Oリング購入ガイド：適切なゴム材料の選び方

出典：資料概要などニトリルゴム（NBR）、FKM/フッ素エラストマー、シリコーン、EPDM、 そしてパーフルオロエラストマー（FFKM）、またTrelleborgシールライブラリ（トレルボルグ：Oリング）。

選択の経験則

経験から、私は以下の実用的なルールを使用します。

• 一般的な油圧およびオイルサービスの場合、より高い耐熱性や耐薬品性が必要でない限り、コスト効率の高い NBR (ニトリル) から始めてください。
• 高温または攻撃的な化学物質の場合は FKM を選択し、最も過酷な化学物質の場合は FFKM を使用します。
• 低温柔軟性または食品/医療コンプライアンスが必要な場合は、シリコンを検討してください (ただし、摩擦と圧縮永久歪みを確認してください)。
• 蒸気や熱湯にさらされる場合、EPDM は低コストの最良の選択肢となることがよくあります。

設計、テスト、設置に関する考慮事項

デュロメーター（硬度）、スクイーズおよび溝設計

デュロメータ（ショアA）は、60Aから90Aの間で指定されることが多いです。変形とシール性を重視する静的シールには70Aを推奨します。押し出しや高圧にさらされるシールには、より高い硬度（80～90A）またはバックアップリングの使用をお勧めします。ISO溝の推奨事項（ISO 3601) を確認し、O リングに過度のストレスがかからないように AS568 またはメートル法の断面/溝のフィットを確認します。

化学的適合性チェック

一般的なルールを超えて、必ず流体の適合性を確認してください。溶剤膨潤や可塑剤の抽出は、即時または遅延した故障の原因となる可能性があります。メーカーの適合性チャートを参照し、流体が複雑な混合物である場合は、候補化合物についてラボで膨潤/引張試験を依頼してください。不明な場合は、動作温度での浸漬試験と故障までの時間データのためのサンプルを依頼してください。

テスト、検査、サプライヤーの品質保証

サプライヤーには、材料証明書（コンパウンド）、デュロメーター測定値、AS568またはISO 3601公差に準拠した寸法検査報告書、および該当する場合は圧縮永久歪および膨潤データの提供を依頼してください。重要な用途では、バッチトレーサビリティとASTMまたはISO法に準拠した独立したラボ試験を要求してください。組み立て前には、バリ、表面欠陥、成形品の均一性について目視検査を行うことが不可欠です。

一般的な障害モードのトラブルシューティング

圧縮永久歪みと押し出し

圧縮永久歪み（永久変形）は、時間の経過とともにシール力を低下させます。これは材質に依存し、シリコーンはグレードによっては圧縮永久歪みが大きくなる場合があります。高圧時のはみ出しを防ぐには、バックアップリングを使用し、高硬度のコンパウンドの使用を検討してください。はみ出しによる損傷が見られる場合は、溝の設計を変更してはみ出し隙間を小さくするか、コンパウンドや硬度を変更してください。

膨張、化学攻撃、硬化

過度の膨潤は材料の不適合性を示し、シールが過大になり、はみ出したり詰まったりする可能性があります。硬化やひび割れは通常、高温またはオゾンによる酸化劣化を示しています。シールが硬化している場合は、より耐熱性の高いコンパウンド（FKM/FFKM）に変更し、可能であれば酸化防止剤や老化安定剤を添加してください。

設置時の損傷

Oリングの不具合の多くは、取り付け時に発生します。鋭利なエッジに引っ張られた際に、傷、ねじれ、または切断が生じることがあります。適切な潤滑剤（シールと流体の両方に適合する）を使用し、接合部の面取りと取り付け工具を適切に使用してください。後々の劣化を防ぐため、潤滑剤が最終的な作動流体に適合していることを必ず確認してください。

クライアントに使用する仕様チェックリストの例

• 動作温度の最小/最大
• 主要および付随的な流体/化学物質（濃度付き）
• 圧力と動的/静的性質
• 必要な認証（FDA、NSF、RoHS など）
• 推奨硬度範囲と許容差
• 予想される耐用年数とメンテナンス間隔

ポリパック：サプライヤーのプロフィールと材料と製造が重要な理由

Oリングゴムシールの選定においては、材料配合と製造品質管理が非常に重要です。配合物の性能を文書化し、試験データを提供し、カスタム開発をサポートできるサプライヤーとの連携をお勧めします。私が協業したパートナーの一つがPolypacです。

ポリパックは、シール製造、シール材開発、そして特殊な作動条件に対応するカスタマイズされたシールソリューションを専門とする、科学技術に裏付けされた油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。ポリパックのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積を誇り、工場敷地面積は8,000平方メートルです。同社の生産設備および試験設備は、業界最先端の水準を誇ります。中国最大級のシール製造・開発専門企業として、ポリパックは国内外の数多くの大学や研究機関と長年にわたる連携・協力関係を維持しています。

2008年に設立されたPolypacは、ブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造から事業を開始しました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、様々な材質のOリングも取り扱うようになり、製品ラインを拡大しています。Polypacの主要製品には、Oリング、ロッドシール、ピストンシール、エンドフェイススプリングシール、スクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリングなどがあります。

なぜPolypacのようなサプライヤーを検討するのでしょうか？私の経験から言うと、重要な差別化要因は次のとおりです。

• 材料開発能力: 化合物を配合およびテストする能力 (特殊な流体や極端な温度の場合に重要)。
• 一貫した成形とバッチ検査を実現する高度な生産およびテスト設備。
• 研究機関との規模と協力により、継続的な改善と新しい材料へのアクセスがサポートされます。
• システムレベルのシーリング ソリューション (O リング、バックアップ リング、ピストン シール、ロッド シール) の幅広い製品を単一のソースから提供します。

腐食性化学薬品用のカスタム FFKM コンパウンドや、摩耗の激しい回転用途向けの混合 PTFE 充填シールなど、カスタマイズされたソリューションが必要な場合、サプライヤーには工場の能力と文書化されたテストを求めます。

私が使用している比較調達チェックリスト