧シール。

6、航空宇宙および半導体：超高清浄度、宇宙環境媒体または特殊ガスに対する耐性が求められるシール。

まとめ

PTFE + CF + MoS₂複合シールリングは、精巧な配合設計と相乗効果により、高強度、高剛性、優れた寸法安定性、卓越した熱伝導性、超低摩擦係数、優れた耐摩耗性を兼ね備えています。純PTFEや単充填改質PTFEの性能ボトルネックを突破し、高圧、高速、広い温度範囲、強い腐食、オイルフリーまたは境界潤滑など、極めて過酷な条件下でも並外れた適応性と耐久性を発揮します。現代産業において、設備の信頼性、効率、長サイクル運転寿命を向上させる重要なシーリングソリューションとなっています。